Crane de pórtico de contêineres

 

 

A Crane de pórtico de contêineresé um guindaste grande e pesado usado em portas, terminais e pátios intermodais para carregar e descarregar contêineres de navios, caminhões e trens. Esses guindastes são essenciais para um manuseio de carga eficiente no comércio global.

 

Principais recursos:

Capacidade de elevação:Varia de 30 a mais de 100 toneladas.

Largura do span:Ajustável para cobrir várias faixas (por exemplo, 6-12 recipientes de largura).

Automação:Os guindastes modernos podem ser semi ou totalmente automatizados para eficiência.

Fonte de energia:Elétrico (para STS e rmg) ou diesel\/híbrido (para RTG).

 

Capacidade de carregamento nominal: 5 toneladas, 10 toneladas, 100 toneladas, personalizadas, 16\/3,2 toneladas, 20\/5 toneladas, 32\/5 ton, 50\/10 toneladas

Máx. Altura de elevação: 40m, personalizada

Extensão: 35m ou demandas dos clientes

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 50000 kg

Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Control Way: CAB, controle remoto sem fio ou personalizado

 

 

Tipos de guindastes de pórtico de contêineres:

Guindastes de pórtico de navio para terra (STS)

Usado nos terminais da porta para carregar\/descarregar recipientes de navios.

Alta capacidade de elevação (até 100+ toneladas).

Pode abranger várias linhas de recipientes em uma embarcação.

Montado em trilho para movimento ao longo do cais.

Cranes de pórtico cansado de borracha (RTG)

Guindastes móveis usados ​​em pátios de contêineres para empilhar e mover recipientes.

Corra em pneus de borracha (diesel ou energia elétrica).

Normalmente, manipule 1- sobre -5 ou 1- sobre -6 pilhas de contêineres.

Cranes de pórtico montado em trilhos (RMG)

Semelhante aos RTGs, mas corra em trilhos fixos.

Usado em pátios intermodais e terminais automatizados.

Mais eficiente em termos de energia que os RTGs.

Guindastes de porto móvel

Guindastes versáteis que podem lidar com recipientes e outras cargas.

Frequentemente usado em portas menores ou terminais multiuso.

 

Componentes -chave dos guindastes de pórtico de contêineres

 

Viga principal:

Apoia o carrinho e o espalhador. Pode ser uma viga única ou dupla, com designs duplos que lidam com cargas mais pesadas (por exemplo, 500 toneladas).

 

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Carrinho e mecanismo de elevação:

Move -se horizontalmente ao longo da viga, equipado com cabo de aço ou guinchos de corrente para levantar recipientes. Alguns modelos apresentam espalhadores automatizados com reconhecimento de imagem para precisão.

 

 

Pernas\/estabilizadores:

Fornecer estabilidade. RTGs usam pneus de borracha, enquanto os RMGs são executados em trilhos

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Espalhador:

Anexos a recipientes por travas de torção. Sistemas avançados de ajuste automático para contêineres de 20 pés\/40 pés\/45 pés.

 

Sistemas de controle:

Inclua PLCs, controles remotos e recursos de segurança, como proteção contra sobrecarga.

 

Fonte de energia:

Elétrico (comum para STs\/RMGs) ou diesel\/híbrido (para RTGs).

Mecanismo de viagem de guindaste

1.O mecanismo de viagem do guindaste de um guindaste industrial de pórtico é responsável por mover o guindaste horizontalmente ao longo de suas vigas ou trilhos da pista. Esse mecanismo permite que o guindaste transporta cargas em uma área maior, tornando -o extremamente útil em armazéns, estaleiros e outros ambientes industriais, onde itens pesados ​​precisam ser movidos em torno de uma ampla extensão.

2. Aqui estão os principais componentes e características do mecanismo de viagem do guindaste:

Componentes do mecanismo de viagem

Unidades de acionamento (unidades de tração): são tipicamente motores elétricos que fornecem a energia para mover o guindaste. O número de unidades de acionamento pode variar dependendo do tamanho e da capacidade do guindaste; Alguns guindastes podem ter vários motores para cada lado distribuir a carga.

Caixas de câmbio: as caixas de engrenagem são usadas para reduzir a alta velocidade do motor a uma velocidade mais baixa adequada para a viagem do guindaste. Eles também aumentam a saída de torque, necessária para mover o guindaste e sua carga.

Rodas ou rolos: rodas ou rolos grandes são montados em eixos e são acionados pelo motor através da caixa de engrenagens. Essas rodas ou rolos andam ao longo da parte superior das vigas ou trilhos da pista e são cruciais para o movimento estável.

3.O mecanismo de viagem é um dos componentes mais críticos de um guindaste industrial de pórtico, pois determina a mobilidade e o alcance de operação do guindaste. A manutenção adequada e as inspeções regulares são cruciais para garantir que o mecanismo de viagem opere de maneira suave e segura. Qualquer problema com esse mecanismo pode afetar significativamente o desempenho e a segurança do guindaste, tornando vital abordar quaisquer problemas imediatamente.

 

Mecanismo de viagem de carrinho

1.O mecanismo de viagem de carrinho de um guindaste industrial de pórtico é responsável por mover o mecanismo de elevação ou de elevação horizontalmente ao longo do feixe ou pórtico principal do guindaste. Isso permite que o guindaste posicione a carga com precisão na direção transversal.

2.O mecanismo de viagem do carrinho consiste em vários componentes -chave:

Componentes do mecanismo de viagem de carrinho

Unidade de unidade: normalmente um motor elétrico, a unidade de acionamento fornece a energia para mover o carrinho. O tamanho e a capacidade do motor dependem da capacidade de elevação do guindaste e da velocidade necessária do carrinho.

Caixa de engrenagens: a caixa de engrenagens reduz a alta velocidade da saída do motor a uma velocidade mais baixa adequada para a viagem do carrinho. Também aumenta o torque, necessário para mover o mecanismo da talha e qualquer carga anexada.

Rodas ou rolos: o carrinho anda de rodas ou rolos montados em eixos. Essas rodas ou rolos viajam ao longo dos flanges ou trilhas no feixe principal, permitindo que o carrinho se movesse para frente e para trás.

Sistema de freio: um sistema de frenagem é integrado ao carrinho para controlar seu movimento e mantê -lo em posição quando necessário. Pode ser um freio mecânico, um freio eletromecânico ou um sistema de frenagem dinâmico.

3.O mecanismo de viagem do carrinho é crucial para o posicionamento preciso da carga na direção transversal. Ele permite que o guindaste coloque cargas com precisão em diferentes pontos ao longo do comprimento do pórtico. A manutenção adequada e as inspeções regulares são essenciais para garantir que o mecanismo do carrinho opere de maneira suave e segura. Qualquer problema com esse mecanismo pode afetar significativamente a eficiência e a segurança operacionais do guindaste, tornando -o vital abordar qualquer problema imediatamente.

 

6. Roda de Crane

1.A roda do guindaste de um guindaste industrial de pórtico é um componente crítico que permite que o guindaste se mova ao longo de suas vigas ou trilhos da pista. Essas rodas são projetadas para suportar o peso do guindaste, sua carga e quaisquer forças dinâmicas adicionais geradas durante a operação.

2. Aqui estão os principais recursos e funções das rodas de guindaste:

Características de rodas de guindaste

Material: as rodas do guindaste são normalmente feitas de materiais de alta resistência, como aço ou ferro fundido, para garantir que eles possam suportar as cargas pesadas e tensões envolvidas nas operações de elevação.

Tamanho e configuração: O tamanho das rodas varia dependendo da capacidade e design do guindaste. Eles podem ser maiores para guindastes mais pesados ​​para distribuir a carga de maneira mais uniforme. O número de rodas por eixo e o número de eixos por guindaste também podem variar com base nos requisitos de design.

3. Rodas Craneas desempenham um papel vital na mobilidade e estabilidade dos guindastes industriais de pórtico. Eles são responsáveis ​​por transferir o peso do guindaste e sua carga para as vigas ou trilhos da pista enquanto permitem viagens suaves. A durabilidade e a eficiência do movimento do guindaste dependem amplamente da qualidade e condição dessas rodas.

4. A manutenção do guindaste, incluindo inspeções regulares e substituição oportuna de componentes gastos, é crucial para a operação segura e confiável do guindaste. Negligenciar a manutenção da roda pode levar ao aumento do tempo de inatividade, eficiência reduzida e riscos potenciais de segurança.

 

7. Crane

Para guindastes equipados com ganchos, os tipos comuns incluem:

Gancho de aço forjado (swl 1 - 100+ toneladas)

Usado em aplicações pesadas (por exemplo, estaleiros).

Cumpre com os padrões FEM\/ISO para segurança de carga.

Bloco de gancho rotativo

Permite a rotação de 360 ​​graus para posicionamento preciso.

Frequentemente emparelhado com sistemas anti-bala.

Gancho de trava de segurança

Evita o desapego acidental de carga.

Obrigatório sob os regulamentos OSHA\/ASME B30.10.

Dispositivos de segurança para ganchos em guindastes de pórtico

Limitadores de carga: corte a energia se sobrecarregada.

Chave de limite de altura do gancho: impede a exagero.

Sensores de desgaste: detecte rachaduras ou deformação no gancho.

Almofadas anti-deslizamento: para agarrar cargas irregulares.

Por que os espalhadores são preferidos sobre ganchos no manuseio de contêineres

Velocidade: os espalhadores de bloqueio automático manipulam recipientes em segundos versus acessórios de gancho manual.

Segurança: elimina o erro humano na garantia de carga.

Compatibilidade: projetado para padrões de contêineres ISO.

Conclusão

Enquanto os espalhadores dominam o manuseio de contêineres, os ganchos permanecem vitais para a carga não contornada em guindastes de pórtico multiuso. Os sistemas modernos se integram ambos, com protocolos de segurança estritos para operações de gancho.

 

Motor

O motor de um guindaste industrial de pórtico é um componente crítico que fornece a potência necessária para levantar e mover cargas. Os motores em guindastes de pórtico são tipicamente elétricos e podem ser categorizados em dois tipos principais com base em sua função: o motor de elevação e o motor de viagem (ou travessia).

O motor de elevação é responsável por levantar e abaixar o gancho ou a garra que se envolve com a carga. A função principal deste motor é controlar o movimento vertical do mecanismo de carregamento do guindaste.

Os motores de guindaste são a potência dos guindastes de pórtico industrial, fornecendo a energia necessária para operações de elevação e movimento. O desempenho, a confiabilidade e a segurança do guindaste são fortemente dependentes da eficiência e durabilidade dos motores. Seleção, manutenção e inspeções regulares desses motores são cruciais para garantir que o guindaste opere de maneira suave e segura. Quaisquer problemas com os motores podem levar a ineficiências operacionais, aumento do tempo de inatividade e riscos potenciais de segurança, tornando essencial atenção aos problemas motores essenciais.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1. Os guindastes industriais de pórtico estão equipados com um sistema de alarme de som e luz e interruptores limitados para melhorar a segurança e a eficiência operacional. Esses componentes desempenham papéis cruciais na prevenção de acidentes e garantindo que o guindaste opere dentro de seus parâmetros designados.

2. Sistema de alarme para solo e luz

O sistema de alarme de som e luz foi projetado para alertar o pessoal nas proximidades do guindaste sobre seu status operacional. Esse sistema é particularmente importante em ambientes em que o guindaste opera próximo aos trabalhadores ou onde a visibilidade é limitada.

3. Switches de limite

Os interruptores de limite são dispositivos eletrônicos que servem como recursos críticos de segurança em guindastes industriais de pórtico. Eles detectam a posição do guindaste ou de seus componentes e cortam a energia quando o guindaste atinge seus limites operacionais, impedindo possíveis acidentes e danos.

4. Ambos o sistema de alarme de som e luz e interruptores de limite são parte integrante da operação segura dos guindastes industriais de pórtico. O sistema de alarme garante que o pessoal esteja ciente dos movimentos e do status operacional do guindaste, reduzindo o risco de colisões ou outros perigos. Os interruptores limitados, por outro lado, automatizam a segurança, impedindo fisicamente o guindaste de operar além de seus limites de projeto. Juntos, esses sistemas contribuem para um local de trabalho mais seguro e protegem o equipamento de guindaste e o pessoal que trabalha em torno dele. A manutenção adequada e os testes regulares desses sistemas são essenciais para garantir que eles funcionem de maneira confiável e eficaz.

10. Dispositivos de segurança

1. Monitoramento de carga e proteção contra sobrecarga

Indicador de momento de carga (LMI): monitora a carga do guindaste em tempo real e evita a sobrecarga cortando as operações se o limite for excedido 5.

Sistema anti-dois-blocos: impede que a talha de levantar além dos limites seguros, evitando colisões entre o espalhador e o carrinho 10.

2. Sistemas de controle anti-colisão e oscilação

Anti-colisão a laser\/radar: detecta obstáculos (por exemplo, outros guindastes, caminhões) e interrompe automaticamente o movimento para evitar acidentes 16.

Controle de carga ativa (ALC): elimina o influência do contêiner durante o movimento, melhorando a precisão e a segurança 10.

3. Parada de emergência e falhas de energia

Botões de parada eletrônica: instalados nas cabines do operador e controles remotos para desligamento imediato em emergências 9.

Poder de backup (UPS): garante a redução segura de cargas durante as falhas de energia 5.

4. Segurança automatizada de manuseio de contêineres

Twist Bloquear Sensors: Verifique o bloqueio adequado do contêiner antes de levantar 1.

Sistemas de visão da IA: use o reconhecimento de caracteres ópticos (OCR) para detectar recipientes desalinhados ou bloqueios danificados 4.

5. salvaguardas estruturais e ambientais

Wind Speed Alarms: Automatically halt operations if wind exceeds safe limits (e.g., >20 m/s) 1.

Anemômetros e sensores de inclinação: Monitore a estabilidade do guindaste, especialmente nas operações de navio para costa (STS) 16.

 

11. Modo Controle

(1. Controle manual (cabine do operador)

Como funciona: um operador fica em uma cabine montada no guindaste, controlando movimentos através de joysticks, botões e painéis de tela sensível ao toque.

Melhor para:

Guindastes STs (navio para terra) em portos movimentados.

RTG mais antigo (pórtico de borracha) guindastes sem automação.

Vantagens:

Visibilidade direta das operações.

Adequado para elevadores complexos (por exemplo, pilhas de contêineres irregulares).

Desvantagens:

Requer operadores qualificados.

A fadiga pode reduzir a eficiência em turnos longos.

(2. Controle remoto (sem fio\/com fio)

Como funciona: o operador usa um controle remoto portátil (rádio ou com fio) para mover o guindaste do solo.

Melhor para:

Guindastes RTG em pátios de contêineres.

RMG menor (pórtico montado em trilhos) guindastes.

Vantagens:

O operador pode se mover livremente para uma melhor visibilidade.

Mais seguro que a operação da cabine em clima severo.

Desvantagens:

Faixa limitada (normalmente 100-200m).

Ainda requer intervenção humana.

(3. Controle semi-automatizado (sensores PLC +)

Como funciona:

O guindaste segue os caminhos pré-programados (por exemplo, empilhando recipientes em um quintal).

Usa scanners a laser, codificadores e sistemas anti-bala para precisão.

Os operadores monitoram a partir de uma sala de controle e intervêm, se necessário.

Melhor para:

Modernos RTG & RMG Cranes em terminais automatizados.

Portas transitando para automação completa.

Vantagens:

Reduz o erro humano.

Aumenta a produtividade (movimentos consistentes).

Desvantagens:

Alto custo de configuração inicial.

Requer manutenção de sensores e software.

(4. Controle totalmente automatizado (operação AI + OCR + Autônoma)

Como funciona:

Ai acionado com o reconhecimento de caracteres óptico (OCR) para ler os números de contêineres.

Posicionamento automatizado de carrinho e espalhador usando GPS e LIDAR.

Nenhuma intervenção humana (controlada pelo sistema operacional terminal, TOS).

Melhor para:

Portas totalmente automatizadas (por exemplo, Roterdã, Xangai Yangshan).

Terminais de alto volume que precisam de operações 24\/7.

Vantagens:

Zero custos de mão -de -obra para operação do guindaste.

A maior eficiência (até 40+ se move por hora).

Desvantagens:

Custo de investimento extremamente alto.

Requer redes de dados 5G\/em tempo real para confiabilidade.

 

12.Desenho

 

 

 

 

Vantagens dos guindastes de pórtico de contêineres

Os guindastes de pórtico de contêineres são essenciais nas modernas operações de logística e portas devido à sua alta eficiência, versatilidade e recursos de automação. As principais vantagens incluem:

 

1. Alta eficiência e produtividade

Carregamento\/descarregamento rápido: os guindastes de navio para costa (STs) podem manusear 20-30+ contêineres por hora, reduzindo o tempo de resposta da embarcação.

Operações automatizadas: os guindastes RMG e RTG modernos usam IA e sensores para empilhamento preciso de contêineres, minimizando o erro humano.

Cobertura de extensão ampla: pode empilhar os recipientes de 6 a 10 linhas de largura (RTGs) ou abranger larguras inteiras do navio (guindastes STS).

 

2. Versatilidade no manuseio

Espalhadores ajustáveis: podem elevar recipientes de 20 pés, 40 pés, 45 pés e até 20 pés com travas de torção de bloqueio automático.

Uso multiuso: alguns guindastes de pórtico lidam com carga pesada, materiais a granel e componentes da turbina eólica (até 500+ toneladas).

 

3. Reduzido de trabalho e custos operacionais

Os estaleiros de empilhamento automatizados (ASCs) reduzem a necessidade de trabalho manual.

RMGs de energia elétrica menores custos de combustível em comparação com RTGs a diesel.

 

4. Otimização do espaço

Empilhamento vertical (1- sobre -5 ou 1- sobre -7 configurações) maximiza o armazenamento em portos congestionados.

Os projetos montados em trilhos (RMGs) permitem movimentos precisos em espaços apertados.

 

5. Segurança e confiabilidade

A tecnologia anti-bala evita acidentes durante ventos fortes.

Os sistemas de proteção contra sobrecarga e prevenção de colisões aumentam a segurança.

 

 

Aplicações de guindastes de pórtico de contêineres

 

1. Terminais de porta (navio para a costa-guindastes STS)

Carregando\/descarregando navios mega-contáneres (por exemplo, classe Triple-E Triple-E).

Transferências intermodais entre navios, caminhões e trens.

 

2. Pastas e depósitos de contêineres (RTG & RMG Cranes)

Empilhamento e recuperação de recipientes em pátios de armazenamento.

Os terminais automatizados (por exemplo, Roterdã, Xangai) usam RMGs sem driver.

 

3. Terminais intermodais de trem e interior

Transferindo recipientes de trens para caminhões.

Operações de disputa cruzada nos hubs de logística.

 

4. Indústria e construção pesadas

Construção naval: manuseio de grandes seções de aço.

Energia eólica: montando lâminas de turbinas (usando guindastes de pórtico pesados).

Construção pré -fabricada: movendo grandes módulos de concreto.

 

5. Aplicações especializadas

Alívio militar e de desastres: manuseio rápido de contêineres em portos temporários.

Logística offshore: Suportando movimentos de contêineres nas plataformas de petróleo.

 

Os guindastes de pórtico de contêineres são indispensáveis ​​no comércio global, oferecendo velocidade, automação e eficiência espacial. Suas aplicações abrangem portas, pátios ferroviários, construção e indústrias pesadas, tornando -as uma espinha dorsal da logística moderna.

 

 

1. Design e engenharia

Engenharia detalhada: Desenvolva desenhos e especificações detalhados de engenharia, incluindo o feixe principal, guia, carrinho, carruagens finais e outros componentes.

Simulação e modelagem: use ferramentas de design auxiliado por computador (CAD) e simulação para modelar o desempenho do guindaste e otimizar seu design.

2. Seleção de material

Especificações do material: Selecione materiais de alta qualidade que atendam aos requisitos de resistência, durabilidade e resistência ao calor. Os materiais comuns incluem aço de alta resistência, ligas e revestimentos especializados.

Compras: Materiais de origem de fornecedores aprovados, garantindo que atendam aos padrões necessários de qualidade e certificação.

3. Fabricação de componentes

Corte e modelagem: corte e forma matérias -primas nos componentes necessários, como vigas, colunas e colchetes. Isso pode envolver processos como corte de plasma, corte a laser e usinagem. ELIMENTO E MONTAGEM: Componentes de solda juntos para formar os elementos estruturais do guindaste. Isso inclui soldagem da viga principal, carruagens finais e outras peças de suporte de carga.

4. Montagem

Sub-assembly: Monte componentes individuais, como o sistema de elevação, carrinho e carruagens finais, em submontagens. Isso envolve ajustar peças juntas e garantir o alinhamento adequado. Isso inclui montar a talha e o carrinho no feixe principal, a anexação das carruagens finais e a instalação dos sistemas de controle.

5. Integração de sistemas

Sistemas elétricos: Instale componentes elétricos, incluindo motores, painéis de controle, fiação e sensores. Certifique -se de que os sistemas elétricos do guindaste sejam adequadamente integrados e testados.

Sistemas de controle: implemente e configure sistemas de controle, como controladores lógicos programáveis ​​(PLCs), controles remotos e dispositivos de segurança. Verifique se os sistemas de controle funcionam corretamente e são calibrados.

6. Teste e garantia de qualidade

Teste pré-operacional: Realize testes pré-operacionais para verificar a funcionalidade do guindaste, incluindo testes de carga, teste operacional dos mecanismos de elevação e viagem e verificações do sistema de controle.

Testes de segurança: verifique se os recursos de segurança, como interruptores de limite, alarmes e paradas de emergência, estão funcionando corretamente e atender aos padrões de segurança.

Inspeção: Realize uma inspeção detalhada da estrutura e dos componentes do guindaste para garantir a conformidade com as especificações do projeto e os padrões de qualidade.

7. Ajustes finais e calibração

Ajuste fino: faça os ajustes necessários para otimizar o desempenho do guindaste e garantir uma operação suave. Isso pode incluir sensores de calibração, ajuste de controles e ajustar o sistema de elevação.

Documentação: Prepare e revise a documentação, incluindo manuais de operação, guias de manutenção e instruções de segurança.

8. Entrega e instalação

Transporte: Organize o transporte do guindaste para o local da instalação, garantindo que ele seja manuseado e enviado com segurança para evitar danos.

Instalação: Supervisionar a instalação do guindaste nas instalações do cliente, incluindo montagem, alinhamento e conexão com fontes de energia e sistemas de controle.

Treinamento: Forneça treinamento para operadores e pessoal de manutenção para garantir que estejam familiarizados com os procedimentos de operação e segurança do guindaste.

9. Comissionamento e transferência

Comissionamento: Realize testes de comissionamento final para verificar se o guindaste opera corretamente em condições do mundo real e atende às especificações de desempenho.

Entrega: entregue oficialmente o guindaste ao cliente, fornecendo toda a documentação necessária, incluindo certificados de conformidade, informações de garantia e cronogramas de manutenção.

 

 

 

Inspeção de material

Inspeção da qualidade: a inspeção estrita de qualidade é realizada nas matérias -primas compradas para garantir que elas atendam aos requisitos de projeto e padrões nacionais.

Armazenamento de material: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou dano.

Corte e formação

Corte de aço: Use corte de plasma, corte a laser ou corte de chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

FORMANDO PROCESSÃO: FORMA a placa de aço através de flexão, rolagem, soldagem e outros processos para fabricar o feixe principal, o feixe final e outras partes estruturais.

Soldagem

Soldagem dos componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como o feixe principal, o feixe final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser estritamente controlado para garantir a força estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use a tecnologia de teste não destrutiva (como testes ultrassônicos, teste radiográfico) para inspecionar as soldas para garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Maixa de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamento, polias etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade da superfície.

Montagem de toda a máquina

Assembléia Geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final do feixe principal, feixe final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e teste

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de levantamento, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos de projeto.

Spraying e tratamento anticorrosão

Remoção da ferrugem do tratamento de superfície: Remoção da ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização do iniciador: Primeiro anticorrosão por pulverização na superfície tratada para evitar a oxidação e corrosão do metal. Pulverização por acabamento para pulverização de cor: Pulverizar o acabamento de spray de acordo com os requisitos do cliente ou os padrões do setor para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marca: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção de embalagem: empacote protetivamente os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste para o site do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente conduz a aceitação no local do guindaste de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: se algum problema for encontrado, o fabricante precisará corrigi -los a tempo para garantir que o equipamento atenda completamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso de treinamento de operação: o fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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