Guindaste de viagem de ponte de feixe duplo 50T

Uma ponte rolante de viga dupla 50T é um tipo de ponte rolante de viga dupla usada para levantamento-pesado em ambientes industriais, como armazéns, fábricas, usinas de energia, siderúrgicas e estaleiros. Ele foi projetado para levantar cargas de até 50 toneladas com segurança e eficiência.

 

Componentes principais: Rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem:Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg):2000kg

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Projeto: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade operacional: operação em alta velocidade

Estabilidade: função anti-oscilação

Cor: Opcional

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V,personalizado

Extensão: 7,5-31,5 m

 

 

1. Viga principal

1)Estrutura soldada tipo-caixa
Design de alta-resistência para reduzir a deflexão e melhorar a estabilidade.
Soldado a partir de chapas de aço por soldagem automática por arco submerso (SAW).
Placas de reforço internas para maior rigidez.
2) Cambagem (Arco Ascendente)
Curvatura-incorporada normalmente entre 1/1.000 e 1/800 do vão para compensar a deflexão elástica sob carga total.
3) Instalação do trilho do carrinho
Um trilho quadrado de aço ou trilho plano é fixado no topo de cada viga para movimentação do carrinho.
Alinhado com precisão para garantir um deslocamento suave do carrinho.

 

2.Sistema de elevação

O sistema de elevação é a unidade funcional central do guindaste, responsável pela elevação e descida de cargas pesadas. Consiste em vários componentes mecânicos e elétricos integrados montados no carrinho que se desloca entre as duas vigas da ponte.

3. Fimtransporte

Fabricação e montagem
Usinagem de precisão para alinhamento das rodas para evitar desgaste dos trilhos.
Testes ultrassônicos de soldas e peças críticas.
Jateamento para preparação-de superfície antiferrugem.
Revestido com tinta anti-corrosiva (epóxi/poliuretano).
Montado e testado antes do envio para garantir a precisão.

 

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

Princípio Operacional
1) Os motores de acionamento giram através de redutores para transferir o torque para as rodas acionadas.

2) O guindaste se move ao longo dos trilhos fixados na viga da pista da oficina.

3) O carrinho e o sistema de elevação se movem com o guindaste, mantendo total estabilidade.

4) Os freios são acionados automaticamente quando o comando de deslocamento é interrompido ou há falha de energia.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

O mecanismo de deslocamento do carrinho é montado nas vigas da ponte e permite que o carrinho (que abriga o sistema de elevação) se mova lateralmente (deslocamento-cruzado) ao longo do vão do guindaste. Este mecanismo é responsável por posicionar a talha com precisão sobre o local de carga ou queda.

7. Gancho do guindaste

O gancho do guindaste é o componente-de elevação de carga final do sistema de elevação do guindaste. Ele se envolve diretamente com a carga por meio de eslingas, correntes ou dispositivos de elevação e é fundamental para a segurança, o equilíbrio e a eficiência da carga. Para um guindaste de 50 toneladas, normalmente faz parte de um bloco de gancho com polias.

8.Motor

O sistema de motor em uma ponte rolante 50T é uma das fontes de energia mais críticas e é usado em vários mecanismos de guindaste, incluindo:

Elevação (içamento)

Viagem de bonde (viagem cruzada)

Viagem de guindaste (viagem longa)

Cada um desses sistemas normalmente usa um motor dedicado, projetado para serviços-pesados, alto-torque e operações frequentes de partida/parada.

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9. Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

Para garantir operações seguras e eficientes do guindaste, uma ponte rolante 50T é equipada com um sistema de alarme e vários interruptores de limite. Esses componentes fornecem avisos sonoros/visuais e intertravamentos de segurança mecânicos/elétricos para evitar-viagens excessivas, colisões e acidentes.
1)Sistema de alarme de som e luz
Função
Alerta o pessoal sobre movimento do guindaste, elevação de carga ou emergências por meio de luzes piscantes e alarmes sonoros.
2)Interruptores de limite
Função
Evite deslocamentos excessivos ou danos mecânicos, interrompendo o movimento automaticamente quando o movimento atinge seu limite físico ou predefinido.

10.Dispositivos de segurança

Devido à alta capacidade de carga e ao ambiente operacional de um guindaste 50T, um conjunto completo de dispositivos de segurança mecânicos, elétricos e eletrônicos é fundamental para proteger:

Operadores e pessoal

Estrutura do guindaste

Equipamentos e cargas

Esses dispositivos evitam acidentes, prolongam a vida útil do guindaste e garantem a conformidade regulatória (por exemplo, ISO, FEM, OSHA).

11. Modo de controle

1) Maior precisão e suavidade operacional

2) Maior segurança através de paradas de emergência e intertravamentos

3)Maior conforto e mobilidade do operador

4)Desgaste mecânico reduzido por partida/parada suave dos motores

5)Capacidade de operação remota para ambientes perigosos

6)Fácil integração com sistemas de monitoramento e manutenção

 

12. Esboço

Técnico principal

 

 

1. Alta capacidade de carga e estabilidade
Projetado para levantar e transportar com segurança cargas pesadas de até 50 toneladas.

O design de viga dupla proporciona resistência e rigidez superiores.

Menor deflexão da viga sob cargas pesadas, garantindo elevação precisa.

2. Maior amplitude e cobertura
Adequado para grandes vãos de oficina, permitindo uma cobertura eficiente de grandes áreas de trabalho.

Permite viagens mais longas do carrinho para posicionamento flexível da carga.

3. Operação suave e eficiente
Equipado com motores avançados de elevação e deslocamento (geralmente com controle VFD) para partida/parada suave e regulação de velocidade.

Reduz choques mecânicos e prolonga a vida útil do equipamento.

4. Recursos de segurança aprimorados
Integrado com vários dispositivos de segurança, como limitadores de sobrecarga, interruptores de limite, paradas de emergência e dispositivos anti-descarrilamento.

Alarmes sonoros e luminosos alertam o pessoal, reduzindo o risco de acidentes.

5. Versatilidade e faixa de aplicação
Pode ser personalizado com vários acessórios de elevação (ganchos, garras, ímãs) para manusear diversas cargas.

Amplamente utilizado na fabricação, armazéns, estaleiros, siderúrgicas e indústria pesada.

6. Durabilidade e baixa manutenção
Estrutura robusta com revestimentos-resistentes à corrosão.

Motores e componentes de{0}}alta qualidade garantem longos intervalos de manutenção.

O design modular permite fácil inspeção e substituição de peças.

7. Conforto e controle do operador
Vários modos de controle (pendente, cabine, remoto) proporcionam operação flexível.

Controles suaves melhoram a precisão do operador e reduzem a fadiga.

 

1. Plantas de manufatura pesada
Manuseio de grandes componentes, como motores, turbinas, prensas e máquinas pesadas.

Transporte em linha de montagem de peças pesadas.

2. Siderúrgicas e Fundições
Levantamento de bobinas de aço pesadas, placas e peças fundidas.

Mover recipientes de metal fundido e moldes grandes com segurança.

3. Estaleiros e Portos
Carregar/descarregar peças pesadas de navios, contêineres e equipamentos.

Auxiliar na construção e reparos navais, movimentando grandes seções do casco.

4. Canteiros de obras
Transporte de materiais de construção pesados, como vigas de aço, módulos de concreto e estruturas pré-fabricadas.

Auxiliar na montagem de grandes estruturas.

5. Armazéns e Centros Logísticos
Movimentação de mercadorias volumosas e pesadas em grandes instalações de armazenamento.

Carregar e descarregar caminhões ou vagões.

6. Usinas Elétricas
Manuseio de turbinas, geradores, transformadores e outros equipamentos de energia pesada.

Tarefas de manutenção e instalação que exigem trabalho pesado preciso.

7. Indústrias Automotivas e Aeroespaciais
Movimentação de peças, motores e conjuntos de veículos pesados ​​durante a fabricação.

Transporte de componentes de aeronaves dentro de instalações de produção.
 

 

 

1. Design e Engenharia
Confirmar especificações técnicas (capacidade de carga, vão, altura de elevação).

Projeto estrutural de vigas principais, carros finais, carrinho e sistema de elevação usando software CAD e FEA.

Projeto de layout de sistema elétrico e de controle.

Verificações de conformidade com padrões relevantes (ISO, FEM, OSHA).

2. Aquisição de materiais
Obtenha placas de aço, seções de aço estrutural, motores, componentes elétricos, interruptores de limite e dispositivos de segurança de alta{0}}qualidade.

Verifique as certificações dos materiais e os padrões de qualidade.

3. Fabricação de Componentes Principais
Corte e modelagem: Use corte a plasma CNC ou corte a laser para placas de aço.

Soldagem: Monte vigas principais, carros finais e estruturas de carrinhos usando técnicas precisas de soldagem.

Tratamento Térmico: Distorção de soldagem com alívio de tensão por tratamento térmico, se necessário.

Usinagem: Usinagem de assentos de rodas, assentos de rolamentos, furos de eixo e pontos de montagem do motor.

Tratamento de Superfície: Jateamento de areia e aplicação de primer, em seguida revestimento com tinta anti-corrosiva.

4. Montagem de Peças Mecânicas
Monte as vigas principais com carros finais.

Instale rodados e conjuntos de eixo.

Monte a estrutura do carrinho e o mecanismo de elevação (tambor, cabo de aço, bloco de gancho).

Instale freios e caixa de câmbio nos motores.

5. Instalação do Sistema Elétrico
Instale motores (guindaste, carrinho, deslocamento da ponte).

Montar painéis elétricos, armários de controle.

Conecte todos os sensores, interruptores de limite, alarmes e dispositivos de controle.

Conecte os cabos de alimentação e os cabos de controle.

6. Controle e testes de qualidade
Ensaios não{0}}destrutivos (END): inspeções de solda por métodos ultrassônicos ou de partículas magnéticas.

Inspeção dimensional: Verifique dimensões e tolerâncias críticas.

Testes elétricos: testes de resistência de isolamento, continuidade e circuito de controle.

Teste de carga: Realize testes de carga estática e dinâmica com carga nominal de 100% e 125%.

Teste funcional: Teste todos os movimentos do guindaste, alarmes, dispositivos de segurança e sistemas de controle.

7. Pintura e Acabamento
Pintura final para resistência à corrosão e estética.

Aplique marcações e etiquetas de segurança.

8. Embalagem e Entrega
Desmonte os componentes, se necessário, para transporte.

Embalagem segura para evitar danos durante o transporte.

Preparar manuais, certificados e relatórios de testes.

9. Instalação e comissionamento (no-local)
Monte os componentes do guindaste no-local.

Alinhe os trilhos e fixe os batentes finais.

Conecte a fonte de alimentação e o sistema de controle.

Realize-testes no local e treinamento de operadores.

Aceitação final e entrega.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.