Estrutura de coluna independente sobre guindaste

A produção de uma ponte rolante independente com estrutura de coluna envolve vários estágios críticos, desde o projeto conceitual e engenharia até a fabricação, montagem e instalação. Esses guindastes são projetados para serem independentes das estruturas dos edifícios, oferecendo flexibilidade na fabricação e movimentação de cargas pesadas em diversos ambientes industriais.

Uma ponte rolante independente com estrutura de coluna é um tipo de equipamento de elevação industrial usado para manusear cargas pesadas em um espaço de trabalho. O guindaste consiste em colunas de suporte verticais (daí o nome "estrutura de coluna") que sustentam uma viga horizontal (ponte), ao longo da qual uma talha se move para levantar e transportar materiais. Esses guindastes são normalmente usados ​​em fábricas, armazéns, canteiros de obras ou outros ambientes que exigem o levantamento de materiais e equipamentos pesados. Eles são independentes e não necessitam de apoio da estrutura do edifício.

3)Principais benefícios das pontes rolantes independentes com estrutura de coluna

Flexibilidade: Podem ser instalados em praticamente qualquer ambiente, independente da estrutura.

Capacidade de carga pesada: Eles podem levantar cargas significativas que variam de algumas toneladas a centenas de toneladas, dependendo do projeto.

Eficiência de espaço: Eles otimizam o uso do espaço ao utilizar o espaço vertical para movimentação de carga.

Personalização: Esses guindastes podem ser personalizados para atender a necessidades específicas de elevação, como diferentes comprimentos de vão, capacidades de carga e alturas.

Período de garantia: 1 ano

Peso (quilograma): 3000 quilogramas

Inspeção de fábrica de vídeo: disponível

Relatório de teste mecânico: Disponível

Nome do produto: Ponte rolante de feixe único

Cor: cinza/azul oceano/amarelo/laranja

Material de boa qualidade: Q235B / Q345B

Características do guindaste: tipo europeu

Método de controle: controle remoto

Mecanismo de elevação: talha elétrica de corrente

Principais componentes elétricos: Schneider

Fonte de alimentação:3-fase 380v 50hz / Personalizada

Velocidade de deslocamento:0 ~ 10 m/min

Nível de trabalho: A5

 

 

1. Estrutura da Coluna (Suportes Verticais)

Colunas: As estruturas de suporte verticais que ancoram o guindaste ao solo e proporcionam estabilidade. Eles normalmente são feitos de vigas de aço resistente ou aço tubular e são projetados para suportar toda a estrutura do guindaste.

Sapatas ou Fundações: Sapatas de concreto são frequentemente usadas para fixar as colunas ao solo e evitar qualquer deslocamento ou inclinação. Eles devem ser projetados para suportar o peso e as forças operacionais do guindaste.

2. Ponte (feixe horizontal)

Viga/Viga da Ponte: A estrutura horizontal que se estende entre as duas colunas verticais. A ponte é a parte do guindaste que se move horizontalmente ao longo dos trilhos e sustenta o sistema de elevação.

Caminhões finais: são montados em ambos os lados da ponte e abrigam as rodas e os motores. Os caminhões finais permitem que a ponte se desloque ao longo da pista.

3. Mecanismo de elevação

Talha: A talha é o dispositivo de elevação montado na ponte. Consiste no motor, na caixa de engrenagens e no mecanismo de elevação (por exemplo, cabos de aço, correntes) que elevam e abaixam a carga.

Componentes de elevação: Inclui o gancho, a corrente ou o cabo de aço que realmente levanta a carga, geralmente com um tambor de elevação ou rodas dentadas de corrente para enrolar e desenrolar o meio de elevação.

Carrinho: A talha geralmente é montada em um carrinho que corre ao longo da viga da ponte, permitindo que ela se mova para frente e para trás para posicionar a carga.

4. Sistema de pista (sistema ferroviário)

Vigas da pista: O sistema ferroviário pelo qual o guindaste se move. Esses trilhos são normalmente montados no chão do prédio ou oficina, e os caminhões finais do guindaste viajam ao longo desses trilhos.

Rodas e rolamentos: Rodas reforçadas são montadas nas extremidades dos caminhões e se deslocam ao longo das vigas da pista. Os rolamentos garantem um funcionamento suave e reduzem o atrito.

5. Sistema de acionamento e controle

Motores: Os motores elétricos fornecem energia tanto para o içamento (elevação) quanto para o deslocamento horizontal do guindaste. Esses motores geralmente são motores CA ou CC, dependendo do projeto do guindaste.

Caixa de engrenagens/redutores: transferem potência do motor para o mecanismo de elevação e sistema de deslocamento, ajustando a velocidade e o torque.

Inversores/inversores de frequência variável (VFD): são usados ​​para controlar a velocidade do motor e permitir controle preciso de movimento para operação suave.

Painel de controle: O painel de controle permite ao operador gerenciar as funções do guindaste, incluindo mover a ponte, içar a carga e operar recursos de segurança. Este painel pode ser montado na grua ou operado remotamente.

Controle Remoto: Alguns guindastes vêm com sistemas de controle remoto, permitindo que os operadores controlem os movimentos do guindaste a uma distância segura.

6. Sistemas de Segurança

Chaves de limite: São instaladas para evitar o deslocamento excessivo da talha, garantindo que ela não ultrapasse sua faixa segura. Os interruptores de limite param o movimento automaticamente quando o guindaste chega ao final do seu percurso.

Proteção contra sobrecarga: Sensores ou células de carga são instalados para detectar peso excessivo. Se o guindaste estiver sobrecarregado, ele interrompe automaticamente a operação para evitar danos ou acidentes.

Botão de Parada de Emergência: Um botão instalado no painel de controle do guindaste ou remotamente para parar o guindaste imediatamente em caso de emergência.

Sistema Anti-oscilação: Alguns guindastes avançados são equipados com sistemas que reduzem a oscilação da carga durante o movimento, proporcionando um manuseio mais estável e seguro.

7. Fonte elétrica e de alimentação

Fonte de alimentação: O guindaste é alimentado por eletricidade, geralmente fornecida por meio de festões de cabos ou por meio de um sistema de trilhos condutores que corre ao longo da ponte.

Cabos e Sistemas Festoon: Os cabos que fornecem energia aos sistemas elétricos do guindaste são frequentemente suportados por sistemas festoon, que permitem que os cabos se movam com o deslocamento do guindaste.

Fiação de controle: A fiação conecta os componentes elétricos (motores, interruptores de limite e controles), permitindo ao operador gerenciar as operações do guindaste com eficiência.

8. Suportes Estruturais e Contraventamentos

Contraventamento Cruzado: Podem ser usados ​​suportes de aço para fornecer suporte estrutural adicional à estrutura do guindaste e evitar oscilações ou oscilações durante a operação.

Estabilizadores: Alguns guindastes possuem elementos estabilizadores para garantir um funcionamento suave, especialmente sob condições de carga pesada.

9. Sistemas de Manutenção e Lubrificação

Sistemas de Lubrificação: Rolamentos, motores e outros componentes móveis requerem lubrificação regular para reduzir o desgaste e garantir um funcionamento suave.

Pontos de Inspeção: Pontos regulares de inspeção e manutenção são integrados ao projeto do guindaste para permitir fácil acesso para verificações e reparos de rotina.

12. Esboço

Técnico principal

 

 

1. Independência da Estrutura do Edifício

Não há necessidade de suporte de construção: Ao contrário de outros tipos de pontes rolantes que requerem suporte da estrutura do edifício, uma ponte rolante independente com estrutura de coluna é autossustentável. Isto permite uma maior flexibilidade na instalação, particularmente em espaços onde a modificação do edifício não é viável ou desejável.

Flexibilidade no Layout: Como o guindaste é independente, ele pode ser posicionado em qualquer lugar dentro de uma instalação, oferecendo flexibilidade no layout da fábrica, no fluxo de trabalho e no posicionamento dos equipamentos.

2. Capacidade de carga pesada

Capacidade de levantar cargas pesadas: Esses guindastes são projetados para movimentar cargas pesadas, com capacidades que variam de algumas toneladas a centenas de toneladas. A construção robusta da estrutura da coluna e da viga garante que o guindaste possa suportar cargas grandes e pesadas, tornando-o ideal para indústrias como manufatura, construção e manuseio de materiais.

3. Otimização de Espaço

Maximizando o espaço no piso: O design suspenso do guindaste permite utilizar o espaço vertical, deixando o piso livre para outras operações ou armazenamento. Isto é particularmente valioso em armazéns ou fábricas onde o espaço é limitado.

4. Personalizável para necessidades específicas

Vão e altura ajustáveis: Os guindastes independentes com estrutura de coluna podem ser personalizados para atender às dimensões específicas e aos requisitos de suporte de carga de uma instalação. Isto significa que podem ser adaptados ao espaço disponível e às necessidades específicas de elevação do negócio.

5. Econômico

Não há necessidade de modificações estruturais: Como o guindaste é independente da estrutura do edifício, não há necessidade de modificações dispendiosas ou reforços nas instalações existentes. Isto pode levar a custos de instalação iniciais mais baixos em comparação com guindastes que dependem de suportes de construção.

Custos de manutenção reduzidos: Esses guindastes são projetados para durabilidade e longevidade, o que significa que os custos de manutenção podem ser menores a longo prazo. Além disso, a flexibilidade de instalação pode ajudar a otimizar os procedimentos de manutenção e reduzir o tempo de inatividade.

6. Segurança aprimorada

Recursos de segurança: Esses guindastes são frequentemente equipados com uma variedade de mecanismos de segurança, incluindo proteção contra sobrecarga, paradas de emergência, interruptores de limite e sistemas anti-oscilação para garantir uma operação segura.

 

 

1. Fabricação e Montagem

Manuseio de máquinas pesadas: Usado em fábricas e linhas de produção para levantar e posicionar máquinas pesadas, peças ou componentes durante o processo de fabricação ou montagem.

Movimentação de materiais: Esses guindastes são comumente usados ​​para movimentar matérias-primas (como vigas de aço, placas de metal ou outros componentes) para diferentes estágios do processo de produção.

2. Armazéns e Centros de Distribuição

Carregar e descarregar mercadorias: Em armazéns, esses guindastes são usados ​​para levantar e mover caixas pesadas, paletes ou mercadorias a granel para armazenamento ou distribuição. Melhoram a eficiência da carga e descarga.

3. Construção e canteiros de obras

Manuseio de materiais de construção: Guindastes independentes com estrutura de coluna são amplamente utilizados em canteiros de obras para mover materiais pesados, como vigas de aço, blocos de cimento e equipamentos de construção.

Elevação e posicionamento: Na construção civil, esses guindastes ajudam a posicionar elementos pesados ​​de construção, como paredes de concreto pré-moldado, vigas e colunas de aço.

4. Indústrias Automotivas e Aeroespaciais

Montagem de automóveis e aeronaves: Em fábricas automotivas, esses guindastes ajudam a posicionar carrocerias ou outros componentes pesados. Da mesma forma, na indústria aeroespacial, eles são usados ​​para mover grandes peças ou conjuntos de aeronaves durante o processo de fabricação.

5. Processamento de aço e metal

Manuseio de materiais metálicos pesados: Em siderúrgicas e oficinas de fabricação de metal, pontes rolantes com estrutura de coluna são usadas para levantar e mover chapas, placas, bobinas ou outros itens volumosos de metal pesado durante a fase de processamento.

Posicionamento de componentes metálicos: Esses guindastes ajudam a posicionar grandes peças metálicas para soldagem, corte ou outras operações de usinagem.

Manuseio de Fundição: Utilizado em fundições para manusear metal fundido ou peças fundidas pesadas, garantindo um manuseio seguro e preciso do material.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.