Double Wirder Glamshell Grab Bucket Overhead Crane

Ponte de viga dupla

Duas vigas robustas abrangem a pista de guindaste, oferecendo maior capacidade de elevação (normalmente de 5 a 550 toneladas) e melhor altura do gancho em comparação com guindastes de viga única.

Ideal para aplicações pesadas e vãos longos.

Campo de molusco pega o balde

Um balde dobrado com duas ou mais conchas que próximas para agarrar material e se abrir para despejar.

Operado por cabo de aço ou sistema hidráulico (garras mecânicas usam cordas; agarções hidráulicas oferecem controle preciso).

Tipos comuns:Operado por corda (2\/4- corda)ouMotorizado (hidráulico\/elétrico).

Mecanismo de elevação

Equipado comhico duplos:

Um para levantar\/abaixar a garra.

Outro para abrir\/fechar o balde.

Pode incluir ummecanismo rotativoPara colocação precisa do material.

Carrinho e caminhões finais

O carrinho se move ao longo das vigas da ponte, carregando a talha e agarra.

Os caminhões finais com rodas facilitam o movimento do guindaste ao longo da pista.

Sistema de controle

Controle pendente, controle remoto de rádio, ouoperado pela cabinePara manuseio preciso.

Automação opcional para tarefas repetitivas (por exemplo, carregamento\/descarga de navios ou estoques).

 

Comparação com outros guindastes

Recurso	Crane de marchas de viga dupla	Guindaste de marchas de viga única
Capacidade	5 - 550+ toneladas	1–20 toneladas
Span	Vãos longos (até 40m+)	Vãos mais curtos (<25m)
Altura de elevação	Mais alto devido ao design de viga dupla	Limitado
Durabilidade	A vida útil pesada e longa	Leve a média de serviço
Custo	Maior custo inicial	Mais econômico

 

Componentes principais: rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 2000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Design: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade de operação: operação de alta velocidade

Estabilidade: função anti-swing

Cor: opcional

Fonte de energia: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizada

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

A Double Wirder Glamshell Grab Bucket Overhead Craneconsiste em vários componentes críticos trabalhando juntos para lidar com eficientemente materiais a granel. Abaixo está um detalhamento detalhado de suas partes principais:

 

1. Estrutura da ponte (viga dupla)

Principais vigas (2)-Vigas de aço pesadas que abrangem a pista de guindaste, fornecendo alta capacidade de carga (normalmente 5-550+ toneladas) e suporte a longo prazo.

Caminhões finais- Localizado em cada extremidade da ponte, equipado com rodas para movimento longitudinal ao longo dos trilhos da pista.

Vigas cruzadas e suporte- Reforce a ponte para estabilidade e rigidez.

2. Mecanismo de elevação e agarrar

a) HIST UNIT (guinchos principais e auxiliares)

Guincho principal- Lida com o levantamento e o abaixamento do balde de garagem.

Guincho auxiliar-Controla a abertura\/fechamento do balde de concha (para garras operadas por corda).

Cordas e bateria-Cordas de aço de alta resistência enrolam na bateria para operação de levantamento e captura.

b) balde de garra de molusco

Conchas (2 ou mais)- baldes articulados que próximos para agarrar o material e abrir para liberá -lo.

Tipos de Grabs:

Operado por corda (2\/4- pega de corda)- usa guinchos separados para levantar e abrir\/fechar.

Motorizado (garras hidráulicas\/elétricas)-Poder independente para controle preciso.

Opções de material-Aço pesado, revestimentos resistentes à abrasão ou aço inoxidável para ambientes corrosivos.

 

 

3. Assembléia do carrinho

Quadro de carrinho- move -se ao longo das vigas da ponte, carregando a talha e agarra.

Rodas e motores de direção- Motores elétricos com caixas de câmbio para viagens de carrinho suaves.

Guia os rolos- Garanta o alinhamento adequado nas vigas.

4. Sistema de pista

Vigas de pista-Apoie o movimento do guindaste (de primeira execução ou Underhung).

Trilhos trilhos- Instalado nas vigas da pista para viagens de guindaste.

Buffers e paradas finais-Evite colisões excessivas.

5. Sistema de energia e controle

Sistema de festono \/ carretel de cabo- fornece poder ao guindaste e carrinho.

Opções de controle:

Controle pendente- Controlador com fio portátil.

Controle remoto de rádio- Operação sem fio para flexibilidade.

Cabine do operador-Para táxis com controles de joystick\/botão (comum em aplicações pesadas).

Unidades de frequência variável (VFDs)- Garanta aceleração\/desaceleração suave.

6. Segurança e componentes auxiliares

Interruptores limitados-Evite exageros ou viagens excessivas.

Proteção de sobrecarga- Sensores para evitar exceder a capacidade nominal.

Sistema anti-bala- Minimiza o balde de pegue o balde para dumping preciso.

Sistema de lubrificação- Greta automática para engrenagens e rolamentos.

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Recursos opcionais

Agarre o sistema de rotação- Permite a rotação de 360 ​​graus para a colocação precisa do material.

Sistema de pesagem-células de carga embutidas para medir o peso do material.

Proteção à prova de poeira e corrosão- Para ambientes agressivos (portos, plantas químicas).

Automação e controle de plc- para ciclos de carregamento\/descarregamento programados.

DIFERENÇAS PRINCIPAIS VS. guindastes de viga única

✔ Maior capacidade- As vigas duplas lidam com cargas mais pesadas.
✔ Melhor altura do gancho- Mais espaço sob o guindaste.
✔ Maior durabilidade- Adequado para uso intensivo.

 

ESBOÇO

Principal técnico

 

 

Alta capacidade de carga (5 - 550+ toneladas)

O design de viga dupla fornece resistência superior, tornando -o ideal para materiais a granel pesados, como carvão, minério e sucata.

Manuseio de material eficiente

O balde de garra de molusco permite rápidoagarrando, levantando e despejandode materiais soltos, reduzindo o trabalho manual e aumentando a produtividade.

Versatilidade em aplicações

Trabalha com uma ampla gama de materiais: seco (grão, areia), molhado (lodo, resíduos) e abrasivo (minério, cascalho).

Opções precisas de controle e automação

Operação suave viapingente, controle remoto ou de cabine.

Pode ser integrado aSistemas PLCpara ciclos automatizados de carregamento\/descarregamento.

Manutenção durável e baixa

Construção robusta comGrabs resistentes à abrasãoe proteção contra corrosão para ambientes agressivos (portos, minas, plantas de aço).

Melhor altura do gancho e cobertura de span

Girdas duplas permitemmais altura de elevaçãoComparado aos guindastes de viga única, úteis em instalações de armazenamento altas.

Recursos de segurança

Proteção de sobrecarga, sistemas anti-bala e interruptores de limite garantem operação segura.

 

1. Portos e estaleiros

Descarregar carga a granel (carvão, grãos, fertilizantes) de navios.

Empilhamento e transferência de materiais em pátios de armazenamento.

2. Mineração e metalurgia

Manuseiominério de ferro, carvão, calcário e sucata.

Carregando\/descarregando matérias -primas em plantas de fundição.

3. Gerenciamento e reciclagem de resíduos

AgarrandoRSU (resíduos sólidos municipais), resíduos industriais e recicláveis.

Usado ematerros, plantas de incineração e centros de reciclagem.

4. Agricultura e processamento de alimentos

Transportegrãos, alimentação, soja e açúcarem silos ou plantas de processamento.

5. Indústria de construção e cimento

Movendoareia, cascalho, cimento e cinzas volantesem plantas em lote.

6. usinas de energia

Manuseiocarvão, biomassa e cinzasem centrais de energia térmica.

7. Plantas químicas e fertilizantes

Gerenciandoprodutos químicos em pó, fertilizantes e matérias -primas.

 

 

1. Engenharia e design
Análise de carga, classificação de dever (FEM\/ISO\/GB) e cálculo do Span

Seleção das especificações -chave: capacidade de elevação, altura de elevação, extensão, velocidade

Desenhos CAD e análise estrutural (método de elemento finito, se necessário)

Esquemas do sistema elétrico e de controle

Preparação da Lei de Materiais (BOM)

2. Preparação do material
Aquisição de placas de aço de Q235B \/ Q345B, vigas I, trilhos, etc.

Tratamento de superfície (jateamento de areia, decapagem) para remover ferrugem e impurezas

Corte de peças de aço usando máquinas de corte de plasma ou laser CNC

Inspeção e marcação de material

3. Fabricação de componentes principais
A. Principais vigas (vigas duplas)
Montagem de flanges superiores, placas inferiores e placas da web

Soldagem completa usando máquinas de soldagem automática

Inspeção de soldagem (UT\/RT) e alívio do estresse, se necessário

Interiors internos e instalação de suportes de montagem

Camber as vigas para compensar a deflexão

B. carruagens finais
Fabricação de estruturas de caixa ou placa

Instalação de assentos de rodas e suportes para eixos

Usinagem de faces articulares para tolerâncias precisas

C. Frame de carrinho
Fabricação da estrutura de aço do carrinho

Montagem do mecanismo de elevação (tambor, motor, caixa de engrenagens)

Montagem de rodas, buffers e unidades de acionamento

D. mecanismo de elevação
Usinagem de tambor, caixa de engrenagens, roldanas e bloco de gancho

Conjunto de motor, freio, acoplamento e tambor de corda

Enrolamento de cabo de aço e instalação de blocos de gancho

4. PROCESSÃO DE INONSABILIDADE E PRECISÃO
Componentes -chave como bateria, eixos e roldanas são usinadas com CNC

Chato de orifícios do eixo, encaixe de engrenagem e verificação de alinhamento

Balanceamento dinâmico de elementos rotativos (se necessário)

5. Conjunto do sistema elétrico
Fiação de painéis de controle, inversores de frequência, contatores e relés

Programação de unidades de PLC ou controle remoto (se automatizado)

Instalação de interruptores de limite, alarmes e sistemas de sensores

6. montagem e pré-teste
As vigas principais do guindaste, as carruagens finais e o carrinho são montadas no chão

Alinhamento e aparafusamento das articulações

Conexão elétrica de motores, freios e unidades de controle

Teste de execução a seco: motores de viagem, carrinho e guincho verificados sem carga
7. Teste de carga e inspeção de qualidade
Teste de sem carga: Verifique todas

Teste de carga nominal (100%) e teste de sobrecarga (geralmente 125%)

Teste de funcionalidade de parada de emergência, interruptores de limite, alarmes

Verificação de deflexão das vigas (deve estar dentro dos limites especificados)

Relatório de inspeção assinado pela equipe de controle de qualidade

8. Tratamento de superfície e pintura
Tratamento anticorrosão (por exemplo, primer rico em zinco)

Pintura de acordo com a especificação do projeto (geralmente amarela ou laranja)

Logotipo ou instalação da placa de identificação

9. Embalagem e entrega
Desmontagem em seções transportáveis ​​(vigas principais, caminhões finais, carrinho)

Embalado usando molduras de aço, embrulho de encolhimento ou caixas de madeira para exportação

Entrega organizada por estrada, ferrovia ou mar, conforme necessário
10. Instalação e comissionamento no local (opcional)
Assembléia no site do cliente

Alinhamento final, fiação e teste de carga

Orientação de treinamento e manutenção do operador

Transferência com documentação completa: manual, certificado, relatório de teste, diagrama de fiação

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.