Ponte rolante à prova de explosão

 

 

1. Um guindaste de ponte à prova de explosão é um tipo especializado de guindaste projetado para uso em ambientes perigosos onde há risco de explosão devido à presença de gases, vapores ou poeira inflamáveis. Esses guindastes são projetados com recursos de segurança e materiais que previnem a possibilidade de ignição dessas substâncias perigosas.

2. Visão geral O guindaste de ponte à prova de explosão é uma solução de elevação essencial para indústrias como química, petroquímica, petróleo e gás, mineração e outros setores onde atmosferas explosivas estão presentes. Este guindaste é construído para atender a rigorosos padrões de segurança, garantindo que ele opere com segurança e eficiência, mesmo em ambientes potencialmente perigosos.

3.Conclusão Pontes rolantes à prova de explosão são uma solução de segurança crítica para indústrias que operam em ambientes perigosos. Com sua construção robusta, recursos avançados de segurança e conformidade com padrões internacionais, essas pontes rolantes fornecem capacidades de elevação confiáveis, seguras e eficientes, minimizando o risco de acidentes e garantindo a continuidade operacional.

Garantia: 1 ano

Peso (KG):20000 kg

Garantia: 1 ano

Peso (KG):20000 kg

Carga Máx. de Elevação: 75ton

Extensão:10.5-31.5m

Nome do produto: Ponte rolante à prova de explosão

Corrente elétrica: 380V/50HZ, trifásica

Altura de elevação:12-22m

Nível de trabalho: A4

 

 

 

1.Farol alto

1. A viga principal de um guindaste de ponte à prova de explosão é um componente estrutural crítico que suporta o mecanismo de elevação geral do guindaste e facilita o movimento horizontal da carga pelo espaço de trabalho. Dados os ambientes perigosos nos quais os guindastes à prova de explosão operam, o projeto e a construção da viga principal devem atender a padrões de segurança rigorosos para evitar quaisquer riscos potenciais de ignição de atmosferas explosivas.

 

2. Principais características do feixe principal:

Construção robusta:

Material: A viga principal é tipicamente construída de aço de alta resistência, o que fornece a durabilidade e capacidade de carga necessárias. O material é frequentemente selecionado por suas propriedades antifaíscas para reduzir o risco de ignição.

Design: A viga é projetada para suportar cargas pesadas e resistir à flexão ou torção, garantindo estabilidade durante a operação. Os designs comuns incluem vigas tipo caixa ou vigas I, dependendo da capacidade de carga e do vão necessário.

 

Considerações sobre o projeto à prova de explosão:

Juntas e Conexões Seladas: Para evitar o acúmulo de gases inflamáveis ​​ou poeira dentro da estrutura da viga, todas as juntas, soldas e conexões são cuidadosamente seladas. Este design reduz o risco de ignição por faíscas internas ou externas.

Tratamento de superfície: A viga principal geralmente passa por tratamentos de superfície especiais, como galvanização ou revestimento com materiais anticorrosivos e sem faíscas, para proteger contra corrosão e reduzir faíscas geradas pelo atrito.

 

3. A viga principal de uma ponte rolante à prova de explosão é um componente vital que não apenas suporta as funções mecânicas da ponte rolante, mas também desempenha um papel crucial na manutenção da segurança em ambientes perigosos. Por meio de design cuidadoso, seleção de materiais e integração de recursos de segurança, a viga principal garante uma operação confiável e segura, prevenindo os riscos associados a atmosferas explosivas.

 

Sistema de elevação

1. O sistema de elevação de uma ponte rolante à prova de explosão é o componente principal responsável por elevar, abaixar e posicionar cargas com segurança em ambientes perigosos. Dada a presença potencial de gases, vapores ou poeira inflamáveis, o sistema de elevação é projetado com recursos especializados para garantir que não gere faíscas ou calor excessivo, o que pode levar a explosões.

2. O guincho é o mecanismo de elevação primário, projetado para levantar e abaixar cargas. Em guindastes à prova de explosão, o guincho é envolto em um invólucro à prova de explosão que impede que faíscas escapem e garante que todas as conexões elétricas sejam seladas. O motor do guincho é especialmente projetado para evitar superaquecimento e é alojado em um invólucro à prova de explosão. Ele geralmente inclui proteção térmica para desligar o motor em caso de calor excessivo.

3. O sistema de elevação de um guindaste de ponte à prova de explosão é projetado para estar em conformidade com os padrões internacionais de segurança, como ATEX, NEC e IECEx. A conformidade garante que o guindaste seja adequado para uso em atmosferas explosivas, minimizando o risco de acidentes e garantindo uma operação segura.

4. O sistema de elevação de uma ponte rolante à prova de explosão é uma solução altamente projetada para manusear cargas com segurança e eficiência em ambientes perigosos. Com componentes à prova de explosão, sistemas de controle precisos e recursos de segurança robustos, ele garante que as operações sejam realizadas sem o risco de ignição de atmosferas explosivas, protegendo assim tanto o pessoal quanto os ativos.

 

Carruagens de fim de curso

1. Os carros finais de um guindaste de ponte à prova de explosão são componentes críticos que suportam e movem a viga principal do guindaste ao longo dos trilhos da pista. Esses carros são projetados para garantir uma operação segura e suave em ambientes perigosos, onde gases, vapores ou poeira explosivos podem estar presentes. Como outras partes do guindaste à prova de explosão, os carros finais são construídos para atender a padrões de segurança rigorosos para evitar quaisquer fontes de ignição.

2. Os carros finais são tipicamente feitos de aço de alta resistência, fornecendo a durabilidade e o suporte necessários para a viga principal e a carga do guindaste. Os materiais são selecionados por sua resistência à corrosão e suas propriedades antifaíscas.

3. Os carros finais de um guindaste de ponte à prova de explosão são essenciais para o movimento seguro e eficiente do guindaste ao longo de sua pista. Com construção robusta, sistemas de acionamento à prova de explosão, materiais antifaíscas e recursos de segurança integrados, esses componentes garantem que o guindaste opere de forma confiável em ambientes perigosos. Carros finais projetados e mantidos adequadamente são cruciais para evitar acidentes e garantir a segurança geral do sistema do guindaste em atmosferas explosivas.

 

Mecanismo de deslocamento do guindaste

1. O mecanismo de deslocamento do guindaste de uma ponte rolante à prova de explosão é responsável por mover todo o guindaste ao longo das vigas da pista. Este mecanismo garante o movimento suave e controlado do guindaste pela área de trabalho, permitindo o posicionamento preciso da carga. Considerando os ambientes perigosos em que esses guindastes operam, o mecanismo de deslocamento é projetado com recursos especiais de segurança para evitar quaisquer riscos de ignição.

2. Os motores de acionamento são encapsulados em invólucros à prova de explosão para evitar a emissão de faíscas ou gases quentes que podem inflamar substâncias inflamáveis. Esses motores são projetados especificamente para operar com segurança em atmosferas explosivas e são tipicamente equipados com proteção térmica para evitar superaquecimento.

3.Conclusão

O mecanismo de deslocamento do guindaste de uma ponte rolante à prova de explosão é um sistema sofisticado projetado para garantir o movimento seguro e confiável do guindaste em ambientes perigosos. Com motores de acionamento à prova de explosão, rodas antifaíscas, sistemas de controle precisos e recursos de segurança integrados, esse mecanismo é essencial para evitar acidentes e garantir a operação suave do guindaste. O design, a instalação e a manutenção adequados do mecanismo de deslocamento são cruciais para manter a segurança e a eficiência operacional em atmosferas explosivas.

 

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1. O mecanismo de deslocamento do carrinho de um guindaste de ponte à prova de explosão é responsável pelo movimento horizontal do carrinho ao longo da viga principal do guindaste. Este mecanismo permite que o guincho e a carga sejam posicionados precisamente na área de trabalho. Considerando os ambientes perigosos nos quais os guindastes à prova de explosão operam, o mecanismo de deslocamento do carrinho é projetado para atender a padrões de segurança rigorosos, garantindo que ele opere com segurança sem risco de ignição de gases, vapores ou poeira explosivos.

2. A estrutura do carrinho suporta o guincho e outros componentes de elevação. É tipicamente feita de aço de alta resistência ou materiais similares, capaz de suportar as tensões de levantamento pesado, mantendo a integridade estrutural. Todo o conjunto do carrinho, incluindo a estrutura, é projetado para atender aos padrões à prova de explosão, garantindo que todos os componentes sejam adequadamente selados e protegidos contra potenciais fontes de ignição.

Conclusão

3. O mecanismo de deslocamento do carrinho de um guindaste de ponte à prova de explosão é um sistema crítico que garante o movimento seguro e eficiente do guincho e da carga ao longo da viga principal do guindaste. Com motores de acionamento à prova de explosão, rodas antifaíscas, sistemas de controle de precisão e recursos de segurança integrados, esse mecanismo é essencial para manter a segurança em ambientes perigosos. O design, a manutenção e a operação adequados do mecanismo de deslocamento do carrinho são cruciais para garantir operações confiáveis ​​e seguras do guindaste em atmosferas explosivas.

 

6.Roda de guindaste

1. A roda do guindaste de uma ponte rolante à prova de explosão é um componente vital que suporta o movimento do guindaste ao longo dos trilhos da pista. Essas rodas são projetadas para operar com segurança em ambientes perigosos, onde a presença de gases, vapores ou poeira explosivos exige padrões de segurança rigorosos. O design e os materiais usados ​​nas rodas do guindaste garantem que elas não gerem faíscas ou calor excessivo, o que pode inflamar substâncias inflamáveis.

2. As rodas são normalmente feitas de materiais de alta resistência e antifaíscas, como bronze, certos tipos de ferro fundido ou ligas especializadas. Esses materiais são escolhidos porque minimizam o risco de geração de faíscas quando as rodas entram em contato com os trilhos. As rodas geralmente têm um acabamento de superfície lisa para reduzir o atrito e o potencial de faíscas. Além disso, elas podem passar por tratamentos como galvanização ou revestimento com materiais antifaíscas para aumentar a segurança.

3.Conclusão

As rodas de guindaste de uma ponte rolante à prova de explosão são componentes críticos que garantem o movimento seguro e suave do guindaste ao longo de sua pista. Ao usar materiais antifaíscas, engenharia de precisão e construção robusta, essas rodas desempenham um papel vital na prevenção de acidentes e na manutenção da segurança em ambientes perigosos. Design adequado, manutenção regular e conformidade com os padrões de segurança são essenciais para garantir que as rodas do guindaste continuem a funcionar de forma confiável em atmosferas explosivas.

 

7. Gancho de guindaste

1. O gancho de guindaste de uma ponte rolante à prova de explosão é um componente crítico projetado para içar e movimentar cargas com segurança em ambientes perigosos onde gases, vapores ou poeira explosivos podem estar presentes. O gancho, assim como outras partes do guindaste à prova de explosão, deve atender a rigorosos requisitos de segurança para garantir que não gere faíscas ou calor excessivo, o que pode inflamar substâncias inflamáveis.

2. O gancho é normalmente feito de materiais antifaíscas, como bronze, ligas de cobre ou aço inoxidável. Esses materiais são escolhidos porque minimizam o risco de geração de faíscas durante operações de içamento. A superfície do gancho pode ser revestida com materiais antifaíscas ou tratada para aumentar sua resistência ao atrito e ao impacto, reduzindo ainda mais o risco de ignição em ambientes explosivos.

3.Conclusão

O gancho de guindaste de uma ponte rolante à prova de explosão é um componente vital que garante operações de elevação seguras em ambientes perigosos. Com materiais antifaíscas, construção robusta, uma trava de segurança confiável e conformidade com os padrões à prova de explosão, o gancho é projetado para evitar acidentes e manter a segurança ao manusear cargas potencialmente perigosas. Inspeção, manutenção e adesão adequadas aos padrões de segurança são essenciais para garantir a confiabilidade contínua do gancho e a operação segura em atmosferas explosivas.

 

8. Motor

1. O motor de uma ponte rolante à prova de explosão é um componente crítico que impulsiona o movimento da ponte rolante, incluindo elevação, abaixamento e travessia da carga. Como essas pontes rolantes são frequentemente usadas em ambientes com gases, vapores ou poeira explosivos, os motores devem ser especialmente projetados para evitar qualquer possibilidade de ignição. Os motores à prova de explosão são construídos com recursos específicos para garantir a segurança e a conformidade com os rigorosos padrões da indústria.

2. O motor é fechado em um invólucro robusto e selado que impede que quaisquer faíscas internas, arcos ou superfícies quentes inflamem a atmosfera ao redor. O invólucro é projetado para conter qualquer explosão que possa ocorrer dentro do motor, impedindo que ela se propague para fora. O invólucro é normalmente feito de ferro fundido, aço ou outros materiais duráveis ​​que podem suportar alta pressão e impacto, garantindo a integridade do motor em ambientes severos.

3.Conclusão

O motor de uma ponte rolante à prova de explosão é um componente crítico projetado para operar com segurança em ambientes perigosos. Com recursos como um invólucro à prova de explosão selado, sistemas de resfriamento avançados, proteção térmica e contra sobrecarga e conformidade com padrões internacionais de segurança, esses motores garantem que a ponte rolante opere de forma confiável sem risco de ignição de substâncias explosivas. O design, a manutenção e a adesão adequados aos padrões de segurança são essenciais para garantir a operação segura contínua do motor em atmosferas explosivas.

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9.Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de fim de curso

1. O sistema de alarme sonoro e luminoso e os interruptores de limite em um guindaste de ponte à prova de explosão são componentes cruciais para garantir uma operação segura e confiável em ambientes perigosos onde gases, vapores ou poeira explosivos podem estar presentes. Esses sistemas ajudam a prevenir acidentes fornecendo alertas aos operadores e parando o guindaste automaticamente para evitar condições inseguras.

2.Sistema de alarme sonoro e luminoso

Objetivo: O sistema de alarme sonoro e luminoso é projetado para alertar operadores e outros funcionários sobre condições críticas, como o guindaste atingindo seus limites operacionais ou a presença de situações de emergência. Esses alarmes são essenciais para manter a segurança em atmosferas explosivas, garantindo que quaisquer riscos potenciais sejam prontamente comunicados.

3. Interruptores de limite

Finalidade: Os interruptores de limite são essenciais para evitar que o guindaste exceda seus limites operacionais seguros. Eles param automaticamente o movimento do guindaste quando ele atinge posições predefinidas, como as extremidades da pista ou a altura máxima de elevação, para evitar danos ou acidentes.

4.Conclusão

O sistema de alarme sonoro e luminoso e os interruptores de limite em um guindaste de ponte à prova de explosão são cruciais para garantir a segurança e prevenir acidentes em ambientes perigosos. O sistema de alarme fornece avisos sonoros e visuais para alertar o pessoal sobre condições críticas ou emergências, enquanto os interruptores de limite impedem que o guindaste exceda seus limites operacionais. Ambos os sistemas são projetados com recursos à prova de explosão para manter a segurança em ambientes onde gases, vapores ou poeira explosivos estão presentes. Manutenção adequada, testes regulares e adesão aos padrões de segurança são essenciais para garantir a operação confiável desses sistemas e a segurança geral do guindaste

 

10. Dispositivos de segurança

1. Motores à prova de explosão

Características: Projetados com invólucros robustos e selados para evitar que fontes de ignição escapem. Eles incluem proteção térmica para evitar superaquecimento e são compatíveis com padrões à prova de explosão como ATEX, NEC ou IECEx.

2. Interruptores de limite

Objetivo: Parar automaticamente o guindaste quando ele atingir limites predefinidos (por exemplo, altura máxima de elevação ou limites de deslocamento) para evitar deslocamento excessivo e possíveis danos.

Características: Invólucros à prova de explosão, atuação mecânica precisa e design à prova de falhas.

3. Sistema de alarme sonoro e luminoso

Objetivo: Alerta operadores e pessoal sobre condições críticas ou emergências.

Características: Alarmes sonoros à prova de explosão (por exemplo, buzinas) e alarmes visuais (por exemplo, luzes estroboscópicas), integrados ao sistema de controle do guindaste.

4. Proteção contra sobrecarga

Finalidade: Evita que o guindaste levante cargas que excedam sua capacidade nominal.

Características: Células de carga ou sensores de pressão que monitoram a carga e disparam um alarme ou param o guindaste se a carga exceder os limites de segurança.

5. Sistema de parada de emergência

Objetivo: Fornece um meio de interromper imediatamente todos os movimentos do guindaste em caso de emergência.

Características: Botões de parada de emergência de fácil acesso, integrados ao sistema de controle e projetados para serem à prova de explosão.

6. Sistema anticolisão

Finalidade: Evita colisões com outros guindastes ou objetos na área operacional.

Características: Sensores e sistemas de controle que detectam a presença de obstáculos e param ou desaceleram automaticamente o guindaste para evitar colisões.

7. Travas de segurança

Finalidade: Fixa a carga no gancho do guindaste e evita liberação acidental.

Características: Mecanismos de travamento automáticos ou manuais, projetados para serem à prova de explosão e confiáveis.

8. Monitoramento de temperatura

Objetivo: Monitora a temperatura de componentes críticos para evitar superaquecimento.

Características: Sensores de temperatura e alarmes que são ativados se as temperaturas excederem os níveis seguros.

 

11. Modo de controle

1. Controle manual

Descrição: O controle manual envolve o uso de controles físicos para operar o guindaste. Este modo permite que o operador tenha controle direto sobre os movimentos do guindaste.

2. Controle remoto

Descrição: O controle remoto permite que o guindaste seja operado à distância, o que pode aumentar a segurança e a conveniência, especialmente em ambientes perigosos.

3. Controle de cabine

Descrição: O controle da cabine envolve operar o guindaste a partir de uma cabine dedicada ao operador, que pode estar localizada no guindaste ou no solo.

4. Controle Automatizado

Descrição: O controle automatizado envolve o uso de sistemas de computador e software para controlar as operações do guindaste com intervenção manual mínima.

5. Sistemas de Controle Integrados

Descrição: Os sistemas de controle integrados combinam vários modos de controle em um sistema coeso, permitindo flexibilidade e redundância.

6. Sistema de parada de emergência

Descrição: Um sistema de parada de emergência é crucial para interromper rapidamente as operações do guindaste em caso de emergência.

 

12.Esboço

Principais dados técnicos

 

 

1. Segurança aprimorada em ambientes perigosos

Prevenção de Explosão: Pontes rolantes à prova de explosão são projetadas para prevenir fontes de ignição, reduzindo o risco de explosões ou incêndios em ambientes com atmosferas explosivas.

Conformidade com os padrões: eles atendem a rigorosos padrões internacionais, como ATEX, NEC ou IECEx, garantindo que todos os componentes sejam testados e certificados para operar com segurança em condições perigosas.

2. Construção robusta

Materiais duráveis: construídos com materiais à prova de explosão, como aço resistente ou ferro fundido, esses guindastes são projetados para suportar condições ambientais adversas.

Gabinetes selados: componentes como motores, painéis de controle e interruptores de limite são alojados em gabinetes selados e à prova de explosão para evitar a entrada de poeira ou umidade.

3. Operação confiável

Risco reduzido de falha: o uso de componentes à prova de explosão minimiza o risco de falhas elétricas, superaquecimento ou falhas mecânicas que podem levar a situações perigosas.

Desempenho consistente: projetados para operar de forma confiável em condições extremas, esses guindastes oferecem desempenho consistente mesmo em ambientes desafiadores.

4. Recursos de segurança aprimorados

Dispositivos de segurança avançados: equipados com recursos de segurança, como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, alarmes sonoros e luminosos e sistemas de parada de emergência para garantir uma operação segura.

Intertravamentos de segurança: esses guindastes incluem intertravamentos de segurança e mecanismos de parada automática para evitar operações inseguras e proteger o pessoal.

5. Flexibilidade na operação

Vários modos de controle: opções de controle manual, remoto, de cabine e automatizado oferecem flexibilidade na forma como o guindaste é operado, permitindo adaptabilidade a diversas necessidades operacionais.

Integração com sistemas existentes: pode ser integrado com sistemas industriais e tecnologias de automação existentes para maior funcionalidade e eficiência.

 

 

1. Indústria de petróleo e gás

Refinarias: Usadas para manuseio de equipamentos pesados, manutenção e transporte de materiais dentro de refinarias onde há presença de produtos químicos voláteis e gases.

Plantas petroquímicas: operam em áreas com altas concentrações de produtos químicos inflamáveis, onde guindastes à prova de explosão garantem o manuseio e processamento seguros dos materiais.

2. Fabricação de produtos químicos

Plantas Químicas: Usadas em áreas onde produtos químicos inflamáveis ​​ou explosivos são processados ​​ou armazenados. Pontes rolantes à prova de explosão ajudam a manusear produtos químicos e equipamentos com segurança.

Fabricação farmacêutica: em plantas farmacêuticas onde são utilizados pós explosivos ou solventes, guindastes à prova de explosão evitam possíveis ignições e garantem uma operação segura.

3. Indústria de mineração

Mineração Subterrânea: Empregado em minas subterrâneas onde metano ou outros gases explosivos podem estar presentes. Esses guindastes são usados ​​para içar e transportar equipamentos e materiais de mineração.

Mineração de superfície: usada em operações de mineração de superfície, especialmente em áreas onde há poeira e materiais inflamáveis, para manusear minério e equipamentos com segurança.

4. Indústria aeroespacial

Manutenção de aeronaves: Em instalações aeroespaciais onde vapores ou materiais explosivos são usados ​​na manutenção e montagem, pontes rolantes à prova de explosão garantem o manuseio seguro de peças e equipamentos de aeronaves.

Manuseio de Combustível: Usado em áreas onde combustível de aviação ou outras substâncias inflamáveis ​​são manuseadas, garantindo a segurança durante operações de reabastecimento ou manutenção.

5. Geração de energia

Usinas de energia: Em instalações de geração de energia, especialmente aquelas que usam combustíveis fósseis, guindastes à prova de explosão manuseiam equipamentos e materiais em áreas onde gases inflamáveis ​​ou poeira podem estar presentes.

Usinas nucleares: usadas para manusear e transportar materiais dentro e ao redor de usinas nucleares, onde segurança e precisão são essenciais.

 

 

 

Projeto: De acordo com as necessidades do cliente e as condições do local, projete a estrutura do guindaste de pórtico, tamanho, capacidade de carga, etc., e determine o tipo de guindaste (viga única, viga dupla, perna única, perna dupla, etc.).

Preparação de materiais: Compre matérias-primas, como chapas de aço, canais, vigas I, etc., e realize inspeções de qualidade.

Corte e conformação: corte as matérias-primas nos tamanhos e formatos necessários e processe-as em vigas, pernas, vigas finais e outros componentes.

Perfuração e soldagem: Faça furos nos componentes para montagem e solde as peças para formar a estrutura principal do guindaste.

Montagem: Monte os componentes mecânicos e elétricos na estrutura principal do guindaste, como talhas, polias, cabos de aço, motores, etc.

Soldagem e usinagem: Solde as juntas entre os componentes e realize a usinagem necessária para garantir a precisão das dimensões e da estrutura do guindaste.

Pintura: Aplique tinta antiferrugem ou outros tratamentos de superfície no guindaste para protegê-lo da corrosão e prolongar sua vida útil.

Instalação e comissionamento: Instale o guindaste no local designado e realize testes de carga e comissionamento para garantir que ele opere normalmente e com segurança.

Aceitação e entrega: Realizar verificações de aceitação de acordo com os padrões e especificações relevantes e entregar o guindaste ao cliente após passar pela aceitação.

 

 

 

 

 

 

Inspeção de materiais

Inspeção de qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que elas atendam aos requisitos de design e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a maçarico e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de conformação: A chapa de aço é formada por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, a viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de Componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como a viga principal, a viga final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de teste não destrutivo (como teste ultrassônico, teste radiográfico) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade de superfície.

Montagem da máquina completa

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de elevação, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anticorrosivo

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anticorrosivo na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização de cor: Pulverize o acabamento de acordo com os requisitos do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente realiza a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa retificá-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda totalmente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento de operação: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste corretamente e com segurança.

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