Guindastes de ponte aérea de feixe duplo

Principais recursos:

Alta capacidade de carga– Normalmente varia de5 toneladas a 550+ toneladas, adequado para aplicações industriais pesadas.

Cobertura de longo período– Pode abrangeraté 35 metros ou mais, ideal para grandes oficinas, armazéns e fábricas.

Projeto de-viga dupla– Fornecemaior resistência, estabilidade e precisãoem comparação com guindastes de-viga única.

Opções personalizáveis– Disponível com diversas talhas (cabo de aço ou corrente), controles (pendentes, controle remoto por rádio ou operados por cabine-) e recursos de automação.

Durabilidade– Fabricado em aço-de alta qualidade com revestimentos-resistentes à corrosão para longa vida útil.

 

Vantagens:

✔ Maior capacidade de elevaçãodo que guindastes de-viga única.
✔ Deflexão reduzidapara melhor precisão.
✔ Vida útil mais longacom construção robusta.
✔ Personalizávelpara necessidades especializadas (à prova-de explosão, alta-velocidade, etc.).

 

Considerações sobre seleção:

Capacidade de carga e extensão– Certifique-se de que o guindaste atenda aos seus requisitos de peso e distância.

Altura de elevação– Determina o comprimento do cabo/corrente da talha.

Ciclo de trabalho– Escolha entre serviço-leve, médio ou pesado (classificações FEM ou CMAA).

Fonte de energia– NormalmenteCA trifásica, mas as opções variam.

Condições Ambientais– Considere calor, poeira ou atmosferas explosivas.

 

Componentes principais: Rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem:Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg):2000kg

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Projeto: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade operacional: operação em alta velocidade

Estabilidade: função anti-oscilação

Cor: Opcional

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V,personalizado

Extensão: 7,5-31,5 m

A ponte rolante de viga duplaconsiste em vários componentes críticos que trabalham juntos para garantir o manuseio seguro e eficiente de materiais. Abaixo está uma análise detalhada de cada parte:

 

1. Vigas da Ponte (Vigas Principais)

Oestrutura de suporte de carga-primária, consistindo emduas vigas de aço paralelasque abrangem a largura do espaço de trabalho.

Projetado para resistir a forças de flexão e torção.

Normalmente feito deseção-caixa ou viga I-de açopara alta resistência.

Pode sersoldado ou parafusadodependendo dos requisitos de projeto.

2. Caminhões finais (transportes finais)

Localizado em cada extremidade das vigas da ponte.

Equipado comrodasque correm ao longo dotrilhos de pista.

Incluirmotores de acionamento(para movimento motorizado) esistemas de travagem.

Pode serviga simples ou dupla-compatível, dependendo do tipo de guindaste.

3. Conjunto de talha e carrinho

a) Elevador

Omecanismo de elevação(elétrico ou manual).

Tipos:

Talha de cabo de aço(para cargas pesadas, altas velocidades).

Talha de corrente(para cargas mais leves, espaços compactos).

Inclui umgancho, tambor, motor, caixa de velocidades e freio.

b) Carrinho

Ounidade móvelque carrega a talha ao longo das vigas da ponte.

Pode sermotorizado (alimentado)oupush manual-tipo.

Equipado comrodas, motor de acionamento e interruptores de limitepara uma viagem segura.

4. Sistema de pista

Oestrutura da pistaem que o guindaste se move.

Inclui:

Trilhos de pista(geralmenteTrilhos ASCE, DIN ou{0}}vigas em I).

Vigas de pista(estrutura de suporte, muitas vezes colunas de aço ou estrutura de construção).

Amortecedores e batentes de guindaste(para evitar-viagens excessivas).

5. Sistema Elétrico e Controles

Fonte de energia: NormalmenteCA trifásica (380V, 415V, 480V, etc.).

Métodos de controle:

Controle pendente(controlador portátil com fio).

Controle remoto por rádio(operação sem fio).

Controle de cabine(cabine do operador para guindastes-pesados).

Dispositivos de segurança:

Interruptores de limite(para deslocamento de talha e carrinho).

Proteção contra sobrecarga(evita elevação além da capacidade).

Botões de parada de emergência.

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6. Componentes opcionais adicionais

Sistema Festoon / Enrolador de Cabo– Gerencia cabos de alimentação e controle.

Sistema-antioscilação– Reduz o balanço da carga para levantamento de precisão.

Balanças de guindaste– Pesa cargas durante a operação.

Recursos-à prova de explosão– Para ambientes perigosos.

Automação e controles inteligentes– Para integração com sistemas de fábrica.

Principais considerações ao selecionar componentes:

✔ Capacidade de carga– Deve atender aos requisitos operacionais.
✔ Vão e altura de elevação– Determina o tamanho da viga e o comprimento do cabo de elevação.
✔ Ciclo de trabalho– Influencia a seleção do motor e da caixa de velocidades.
✔ Ambiente– Revestimentos-resistentes à corrosão para condições adversas.

ESBOÇO

Técnico principal

 

 

As pontes rolantes de viga dupla são amplamente utilizadas em indústrias pesadas devido à suaresistência, durabilidade e precisão. As principais vantagens incluem:

1. Maior capacidade de carga

Pode lidar5 a 550+ toneladas, o que os torna ideais para-aplicações pesadas.

Mais estável que guindastes de-viga única, reduzindo a deflexão sob cargas pesadas.

2. Cobertura de maior extensão

Adequado paraoficinas amplas (até 35m+ vão)sem suportes intermediários.

Ideal para grandes fábricas, armazéns e estaleiros.

3. Maior altura do gancho e alcance de levantamento

Ocarrinho passa por cima das vigas, permitindoalturas de elevação mais altasem comparação com guindastes de-viga única.

Útil em instalações com tetos altos ou fossas profundas.

4. Maior durabilidade e estabilidade

Construção-de viga duplaproporciona melhor resistência à flexão e torção.

Fabricação-de aço para serviços pesadosgarante longa vida útil mesmo em ambientes agressivos.

5. Personalizável e versátil

Pode ser equipado comguinchos diferentes(cabo de aço, corrente ou magnético).

Opções paraoperação-à prova de explosão, alta-velocidade ou automatizada.

6. Recursos de segurança aprimorados

Proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e freios de emergênciaprevenir acidentes.

Oscilação reduzidapara posicionamento preciso da carga.

7. Reduza os custos de manutenção-de longo prazo

O design robusto reduz o desgaste, diminuindo o tempo de inatividade e as despesas com reparos.

 

Esses guindastes são essenciais em indústrias que exigemtrabalho pesado, manuseio preciso e cobertura-longa. As aplicações comuns incluem:

1. Indústria Siderúrgica e Metalúrgica

Manuseiobobinas, placas e peças fundidas de aço.

Carregando/descarregando emfundições e laminadores.

2. Usinas Elétricas e Máquinas Pesadas

Movendo-seturbinas, geradores e transformadores.

Manutenção decaldeiras e grandes peças mecânicas.

3. Construção Naval e Portos

Montagemcascos de navios, motores e componentes grandes.

Carregar/descarregar cargas pesadas emdocas secas.

4. Automotivo e Aeroespacial

Transportechassis de veículos, motores e peças de aeronaves.

Usado emlinhas de montagem e plantas de produção.

5. Indústria de mineração e cimento

Manuseiomatérias-primas, trituradores e peças de forno.

Elevaçãoequipamento de mineração pesado.

6. Armazenagem e Logística

Empilhamentocontêineres pesados ​​e grandes paletes.

Usado emgrandes centros de distribuição.

7. Indústrias Químicas e de Papel

Movendo-serolos pesados ​​de papel, reatores e tanques de armazenamento.

Muitas vezes personalizado comrevestimentos-resistentes à corrosão.

 

 

1. Design e Engenharia
Confirmar especificações técnicas (capacidade de carga, vão, altura de elevação).

Projeto estrutural de vigas principais, carros finais, carrinho e sistema de elevação usando software CAD e FEA.

Projeto de layout de sistema elétrico e de controle.

Verificações de conformidade com padrões relevantes (ISO, FEM, OSHA).

2. Aquisição de materiais
Obtenha placas de aço, seções de aço estrutural, motores, componentes elétricos, interruptores de limite e dispositivos de segurança de alta{0}}qualidade.

Verifique as certificações dos materiais e os padrões de qualidade.

3. Fabricação de Componentes Principais
Corte e modelagem: Use corte a plasma CNC ou corte a laser para placas de aço.

Soldagem: Monte vigas principais, carros finais e estruturas de carrinhos usando técnicas precisas de soldagem.

Tratamento Térmico: Distorção de soldagem com alívio de tensão por tratamento térmico, se necessário.

Usinagem: Usinagem de assentos de rodas, assentos de rolamentos, furos de eixo e pontos de montagem do motor.

Tratamento de Superfície: Jateamento de areia e aplicação de primer, em seguida revestimento com tinta anti-corrosiva.

4. Montagem de Peças Mecânicas
Monte as vigas principais com carros finais.

Instale rodados e conjuntos de eixo.

Monte a estrutura do carrinho e o mecanismo de elevação (tambor, cabo de aço, bloco de gancho).

Instale freios e caixa de câmbio nos motores.

5. Instalação do Sistema Elétrico
Instale motores (guindaste, carrinho, deslocamento da ponte).

Montar painéis elétricos, armários de controle.

Conecte todos os sensores, interruptores de limite, alarmes e dispositivos de controle.

Conecte os cabos de alimentação e os cabos de controle.

6. Controle e testes de qualidade
Ensaios não{0}}destrutivos (END): inspeções de solda por métodos ultrassônicos ou de partículas magnéticas.

Inspeção dimensional: Verifique dimensões e tolerâncias críticas.

Testes elétricos: testes de resistência de isolamento, continuidade e circuito de controle.

Teste de carga: Realize testes de carga estática e dinâmica com carga nominal de 100% e 125%.

Teste funcional: Teste todos os movimentos do guindaste, alarmes, dispositivos de segurança e sistemas de controle.

7. Pintura e Acabamento
Pintura final para resistência à corrosão e estética.

Aplique marcações e etiquetas de segurança.

8. Embalagem e Entrega
Desmonte os componentes, se necessário, para transporte.

Embalagem segura para evitar danos durante o transporte.

Preparar manuais, certificados e relatórios de testes.

9. Instalação e comissionamento (no-local)
Monte os componentes do guindaste no-local.

Alinhe os trilhos e fixe os batentes finais.

Conecte a fonte de alimentação e o sistema de controle.

Realize-testes no local e treinamento de operadores.

Aceitação final e entrega.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.