Guindaste de pórtico de borracha

 

O que é um guindaste de pórtico de borracha?

Estrutura: Gantry de quadro A ou tipo de caixa suportado por pneus de borracha.

Mobilidade: Se move livrementepneus pneumáticos, não há necessidade de trilhos fixos.

Mecanismo de elevação: Frequentemente usa umCarrinho de guinchoouespalhadorpara manuseio de contêineres.

Sistema de acionamento: Normalmente alimentado pormotor a diesel, motor elétrico, ouacionamento híbrido.

 

Vantagem	Descrição

Alta mobilidade

Pode se movervárias áreas de trabalhosem a necessidade de trilhos.

Fácil de implantar

Sem instalação de fundação ou pistaO custo e o custo de configuração necessários.

Adequado para terrenos irregulares

Pode operar emasfalto, concreto, oucascalhosuperfícies.

Operação flexível

Ideal parazonas de trabalho temporárias ou trocas(por exemplo, jardas pré -moldadas).

Múltiplas opções de energia

Pode serdiesel, elétrico ou híbrido, dependendo dos requisitos de aplicação e emissão.

Capacidade de elevação pesada

As capacidades de elevação geralmente variam de10 toneladas para 200+ toneladas.

Design personalizável

A extensão ajustável, a altura de elevação e o mecanismo de elevação disponíveis para trabalhos específicos.

 

Capacidade de carregamento nominal: 5 toneladas, 10 toneladas, 100 toneladas, personalizadas, 16\/3,2 toneladas, 20\/5 toneladas, 32\/5 ton, 50\/10 toneladas

Máx. Altura de elevação: 40m, personalizada

Extensão: 35m ou demandas dos clientes

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 20000 kg

Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Control Way: CAB, controle remoto sem fio ou personalizado

 

 

 

 

1. Componentes estruturais
A. quadro de pórtico (viga principal e pernas)
A estrutura de aço primário que abrange as pilhas de recipiente.

Inclui duas pernas verticais que suportam uma viga horizontal.

Projetado para suportar cargas pesadas (normalmente de 40 a 50 toneladas por recipiente).

B. Boom (cantilever)
Estende -se além das pernas para permitir o excesso de empilhamento de contêineres.

Alguns RTGs têm barreiras retráteis para melhor manobrabilidade.

C. Trolley & Hist System
Carrinho: move -se horizontalmente ao longo da viga para o posicionamento do contêiner.

Mecanismo de elevação: inclui cordas de arame, tambores e motores para levantar recipientes.

Espalhador (sistema de trava de torção): Anexa a recipientes (ajustável para 20 pés, 40 pés, 45 pés).

 

 

2. Sistema de mobilidade e direção
A. pneus de borracha e rodas
Normalmente 4, 8 ou 16 pneus (dependendo da capacidade de carga).

Feito de borracha de alta qualidade para suportar cargas pesadas (até 100+ toneladas).

Alguns modelos usam rodas divididas para facilitar a manutenção.

B. mecanismo de unidade e direção
Motores de acionamento a diesel ou elétricos: alimentar as rodas para movimento.

Sistema de direção: permite a direção de caranguejo de 90 graus para curvas apertadas.

Controle de direção hidráulica ou elétrica: garante movimento preciso.

C. Sistema de frenagem
Freios de serviço: para parada normal.

Freios de emergência: para interrupções repentinas.

Frenagem regenerativa (em RTGs híbridos\/elétricos): recupera energia durante a desaceleração.

3. Sistema de energia
A. fonte de energia
Motor a diesel (RTG tradicional): sistemas hidráulicos\/elétricos.

RTG elétrico (ERTG): usa bobinas de cabo, contatos deslizantes ou supercapacitores para energia da grade.

RTG híbrido: combina diesel e energia elétrica para eficiência.

B. Sistemas de recuperação de energia
AFE (retificadores ativos da frente): alimentar a energia regenerada de volta na grade.

Supercapacitores\/armazenamento da bateria: armazena energia de frenagem para reutilização.

 

4. Sistemas de controle e automação
A. Cabine do operador
Localizado no pórtico para visibilidade.

Equipado com joysticks, telas sensíveis ao toque e controles de segurança.

B. Recursos de automação
Posicionamento DGPS\/RTK: Para empilhamento automatizado de contêineres.

Sistema anti-andamento: estabiliza o movimento da carga.

Monitoramento da pressão dos pneus (TPMS): alertas para baixa pressão ou dano.

C. Sistemas de segurança
Sensores anti-colisão: evita acidentes com outros RTGs.

Monitor de velocidade do vento: interrompe as operações em ventos fortes.

Parada de emergência (E-Stop): interrompe instantaneamente todas as funções.

 

5. Sistemas auxiliares
A. sistema hidráulico
Poderes de direção, freios e ajustes do espalhador.

Inclui bombas, válvulas e atuadores.

B. Iluminação e sinais
Luzes de trabalho LED: para operações noturnas.

Alarmes e beacons de aviso: para alertas de segurança.

C. resfriamento e ventilação
Radiadores e ventiladores: impedem o superaquecimento (crítico para RTGs a diesel).

HVAC na cabine: garante o conforto do operador.

 

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6. Atualizações opcionais
Empilhamento automatizado (AS-RTG): operação totalmente com controle remoto.

Painéis solares: para energia auxiliar em modelos híbridos.

Visão de LiDAR\/Câmera: Para detecção de obstáculos.

Componente	Função
Viga principal	Suporta carrinho e carga
Pernas	Conecte a viga às rodas, leve cargas verticais
Carrinho de elevação	Elevadores\/abaixa e move a carga transversal
Rodas de borracha Tyred	Ativar movimento do solo móvel
Sistema de acionamento	Ponha a mobilidade do guindaste
Sistema elétrico	Alimenta o poder de todas as funções
Controles do operador	Gerencia operações de guindaste (manual ou remoto)
Dispositivos de segurança	Garanta um uso seguro e confiável

ESBOÇO

 

 

 

 

Mobilidade e flexibilidade
Os pneus de borracha permitem o movimento livre através de jardas de contêineres sem trilhas fixas, permitindo o transposição (realocando entre diferentes blocos de empilhamento).
Direção de caranguejo de 90 graus e configurações de roda 4\/8\/16- fornecem excelente manobrabilidade em espaços apertados.
Ao contrário dos guindastes de pórtico montados em ferrovias (RMGs), os RTGs não requerem infraestrutura ferroviária permanente, reduzindo os custos iniciais de investimento.

 

Eficiência energética e benefícios ambientais
Os RTGs híbridos e elétricos (ERTGs) reduzem o consumo de combustível em 25% ou mais, integrando:
Sistemas de bateria de lítio (substituindo geradores diesel).
Frenagem regenerativa, alimentando a energia de volta à grade por meio de retificadores ativos da frente (AFE).
Supercapacitores para armazenamento de energia de curto prazo.
Emissões mais baixas em comparação com RTGs tradicionais a diesel, alinhando-se com iniciativas de portas verdes.

 

Custo-efetividade
Custos de infraestrutura mais baixos (sem necessidade de trilhos).

Manutenção reduzida em comparação com sistemas montados em trilhos.

Adaptável à automação, reduzindo os custos de mão-de-obra (por exemplo, empilhamento guiado por GPS).

 

Recursos de automação e segurança
Controle remoto e operação autônoma usando DGPS, LIDAR e AI.

Os sistemas anti-colisão e o monitoramento da velocidade do vento aumentam a segurança operacional.

Os sistemas de monitoramento de pressão dos pneus (TPMs) impedem acidentes devido a falhas nos pneus.

 

Os guindastes RTG são extremamente versáteis e usados ​​em uma ampla gama de indústrias que exigem manuseio de materiais externos eficientes com alta mobilidade.

1. Terminais de porta e contêiner
Empilhamento, carregamento e descarregamento de contêineres.

Opera em pátios de contêineres, terminais da CID e estações intermodais.

2.
Levantamento e transporte de segmentos de ponte pré -moldada, anéis de túnel, lajes, vigas e colunas.

Excelente para projetos de infraestrutura em larga escala, como rodovias e ferrovias.

3. Pistas de aço e tubos
Manipulação de bobinas de aço, aço estrutural, tubos longos e placas de metal pesado.

Frequentemente usado em fábricas e depósitos de armazenamento.

4. Pastas de construção naval e barco
Levantar e posicionar peças de navios, motores ou até cascos de barco inteiros.

Ideal para áreas de montagem modular ou docas secas.

5. Locais de construção
Transportando unidades modulares, recipientes ou materiais de construção.

Funciona bem em locais de emprego temporários, ásperos ou espalhados.

6. Indústria de energia eólica e energia
Movendo componentes da turbina, geradores ou máquinas pesadas.

Útil em locais de montagem ou bases de logística.

 

 

1. Design e engenharia

Engenharia detalhada: Desenvolva desenhos e especificações detalhados de engenharia, incluindo o feixe principal, guia, carrinho, carruagens finais e outros componentes.

Simulação e modelagem: use ferramentas de design auxiliado por computador (CAD) e simulação para modelar o desempenho do guindaste e otimizar seu design.

2. Seleção de material

Especificações do material: Selecione materiais de alta qualidade que atendam aos requisitos de resistência, durabilidade e resistência ao calor. Os materiais comuns incluem aço de alta resistência, ligas e revestimentos especializados.

Compras: Materiais de origem de fornecedores aprovados, garantindo que atendam aos padrões necessários de qualidade e certificação.

3. Fabricação de componentes

Corte e modelagem: corte e forma matérias -primas nos componentes necessários, como vigas, colunas e colchetes. Isso pode envolver processos como corte de plasma, corte a laser e usinagem. ELIMENTO E MONTAGEM: Componentes de solda juntos para formar os elementos estruturais do guindaste. Isso inclui soldagem da viga principal, carruagens finais e outras peças de suporte de carga.

4. Montagem

Sub-assembly: Monte componentes individuais, como o sistema de elevação, carrinho e carruagens finais, em submontagens. Isso envolve ajustar peças juntas e garantir o alinhamento adequado. Isso inclui montar a talha e o carrinho no feixe principal, a anexação das carruagens finais e a instalação dos sistemas de controle.

5. Integração de sistemas

Sistemas elétricos: Instale componentes elétricos, incluindo motores, painéis de controle, fiação e sensores. Certifique -se de que os sistemas elétricos do guindaste sejam adequadamente integrados e testados.

Sistemas de controle: implemente e configure sistemas de controle, como controladores lógicos programáveis ​​(PLCs), controles remotos e dispositivos de segurança. Verifique se os sistemas de controle funcionam corretamente e são calibrados.

6. Teste e garantia de qualidade

Teste pré-operacional: Realize testes pré-operacionais para verificar a funcionalidade do guindaste, incluindo testes de carga, teste operacional dos mecanismos de elevação e viagem e verificações do sistema de controle.

Testes de segurança: verifique se os recursos de segurança, como interruptores de limite, alarmes e paradas de emergência, estão funcionando corretamente e atender aos padrões de segurança.

Inspeção: Realize uma inspeção detalhada da estrutura e dos componentes do guindaste para garantir a conformidade com as especificações do projeto e os padrões de qualidade.

7. Ajustes finais e calibração

Ajuste fino: faça os ajustes necessários para otimizar o desempenho do guindaste e garantir uma operação suave. Isso pode incluir sensores de calibração, ajuste de controles e ajustar o sistema de elevação.

Documentação: Prepare e revise a documentação, incluindo manuais de operação, guias de manutenção e instruções de segurança.

8. Entrega e instalação

Transporte: Organize o transporte do guindaste para o local da instalação, garantindo que ele seja manuseado e enviado com segurança para evitar danos.

Instalação: Supervisionar a instalação do guindaste nas instalações do cliente, incluindo montagem, alinhamento e conexão com fontes de energia e sistemas de controle.

Treinamento: Forneça treinamento para operadores e pessoal de manutenção para garantir que estejam familiarizados com os procedimentos de operação e segurança do guindaste.

9. Comissionamento e transferência

Comissionamento: Realize testes de comissionamento final para verificar se o guindaste opera corretamente em condições do mundo real e atende às especificações de desempenho.

Entrega: entregue oficialmente o guindaste ao cliente, fornecendo toda a documentação necessária, incluindo certificados de conformidade, informações de garantia e cronogramas de manutenção.

 

 

 

Inspeção de material

Inspeção da qualidade: A inspeção estrita de qualidade é realizada nas matérias -primas compradas para garantir que elas atendam aos requisitos de projeto e padrões nacionais.

Armazenamento de material: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou dano.

Corte e formação

Corte de aço: Use corte de plasma, corte a laser ou corte de chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

FORMANDO PROCESSÃO: FORMA a placa de aço através de flexão, rolagem, soldagem e outros processos para fabricar o feixe principal, o feixe final e outras partes estruturais.

Soldagem

Soldagem dos componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como o feixe principal, o feixe final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser estritamente controlado para garantir a força estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use a tecnologia de teste não destrutiva (como testes ultrassônicos, teste radiográfico) para inspecionar as soldas para garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Maixa de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamento, polias etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade da superfície.

Montagem de toda a máquina

Assembléia Geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final do feixe principal, feixe final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e teste

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de levantamento, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos de projeto.

Spraying e tratamento anticorrosão

Remoção da ferrugem do tratamento de superfície: Remoção da ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização do iniciador: Primeiro anticorrosão por pulverização na superfície tratada para evitar a oxidação e corrosão do metal. Pulverização por acabamento para pulverização de cor: Pulverizar o acabamento de spray de acordo com os requisitos do cliente ou os padrões do setor para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marca: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção de embalagem: empacote protetivamente os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste para o site do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente conduz a aceitação no local do guindaste de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: se algum problema for encontrado, o fabricante precisará corrigi -los a tempo para garantir que o equipamento atenda completamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso de treinamento de operação: o fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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