Guindaste de ponte aérea elétrico de viga dupla para oficina

Por que escolher este guindaste?

✔ Ideal para indústrias-de aço pesado– Maximiza a produtividade no manuseio de metais.
✔ Reduz custos trabalhistas– Minimiza o trabalho manual de amarração.
✔ Melhora a segurança no local de trabalho– Sem correntes ou eslingas soltas.

 

Principais recursos e componentes

1. Estrutura de ponte de viga dupla

Duas vigas-para serviços pesados ​​(tipo{1}}caixa ou treliça) para alta capacidade de carga (normalmente5–100+ toneladas).

Fornece melhoraltura do ganchoeperíododo que guindastes de-viga única.

2. Elevador Eletromagnético (Eletroímã)

Distribuído porCorrente CCpara gerar um forte campo magnético.

Pode levantarplacas de aço planas, barras redondas ou sucatasem eslingas/correntes.

Força de elevação ajustável(varia com a espessura e peso do material).

3. Sistema de carrinho e talha

Carrinho motorizadomove-se ao longo das vigas para um posicionamento preciso.

Mecanismo de elevação(corrente ou cabo de aço) levanta/abaixa o eletroímã.

Alguns modelos incluem umrotadorpara girar cargas.

4. Sistema de energia e controle

Fonte de energia elétrica(com bateria reserva para segurança).

Cabine ou controle remotopara flexibilidade do operador.

Regulador de tensãopara ajustar a força magnética.

5. Sistemas de Segurança

Desligamento de emergência-(EPO) em caso de falha de energia.

Proteção contra sobrecargapara evitar o desprendimento do ímã.

Sistema anti-oscilaçãopara levantamento estável.

 

Comparação: pontes rolantes eletromagnéticas versus pontes rolantes baseadas em gancho-

Recurso	Guindaste Eletromagnético	Guindaste de gancho padrão
Tipo de carga	Apenas metais ferrosos	Qualquer material (com eslingas)
Velocidade de levantamento	Mais rápido (sem equipamento)	Mais lento (requer anexo)
Precisão	Alto (contato direto)	Depende da habilidade de aparelhamento
Manutenção	Superior (peças elétricas)	Inferior (somente mecânico)

 

Componentes principais: Rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem:Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg):2000kg

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Projeto: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade operacional: operação em alta velocidade

Estabilidade: função anti-oscilação

Cor: Opcional

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V,personalizado

Extensão: 7,5-31,5 m

Aqui está uma análise detalhada docomponentes de uma ponte rolante elétrica de viga dupla para oficina:

 

1. Principais Componentes Estruturais

A. Ponte de viga dupla

Duas vigas paralelas(tipo{0}}caixa ou projeto de treliça) abrangendo o compartimento do guindaste.

Fabricado em aço-de alta resistência paralevantamento-pesado (5-100+ toneladas).

Fornecemaior altura do ganchodo que guindastes de-viga única.

 

B. Caminhões finais (transportes finais)

Estruturas de aço comrodasque correm sobre trilhos de pista.

Contermotores de acionamento, freios e amortecedorespara movimento.

C. Vigas e trilhos da pista

Apoie toda a estrutura do guindaste.

Instalado em colunas de edifícios ou suportes independentes.

2. Componentes de Elevação e Manuseio

A. Eletroímã (Ímã de Elevação)

Componente principal quegera campo magnéticoquando energizado.

Alimentação-CC(requer retificador para converter AC em DC).

Tipos:

Ímãs retangularespara placas/folhas.

Ímãs circularespara bobinas/sucata.

Ímãs-multipolarespara formas irregulares.

B. Sistema de fonte de alimentação magnética

Retificador tiristor– Converte AC em DC para o ímã.

Carretel de cabo ou sistema festoon– Fornece energia ao ímã.

Bateria reserva– Evita quedas de carga durante falha de energia.

C. Talha e carrinho

Talha elétrica(corrente ou cabo de aço) – Eleva/desce o ímã.

Carrinho motorizado– Move o ímã ao longo das vigas.

Pode incluir umrotadorpara virar cargas.

 

3. Sistemas de acionamento e movimento

A. Ponte Drive

Motores, caixas de câmbio e rodaspara movimento longitudinal.

Frequência-controladapara partidas/paradas suaves.

B. Acionamento do bonde

Permiteviagens-cruzadasao longo das vigas.

Controle de precisão para posicionamento preciso.

C. Sistemas de Frenagem

Freios eletromagnéticos– Para parada imediata.

Freios de emergência– Medida de segurança de backup.

4. Sistemas Elétricos e de Controle

A. Controles do Operador

Controle pendente(pendurado-ou remoto sem fio).

Controle de cabine(para guindastes grandes e com melhor visibilidade).

B. Painel Elétrico

Chave de desconexão principal– Para corte de energia.

Contatores, relés e PLC– Para automação.

Proteção contra sobrecarga– Evita falha do ímã.

C. Dispositivos de segurança

Limitador de carga– Evita sobrecargas.

Interruptores de limite– Pára o guindaste nas extremidades dos trilhos.

Sistema anti-oscilação– Reduz o balanço da carga.

5. Componentes Auxiliares

Sistema de refrigeração– Evita o superaquecimento do ímã.

Gerenciamento de cabos– Festoon ou carretel para cabos de alimentação/dados.

Iluminação e alarmes– Para visibilidade e avisos.

Esboço

Técnico principal

 

 

Vantagens dePonte rolante elétrica de viga dupla para oficina

Manuseio Eficiente de Materiais

Não são necessárias eslingas/correntes– O eletroímã levanta diretamente materiais ferrosos, reduzindo o tempo de configuração.

Carga/descarga mais rápidaem comparação com guindastes tradicionais-baseados em gancho.

Alta precisão e controle

Força magnética ajustávelpermite o manuseio de diferentes espessuras de materiais.

Posicionamento suavecom controle de velocidade variável (através de conversores de frequência).

Maior segurança

Sem aparelhamento manualreduz os riscos de lesões do trabalhador.

Falhas-mecanismos seguros(energia de reserva, freios de emergência) evitam quedas de carga.

Manuseio versátil de carga

Pode levantarchapas de aço, bobinas, tubos, sucata e peças de máquinas.

Adequado para ambosmateriais empilhados e soltos.

Design que economiza espaço-

Estrutura de viga duplamaximiza a altura do gancho, permitindo uma melhor utilização do espaço do armazém.

Não há necessidade de ferramentas de fixação adicionais.

Compatibilidade de automação

Pode integrar comSistemas CLPpara operações automatizadas de fábrica.

Suportamonitoramento remotopara aplicações da Indústria 4.0.

 

Aplicações dePonte rolante elétrica de viga dupla para oficina

1. Siderurgia e fabricação de metal

Manuseiobobinas, chapas e chapas de açoem laminadores.

Transportepeças fundidas, tarugos e vigas estruturais.

2. Depósitos de sucata e usinas de reciclagem

Classificando e movendosucata ferrosa.

Carregar/descarregar aço triturado para reciclagem.

3. Construção naval e máquinas pesadas

Elevaçãoseções de casco de aço, peças de motor e grandes componentes metálicos.

Posicionamentoestruturas soldadasem linhas de montagem.

4. Construção e Infraestrutura

Manuseiobarras de reforço (vergalhões), vigas e estruturas de aço.

Transportemódulos de aço pré-fabricados.

5. Automotivo e Manufatura

Movendo-sepeças metálicas estampadasem linhas de produção.

Manuseiopressione moldes e matrizes.

6. Portos e Logística

Carregando/descarregandocarga de açode navios e caminhões.

Empilhamentorecipientes e bobinas de açoem pátios de armazenamento.

 

O procedimento de produção de uma ponte rolante elétrica de viga dupla para oficina envolve várias etapas principais, desde o projeto até o teste final. Abaixo está uma visão geral detalhada-a{2}}passo:

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1. Design e Engenharia

Cálculo de carga e vão: Determine a capacidade do guindaste (45 toneladas), vão (distância entre trilhos), altura de elevação e ciclo de trabalho (classificação FEM/ISO).

Projeto Estrutural:

Vigas principais (tipo{0}}caixa ou treliça)

Carruagens finais (para movimento ao longo dos trilhos)

Mecanismo de talha e carrinho

Projeto Elétrico e Mecânico:

Potência do motor, caixa de câmbio, freios e sistema de controle

Fiação, controle remoto pendente/rádio ou operação da cabine

Software e Simulação: Análise de Elementos Finitos (FEA) para testes de estresse.

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2. Aquisição de materiais

Placas e perfis de aço: Aço Q235B/Q345B de alta-qualidade para vigas.

Componentes Elétricos: Motores (guindaste/deslocamento), freios, interruptores de limite e painéis de controle.

Peças Mecânicas: Rodas, engrenagens, cabos de aço, ganchos e rolamentos.

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3. Fabricação de Componentes Principais

A. Fabricação de viga dupla

Corte e Soldagem: Corte a plasma CNC para precisão; soldagem automática por arco submerso (SAW) para vigas.

Conjunto: Alinhar e soldar vigas com carros finais.

Jateamento e Pintura: Tratamento-antiferrugem (primer + acabamento).

B. Conjunto de talha e carrinho

Mecanismo de elevação:

Talha elétrica de cabo de aço de 45 toneladas (ou talha de corrente).

Conjunto de tambor, motor, caixa de engrenagens e freio.

Estrutura do carrinho: Fabricação e montagem de rodas, motores e trilhos.

C. Carruagens finais

Construção de moldura: Aço soldado com conjuntos de rodas.

Buffers e amortecedores: Instalação para proteção contra colisão.

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4. Instalação do Sistema Elétrico

Fiação e controles:

Fonte de alimentação (CA trifásica)

Unidades de frequência variável (VFDs) para operação suave

Sistema pendente/controle remoto

Dispositivos de segurança:

Limitador de sobrecarga

Interruptores de limite (curso superior/inferior)

Parada de emergência

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5. Montagem e Integração

Montagem de vigas: Monte vigas duplas nos carros finais.

Instalação de carrinho e talha: Posicionar carrinho entre vigas; talha segura.

Alinhamento de trilhos: Certifique-se de que os trilhos da pista estejam nivelados e paralelos.

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6. Teste e controle de qualidade

A. Testes de fábrica (antes do envio)

Sem-teste de carga: Opere o guindaste sem carga para verificar o movimento, os freios e os controles.

Teste de carga:

Teste Estático: 1,25 × carga nominal (56,25 toneladas) por 10 minutos.

Teste Dinâmico: 1,1 × carga nominal (49,5 toneladas) com movimentos.

Verificações de segurança: Verifique interruptores de limite, parada de emergência e proteção contra sobrecarga.

B. Teste-no local (após a instalação)

Execute novamente-testes de carga sob supervisão do cliente.

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7. Pintura e proteção contra corrosão

Revestimento Final: Tinta-resistente às intempéries (por exemplo, primer rico em epóxi e zinco-).

Marcações: Etiquetas para capacidade de carga, avisos e informações do fabricante.

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8. Embalagem e entrega

Desmontagem (se necessário): Para facilitar o transporte.

Embalagem: Embalagem impermeável para transporte marítimo/terrestre.

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9. Instalação e comissionamento (no-local)

Inspeção de vigas de pista: Garanta o alinhamento e a resistência adequados.

Montagem de guindaste: Remontar vigas, guinchos e sistemas elétricos.

Teste Final: Realizar testes de carga e treinamento de operadores.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.