Crane à prova de chama

• Os guindastes à prova de incêndio são equipamentos de elevação industrial projetados especificamente para serem usados ​​em ambientes perigosos, onde há um risco de incêndio ou explosão. Esses guindastes são projetados para cumprir os padrões e regulamentos de segurança, garantindo que possam levantar com segurança e mover cargas pesadas em ambientes inflamáveis ​​de gás, vapor ou poeira. Esses guindastes são construídos com recintos que impedem que qualquer faísca interna ou calor escape e acenda o ar circundante. Eles são certificados para uso em áreas perigosas, como plantas de petróleo e gás, indústrias químicas ou áreas com poeira explosiva.
• O guindaste à prova de incêndio é feito de materiais de alta resistência para suportar condições extremas, como altas temperaturas, ambientes corrosivos e cargas pesadas.

Local de origem: Henan, China

Garantia: Corpo Principal 12 meses

Serviço pós-venda fornecido: instalação de campo, comissionamento e treinamento

Dever de trabalho: a 3- a5

Modo de operação: controle do solo ou controle da cabine, remoto sem fio

Cor da pintura: a pedido

Proteção elétrica: IP54, IP55

Velocidade de levantamento\/viagem: velocidade única\/dupla ou mediante solicitação

Temperatura ambiente: -25 ~ 100 Celsius, mediante solicitação

Tensão de trabalho: 3 fase 380V 50Hz, ou mediante solicitação

Material: Placa de aço Q235\/Q345, OnRequest

1. Main Beam

O feixe principal de um guindaste à prova de incêndio é um componente estrutural crítico usado para suportar o guindaste e suportar cargas pesadas ao operar em ambientes perigosos.
Geralmente é feito de aço de alta resistência para garantir a durabilidade. A forma é geralmente uma viga I ou uma viga de caixa para capacidade máxima de suporte de carga. Reforço de reforço pode ser adicionado para suportar altas temperaturas e ambientes explosivos.

2. Lifting System

O sistema de elevação de um guindaste à prova de fogo foi projetado para operar com segurança em ambientes perigosos, onde estão presentes gases, vapores ou poeiras explosivos.
Esses guindastes são frequentemente usados ​​em indústrias como petróleo e gás, plantas químicas e mineração. Aqui está uma visão geral dos componentes do sistema de elevação e como eles funcionam em um guindaste à prova de fogo:
1. Guincha elétrica à prova de fogo: projetada especialmente para evitar faíscas e controlar a dissipação de calor.
2. Motor de elevação: à prova de explosão, com proteção e isolamento térmico.
3. Gancho e corda\/corrente de aço: feitos de materiais de alta resistência e projetados para evitar atrito excessivo ou geração de calor.

3.Entransporte

O feixe final de um guindaste à prova de fogo é um componente essencial projetado para suportar e guiar a ponte do guindaste à medida que se move ao longo do feixe de pista. Os guindastes à prova de fogo são especialmente projetados para evitar explosões em ambientes perigosos, onde estão presentes gases, vapores ou poeira inflamáveis. O feixe final desempenha um papel vital para garantir que o guindaste se mova suavemente e com segurança.
1. Projeto à prova de explosão: feito de materiais à prova de fogo. Celings à prova de fogo para componentes elétricos impedem a ignição de gases perigosos.
2. Construção pesada: feita de aço de alta resistência para suportar cargas pesadas e condições industriais severas. Rodas e rolamentos usinados por precisão:
3. Rodas de alta qualidade (geralmente feitas de aço ou poliuretano) para movimento suave. Os rolamentos anti-picção reduzem o desgaste e aumentam a durabilidade.

4. Mecanismo de viagem Crane

Os mecanismos de viagem de guindastes para guindastes à prova de fogo são projetados para garantir um movimento seguro e eficiente em ambientes perigosos, onde estão presentes gases ou poeiras explosivas.
1. Componentes do mecanismo de viagem de guindaste
Drive: inclui um motor à prova de fogo e caixa de câmbio para movimento suave.
Rodas e quadros finais: rodas de alta resistência montadas nos quadros finais garantem estabilidade e movimento suave da pista de guindaste.
Sistema de faixa: faixas ou trilhos de serviço pesado projetados para aplicações à prova de explosão.
Freios: os freios eletromagnéticos ou hidráulicos à prova de fogo fornecem parada e segurança controladas.
Sistemas de controle: inclua estações de botão à prova de fogo, controles remotos ou automação baseada em PLC para operação precisa.
2. Características do mecanismo de viagem à prova de fogo
Motores à prova de explosão: motores especialmente projetados com gabinetes à prova de chamas (ex-D) para impedir que faíscas acendam gases perigosos.
Fiação intrinsecamente segura: os componentes elétricos estão em conformidade com a ATEX, IECEX ou padrões de segurança semelhantes.
Caixas de câmbio pesadas: fechadas e seladas para evitar faíscas ou acúmulo de calor.
Aceleração e desaceleração suave: unidades de frequência variável (VFDs) ou mecanismos de partida suave reduzem o estresse mecânico.
Durabilidade e resistência à corrosão: feitos de materiais que suportam ambientes industriais severos.

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

O mecanismo de viagem de carrinho de um guindaste à prova de fogo foi projetado para operar com segurança e confiabilidade em ambientes perigosos, onde gases, vapores ou poeiras explosivos podem estar presentes.
1. Componentes do mecanismo de viagem do carrinho
Motor à prova de chamas: um motor à prova de explosão especialmente projetado, geralmente compatível com os padrões ATEX, IECEX ou NEC.
Caixa de engrenagens e sistema de acionamento: transmite energia do motor para as rodas do carrinho, garantindo movimento suave e controlado.
Freio à prova de fogo: freios eletromagnéticos ou disco usados ​​para manter o carrinho no lugar quando a energia é perdida.
Rodas e faixas: Feito de materiais à prova de fogo, execute em trilhos para mover os componentes da talha.
Painel de controle elétrico: fechado em um gabinete à prova de fogo para impedir que faíscas acendam o ambiente perigoso.
Comutadores limitados e sensores de segurança: impedem o excesso de troca e garanta o posicionamento preciso.
Sistema de cabo e feston: cabos ou fios à prova de fogo fornecem com segurança energia.
2. Princípio de trabalho
Quando o operador inicia o carrinho através do painel de controle ou controle remoto, o motor à prova de fogo fornece energia à caixa de câmbio, que aciona as rodas do carrinho.
O carrinho se move ao longo da ponte do guindaste, transportando o guindaste e carrega para o local desejado.
O freio se envolve automaticamente quando a energia é removida, garantindo que o carrinho pare com segurança.
Os interruptores limitados restringem o movimento além dos limites operacionais seguros.
3. Recursos de segurança
O alojamento à prova de explosão impede que faíscas ou calor escapem.
Os materiais não poupadores reduzem o risco de ignição por atrito.
O sistema de parada de emergência desliga rapidamente o carrinho quando necessário.

6. Roda de Crane

As rodas de guindaste para guindastes à prova de fogo são componentes especialmente projetados para guindastes que operam em ambientes perigosos, como plantas químicas, refinarias e locais de mineração.
Essas rodas são cuidadosamente projetadas para atender aos padrões de explosão e segurança contra incêndio, garantindo que não produza faíscas ou superaquecerá durante a operação.
Principais recursos das rodas de guindaste à prova de fogo:
Materiais: Feito de aço ou ligas de alta resistência, tratadas termicamente para suportar cargas pesadas e desgaste.
Certificação à prova de fogo: atende ATEX, IECEX ou outros padrões à prova de explosão para garantir uma operação segura em áreas perigosas.
Propriedades anti-partiteiros: projetado para minimizar o atrito e impedir faíscas.
A usinagem de precisão: garante movimento suave e reduz o ruído e a vibração.
Revestimento de superfície: geralmente revestido com materiais anticorrosão e resistente ao calor para aumentar a durabilidade.

7. Crane

Um gancho de guindaste para um guindaste à prova de chama é um componente crucial projetado para uso em ambientes perigosos, onde estão presentes gases inflamáveis, vapores ou poeira. Esses ganchos devem atender aos padrões estritos de segurança e certificação para evitar faíscas e garantir uma operação segura.
Principais recursos de um gancho de guindaste à prova de chama:
Material-feito de ligas de alta resistência e não poupador, como bronze ou aço inoxidável, para reduzir o risco de faíscas.
Capacidade de carga - projetada de acordo com a capacidade de elevação do Crane, normalmente seguindo padrões internacionais como EN 818, ASME B30.10 ou DIN 15401\/15402.
Resistência à corrosão - geralmente revestida ou tratada para suportar ambientes industriais severos.
Certificação à prova de explosão-deve cumprir os padrões ATEX, IECEX ou NEC para locais perigosos.
Recursos de segurança - inclui travas de segurança e mecanismos de travamento para evitar liberação acidental de carga.

8.Motor

Um motor de guindaste à prova de chama é um motor especialmente projetado usado em ambientes perigosos, onde estão presentes gases, vapores ou poeira explosivos. Esses motores são construídos para impedir a ignição dos materiais inflamáveis ​​circundantes, garantindo a segurança em indústrias como petróleo e gás, produtos químicos, mineração e produtos farmacêuticos.
Principais recursos de um motor de guindaste à prova de chama:
Projeto à prova de explosão-o revestimento do motor foi projetado para suportar explosões internas sem acender a atmosfera externa.
Proteção de entrada (classificação IP) - Normalmente classificada com IP55 ou superior para proteger contra poeira e água.
Classificação de temperatura - garante que a temperatura da superfície permaneça abaixo da temperatura de ignição das substâncias inflamáveis.
Material robusto do gabinete - geralmente feito de ferro fundido ou alumínio com vedação reforçada.
Especificações comuns:
Poder: varia de 0. 5 kW a 100 kW (ou mais).
Tensão: 380V, 440V ou personalizada conforme requisito.
Montagem: montada no pé ou montada em flange.
Velocidade: 750 rpm, 1000 rpm, 1500 rpm ou 3000 rpm.
Método de resfriamento: TEFC (fã totalmente fechado) ou TENV (totalmente fechado não ventilado).

9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

Um sistema de alarme de som e luz e um interruptor de limite são componentes essenciais de segurança de um guindaste à prova de chama, projetado para uso em ambientes perigosos, como aqueles com gases ou poeira explosivos. Aqui está uma visão geral de cada um:
1. Sistema de alarme de som e luz
Este sistema alerta os operadores e trabalhadores da área sobre o movimento, o status operacional ou emergências do guindaste.
🔹 Componentes:
Alarme audível (campainha\/sirene): produz um som alto para alertar as pessoas.
Alarme visual (farol\/luz piscando): fornece um sinal de luz piscando ou rotativo.
Unidade de controle: ativa os alarmes com base em condições específicas (por exemplo, sobrecarga, movimento, parada de emergência).
🔹 Funções:
Avisa a startup ou movimento do guindaste.
Alertas para condições de sobrecarga.
Sinaliza falhas ou paradas de emergência.
Garante a segurança em ambientes explosivos usando componentes à prova de chama (ex-prova).
2. Chave de limite
Um interruptor de limite impede que o guindaste exceda sua faixa operacional segura, garantindo a segurança e evitando danos.

10. Dispositivos de segurança

Os guindastes à prova de chama, também conhecidos como guindastes à prova de explosão, são projetados para serem usados ​​em ambientes onde há um risco de explosões devido a gases inflamáveis, poeira ou vapores. Esses guindastes precisam estar equipados com dispositivos de segurança específicos para garantir uma operação segura em áreas perigosas. Aqui estão 10 dispositivos de segurança normalmente usados ​​em guindastes à prova de chamas:

Motores à prova de chamas: Esses motores são projetados para impedir a ignição de gases inflamáveis ​​ou poeira na atmosfera circundante. Eles são fechados em cartuchas à prova de chamas para conter qualquer faísca ou calor gerado pelo motor.

Componentes elétricos à prova de explosão: Todos os componentes elétricos, incluindo interruptores, caixas de junção e painéis de controle, são projetados para serem à prova de explosão e impedir a liberação de faíscas que podem acender uma atmosfera inflamável.

Limitadores de carga: Esses dispositivos impedem que o guindaste levante as cargas além de sua capacidade nominal, reduzindo o risco de falha mecânica e potenciais acidentes.

Proteção de sobrecarga: Semelhante aos limitadores de carga, os sistemas de proteção contra sobrecarga interrompem automaticamente a operação do guindaste se exceder uma capacidade de carga segura, impedindo danos ao guindaste e ao meio ambiente.

Botões de parada de emergência: Estes estão estrategicamente localizados nos sistemas de controle de guindastes e remotos para permitir uma rápida parada do guindaste em caso de emergência.

Sistemas de aterramento e ligação: O aterramento adequado é essencial para os ambientes propensos a explosões para impedir o acúmulo de eletricidade estática, o que pode causar faíscas. A ligação garante a continuidade elétrica entre todas as peças do guindaste.

Gabinetes à prova de chama: Esses gabinetes são projetados para conter qualquer explosão ou incêndio originário de equipamentos elétricos dentro, impedindo que ele acenda a atmosfera perigosa ao redor.

Proteção térmica: Os guindastes à prova de chamas são frequentemente equipados com sensores térmicos que monitoram a temperatura dos motores e componentes elétricos para evitar superaquecimento e reduzir o risco de incêndio ou explosão.

Circuitos de controle intrinsecamente seguros: Esses circuitos limitam a energia disponível no sistema para evitar faíscas e geração de calor em áreas onde podem existir atmosferas explosivas.

Sistemas de detecção e supressão de incêndio: Esses sistemas detectam a presença de um incêndio e ativam automaticamente um mecanismo de supressão de incêndio, como espuma ou CO2, para extinguir as chamas e evitar mais danos.

11. Modo Controle

1. Modo de controle com fio:

Estação de controle:Um controle pendente com fio é comumente usado para guindastes à prova de chamas. A estação de controle foi projetada com gabinetes à prova de chamas para impedir que faíscas ou calor acendam o ambiente circundante.

Circuito de controle:O sistema de controle elétrico do guindaste é isolado e protegido para garantir nenhuma descarga acidental de energia que possa causar uma faísca.

Padrões de segurança:A fiação e os componentes usados ​​no sistema de controle devem cumprir os padrões internacionais como ATEX, IECEX ou outras certificações de segurança relevantes.

2. Modo de controle sem fio:

Controle remoto:Em algumas aplicações, um sistema de controle sem fio é usado. Isso permite ao operador controlar o guindaste a uma distância segura, reduzindo o risco de exposição a ambientes perigosos.

Transmissor\/receptor à prova de explosão:Os transmissores e receptores sem fio usados ​​em guindastes à prova de chamas são projetados para atender aos padrões rígidos à prova de explosão para evitar o risco de ignição.

Powened Battery:Os dispositivos de controle são normalmente movidos a bateria e devem ser mantidos regularmente para garantir o funcionamento adequado.

12.Sketch

Principal técnico

Vantagens

Segurança em ambientes perigosos: Guindastes à prova de chamas são construídos para operar em áreas com gases, vapores ou poeira explosivos. A principal vantagem é a prevenção de fontes de ignição que podem levar a explosões ou incêndios.

Durabilidade aprimorada: Esses guindastes são construídos com materiais e gabinetes especiais que podem suportar temperaturas extremas e ambientes severos, garantindo um desempenho duradouro em condições desafiadoras.

Conformidade com os regulamentos de segurança: Guindastes à prova de chamas estão em conformidade com os padrões internacionais de segurança, como ATEX (UE) ou IECEX (internacional), garantindo que eles atendam aos requisitos de segurança rigorosos para operações em atmosferas explosivas.

Confiabilidade operacional: A construção deles garante que todos os componentes elétricos sejam fechados em caixas à prova de chamas, impedindo que qualquer faísca ou calor escape para o ambiente circundante.

Aplicativo

Indústria de petróleo e gás: Nas refinarias de petróleo, plataformas offshore ou plantas petroquímicas, onde estão presentes gases e produtos químicos inflamáveis, os guindastes à prova de chama são cruciais para manuseio de materiais, equipamentos de elevação e manutenção.

Plantas químicas: Em instalações onde produtos químicos ou gases voláteis são processados ​​ou armazenados, os guindastes à prova de chamas ajudam a levantar equipamentos pesados, matérias -primas e produtos acabados sem desencadear um risco de incêndio ou explosão.

Indústria de mineração: Nas operações de mineração subterrâneas ou abertas, especialmente ao lidar com materiais explosivos, os guindastes à prova de chamas são usados ​​para evitar qualquer risco associado a poeira ou gases combustíveis.

Farmacêuticos: Alguns processos de fabricação farmacêutica envolvem solventes ou pós voláteis, e os guindastes à prova de chamas são usados ​​para garantir a segurança desses ambientes.

Geração de energia: Em usinas de energia, particularmente aquelas que usam carvão, gás ou biomassa, os guindastes à prova de chamas ajudam a mover componentes pesados, mantendo os padrões de segurança em ambientes explosivos.

Guindasteprodução procedimento

1. Design e engenharia

Análise de requisitos:Entenda a aplicação e as necessidades específicas (por exemplo, locais perigosos, como plantas químicas ou refinarias de petróleo).

Conformidade com padrões de segurança:Atenda aos padrões de segurança local e internacional, como Certificações IECEX, ATEX ou UL para equipamentos à prova de chamas.

Parâmetros de design:Projete o guindaste com gabinetes à prova de chama, materiais apropriados e motores e sistemas de controle à prova de explosão.

Cálculos de engenharia:Realize cálculos de estresse, carga e segurança para garantir que o guindaste possa lidar com cargas operacionais em áreas perigosas.

2. Seleção de material

Materiais à prova de explosão:Use materiais resistentes à corrosão e podem suportar ambientes severos, como aço inoxidável ou ligas especiais.

Gabinetes à prova de chamas:Selecione componentes elétricos (motores, controladores, etc.) com gabinetes à prova de chamas que atendem às certificações de segurança necessárias.

Resistência ao tempo:Certifique-se de que os materiais também sejam resistentes ao clima e capazes de lidar com altas temperaturas, umidade e potencial exposição química.

3. Fabricação e montagem

Componentes estruturais:Fabrique a estrutura do guindaste (barras, molduras e torres) usando aço de alta resistência, garantindo que toda a soldagem e juntas atendam aos padrões de resistência e segurança necessários.

Habitação à prova de chama:Fabrique os gabinetes elétricos, garantindo que sejam fortemente selados e capazes de suportar uma explosão interna sem permitir que chamas ou gases quentes escapem.

Integração de sistemas:Instale os sistemas mecânicos, incluindo mecanismos de elevação, motores e sistemas de controle. Verifique se o motor à prova de chama está instalado em um gabinete selado.

4. Sistemas e controles elétricos

Componentes elétricos à prova de explosão:Instale motores, cabos e equipamentos à prova de chamas, projetados para evitar faíscas ou arcos que podem acender gases explosivos.

Sistema de controle:Implemente um sistema de controle compatível com gabinetes à prova de chamas e pode gerenciar todas as operações com segurança. Isso pode envolver controles remotos, unidades de velocidade variável ou intertravamentos de segurança.

Fonte de energia:Verifique se o sistema de fonte de alimentação é confiável, com proteções adicionais contra curtos circuitos ou sobrecarga.

5. Testes e controle de qualidade

Teste de pressão:Teste todos os gabinetes para garantir que eles possam suportar pressões internas em caso de explosão.

Segurança e teste funcional:Realize testes operacionais para verificar se todas as funções do guindaste (levantamento, movimento, rotação) funcionam conforme o esperado. Isso inclui testes de carga, verificações de recursos de segurança (proteção contra sobrecarga, paradas de emergência) e testes de segurança elétrica.

Inspeção para classificação à prova de chamas:Inspecione o guindaste e todos os componentes elétricos para confirmar que atendem à certificação necessária à prova de chamas (ex D).

6. Instalação e comissionamento

Avaliação do site:Revise o site de instalação para garantir que ele atenda às diretrizes de segurança para locais perigosos (por exemplo, ventilação adequada e espaço adequado).

Instalação:Instale o guindaste no local pretendido, garantindo que ele esteja devidamente aterrado e todas as conexões sejam à prova de chamas e seguras.

Inspeção final:Realize uma inspeção completa do guindaste uma vez instalada, garantindo que todos os sistemas estejam funcionando e compatíveis com os padrões relevantes.

7. Manutenção e certificação

Inspeções regulares:Realize verificações periódicas para garantir a conformidade contínua com os padrões de segurança e verificar o desempenho do guindaste.

Renovações de certificação:Revalidate Certificações à prova de chamas, conforme exigido pelas autoridades locais ou internacionais.

Treinamento:Operadores de trem e pessoal de manutenção sobre como usar e manter o guindaste com segurança em ambientes perigosos.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.

Tag: Crane à prova de chama, fabricantes de guindastes à prova de chamas da China, fornecedores, fábrica