Ponte Rolante Qdy

Por que escolher QDY para mineração de carvão?

✔ Conformidade Legal: Atende regulamentos de segurança rigorosos para áreas perigosas.
✔ Mitigação de riscos: Elimina fontes de ignição em atmosferas explosivas.
✔ Economia-de longo prazo: Reduz riscos de acidentes e tempo de inatividade não planejado.

Comparação com Guindastes Padrão

Componentes principais: Rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem:Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg):2000kg

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Projeto: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade operacional: operação em alta velocidade

Estabilidade: função anti-oscilação

Cor: Opcional

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V,personalizado

Extensão: 7,5-31,5 m

OPonte rolante à prova de explosão-QDYconsiste em componentes especializados projetados para operação segura em ambientes perigosos de mineração de carvão. Aqui está uma análise detalhada de seus principais componentes:

1. Estrutura da ponte-à prova de explosão

Vigas de caixa dupla(construção-de aço soldado para serviços pesados)

Carros finais à prova de chamascom materiais-antifaíscas

Buffers com revestimento anti{0}estático(Compatível com Zona 1/21)

2. Mecanismo de elevação de áreas perigosas

Motor de talha à prova de chamas Ex d(certificado GB3836.2/ATEX)

Tambor de cabo-resistente a faíscascom lubrificação especial

Interruptores de limite intrinsecamente seguros(projeto de circuito-duplo)

Bloco anti-faísca-(polias de liga de cobre-alumínio)

3. Sistema de carrinho-à prova de explosão

Gabinete de controle pressurizado(evita a entrada de poeira)

Motores de carrinho de segurança Ex e aumentados

Escovas de aterramentoem todas as partes móveis

Flanges de rodas de liga especial(resistente a-faíscas)

4. Sistema elétrico para locais perigosos

Circuito de controle intrinsecamente seguro (<24V DC)

Caixas de junção à prova de chamas Ex d

Estação pendente anti-estática(com parada de emergência mecânica)

Conversor de frequência-à prova de explosão(para partidas suaves)

5. Componentes Especiais de Segurança

Intertravamento de detecção de metano(desligamento-automático a 1% LEL)

Sistema de descarga de eletricidade estática

Entradas de cabos-à prova de poeira(classificação IP66)

Sensores de monitoramento de temperaturaem todos os rolamentos

6. Sistema de pistas para minas de carvão

Vigas de pista galvanizadascom proteção extra contra corrosão

Braçadeiras-de trilho à prova de explosão

Juntas de trilho condutoras(para aterramento adequado)

Varreduras-à prova de poeira

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7. Anexos específicos-de carvão opcional

Balde de recolha-à prova de explosão(para manuseio de carvão)

Levantador eletromagnético-com certificação ATEX

Sistema de pulverização-de supressão de poeira(para zonas de carga)

Especificações críticas de materiais

Materiais de habitação:Liga de alumínio (para evitar-faíscas)

Isolamento do cabo:XLPE com revestimento-antiestático

Lubrificantes:Graxa sintética não{0}}inflamável

Pintar:Revestimento epóxi condutor (resistência superficial<1GΩ)

ESBOÇO

Técnico principal

Principais vantagens das pontes rolantes QDY na mineração de carvão

1. Segurança-à Prova de Explosão

Certificado para zonas perigosas: Cumpre comATEX, IECEx e GB3836padrões para uso em ambientes de metano (Zona 1) e pó de carvão (Zona 21).

Spark-Operação gratuita: Todos os componentes elétricos (motores, controles, fiação) são intrinsecamente seguros ou à prova de chamas.

Controle Estático: Sistemas de aterramento e materiais-antifaíscas evitam o acúmulo de eletricidade estática.

2. Desempenho-em serviços pesados

Alta capacidade: Alças5–320 toneladas, ideal para carvão, equipamentos de mineração e máquinas.

Construção Robusta: Vigas de aço reforçadas comrevestimentos anti-corrosãopara ambientes úmidos e abrasivos.

3. Eficiência Operacional

Pronto para automação: Integra-se com sistemas de controle remoto ou PLC para manuseio automatizado de carvão.

Baixa manutenção: Rolamentos vedados e gabinetes-à prova de poeira reduzem o tempo de inatividade.

4. Recursos de segurança aprimorados

Detecção de Metano: desligamento-automático se a concentração de gás exceder os limites seguros.

Sistema de travagem duplo: Freios mecânicos + eletromagnéticos para retenção-de carga à prova de falhas.

Anti-colisão: Sensores evitam confrontos com outros equipamentos em minas congestionadas.

1. Mineração Subterrânea

Manuseio de Equipamentos: movimenta máquinas pesadas (equipamentos de perfuração, transportadores) em áreas{{0}propensas a metano.

Transporte de Carvão: Transfere carvão bruto dos pontos de extração para armazenamento ou processamento.

2. Operações de Superfície

Carregamento/Descarregamento de Carvão: Usosbaldes-à prova de explosãopara caminhões, vagões ou navios.

Gestão de Estoques: Empilhamento e recuperação de carvão em pátios abertos.

3. Plantas de Processamento

Manutenção do britador/lavadora: Levanta e posiciona componentes pesados ​​durante reparos.

Ambientes empoeirados: Opera com segurança em usinas de preparação de carvão (Zona 22).

4. Suporte para zonas perigosas

Poços de Ventilação: Instalado em áreas com altas concentrações de gás/poeira.

Resposta de Emergência: usado para recuperação de equipamentos em zonas- propensas a acidentes.

1. Confirmação e design do pedido
Revise os requisitos do cliente (capacidade, vão, altura de elevação, ambiente).

A equipe de engenharia desenvolve desenhos detalhados e modelos 3D baseados nos padrões FEM/DIN.

Confirme especificações técnicas, materiais e cronograma de entrega com o cliente.

Obtenha a aprovação do cliente no projeto final.

2. Aquisição de materiais
Obtenha placas de aço, perfis, motores, componentes elétricos e acessórios de alta-qualidade.

Verifique as certificações dos materiais (por exemplo, qualidade do aço, especificações do motor).

Inspecione e armazene as matérias-primas adequadamente para evitar danos.

3. Fabricação de aço
Corte, modele e usine placas e perfis de aço para vigas principais, carros finais e estruturas de carrinhos usando máquinas CNC.

Solde os componentes seguindo procedimentos rigorosos de soldagem (por exemplo, soldagem MIG/MAG) com soldadores certificados.

Execute testes não{0}}destrutivos (NDT), como inspeção ultrassônica ou de partículas magnéticas em soldas, para garantir a qualidade.

4. Conjunto da viga principal
Montar vigas duplas com travessas e reforços.

Alinhe e solde as seções da viga principal com precisão.

Realize verificações dimensionais para atender às tolerâncias do projeto.

Aplicar tratamento de superfície (jato de areia e revestimento de primer).

5. Montagem de Componentes
Monte os carros finais, a estrutura do carrinho, o mecanismo de elevação (bloco de gancho, tambor, cabo de aço), motores, freios e caixas de engrenagens.

Instale componentes mecânicos e teste as peças móveis para um funcionamento suave.

6. Tratamento e pintura de superfície
Limpe todas as superfícies de aço (limpeza por jateamento).

Aplique revestimentos industriais ou sistemas de pintura de alta-qualidade, geralmente primer anti-corrosão e tinta de acabamento (geralmente cores RAL).

Permitir secagem e cura adequadas para garantir durabilidade.

7. Fiação elétrica e instalação do sistema de controle
Instale motores, painéis de controle e fiação elétrica de acordo com os esquemas elétricos.

Monte dispositivos de controle, como controles pendentes, interruptores de limite, alarmes e sensores.

Integre drives PLC ou VFD conforme necessário.

Realize testes de resistência de isolamento e continuidade.

8. Teste inicial e inspeção de qualidade
Execute testes sem{0}}carga para elevação, deslocamento do carrinho e deslocamento da ponte.

Verifique todos os dispositivos de segurança (interruptores de limite, proteção contra sobrecarga, parada de emergência).

Inspecione soldas, alinhamentos e acabamento superficial.

Documente os resultados dos testes e as correções.

9. Teste de carga
Execute o teste de carga de acordo com os padrões FEM/ISO com uma carga de teste (geralmente 125% da capacidade nominal).

Observe o comportamento do guindaste sob carga: elevação, descida, movimentos de deslocamento, freios.

Registre os resultados e certifique a conclusão do teste de carga.

10. Inspeção Final e Embalagem
Realize uma inspeção final abrangente.

Embale os componentes do guindaste de forma segura para transporte (especialmente se enviados em peças).

Preparar toda a documentação: manuais, certificações, relatórios de testes.

11. Entrega e instalação
Guindaste de transporte até o local do cliente.

Auxiliar ou supervisionar a instalação e comissionamento.

Fornece treinamento ao operador e orientação de manutenção.

12. Suporte-pós-venda
Oferece manutenção, fornecimento de peças de reposição e suporte técnico.

Acompanhar a satisfação do cliente e o desempenho do guindaste.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.