VANTAGENS DO MODELO LH

Custo-eficácia

Componentes padronizadosreduzir o custo de fabricação

Produção em massade faixas de capacidade comuns (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Design simplificadoreduz custos de manutenção

Confiabilidade e Simplicidade

Design comprovadocom décadas de uso industrial

Fácil manutenção- componentes são acessíveis e padronizados

Construção robustaadequado para ambientes industriais em geral

Flexibilidade

Projeto modularpermite personalização

Múltiplas opções de controle(pendente, cabine, controle remoto)

Compatívelcom vários acessórios de elevação (gancho, ímã, garra)

 

COMPARAÇÃO: LH vs. outros guindastes de viga dupla

Recurso	Modelo LH	Design Europeu	Serviço pesado-personalizado
Custo	Baixo-Médio	Alto	Muito alto
Classe de serviço	A3-A5 (médio)	A6-A7 (Pesado)	A7-A8 (muito pesado)
Projeto	Padronizado	Otimizado	Engenharia-personalizada
Tempo de espera	Curto (8-12 semanas)	Médio (12-20 semanas)	Longo (20-30+ semanas)
Componentes	Doméstico/Chinês	Marcas europeias	Marcas premium globais
Vida útil	15-20 anos	25-30 anos	30+ anos

 

Quando escolher o modelo LH

✅ Industrial geralaplicações (não tarefas extremas)

✅ Restrições orçamentáriassem sacrificar a segurança

✅ Capacidade padrãorequisitos (menor ou igual a 80 toneladas)

✅ Uso moderado(Menor ou igual a 15-20 elevadores/hora)

✅ Interiorou ambientes protegidos

Quando considerar alternativas

❌ Ciclos de trabalho severos(siderúrgicas, sucatas)

❌ Ambientes corrosivos(fábricas químicas, marítimas)

❌ Precisão muito altarequisitos (±1mm)

❌ Temperaturas extremasfora de -20 graus a +40 graus

❌ Atmosferas explosivas(requer equipamento com-classificação EX)

 

Componentes principais: Rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem:Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg):2000kg

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Projeto: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade operacional: operação em alta velocidade

Estabilidade: função anti-oscilação

Cor: Opcional

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V,personalizado

Extensão: 7,5-31,5 m

OPonte rolante de viga dupla modelo LHé um sistema de elevação amplamente utilizado, equipado com umcarrinho de elevação elétrico, oferecendo design compacto, desempenho estável e alta eficiência de elevação. Seus principais componentes incluem o seguinte:

1. Vigas de caixa dupla (estrutura de ponte)

Duas vigas do tipo{0}}caixa soldada

Alta rigidez e excelente capacidade-de carga

Projetado com curvatura adequada para reduzir a deflexão

Equipado com trilho para transporte em carrinho

 

2. Carros finais (mecanismo de deslocamento do guindaste)

Vigas finais de estrutura em caixa soldada

Acionado por motores elétricos e redutores

Rodas de guindaste em aço forjado ou fundido-

Equipado com:

Dispositivos tampão

Interruptores de limite

Protetores de roda

3. Carrinho de elevação elétrico

A principal unidade de elevação dos guindastes modelo LH.

Inclui:

Talha elétrica de cabo (tipo: CD/MD/HC/HD)

Estrutura do carrinho

Motor de elevação e redutor

Levantamento de tambor e cabo de aço

Bloco de gancho e sistema de roldana

Motor de deslocamento do carrinho e caixa de engrenagens

Sistema de freio

Este carrinho compacto é montado entre as vigas duplas para máxima altura de elevação.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

Dois ou quatro motores de acionamento dependendo da capacidade

Caixa de câmbio e sistema de freio

Acoplamentos e eixos de transmissão

Inversor de frequência (opcional) para controle de velocidade suave

 

7. Dispositivos de proteção de segurança

Limitador de sobrecarga

Interruptor de limite de altura de elevação

Interruptor de limite de deslocamento do carrinho

Interruptor de limite de curso longo do guindaste

Parada de emergência

Varredor ferroviário

Dispositivo-anticolisão (opcional)

Monitoramento de sobrevelocidade e freio (opcional)

 

8. Sistema de alimentação

Sistema de barramento condutor isolado / cabo festoon

Chave de isolamento principal

Sistema de aterramento

Correntes de arrasto de cabos (para movimentação do carrinho)

 

9. Sistema tampão e ferroviário

Tampões de poliuretano ou borracha

Grampos ferroviários e batentes finais

Trilhos do guindaste (P24–P80 dependendo da capacidade)

Resumo dos componentes principais

Vigas Caixa Dupla

Carruagens finais

Carrinho de elevação elétrico

Mecanismo de deslocamento do guindaste

Sistema de controle elétrico

Métodos de controle

Dispositivos de proteção de segurança

Sistema de alimentação

Buffers e acessórios ferroviários

Esboço

Técnico principal

 

 

Vantagens da ponte rolante de viga dupla modelo LH

1. Grande capacidade de elevação e alta resistência

O projeto de-viga dupla oferece alta rigidez e excelente capacidade-de suporte de carga.

Mais adequado para operações de elevação médias a pesadas (5–50 toneladas).

2. Maior altura de levantamento

O carrinho de elevação funcionaentre as duas vigas, não abaixo deles.

Maximiza a altura de elevação e o espaço útil da oficina.

3. Operação estável e eficiente

Movimento suave de elevação e deslocamento com vibração mínima.

Alta eficiência de trabalho para tarefas frequentes de manuseio de materiais.

4. Estrutura compacta e design leve

Usa um carrinho de guincho elétrico em vez de um carrinho de guincho.

Reduz o peso do equipamento e o custo geral, mantendo o desempenho.

5. Fácil manutenção e montagem simples

Menos componentes do que um guindaste de viga-do tipo guincho.

Os pontos de manutenção são de fácil acesso.

6. Solução-econômica

Custo mais baixo do que os guindastes tradicionais-de duas vigas para serviços pesados.

Ideal para operações industriais-de médio porte.

7. Múltiplos métodos de controle

Controle pendente / Controle remoto / Controle de cabine (opcional).

Suporta conversão de frequência para regulação de velocidade suave.

8. Alta segurança e confiabilidade

Equipado com proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, parada de emergência, varredor ferroviário e opções anti-colisão.

Os componentes elétricos adotam as marcas Siemens/Schneider.

 

Aplicações da ponte rolante de viga dupla modelo LH

O modelo LH é amplamente utilizado para elevação de materiais internos emambientes industriais-médios:

1. Oficinas de Fabricação

Manuseio de peças mecânicas

Linhas de montagem

Movimento geral de materiais de produção

2. Armazéns e Centros Logísticos

Carregar, descarregar e transferir mercadorias pesadas

Movimentação eficiente de estoque em grandes áreas de armazenamento

3. Plantas de processamento e fabricação

Fabricação de estrutura de aço

Processamento de metal

Fabricação de equipamentos

4. Oficinas de usinas de energia e equipamentos elétricos

Manuseio de transformador

Levantamento de peças do gerador

Aplicações de manutenção

5. Mineração e processamento de matérias-primas

Manuseio de equipamentos minerais

Tarefas de manutenção e substituição de peças

6. Indústrias Químicas e de Papel

Manuseio de grandes rolos, tanques e máquinas

Levantamento seguro de materiais embrulhados ou embalados

7. Portos e pátios de carga ferroviária (uso interno)

Carga e descarga de mercadorias pesadas

Elevação de peças e equipamentos de contêineres

 

A fabricação de umPonte rolante de viga dupla modelo LHsegue um fluxo de trabalho rigoroso e padronizado para garantir alta resistência, segurança e longa vida útil. Abaixo está o procedimento completo de produção:

1. Inspeção e preparação de matérias-primas

Selecione placas de aço Q235B/Q345B de alta-qualidade

Inspecione o aço quanto a defeitos superficiais e falhas internas

Jateamento para remover ferrugem e incrustações

Corte CNC de componentes de chapa de acordo com desenhos de produção

2. Fabricação de viga em caixa dupla

2.1 Corte e conformação de placas

Corte a plasma CNC de placas de alma, flanges, diafragmas

Dobrar e moldar placas laterais (se necessário)

2.2 Montagem da Viga

Posicionamento de alma, flange e placas de nervura

Soldagem por pontos usando acessórios automáticos

Placas internas do diafragma montadas dentro da estrutura da caixa

2.3 Soldagem Automática

Costuras longitudinais soldadas por máquina de solda automática de pórtico

Soldagem blindada-com gás CO₂ para juntas e placas finais

2.4 Endireitamento de Vigas e Alívio de Tensão

Endireitamento mecânico para corrigir deformações

Alívio de tensão de vibração opcional ou tratamento térmico

2.5 Ensaios Não Destrutivos

Teste de partículas magnéticas (MT) em cordões de solda

Teste ultrassônico (UT) para qualidade de solda interna

3. Fabricação do carro final

Estrutura de viga final-tipo caixa soldada e usinada

Furos de eixo de roda processados ​​por mandriladora CNC

Instalação de:

Rodas de guindaste (aço forjado/fundido)

Motores

Redutores de engrenagem

Sistemas de freio

Verificação final do alinhamento para operação suave

4. Conjunto de carrinho de talha elétrica

4.1 Fabricação da Estrutura do Trole

Estrutura do tipo-caixa soldada-de precisão

Usinado para garantir precisão dimensional

4.2 Conjunto da Unidade de Elevação

Motor de elevação

Redutor e freio

Tambor e eixo do cabo de aço

Bloco de gancho com roldanas

Instalação de cabo de aço

4.3 Mecanismo de deslocamento do carrinho

Conjunto motor + redutor + freio

Rodas motrizes instaladas na estrutura do carrinho

5. Fabricação de Sistemas Elétricos

Montagem de gabinete elétrico utilizando componentes Siemens/Schneider

Fiação de circuitos de potência e controle

Instalação de:

Interruptores de limite

Limitador de sobrecarga

Parada de emergência

Receptor de controle remoto (se aplicável)

Configuração PLC opcional para controles avançados

6. Tratamento e pintura de superfície

6.1 Jateamento

Vigas e superfícies metálicas jateadas de acordo com o padrão Sa2.5

6.2 Pintura

O sistema de pintura típico inclui:

Primer rico em epóxi-zinco

Revestimento intermediário epóxi

Acabamento de poliuretano

Cor personalizável de acordo com a necessidade do cliente.

7. Montagem e pré{1}}montagem do guindaste

Vigas e carros finais aparafusados

Carrinho de elevação montado em trilhos de viga

Sistema festoon de cabos ou instalação de barramento

Fiação de alimentação e controle conectada

A pré-{0}}montagem de fábrica garante:

Alinhamento preciso

Movimento de viagem suave

Dispositivos de segurança funcionais

Operação do sistema elétrico

8. Teste de aceitação de fábrica (FAT)

Os testes incluem:

Sem-teste de carga

Teste de carga dinâmica (110% da capacidade nominal)

Teste de carga estática (capacidade nominal de 125%)

Testes de elevação, deslocamento do carrinho e deslocamento do guindaste

Verificação de interruptores de limite e dispositivos de segurança

Todos os testes seguemPadrões GB/T, FEM, ISO e CE.

9. Embalagem e entrega

Peças elétricas embaladas em caixas de madeira

Carrinho protegido com suportes de aço

Vigas envoltas em material impermeável

Enviado por contêiner ou carga a granel

10. Instalação e comissionamento-no local

Vigas instaladas em vigas de pista

Carrinho e carrinhos finais montados

Alinhamento de trilhos, instalação de cabos e fiação de controle

Testes de carga-no local e verificações operacionais

11. Aceitação Final e Treinamento

Inspeção final com o cliente

Emitir relatórios e certificados de teste de carga

Fornece treinamento ao operador e orientação de manutenção

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.