Guindaste aéreo de viga dupla para mineração de carvão

Principais características das pontes rolantes de viga dupla na mineração de carvão:

Alta capacidade de carga (até 500+ toneladas)

Projetado para içar equipamentos pesados ​​de mineração de carvão, máquinas e materiais a granel.

Adequado para mover componentes grandes como britadores, draglines e sistemas transportadores.

Longo alcance e desempenho em serviços pesados-

Pode cobrir grandes áreas de trabalho em usinas de processamento de carvão, minas e pátios de armazenamento.

Construído para suportar ambientes severos de mineração (poeira, umidade, vibrações).

Opções-à prova de explosão e corrosão-resistentes

Motores e componentes elétricos{0}}à prova de explosãopara ambientes perigosos de pó de carvão.

Revestimentos-resistentes à corrosãopara proteger contra umidade e produtos químicos.

Acessórios de elevação personalizáveis

Equipado comgarras, ímãs ou baldes em forma de conchapara manuseio de carvão, minério e resíduos.

Pode ser integrado a sistemas automatizados para carga/descarga eficiente de carvão.

Segurança e confiabilidade aprimoradas

Fail-freios seguros, proteção contra sobrecarga e interruptores de limitepara prevenir acidentes.

Projeto de viga fechadapara melhor resistência à poeira e detritos.

 

 

Considerações ao escolher:

Classe de serviço (padrões FEM, ISO ou CMAA)– NormalmenteClasse E (Serviço Pesado)ouClasse F (serviço severo)para mineração de carvão.

Condições Ambientais– Podem ser necessários isolamento-de explosão, vedação contra poeira e resistência ao calor.

Automação e controle remoto– Para uma operação mais segura em zonas perigosas.

 

Comparação com outros métodos de levantamento

Recurso	Ponte Rolante	Guindaste Móvel	Empilhadeira
Capacidade de carga	Até500+ toneladas	Limitado (geralmente<100 tons)	Baixo (<50 tons)
Eficiência Espacial	Melhor(operação aérea)	Requer espaço no solo	Alcance limitado
Segurança em Pó de Carvão	Opções-à prova de explosão	Arriscado (faíscas de diesel/motor)	Segurança limitada
Manutenção	Baixo(menos peças móveis)	Alto (motor, sistema hidráulico)	Moderado
Automação	Facilmente automatizado	Operação manual	Limitado

 

Componentes principais: Rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem:Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg):2000kg

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Projeto: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade operacional: operação em alta velocidade

Estabilidade: função anti-oscilação

Cor: Opcional

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V,personalizado

Extensão: 7,5-31,5 m

 

A ponte rolante de viga duplausado emmineração de carvãoconsiste em vários componentes críticos projetados para operação-pesada, confiável e segura em ambientes severos. Abaixo está uma análise dos principais componentes:

 

1. Estrutura da ponte (estrutura de rolamento-de carga principal)

Vigas duplas (tipo{0}}caixa ou treliça)– Fornece alta resistência e estabilidade para cargas pesadas.

Caminhões finais (com rodas)– Permitir que o guindaste se mova ao longo dos trilhos da pista.

Buffers e amortecedores– Absorva choques durante os limites de deslocamento.

2. Mecanismo de içamento

Talha elétrica (cabo de aço ou corrente)– Levanta e baixa cargas.

Talha de cabo de aço(preferido para cargas pesadas de carvão, por exemplo, 5–500+ toneladas).

Talha de corrente(para aplicações-mais leves).

Conjunto de tambor ou polia– Guia a corda/corrente de elevação.

Sistema de bloco de gancho e polia– Distribui o peso da carga uniformemente.

3. Carrinho e mecanismo de viagem

Estrutura do carrinho– Move-se horizontalmente ao longo das vigas da ponte.

Rodas de carrinho e motores de acionamento– Permita um deslocamento suave ao longo do vão.

Sistema de freio– Garante uma parada controlada.

4. Sistema de pista

Vigas de pista (aço ou concreto armado)– Suporta o movimento do guindaste.

Trilhos ferroviários– Orienta o percurso da grua.

Grampos ferroviários e dispositivos anti-descarrilamento– Evite deslocamentos acidentais.

5. Sistema Elétrico e de Controle

Motores e fiação{0}}à prova de explosão– Essencial para ambientes com pó de carvão (certificado ATEX/IECEx).

Unidades de frequência variável (VFDs)– Garanta aceleração/desaceleração suave.

Opções de controle:

Controle pendente (com ou sem fio)– Operação manual.

Controle remoto via rádio– Para uma operação mais segura em zonas perigosas.

Controle automatizado (baseado em-PLC)– Para integração com sistemas de manuseio de carvão.

6. Componentes auxiliares e de segurança

Interruptor de limite de sobrecarga– Impede a elevação além da capacidade.

Botão de parada de emergência (E{0}}stop)– Desligamento imediato em caso de perigo.

Sistema-anticolisão– Usado quando vários guindastes operam na mesma área.

Gabinetes resistentes-à poeira e à umidade– Proteja os componentes elétricos.

Cabine (opcional)– Para controle do operador em condições adversas.

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7. Anexos Especiais para Manuseio de Carvão

Pegue baldes– Para elevação e despejo de carvão a granel.

Elevadores eletromagnéticos– Para movimentação de sucata em áreas de manutenção.

Ganchos giratórios– Para posicionamento preciso de equipamentos pesados ​​de mineração.

Principais considerações para aplicações de mineração de carvão

✔ À prova de-explosão– Obrigatório em áreas com pó de carvão (normas ATEX, IECEx).
✔ Resistência à corrosão– Revestimentos (epóxi, galvanizados) para evitar ferrugem causada por umidade e produtos químicos.
✔ Alto-ciclo de trabalho– Projetado para operação contínua (FEM/ISO Classe F).
✔ Design-amigável para manutenção– Fácil acesso aos pontos de lubrificação e peças de desgaste.

 

ESBOÇO

Técnico principal

 

 

Pontes rolantes (especialmenteviga duplatipos) são essenciais na mineração de carvão devido à suaforça, eficiência e segurança. As principais vantagens incluem:

1. Alta capacidade de carga e durabilidade

Pode lidar5–500+ toneladas, tornando-os ideais para carvão pesado, máquinas e equipamentos.

A construção em aço reforçado resistecargas de choque, vibrações e condições severas de mineração.

2. Manuseio eficiente de materiais

Carga/descarga de carvão mais rápida em comparação com métodos manuais ou de empilhadeira.

Pegue baldes, ímãs e acessórios em forma de conchaotimizar o transporte de carvão.

3. Otimização de Espaço

Operasobrecarga, liberando espaço para outras operações de mineração.

Ideal paraplantas de processamento de carvão, pátios de estocagem e oficinas.

4. Segurança aprimorada

Motores e sistemas elétricos{0}}à prova de explosão(certificado ATEX/IECEx) para ambientes com pó de carvão.

Proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e sistemas anti-colisãoprevenir acidentes.

5. Tempo de inatividade e custos de mão de obra reduzidos

Opções automatizadas e controladas-remotamenteminimizar a intervenção humana em zonas perigosas.

Baixa manutençãoem comparação com guindastes móveis (menos peças móveis).

6. Adaptabilidade a condições adversas

Revestimentos-resistentes à corrosãoproteger contra umidade e produtos químicos.

Projetos-à prova de poeira e resistentes-ao calorpara minas de carvão e plantas de processamento.

 

1. Manuseio e transporte de carvão

Carregando/Descarregando– Transferência de carvão de caminhões, vagões e navios para plantas de processamento.

Gestão de Estoques– Empilhamento e recuperação de carvão em pátios de armazenamento usandopegar baldes.

2. Operações da Planta de Processamento

Movendo carvão atravésbritadores, peneiras e sistemas transportadores.

Manuseiopeças de máquinas pesadasdurante a manutenção.

3. Oficina e Manutenção

Elevaçãodraglines, escavadeiras e componentes de transportadorespara reparos.

Apoio à mineração subterrânea(em operações de grande-escala).

4. Manuseio de resíduos e subprodutos

Removendoescória, rochas e detritos de mineraçãodas áreas de processamento.

5. Integração com Automação

Empilhamento e recuperação automatizadosem modernos terminais de carvão.

Operação-controlada remotamenteem zonas perigosas ou com-poeira elevada.

 

 

1. Confirmação e design do pedido
Revise os requisitos do cliente (capacidade, vão, altura de elevação, ambiente).

A equipe de engenharia desenvolve desenhos detalhados e modelos 3D baseados nos padrões FEM/DIN.

Confirme especificações técnicas, materiais e cronograma de entrega com o cliente.

Obtenha a aprovação do cliente no projeto final.

2. Aquisição de materiais
Obtenha placas de aço, perfis, motores, componentes elétricos e acessórios de alta-qualidade.

Verifique as certificações dos materiais (por exemplo, qualidade do aço, especificações do motor).

Inspecione e armazene as matérias-primas adequadamente para evitar danos.

3. Fabricação de aço
Corte, modele e usine placas e perfis de aço para vigas principais, carros finais e estruturas de carrinhos usando máquinas CNC.

Solde os componentes seguindo procedimentos rigorosos de soldagem (por exemplo, soldagem MIG/MAG) com soldadores certificados.

Execute testes não{0}}destrutivos (NDT), como inspeção ultrassônica ou de partículas magnéticas em soldas, para garantir a qualidade.

4. Conjunto da viga principal
Montar vigas duplas com travessas e reforços.

Alinhe e solde as seções da viga principal com precisão.

Realize verificações dimensionais para atender às tolerâncias do projeto.

Aplicar tratamento de superfície (jato de areia e revestimento de primer).

5. Montagem de Componentes
Monte os carros finais, a estrutura do carrinho, o mecanismo de elevação (bloco de gancho, tambor, cabo de aço), motores, freios e caixas de engrenagens.

Instale componentes mecânicos e teste as peças móveis para um funcionamento suave.

6. Tratamento e pintura de superfície
Limpe todas as superfícies de aço (limpeza por jateamento).

Aplique revestimentos industriais ou sistemas de pintura de alta-qualidade, geralmente primer anti-corrosão e tinta de acabamento (geralmente cores RAL).

Permitir secagem e cura adequadas para garantir durabilidade.

7. Fiação elétrica e instalação do sistema de controle
Instale motores, painéis de controle e fiação elétrica de acordo com os esquemas elétricos.

Monte dispositivos de controle, como controles pendentes, interruptores de limite, alarmes e sensores.

Integre drives PLC ou VFD conforme necessário.

Realize testes de resistência de isolamento e continuidade.

8. Teste inicial e inspeção de qualidade
Execute testes sem{0}}carga para elevação, deslocamento do carrinho e deslocamento da ponte.

Verifique todos os dispositivos de segurança (interruptores de limite, proteção contra sobrecarga, parada de emergência).

Inspecione soldas, alinhamentos e acabamento superficial.

Documente os resultados dos testes e as correções.

9. Teste de carga
Execute o teste de carga de acordo com os padrões FEM/ISO com uma carga de teste (geralmente 125% da capacidade nominal).

Observe o comportamento do guindaste sob carga: elevação, descida, movimentos de deslocamento, freios.

Registre os resultados e certifique a conclusão do teste de carga.

10. Inspeção Final e Embalagem
Realize uma inspeção final abrangente.

Embale os componentes do guindaste de forma segura para transporte (especialmente se enviados em peças).

Preparar toda a documentação: manuais, certificações, relatórios de testes.

11. Entrega e instalação
Guindaste de transporte até o local do cliente.

Auxiliar ou supervisionar a instalação e comissionamento.

Fornece treinamento ao operador e orientação de manutenção.

12. Suporte-pós-venda
Oferece manutenção, fornecimento de peças de reposição e suporte técnico.

Acompanhar a satisfação do cliente e o desempenho do guindaste.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.