Guindaste de execução superior

A ponte rolante de viga única é um equipamento de elevação comum, amplamente utilizado em fábricas, armazéns, pátios de materiais e outras ocasiões, usado principalmente para manuseio, carga e descarga e transporte de diversos materiais.

A viga principal da ponte rolante de viga única geralmente adota uma estrutura tipo caixa ou em forma de I, que é leve e resistente. O carrinho de elevação é instalado sob a viga principal e é responsável pela elevação e movimentação de materiais. A talha elétrica geralmente é um mecanismo de elevação, pendurado sob a viga principal, para elevação vertical de materiais. O mecanismo de caminhada é acionado por um motor para mover o guindaste horizontalmente ao longo da pista. O sistema de controle inclui botões de operação, gabinetes elétricos, consoles de controle, etc., que podem ser operados manualmente ou remotamente.

3. O projeto de feixe único tem uma estrutura simples, é fácil de instalar, operar e manter e tem um custo relativamente baixo. É adequado para vários ambientes de trabalho e tanto caminhar quanto levantar podem ser controlados suavemente. É equipado com medidas de segurança como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e desligamento de emergência para garantir uma operação segura. Pode melhorar a eficiência do trabalho e concluir rapidamente o manuseio de materiais. Devido à estrutura de viga única, a ponte ocupa menos espaço e pode operar em locais pequenos. Comparado com pontes rolantes de viga dupla, tem custos de fabricação e manutenção mais baixos e é adequado para pequenas e médias empresas ou ocasiões de uso de baixa frequência.

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):30000 quilogramas

Característica: Ponte Guindaste

Condição:Novo

Momento de elevação avaliado: conforme sua demanda

Máx. Carga de elevação: personalizado

Extensão:10,5-31,5m

Máx. Pressão da roda:74-780KN

Corrente elétrica:380V/50HZ, trifásica (conforme sua condição local)

Produtos siderúrgicos: Q235B (-20 grau -40 grau), Q345E (-40 grau -40 grau)

Fonte de alimentação: trifásico 380V 50hz

Tipo: ponte rolante de viga única

Classe trabalhadora: A3 ~ A4

Mecanismo de elevação principal: talha elétrica

Método de controle: controle remoto

Imagens e componentes

1. Viga principal

1) A viga principal de uma ponte rolante de viga única geralmente tem as seguintes formas comuns:

Estrutura tipo caixa: A viga principal é uma estrutura fechada em forma de caixa soldada a partir de chapas de aço. Esta estrutura possui boa resistência à torção e flexão e é adequada para pontes rolantes com vãos maiores.

Estrutura de viga I: A viga principal é feita de material de viga I e geralmente é usada para guindastes mais leves e com vão mais curto. Essa estrutura é leve e tem baixo custo de fabricação, mas sua capacidade de carga é relativamente limitada.

Estrutura em viga H: Semelhante à viga I, mas com uma ligeira melhoria na resistência estrutural, é adequada para ocasiões de carga média.

2) A viga principal é geralmente feita de aço estrutural de carbono de alta qualidade, como Q235B ou Q345B. A escolha dos diferentes materiais depende do ambiente de trabalho da grua, dos requisitos de carga e das necessidades específicas do cliente.

Aço Q235B: Comumente utilizado em pontes rolantes de viga única com cargas médias e leves, possui boa soldabilidade e plasticidade.

Aço Q345B: Maior resistência, adequado para ocasiões de carga pesada e pode suportar grandes flexões e torques.

Sistema de elevação

1) Talha elétrica: O sistema de elevação de uma ponte rolante de feixe único geralmente usa uma talha elétrica como componente principal. A talha elétrica integra um motor de elevação, um redutor, um tambor, um cabo de aço ou corrente, etc., e realiza a elevação e descida de mercadorias através do acionamento de um motor elétrico.

2) Motor de elevação: O motor é a fonte de energia do sistema de elevação. Normalmente é usado um motor CA trifásico, que é eficiente, estável e durável. O motor de elevação é equipado principalmente com um conversor de frequência, que pode ajustar a velocidade de elevação de acordo com as condições de carga para obter uma operação suave e precisa.

3) Redutor: Para tornar o processo de elevação mais suave, o redutor da talha elétrica converte a rotação de alta velocidade do motor na rotação de baixa velocidade do tambor, melhora a capacidade de elevação e evita danos ao equipamento ou desgaste excessivo causado por acionamento direto.

4) Tambor e cabo/corrente: O tambor da talha elétrica levanta ou abaixa a carga enrolando um cabo ou corrente. Os cabos de aço são geralmente feitos de materiais de alta resistência e possuem alta capacidade de carga; as correntes são mais adequadas para pequenas cargas. A escolha dos dois depende dos requisitos específicos de carga e da altura de elevação.

5) Bloco de polia: Os blocos de polia são frequentemente colocados no sistema de elevação para aumentar a força de elevação e mudar a direção do cabo de aço ou corrente. Os blocos de polias podem melhorar a eficiência do sistema, reduzindo a carga do motor.

6) Interruptor de limite: Este dispositivo é usado para detectar o limite de deslocamento do sistema de elevação para evitar que o objeto de elevação seja elevado muito alto ou abaixado muito baixo. Geralmente é equipado com interruptores de limite superior e inferior para garantir uma operação segura.

 

3. Fimtransporte

Funções da viga final

1) Apoie a viga principal:

A viga final é instalada em ambos os lados do guindaste para suportar o peso da viga principal e correr na pista através das rodas de deslocamento, de modo a conseguir o movimento suave da viga principal e do carrinho de elevação.

2) Alcance o movimento horizontal:

A viga final é conectada ao dispositivo de acionamento elétrico. Através da cooperação da roda motriz e do trilho-guia, o guindaste pode mover-se horizontalmente na área de trabalho para expandir a cobertura de trabalho.

3) Garanta um bom funcionamento:

O projeto da viga final deve garantir a cooperação precisa entre a roda de deslocamento e a via para evitar descarrilamentos e tremores. Ao mesmo tempo, o dispositivo amortecedor pode reduzir o impacto gerado durante o movimento e garantir o bom funcionamento do guindaste.

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

O processo de trabalho do mecanismo de funcionamento do guindaste é o seguinte:

1) Partida: O mecanismo de funcionamento do guindaste é acionado através do sistema de controle eletrônico, o motor começa a funcionar, aciona o redutor para reduzir a velocidade e produzir o torque apropriado.

2) Transmissão: O redutor transmite energia para a roda de deslocamento através do acoplamento, aciona a roda de deslocamento para girar ao longo da pista e aciona todo o guindaste para se mover ao longo da pista.

3) Controle: O operador ajusta a velocidade de operação e a direção do guindaste através do sistema de controle para fazer o guindaste se mover suavemente. O motor do mecanismo de funcionamento do guindaste é geralmente equipado com um conversor de frequência, que pode obter ajuste de velocidade contínuo e melhorar a precisão do controle.

4) Parar: Quando é necessário parar ou atingir a posição pré-determinada, o dispositivo de freio atua para interromper rapidamente o movimento do guindaste, evitando que o guindaste ultrapasse a faixa de segurança através da chave fim de curso.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

O mecanismo de funcionamento do carrinho é operado por um sistema de controle elétrico. Seu princípio de funcionamento é o seguinte:

1) Partida da unidade:

O mecanismo de funcionamento do carrinho é acionado pelo sistema de controle, o motor começa a funcionar e o redutor de acionamento converte a saída de alta velocidade do motor em uma saída de baixa velocidade e alto torque.

2) Transmissão e viagem% 3a

O redutor transmite potência para a roda motriz do carrinho através do acoplamento, fazendo com que o carrinho se mova na pista da viga principal, fazendo com que a talha elétrica e os materiais suspensos se movam na direção horizontal.

3) Controle e frenagem:

A velocidade de deslocamento, direção e posição do carrinho podem ser ajustadas operando o sistema de controle. O mecanismo de funcionamento do carrinho está equipado com um dispositivo de freio para parar ou desacelerar o movimento do carrinho para garantir a precisão e segurança da operação.

4) Posicionamento e parada:

O mecanismo de funcionamento do carrinho geralmente é equipado com uma chave fim de curso. Quando o carrinho atingir a posição limite definida, o interruptor de limite cortará automaticamente a fonte de alimentação para evitar que o carrinho cruze a faixa de segurança.

6. Roda do guindaste

As rodas alcançam o movimento horizontal do guindaste entrando em contato com os trilhos. O princípio de funcionamento específico é o seguinte:

1) Acionamento elétrico:

O motor no carrinho do guindaste ou no mecanismo de funcionamento do carro transmite energia ao eixo da roda por meio de um redutor e um acoplamento.

2) Rotação da roda:

Depois que a força é transmitida à roda, a roda gira em torno do rolamento, entra em contato com a esteira e conduz o guindaste ao longo da esteira por meio de fricção.

3) Orientação e equilíbrio:

Os aros em ambos os lados da roda podem limitar efetivamente o movimento lateral da roda, garantir a direção correta de movimento do guindaste na pista e evitar desvios ou descarrilamentos.

4) Função de suporte de carga:

A roda suporta diretamente o peso do guindaste e sua carga, e distribui uniformemente esse peso na pista para garantir a estabilidade do guindaste durante o movimento.

7. Gancho do guindaste

Problemas comuns e manutenção de ganchos

1) Desgaste:

Devido ao contato prolongado com a carga, a boca do gancho e as peças que suportam tensão estão sujeitas a desgaste. O desgaste do gancho deve ser verificado regularmente e polido ou substituído, se necessário.

2) Deformação:

Sob sobrecarga ou impacto forte, o gancho pode entortar ou deformar. Ganchos danificados devem ser encontrados e substituídos a tempo de evitar acidentes.

3) Rachaduras:

Durante o uso, o gancho pode produzir pequenas rachaduras devido à fadiga do metal ou concentração de tensão. A inspeção e manutenção regulares são muito importantes, especialmente sob carga elevada e uso frequente.

4) Corrosão:

Quando o gancho é exposto a um ambiente úmido ou corrosivo, ele pode enferrujar ou corroer. Deve-se fazer um tratamento antiferrugem e evitar que o gancho fique em um ambiente hostil por muito tempo.

Motor

Ao selecionar um motor, os seguintes parâmetros de desempenho precisam ser considerados:

1) Potência nominal: A potência máxima que o motor pode produzir continuamente, geralmente em quilowatts (kW). A potência deve ser determinada com base na carga nominal e na frequência de operação do guindaste.

2) Velocidade: A velocidade de rotação do motor, geralmente expressa em rotações por minuto (RPM). Diferentes aplicações requerem motores com velocidades diferentes.

3) Torque de partida: O torque máximo gerado pelo motor na partida deve ser grande o suficiente para superar o atrito estático da carga e garantir um início suave de elevação ou movimentação.

4) Eficiência de trabalho: A eficiência de conversão de energia do motor sob carga nominal. Quanto maior a eficiência, menor o consumo de energia.

5) Grau de isolamento: O grau do material de isolamento dos enrolamentos internos do motor, geralmente F ou H, determina a capacidade do motor de suportar altas temperaturas.

.

Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1) O princípio de funcionamento do sistema de alarme sonoro e luminoso é geralmente o seguinte:

Status de monitoramento: Monitore o status do guindaste (como sobrecarga, direção de operação, posição limite, etc.) através de sensores ou interruptores.

Acionamento do alarme: Uma vez detectada uma situação anormal (como sobrecarga, atingindo o limite), o módulo de controle acionará imediatamente o alarme sonoro e luminoso, emitindo um som e luzes piscando para alertar o operador e o pessoal ao redor.

Reset: Após lidar com a situação anormal, o operador pode reiniciar o sistema de alarme através do painel de controle ou interruptor.

2) O princípio de funcionamento da chave fim de curso é o seguinte:

Monitoramento do movimento: A chave fim de curso monitora o status do movimento do guindaste (como a posição de elevação do gancho) através de contatos mecânicos ou sensores eletrônicos.

Sinal de disparo: Quando o gancho ou carrinho se move para a posição limite definida, a chave limitadora irá gerar um sinal, cortar a fonte de alimentação ou enviar um sinal de alarme.

Desligamento de segurança: Após o acionamento da chave fim de curso, o motor do guindaste irá parar de funcionar imediatamente para evitar danos ao equipamento ou acidentes de segurança.

10.Dispositivos de segurança

1) Chave fim de curso: usada para monitorar a posição limite de elevação e abaixamento para evitar que o gancho ultrapasse a altura segura ou caia no chão. Quando o gancho atingir a posição limite definida, o interruptor limite cortará a fonte de alimentação. 2) Dispositivo de proteção contra sobrecarga: usado para monitorar a carga do guindaste para evitar sobrecarga. A carga é monitorada em tempo real através do sensor. Quando a carga ultrapassar o valor definido, o dispositivo de proteção contra sobrecarga soará um alarme e cortará a alimentação para evitar sobrecarga do guindaste.

3) Gancho de segurança: evita que o gancho caia acidentalmente durante o processo de elevação para garantir a segurança dos objetos içados.

4) Dispositivo de frenagem: certifique-se de que o guindaste possa frear com segurança e eficácia quando precisar parar ou desacelerar. Durante a operação, o dispositivo de frenagem freará rapidamente quando o sinal de controle for liberado para evitar que os objetos içados caiam.

5) Sistema de alarme sonoro e luminoso: utilizado para fornecer avisos durante a operação para lembrar os operadores de prestar atenção à segurança. Quando condições anormais são detectadas (como sobrecarga, atingindo o limite), o sistema soará e acenderá alarmes para lembrar os operadores e o pessoal ao redor.

6) Dispositivo de proteção elétrica: evita falhas no sistema elétrico ou curtos-circuitos para proteger a segurança de guindastes e operadores.

9) Sistema de monitoramento de operação: Monitoramento em tempo real do status operacional do guindaste, incluindo velocidade, carga, posição, etc. Por meio de sensores e equipamentos de monitoramento, o status de trabalho do guindaste pode ser monitorado remotamente e as falhas podem ser descobertas e tratadas em tempo hábil maneiras.

10) Dispositivo de proteção de segurança pessoal

Guarda-corpo de segurança: Instale guarda-corpos de segurança na área de operação do guindaste para evitar a entrada de pessoas por engano.

Sinais de alerta de segurança: Coloque sinais de alerta de segurança ao redor do guindaste para lembrar os operadores de prestarem atenção à segurança.

11. Modo de controle

1) Controle manual: Controle diretamente os vários movimentos do guindaste através de um controlador manual (como um balancim, painel de botões, etc.). A operação é simples e intuitiva, adequada para guindastes pequenos ou com carga leve. Os requisitos de habilidade do operador são baixos.

2) Controle elétrico: Através de um sistema de controle elétrico, o movimento do guindaste é controlado por componentes elétricos (como contatores, relés, etc.). Operação flexível, adequada para guindastes de pequeno e médio porte. Velocidade de resposta rápida, pode alcançar uma variedade de funções (como iniciar, parar, regulação de velocidade, etc.).

3) Controle remoto sem fio: O guindaste pode ser controlado a longa distância operando o guindaste por meio de um controle remoto sem fio. É fácil de operar e especialmente adequado para cenas de operação grandes ou complexas.

4) Controle PLC: Use um controlador lógico programável (PLC) para controle inteligente e realize vários estados operacionais e proteção de segurança do guindaste por meio de programação.

5) Controle computacional: Controle e monitoramento remoto através de um computador ou computador industrial, geralmente combinado com um sistema SCADA (controle de supervisão e aquisição de dados). Pode alcançar o controle centralizado de vários guindastes, adequado para grandes fábricas ou armazéns.

 

Esboço

Técnico principal

 

 

1. Estrutura simples

O projeto da ponte rolante de viga única é relativamente simples, composto principalmente de viga principal, viga final, mecanismo de funcionamento e mecanismo de elevação, que é fácil de fabricar e instalar.

2. Pegada pequena

Devido à sua estrutura única, a ponte rolante de viga única geralmente ocupa menos espaço no solo e é adequada para ambientes de trabalho com espaço limitado.

3. Operação flexível

O operador pode controlar facilmente as diversas funções da grua por meio manual, controle remoto ou automação, o que melhora a eficiência do trabalho.

4. Econômico e prático

O custo de fabricação da ponte rolante de viga única é relativamente baixo e os custos de manutenção e operação também são relativamente econômicos, o que é adequado para pequenas e médias empresas e fábricas em geral.

5. Alta eficiência de elevação

A ponte rolante de viga única pode concluir rapidamente tarefas de elevação e manuseio, melhorar a eficiência do trabalho e reduzir o tempo de operação.

6. Alta segurança

Uma variedade de dispositivos de segurança (como interruptores de limite, proteção contra sobrecarga, sistemas de alarme sonoro e luminoso, etc.) são usados ​​para prevenir acidentes de forma eficaz e garantir a segurança dos operadores.

7. Forte capacidade de carga

Embora seja um projeto de viga única, a capacidade de carga de uma ponte rolante de viga única pode atingir de várias toneladas a dezenas de toneladas de acordo com necessidades específicas, o que pode atender às necessidades de manuseio de diversos objetos pesados.

8. Fácil manutenção

Devido à sua estrutura simples, a manutenção diária e a revisão de uma ponte rolante de viga única são relativamente fáceis, reduzindo o tempo de inatividade.

 

 

1. Indústria de transformação

Na indústria de manufatura, as pontes rolantes de viga única são frequentemente usadas para o manuseio de equipamentos mecânicos, carga e descarga de objetos pesados ​​e transporte de materiais em linhas de produção para melhorar a eficiência da produção.

2. Armazenagem e Logística

No setor de armazenamento e logística, pontes rolantes de viga única são usadas para empilhamento, manuseio e carga e descarga de mercadorias. Ele pode se mover e operar rapidamente e é adequado para um gerenciamento eficiente de armazéns.

3. Canteiros de obras

Nos canteiros de obras, pontes rolantes de viga única podem ser usadas para içar materiais de construção, como aço, componentes de concreto, etc., para facilitar a construção.

4. Portos e Cais

Nos portos e cais, as pontes rolantes monoviga são utilizadas para carga e descarga de navios, movimentação de contêineres e outras mercadorias e melhoria da eficiência da operação portuária.

5. Indústria de energia

Na indústria de energia, as pontes rolantes monoviga são utilizadas para o manuseio e instalação de equipamentos de geração de energia de grande porte, como transformadores, geradores, etc., para garantir a instalação segura e eficiente dos equipamentos.

6. Fabricação de automóveis

Nas fábricas de automóveis, pontes rolantes de viga única são frequentemente utilizadas para a montagem e manuseio de peças de veículos para auxiliar na operação eficiente das linhas de produção.

7. Mineração e Metalurgia

Nas indústrias de mineração e metalurgia, pontes rolantes monoviga são utilizadas para movimentação de minério, instalação e manutenção de equipamentos, além de melhorar a eficiência do trabalho.

8. Construção Naval e Aeroespacial

Em estaleiros e centros de fabricação aeroespacial, pontes rolantes de viga única são usadas para içar e movimentar componentes pesados ​​para garantir um processo de produção tranquilo.

 

 

1. Análise e Design de Demanda

Coleta de demanda: Comunique-se com os clientes para entender suas necessidades específicas, incluindo capacidade de elevação, vão, altura de elevação, ambiente de uso, etc.

Plano de Projeto: De acordo com a necessidade, realizar o projeto estrutural e determinar os principais parâmetros, como formato da viga principal, especificações de materiais, sistema de energia, etc.

Desenhos Técnicos: Desenhe desenhos técnicos detalhados, incluindo tamanho, material e método de montagem de cada componente.

2. Aquisição de materiais

Seleção de materiais: De acordo com os requisitos do projeto, selecione materiais adequados, como aço, peças mecânicas, componentes elétricos, etc.

Confirmação de Fornecedor: Entre em contato com fornecedores qualificados para confirmar o prazo de compra e entrega dos materiais.

3. Processamento e Fabricação

Processamento da viga principal: Corte, solde e forme a viga principal de acordo com os desenhos do projeto, geralmente usando aço para soldagem e conformação.

Processamento de viga final e suporte: Faça vigas finais, suportes e outras peças de conexão para garantir a coordenação com a viga principal.

Fabricação de carrinhos e mecanismos de funcionamento: Fabricar o carrinho e mecanismos de funcionamento do guindaste, incluindo motores, redutores, trilhos, etc.

Fabricação de mecanismos de elevação: Fabricar o mecanismo de elevação, geralmente incluindo tambores, ganchos, correntes ou cordas, etc.

4. Montagem

Montagem de componentes: Monte os componentes processados ​​(viga principal, viga final, carrinho, mecanismo de elevação, etc.) para formar uma estrutura completa do guindaste.

Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos como motores, sistemas de controle, chaves fim de curso, sistemas de alarme sonoro e luminoso.

Depuração e inspeção: Após a conclusão da montagem, são realizadas depuração e inspeção preliminares para garantir que cada componente esteja funcionando corretamente.

5. Teste

Teste estático: Realize um teste de carga estática no guindaste para confirmar sua capacidade de carga e estabilidade estrutural.

Teste dinâmico: Realize um teste de operação dinâmica para verificar a operação de cada parte móvel, incluindo elevação, caminhada, frenagem e outras funções.

Teste de segurança: Teste se o dispositivo de segurança (como interruptor de limite, proteção contra sobrecarga, etc.) está funcionando corretamente.

6. Inspeção de qualidade

Auditoria de qualidade: Realize o controle de qualidade em cada link de produção para garantir que todos os componentes e conjuntos atendam aos padrões de projeto.

Inspeção final: Após concluir todos os testes, realize a inspeção final para garantir que o produto atenda aos padrões relevantes da indústria e aos requisitos do cliente.

7. Entrega e instalação

Embalagem e transporte: Guindastes qualificados são embalados adequadamente para evitar danos durante o transporte.

Instalação no local: de acordo com a necessidade do cliente, uma equipe profissional será enviada para realizar a instalação e comissionamento no local.

Treinamento do cliente: treinar os operadores do cliente para garantir que possam operar o guindaste com segurança e eficácia.

8. Serviço pós-venda

Suporte de manutenção: fornecer serviços regulares de manutenção e manutenção para garantir a operação estável do guindaste a longo prazo.

Solução de problemas: estabelecer um mecanismo de resposta rápida para lidar com as falhas e problemas encontrados pelos clientes durante o uso.