Guindaste aéreo à prova de explosões de viga dupla

RECURSOS DE PROJETO E CONSTRUÇÃO

Modificações Estruturais

Materiais-resistentes a faíscas: Uso de rodas de liga leve de bronze/alumínio ou rodas de aço com banda de rodagem-resistente a faíscas

Ferramentas-antifaíscas: Ferramentas especiais usadas durante a manutenção

Proteção contra corrosão: Revestimentos aprimorados para ambientes químicos

Gabinetes à prova de poeira-à prova de ignição: Para aplicações Zona 20/21/22

 

PRINCIPAIS AMBIENTES E APLICAÇÕES PERIGOSAS

Indústria	Locais típicos	Perigos Explosivos Presentes
Petróleo e Gás	Refinarias, plataformas offshore, plataformas de perfuração	Metano, propano, sulfeto de hidrogênio, vapores
Química e Farmacêutica	Manuseio de solventes, áreas de mistura, polimerização	Solventes inflamáveis, vapores, pós finos
Mineração (Carvão)	Minas subterrâneas, usinas de processamento de carvão	Metano (amor de fogo), pó de carvão
Processamento de grãos e alimentos	Moinhos de farinha, elevadores de grãos, usinas de açúcar	Pó combustível (farinha, amido, açúcar)
Aeroespacial	Cabines de pintura, depósitos de combustível	Vapores de tinta, vapores de combustível de aviação
Tratamento de Águas Residuais	Edifícios digestores, estações de bombeamento	Metano, sulfeto de hidrogênio
Processamento de metais	Moagem de alumínio/magnésio, manuseio de pó	Poeiras metálicas (poeiras do Grupo E)

 

ESPECIFICAÇÕES TÍPICAS

Parâmetro	Faixa padrão	Considerações Especiais
Capacidade	5 - 100 toneladas	Maior para aplicações de refinaria
Período	10 - 40 m	Limitado pela classificação do edifício
Velocidade de levantamento	1 - 20 m/min	Mais lento para um manuseio preciso
Velocidade de viagem	10 - 40 m/min	VFD controlado para partidas suaves
Classe de serviço	FEM M5-M6	Freqüentemente, tarefas mais baixas devido ao meio ambiente
Classe de Proteção	IP55 - IP67	Maior para ambientes com poeira/úmidos
Classe de temperatura	T1-T6 (com base na temperatura de ignição)	Deve estar abaixo da temperatura de-ignição automática

A Ponte rolante à prova de explosão de viga dupla-foi projetado para operações de elevação emambientes perigososonde gases, vapores ou poeira inflamáveis ​​possam estar presentes (por exemplo, fábricas de produtos químicos, instalações de petróleo e gás). Todos os componentes elétricos e mecânicos estão em conformidade compadrões à prova de explosão-comoIECEx, ATEX, GB3836, ou equivalente.

 

1. Vigas de caixa dupla (estrutura de ponte)

Vigas duplas tipo caixa-soldadas feitas de aço de alta-resistência

Alta rigidez e capacidade de carga-de suporte

Projetado para minimizar deformação e vibração

Equipado com trilhos para deslocamento do carrinho

Aterramento anti{0}}estático fornecido

 

2. Carros finais (mecanismo de deslocamento do guindaste)

Vigas finais-da estrutura em caixa

Motores de deslocamento-à prova de explosão

Redutores de engrenagens com design-antifaísca

Rodas de guindaste em aço forjado ou fundido-

Rolamentos de roda com carcaças vedadas-antifaíscas

Varredores ferroviários, amortecedores e protetores de descarrilamento

3. Conjunto-de carrinho à prova de explosão

Estrutura-do carrinho para serviço pesado

Montado entre as vigas duplas

Materiais-antifaísca usados ​​onde pode ocorrer fricção

Equipado com:

Motor de elevação-à prova de explosão

Motor de deslocamento-do carrinho à prova de explosão

Freios-à prova de explosão

 

4. Mecanismo de içamento (à prova-de explosão)

Guincho ou guincho elétrico-à prova de explosão

Motor-à prova de explosão (classificação Ex d / Ex e)

Caixa de engrenagens com sistema de lubrificação selado

Tambor de cabo de aço com tratamento-antifaísca

Cabo de aço-de alta resistência

Bloco de gancho comgancho anti-faísca-

Limitador de sobrecarga (tipo-à prova de explosão)

Interruptores de limite de elevação superior e inferior

 

5. Sistema de controle elétrico (à prova-de explosão)

Gabinete de controle elétrico-à prova de explosão

Invólucros à prova de chamas para interruptores e contatores

Circuitos de controle intrinsecamente seguros

Botões-à prova de explosão e estação pendente

PLC e VFD (certificado-à prova de explosão, opcional)

Cabos blindados e prensa-cabos selados

6. Sistema de alimentação

Sistema de barra condutora-à prova de explosão

Sistema de festão de cabos-à prova de explosão

Chave de isolamento principal (classificação-Ex)

Sistema de aterramento e ligação antiestático-estático

 

7. Dispositivos de controle

Controle pendente-à prova de explosão

Controle remoto sem fio-à prova de explosão (opcional)

Cabine do operador (se utilizada) equipada com:

Iluminação-à prova de explosão

Ar condicionado-à prova de explosão-

Componentes elétricos à prova de chamas

8. Dispositivos de segurança e proteção

Proteção contra sobrecarga-à prova de explosão

Interruptores de limite de viagem (classificação-Ex)

Sistema de parada de emergência

Sistema-anticolisão (opcional)

Sensores de temperatura em motores e freios

Sistema de aterramento-de prevenção Spark

9. Recursos de segurança mecânica e anti{1}faísca

Componentes de cobre ou aço inoxidável-em áreas de fricção

Flanges-antifaíscas

Lonas de freio não-ferrosas

Unidades de acionamento totalmente fechadas

10. Componentes Auxiliares e Opcionais

Sistema de controle-antioscilação

Sistema de monitoramento de condição

Sistema de detecção e supressão de incêndio

Gabinetes-à prova de poeira e gás-

Revestimentos especiais para ambientes corrosivos

Esboço

Técnico principal

 

 

Vantagens da ponte rolante à prova de explosão de viga dupla-

1. Alto nível de segurança em áreas perigosas

Motores, freios, painéis de controle e chaves fim de curso{0}}à prova de explosão

O projeto mecânico-antifaísca minimiza o risco de ignição

Circuitos elétricos intrinsecamente seguros garantem uma operação confiável

2. Alta capacidade de carga e resistência estrutural

A estrutura de viga em caixa dupla oferece rigidez superior

Adequado paraoperações de levantamento médio a pesado (10–100+ toneladas)

Desempenho estável mesmo sob ciclos de trabalho contínuos

3. Altura Máxima de Elevação

O carrinho passa entre as vigas duplas, proporcionando maior altura do gancho

Ideal para plantas com altura livre limitada

4. Operação estável, suave e precisa

Oscilação e vibração reduzidas em comparação com guindastes-de viga única

Controle de velocidade VFD opcional para aceleração e frenagem suaves

Melhora a precisão do posicionamento e a segurança operacional

5. Componentes confiáveis ​​à prova de explosão-

Motores-com classificação Ex (Ex d / Ex e) e invólucros à prova de chamas

Materiais-anti-faíscas usados ​​em áreas-de alto atrito

Caixas de engrenagens totalmente fechadas evitam vazamento e contaminação

6. Alta durabilidade e longa vida útil

Sistemas elétricos e mecânicos selados resistem a poeira, gás e corrosão

Revestimentos de proteção especiais para ambientes químicos e offshore

7. Configuração e personalização flexíveis

Ambientes de gás Zona 1/Zona 2

Ambientes com poeira Zona 21/Zona 22

Extensão personalizada, altura de elevação, velocidade e modo de controle

8. Conformidade com Normas Internacionais

Atende aos requisitos ATEX, IECEx, FEM, ISO e CE

Adequado para projetos internacionais e contratos EPC

 

Aplicações de ponte rolante à prova de explosão de viga dupla-

Este guindaste é amplamente utilizado em indústrias ondemateriais inflamáveis ​​ou explosivossão manipulados.

 

1. Indústria de Petróleo e Gás

Refinarias e plantas petroquímicas

Instalações de processamento de GNL e GLP

Plataformas e terminais offshore

2. Plantas Químicas e Petroquímicas

Manuseio de reatores, vasos de pressão e recipientes de produtos químicos

Levantamento de matérias-primas e produtos acabados perigosos

3. Fábricas de tintas, revestimentos e solventes

Manuseio de materiais em ambientes de vapor inflamável

Manutenção de equipamentos de mistura e armazenamento

4. Indústria Farmacêutica

Manuseio seguro de produtos químicos em zonas perigosas controladas

Instalações de produção e embalagem com exposição a solventes

5. Poeira-Instalações com risco de explosão

Plantas de processamento de grãos

Usinas de açúcar

Moinhos de farinha

Plantas de rações e fertilizantes

6. Indústria de baterias e novas energias

Fábricas de baterias de lítio

Oficinas de equipamentos de energia de hidrogênio

7. Instalações militares e industriais especiais

Plantas de munição

Áreas de produção e armazenamento de explosivos

 

OPonte rolante à prova de explosão de viga dupla-é fabricado sob rígidos padrões de qualidade, segurança e{0}}à prova de explosão para garantir uma operação confiável emambientes perigosos com gás e poeira. Todos os processos cumpremATEX, IECEx, GB3836, FEM, ISO e CErequisitos.

 

1. Classificação à prova de-projeto e explosão

Confirme a classificação da área perigosa:

Zonas de gás: Zona 1 / Zona 2

Zonas de poeira: Zona 21 / Zona 22

Determinar o nível-à prova de explosão (Ex d / Ex e / Ex t)

Projeto estrutural e cálculos de carga

Seleção de componentes certificados-à prova de explosão

 

2. Seleção e inspeção de matérias-primas

Aço estrutural-de alta resistência (Q235B/Q345B ou equivalente)

Verificação de certificados de materiais

Teste ultrassônico para defeitos internos

Jateamento para limpeza de superfícies e controle estático

 

3. Corte CNC e preparação de placas

Corte CNC a plasma ou a laser de placas de vigas, reforços, diafragmas

Biselamento de borda para qualidade de soldagem

Inspeção dimensional e marcação de peças

 

4. Fabricação de viga dupla

4.1 Conjunto de viga em caixa

Montagem de placas de alma, placas de flange e diafragmas internos

Os gabaritos de precisão garantem curvatura e alinhamento corretos

4.2 Soldagem Automática

Soldagem por arco submerso para costuras principais

Soldagem blindada-com gás CO₂ para juntas secundárias

4.3 Alívio de estresse e alisamento

Tratamento de alívio de estresse por vibração ou calor

Endireitamento mecânico para controlar a deformação

4.4 Testes não-destrutivos

Teste ultrassônico (UT)

Teste de partículas magnéticas (MT)

Inspeção visual de costuras de solda

 

5. Fabricação de transporte final e mecanismo de deslocamento

Fabricação de vigas finais-tipo caixa

Usinagem CNC de assentos de rodas

Instalação de:

Motores de deslocamento-à prova de explosão

Freios-à prova de explosão

Redutores de engrenagem

Rodas de guindaste forjadas

Alinhamento e testes de deslocamento-suave

 

6. Carrinho-à prova de explosão e mecanismo de elevação

Montagem da estrutura do carrinho

Instalação de:

Motor de elevação-à prova de explosão

Caixa de engrenagens com lubrificação selada

Tambor e eixo do cabo de aço

Gancho e roldanas-antifaiscantes

Instalação de limitador de sobrecarga e chaves fim de curso

 

7. Montagem do sistema elétrico (à prova de explosão-)

Fabricação-de gabinete de controle elétrico à prova de explosão

Instalação de contatores e interruptores à prova de chamas

Circuitos de controle intrinsecamente seguros

Pendente-à prova de explosão ou controle remoto sem fio

Sistema de aterramento e ligação anti{0}estática

 

8. Tratamento de superfície e pintura anti{1}estática

8.1 Jateamento

Superfícies de aço jateadas paraSa2.5padrão

8.2 Sistema de Revestimento

Primer anti-epóxi estático-rico em zinco

Revestimento intermediário epóxi

Poliuretano ou acabamento especial-à prova de explosão

 

9. Montagem e pré{1}}instalação do guindaste

Montagem de vigas duplas e carros finais

Instalação de carrinho-à prova de explosão

Instalação do sistema de alimentação (barramento ou cabo festoon)

Fiação elétrica e verificação de aterramento

 

10. Teste de aceitação de fábrica (FAT)

O teste inclui:

Teste de operação-sem carga

Teste de carga estática (carga nominal de 125%)

Teste de carga dinâmica (carga nominal de 110%)

Testes de freio e velocidade

Verificação de dispositivos-à prova de explosão

Testes de isolamento elétrico e aterramento

 

11. Certificação e Documentação

Inspeção de conformidade-à prova de explosão

Emissão de:

Certificados ATEX/IECEx

Relatórios de teste de carga

Certificados de qualidade

Manuais de operação e manutenção

 

12. Embalagem e Transporte

Componentes elétricos-à prova de explosão embalados em caixas de madeira seladas

Peças estruturais protegidas com materiais-à prova de umidade

Marcação para manuseio e instalação seguros

 

13. Instalação e comissionamento-no local

Instalação em vigas de pista

Verificações de conexão elétrica e aterramento

Teste de carga-no local

Verificação de segurança-à prova de explosão

Treinamento e entrega do operador

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.