Ponte Rolante QD

Principais recursos das pontes rolantes QD

Projeto Modular– Componentes pré-fabricados-parafusados ​​para configuração rápida.

Operação de talha elétrica– Normalmente combinado com talhas de cabo ou corrente.

Extensão e altura ajustáveis– Personalizável para diferentes layouts de instalações.

Alta capacidade de carga– Varia de1 tonelada a 50+ toneladas(dependendo do projeto).

Top-Corrida ou Underhung– Pode ser configurado como qualquer tipo.

Comparação: QD vs. Pontes Rolantes Padrão

Componentes principais: Rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem:Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):2000 quilogramas

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Projeto: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade operacional: operação em alta velocidade

Estabilidade: função anti-oscilação

Cor: Opcional

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V,personalizado

Extensão: 7,5-31,5 m

1. Viga da ponte (estrutura de suporte-de carga principal)

Função: Viga horizontal primária que suporta a carga

Tipos:

Viga única (para capacidades até 20 toneladas)

Viga dupla (para cargas mais pesadas até 50+ toneladas)

Material: normalmente construção de aço do tipo-caixa ou viga I-

Recurso: pontos de conexão pré{0}}perfurados para montagem rápida

2. Caminhões finais (sistema de viagem de pista)

Componentes:

Rodas (-classificadas para carga, geralmente com-flanges duplos)

Eixos e rolamentos

Motores de acionamento (para deslocamento motorizado)

Função: Permite que o guindaste se mova ao longo das vigas da pista

Recurso QD: Design-parafusado para fácil substituição

3. Sistema de pista

Componentes:

Vigas de pista (suportadas por colunas de construção ou independentes)

Trilho (geralmente CRS ou viga I-)

Paradas/pára-choques do guindaste

Aspecto especial de QD: Frequentemente usa conexões fixadas em vez de soldadas

4. Conjunto de talha e carrinho

Talha Elétrica:

Cabo de aço ou tipo corrente

Motor, caixa de câmbio e sistema de freio

Conjunto de tambor ou roda dentada

Bloco de gancho com trava de segurança

Carrinho:

Quadro com rodas

Mecanismo de acionamento (para carrinhos motorizados)

Sistema Festoon para gerenciamento de cabos

5. Sistemas Elétricos

Componentes Principais:

Estação de controle pendente ou controle remoto sem fio

Sistema de alimentação de energia (bobinas de cabos ou barras condutoras)

Painel de controle com contatores e proteção contra sobrecarga

Interruptores de limite (para limites de elevação e deslocamento)

Tensão: Normalmente 380V/415V trifásico ou personalizado

6. Sistema de conexão (exclusivo para guindastes QD)

Elementos-chave:

Parafusos de alta-resistência (grau 8.8 ou superior)

Superfícies de acoplamento-usinadas com precisão

Pinos de alinhamento

Placas de cisalhamento para transferência de carga

Vantagem: Permite desmontagem sem corte/soldagem

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7. Componentes de segurança

Recursos padrão:

Dispositivo de limite de sobrecarga

Sistema de parada de emergência

Sistemas-anticolisão (para vários guindastes)

Luzes de advertência e alarmes

Chaves de limite superior/inferior para talha

8. Contraventamento Estrutural

Tipos:

Cruzamento diagonal-contraventamento

Barras horizontais-de amarração

Joelheiras

Propósito: Mantém a integridade estrutural apesar do design modular

12. Esboço

Técnico principal

Principais vantagens das pontes rolantes QD

Instalação e realocação rápidas

O design-parafusado permite a montagem emdias em vez de semanas

Não é necessária soldagem - pode ser desmontado e movido para novos locais

Ideal para instalações temporárias ou alteração de layouts de produção

Eficiência de custos

Custos de instalação mais baixos (sem soldagem/fabricação no-local)

Tempo de inatividade reduzido durante configuração/relocação

O design modular permite futuras atualizações de capacidade

Flexibilidade Estrutural

Larguras de vão ajustáveis ​​(normalmente de 5 a 35 metros)

Configurável como sistemas de viga simples ou dupla

Pode ser uma configuração-de execução superior ou insuficiente

Benefícios de manutenção

Componentes individuais podem ser facilmente substituídos

Melhor acesso a todos os elementos estruturais

Não são necessárias inspeções de solda

Características de desempenho

Capacidades de1 a 50+ toneladas

Velocidades de até 20 m/min (deslocamento) e 8 m/min (guindaste)

Operação suave comparável a guindastes soldados

Recursos de segurança

Conexões-testadas na fábrica garantem a integridade estrutural

Inspeção mais fácil de todas as juntas críticas

Sistemas padrão de proteção contra sobrecarga

1. Instalações de fabricação

Fábricas Automotivas: Manuseio do motor/transmissão

Aeroespacial: Movimento de componentes da aeronave

Equipamento Pesado: Montagem de peças grandes

Melhor para: Linhas de produção que requerem reconfiguração periódica

2. Operações de manutenção e reparo

Manutenção de turbinas de usinas

Manutenção de material rodante ferroviário

Revisões de máquinas industriais

Vantagem: Pode ser instalado temporariamente em baias de reparo

3. Armazenagem e Logística

Armazenamento/recuperação de itens pesados

Carga/descarga de componentes grandes

Benefício Especial: Pode ser realocado conforme as necessidades de armazenamento mudam

4. Apoio à construção

Manuseio de componentes de construção pré-fabricados

Áreas temporárias de preparação de materiais

Observação: Frequentemente usado com sistemas de pista independente

5. Aplicações Especiais

Fundições (com modificações-resistentes ao calor)

Salas limpas (acabamentos especiais disponíveis)

Aplicações externas (opções-resistentes às intempéries)

1. Design e Engenharia
Confirmar especificações técnicas (capacidade de carga, vão, altura de elevação).

Projeto estrutural de vigas principais, carros finais, carrinho e sistema de elevação usando software CAD e FEA.

Projeto de layout de sistema elétrico e de controle.

Verificações de conformidade com padrões relevantes (ISO, FEM, OSHA).

2. Aquisição de materiais
Obtenha placas de aço, seções de aço estrutural, motores, componentes elétricos, interruptores de limite e dispositivos de segurança de alta{0}}qualidade.

Verifique as certificações dos materiais e os padrões de qualidade.

3. Fabricação de Componentes Principais
Corte e modelagem: Use corte a plasma CNC ou corte a laser para placas de aço.

Soldagem: Monte vigas principais, carros finais e estruturas de carrinhos usando técnicas precisas de soldagem.

Tratamento térmico: Distorção de soldagem para alívio de tensão por tratamento térmico, se necessário.

Usinagem: Usinagem de assentos de rodas, assentos de rolamentos, furos de eixo e pontos de montagem do motor.

Tratamento de Superfície: Jateamento de areia e aplicação de primer, em seguida revestimento com tinta anti-corrosiva.

4. Montagem de Peças Mecânicas
Monte as vigas principais com carros finais.

Instale rodados e conjuntos de eixo.

Monte a estrutura do carrinho e o mecanismo de elevação (tambor, cabo de aço, bloco de gancho).

Instale freios e caixa de câmbio nos motores.

5. Instalação do Sistema Elétrico
Instale motores (guincho, carrinho, deslocamento da ponte).

Montar painéis elétricos, armários de controle.

Conecte todos os sensores, interruptores de limite, alarmes e dispositivos de controle.

Conecte os cabos de alimentação e os cabos de controle.

6. Controle e testes de qualidade
Ensaios não{0}}destrutivos (END): inspeções de solda por métodos ultrassônicos ou de partículas magnéticas.

Inspeção dimensional: Verifique dimensões e tolerâncias críticas.

Testes elétricos: testes de resistência de isolamento, continuidade e circuito de controle.

Teste de carga: Realize testes de carga estática e dinâmica com carga nominal de 100% e 125%.

Teste funcional: Teste todos os movimentos do guindaste, alarmes, dispositivos de segurança e sistemas de controle.

7. Pintura e Acabamento
Pintura final para resistência à corrosão e estética.

Aplique marcações e etiquetas de segurança.

8. Embalagem e entrega
Desmonte os componentes, se necessário, para transporte.

Embalagem segura para evitar danos durante o transporte.

Preparar manuais, certificados e relatórios de testes.

9. Instalação e comissionamento (no-local)
Monte os componentes do guindaste no-local.

Alinhe os trilhos e fixe os batentes finais.

Conecte a fonte de alimentação e o sistema de controle.

Realize-testes no local e treinamento de operadores.

Aceitação final e entrega.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.