15m Span Gantry Crane

1. Visão geral do produto

Um guindaste de pórtico de span de 15m é uma solução de elevação versátil projetada para lidar com cargas pesadas em várias configurações industriais e logísticas. É amplamente utilizado em portas, canteiros de obras, instalações de fabricação e armazéns devido ao seu design robusto, alta eficiência e adaptabilidade a diferentes ambientes de trabalho

Especificações técnicas

A capacidade de elevação: normalmente varia de 5 a 50 toneladas, dependendo do modelo e da aplicação.

Span: 15 metros (personalizável com base nos requisitos).

Altura de elevação: até 12 metros, ajustável para atender às necessidades específicas.

Fonte de alimentação: elétrico ou a diesel, com opções para sistemas híbridos.

Mobilidade: Opções montadas em trilho ou de borracha disponíveis para flexibilidade no movimento.

Componentes principais: motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 50000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: Outdoor

Palavras -chave: guindaste de pórtico de 15m

Capacidade de carregamento nominal: 50ton

Velocidade de viagem cruzada: 44,6m\/min

Velocidade de viagem longa: 47,1m\/min

Controle Way: Cabin

Fonte de alimentação: carretel de cabo

Trilha de aço: Qu80

Poder: 3- fase AC 50Hz 380V

1. Main Beam

O feixe horizontal que abrange 15 metros, apoiando o carrinho e o mecanismo de elevação.
Projetado para lidar com cargas pesadas e resistir à flexão.

1) Visão geral
O feixe principal é a principal estrutura de carga de um guindaste de pórtico de 15m. Consiste em duas vigas paralelas que abrangem a largura do guindaste e fornecem suporte ao carrinho e ao mecanismo de elevação. O design garante alta resistência, estabilidade e distribuição de carga, tornando -o adequado para levantar cargas pesadas em ambientes industriais.

2) Projeto Estrutural e Construção
Configuração de viga dupla - fornece melhor distribuição de carga e maior capacidade de elevação em comparação com os projetos de viga única.
Material de aço de alta qualidade-normalmente feito de aço Q235B ou Q345B, garantindo durabilidade e resistência.
Caixa de caixa ou design de viga de treliça -
Viga da caixa: Estrutura totalmente fechada, oferecendo maior capacidade de rigidez e carga.
Viga de treliça: leve, resistente ao vento, adequado para vãos grandes.
Soldado e usinado para precisão - as vigas principais são soldadas usando soldagem de arco submerso (SAW) e usinada com alta precisão para garantir um movimento suave do carrinho.

2. Lifting System

Inclui o guincho, cordas de arame e tambores para levantar e abaixar cargas.
Projetado para controle preciso e operação suave.

1) mecanismo de elevação
O mecanismo de elevação é responsável pelo levantamento e redução de cargas. Inclui:
Arco elétrico de corda: o dispositivo de elevação primário, normalmente montado em um carrinho que se move ao longo das vigas.
Cordão e gancho de aço: O cabo de aço é enrolado em torno de um tambor e conectado a um gancho para levantar a carga.
Motor de levantamento: fornece a energia necessária para levantar e abaixar cargas.
Caixa de engrenagens e sistema de freio: controla a velocidade e garante a segurança, impedindo quedas acidentais de carga.
2) Sistema de carrinho
O carrinho se move horizontalmente ao longo das vigas duplas, permitindo o posicionamento preciso da carga. Consiste em:
Frame de bonde: suporta a talha e outros componentes.
Rodas de carrinho: Corra em trilhos montados nas vigas.
Sistema de Motor e Dridade do Trolley: Ponha o movimento horizontal.
3) sistema elétrico e de controle
O sistema elétrico garante operação suave e inclui:
Painel de controle: abriga os componentes elétricos, incluindo contatores e relés.
Chaves de limite: evita a viagem excessiva do guinchos e do carrinho.
Controle pendente \/ controle remoto: permite que o operador controla o elevação, a redução e o movimento do carrinho.
Unidade de frequência variável (VFD) (opcional): fornece controle de velocidade suave para operação precisa.
4) Recursos de segurança
Proteção de sobrecarga: impede o levantamento além da capacidade nominal.
Sistema de parada de emergência: interrompe as operações em caso de emergência.
Sensores anti-colisão: evita colisões com outros objetos.

3.Entransporte

Um dispositivo de elevação especializado que se conecta à parte superior de contêineres ou outras cargas.
Pode lidar com diferentes tamanhos e pesos, dependendo do aplicativo.

1) Estrutura e design
Conexão do feixe principal: As carruagens finais são anexadas às vigas duplas, fornecendo estabilidade e distribuição de carga.
Estrutura robusta de aço: feita de aço de alta resistência para suportar cargas pesadas e tensões operacionais.
Tipo de caixa ou estrutura soldada: garante durabilidade e rigidez.
2) Mecanismo de viagem
O transporte final está equipado com um sistema de viagem que move o guindaste ao longo dos trilhos do solo:
Conjuntos de rodas: rodas de aço de grande diâmetro e alta resistência projetadas para movimento suave.
Unidades de acionamento (motor e caixa de engrenagens):
Alimentado por motores elétricos (geralmente com um VFD para aceleração suave e desaceleração).
As caixas de engrenagens transmitem energia com eficiência para as rodas.
Grampos e buffers ferroviários (opcionais): evita movimentos indesejados durante ventos fortes.
Sistema de frenagem:
Freios eletromagnéticos ou hidráulicos para garantir uma parada segura.
Sistema de parada de emergência para segurança adicional.

4. Mecanismo de viagem Crane

Sistema de unidade de viagem
O guindaste se move ao longo dos trilhos do solo usando unidades de acionamento motorizado, consistindo de:
1) Motores de condução:
Tipicamente motores assíncronos trifásicos.
Pode usar o acionamento de frequência variável (VFD) para aceleração suave, controle de velocidade e eficiência energética.
2) Caixa de engrenagens e sistema de transmissão:
O motor aciona uma caixa de engrenagens endurecida que reduz a velocidade e aumenta o torque.
Utiliza engrenagens helicoidais ou planetárias para transmissão de energia eficiente.
3) Sistema de roda:
Rodas acionadas: alimentadas pelos motores e caixas de câmbio.
Rodas inativas: rodas de suporte de movimento livre para equilibrar a carga.
Material: Aço forjado com tratamento térmico para durabilidade.
Design flangeado para manter as rodas com segurança no trilho.
4) Sistema de frenagem:
Freios eletromagnéticos ou hidráulicos para parada controlada.
Freios de emergência para segurança adicional.

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

Move -se ao longo da viga principal para posicionar o espalhador ou o mecanismo de elevação sobre a carga.
Equipado com motores para movimento horizontal.

1) Componentes estruturais
Frame de bonde:
Uma estrutura de aço pesada que abriga o mecanismo de elevação.
Projetado para se mover suavemente ao longo do flange superior das vigas duplas.
Rodas de carrinho:
Quatro ou mais rodas, dependendo do design.
Feito de aço forjado com tratamento térmico para durabilidade.
Rodas flangeadas para evitar descarrilamento.
2) Recursos de segurança e controle
Comutadores de limite: impedem o excesso de viagem além do intervalo designado.
Sistema de frenagem:
Os freios eletromagnéticos ou hidráulicos garantem a parada controlada.
Freios de emergência para segurança adicional.
Sistemas anti-deslizamento e anti-Skew: garantem movimentos suaves e evitam o desalinhamento.
Proteção de sobrecarga: evita que as cargas excessivas danifiquem o sistema.

6. Roda de Crane

1) Tipos de rodas de guindaste
A 20- ton viga dupla Golias Goliath Gantry Crane normalmente usa os seguintes tipos de rodas:
Rodas acionadas: conectadas ao motor e à caixa de engrenagens, fornecendo movimento.
Rodas inativas (não acionadas): Apoie o peso do guindaste e role livremente.
Rodas flangeadas: tenha uma borda elevada (flange) para manter o guindaste alinhado nos trilhos.
Rodas de flange dupla (opcional): forneça estabilidade extra para aplicativos de alta precisão.
2) Processo de material e fabricação
Material:
Aço forjado de alta resistência (por exemplo, 42crmo, 65mn ou Zg 430-640).
Tratado termicamente para alta resistência ao desgaste e durabilidade.
Dureza:
DRUPE DO SUPERFÍCIE: HRC 40–50 (para resistência ao desgaste).
DRUSE DO CORRENTE: menor para manter a tenacidade.
Processo de fabricação:
Forjamento → usinagem → Tratamento térmico → Moagem e teste final.

7. Crane

Um dispositivo de elevação especializado que se conecta à parte superior de contêineres ou outras cargas.
Pode lidar com diferentes tamanhos e pesos, dependendo do aplicativo.

1) Tipos de ganchos de guindaste
A escolha do gancho depende do aplicativo de elevação:
Gancho único:
Usado para aplicações gerais de elevação.
Design simples com um giro rotativo para evitar torcer.
Gancho duplo:
Usado para cargas amplas ou pesadas para garantir a distribuição de peso uniforme.
Fornece melhor estabilidade do que um único gancho.
Gancho forjado vs. gancho laminado:
Gancho forjado: feito de um único pedaço de aço de alta resistência, mais forte e mais durável.
Gancho laminado: feito de várias placas de aço, usadas para segurança extra (reduz o risco de falha repentina).
2) Material e fabricação
Material:
Aço carbono de alta resistência ou aço de liga (por exemplo, 20mnsi, 34crmo4).
Projetado para lidar com cargas altas e resistir à deformação.
Tratamento térmico:
Aumenta a dureza e a durabilidade.
Reduz o desgaste e estende a vida útil do serviço.
Fator de segurança:
Normalmente, 4: 1 ou 5: 1 para garantir operações de elevação seguras.

8.Motor

Recursos e especificações
1) Fonte de alimentação:
A fonte de alimentação trifásica é o padrão, pois fornece uma fonte de energia mais equilibrada, eficiente e confiável para aplicações pesadas.
Frequência: normalmente 50 Hz ou 60 Hz, dependendo dos padrões elétricos locais.
2) Gabinete e proteção:
Classificação de proteção IP54 ou IP55 para proteger contra poeira e água.
Classe para o isolamento H para lidar com temperaturas operacionais mais altas.
Sistema de resfriamento: a maioria dos motores está equipada com ventilação forçada ou ventiladores de resfriamento para evitar superaquecimento durante operações estendidas.
3) Sistema de partida:
Delta-delta (Wye-delta) ou iniciantes autotransformadores para startup de motor suave e para reduzir a corrente de entrada.
Iniciante suave ou VFD: frequentemente usado para carrinho e motores de viagem para aumentar gradualmente a velocidade, melhorando a longevidade do motor e reduzindo o estresse mecânico.

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9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
O sistema de alarme de som e luz fornece alertas visuais e audíveis para alertar sobre condições operacionais específicas de guindastes, como abordar sobrecarga, intervalo de limites ou situações de emergência.
2) comutadores limitados
Os interruptores de limite são dispositivos de segurança que impedem que o guindaste exceda sua faixa operacional projetada. Esses interruptores são críticos para garantir operação segura e evitar danos mecânicos ou riscos de segurança.

10. Dispositivos de segurança

Equipado com mecanismos avançados de segurança, como:

Proteção de sobrecarga para impedir o levantamento além da capacidade. Sistemas de colisão antiga para evitar acidentes com outros guindastes ou obstáculos. Bomita os interruptores para interromper o guindaste no final de seu alcance de viagem. Botões de parada de emergência para desligamento imediato em caso de emergências.

11. Modo Controle

1) Controle pendente (controle com fio)
Descrição:
Um controle pendente é um dispositivo portátil conectado ao guindaste por meio de um cabo flexível. Permite ao operador controlar os movimentos do guindaste à distância enquanto fica no chão ou nas proximidades do guindaste.
2) Controle remoto de rádio (controle sem fio)
Descrição:
Um controle remoto de rádio permite que o guindaste seja operado sem fio a uma distância usando um dispositivo portátil com botões, joysticks ou telas sensíveis ao toque.
3) Controle da cabine (cabine do operador)
Descrição:
No controle da cabine, o operador está sentado em uma cabine totalmente fechada no guindaste, fornecendo uma visão clara da carga, área de elevação e componentes do guindaste.
4) Controle automático \/ semi-automático
Descrição:
Controle automático refere-se a sistemas em que o guindaste é programado para executar tarefas específicas automaticamente, com base em parâmetros pré-definidos ou comandos programados.
O controle semi-automático permite que o operador defina certos parâmetros (como velocidade ou distância de deslocamento) enquanto ainda tem controle manual sobre certos movimentos.

12.Sketch

Principal técnico

Um guindaste de pórtico de 15m de extensão oferece inúmeras vantagens, tornando -o uma solução de elevação altamente eficiente e versátil para vários setores. Abaixo estão as principais vantagens do uso de um guindaste de pórtico de 15m Span:

1. Cobertura de largura
O intervalo de medidores 15- fornece cobertura extensa, permitindo que o guindaste manuseie cargas em uma grande área.
Ideal para aplicações como empilhamento de contêineres em portas, manuseio de materiais em canteiros de obras e fabricação em larga escala.

2. Capacidade de alta carga
Projetado para lidar com cargas pesadas, normalmente variando de 5 a 50 toneladas ou mais, dependendo do modelo.
Adequado para levantar recipientes, bobinas de aço, máquinas e outros materiais pesados.

3. Versatilidade
Pode lidar com uma ampla gama de cargas, incluindo os recipientes de escoamento (20 pés, 40 pés, etc.). Materiais de construção (vigas de aço, painéis de concreto). Máquinas e equipamentos industriais. Componentes de Large em construção naval e aeroespacial. Os espalhadores e guinchas ajustáveis ​​permitem a personalização com base no tipo e tamanho de carga.

4. Otimização do espaço
Ativa o empilhamento vertical de recipientes ou materiais, maximizando o espaço de armazenamento em portas, armazéns e pátios de armazenamento. Reduz a necessidade de instalações de armazenamento adicionais, economizando custos e melhorando a eficiência.

5. Eficiência aprimorada
Acelera os processos de manuseio de materiais, reduzindo o tempo operacional e os custos de mão-de-obra.

6. Mobilidade e flexibilidade
Disponível em configurações de borracha (RTG) ou montadas em trilhos (RMG), oferecendo flexibilidade no movimento. Os guindastes de pórtico com cobertura de borracha são altamente manobráveis, enquanto os guindastes montados em trilhos fornecem estabilidade e precisão.

7. Durabilidade e confiabilidade
Construído com aço de alta resistência e componentes robustos para suportar condições duras de trabalho, como exposição à água salgada, ventos fortes e temperaturas extremas. Designado para operação contínua, garantindo a confiabilidade em aplicações de alto volume.

8. Customizabilidade
Pode ser adaptado para atender às necessidades operacionais específicas, incluindo:
A altura do tempo ajustável e de elevação.

9. Custo-efetividade
Reduz os custos de mão-de-obra automatizando ou semi-automatizando tarefas de manuseio de materiais. Minimiza os custos de inatividade e manutenção com componentes duráveis ​​e confiáveis. Optimiza a utilização do espaço, reduzindo a necessidade de instalações de armazenamento adicionais.

10. Benefícios ambientais
Guindastes de pórtico eletrificados montados em trilhos (RMG) e guindastes híbridos de pórtico com borracha híbrida (RTG) reduzem o consumo e as emissões de combustível. Suponha operações mais verdes e mais sustentáveis ​​em portos e instalações industriais.

11. Fluxo de logística aprimorada
Facilita o movimento mais rápido e eficiente das mercadorias, melhorando o desempenho da cadeia de suprimentos. Apoia a logística just-in-time, reduzindo atrasos no manuseio e transporte de materiais.

12. Adaptabilidade à automação
Pode ser integrado aos sistemas de automação para operação não tripulada ou semi-automatizada. Usores sensores, câmeras e software para manuseio e empilhamento de contêineres precisos.

Um guindaste de pórtico de span de 15m é uma solução de elevação versátil e robusta usada em vários setores para lidar com cargas pesadas. Seu intervalo de medidor 15- o torna adequado para aplicações que requerem cobertura ampla e manuseio de materiais eficientes. Abaixo estão as principais aplicações de um guindaste de pórtico de 15m Span:

1. Portas e terminais

Manuseio de contêineres:Carregando e descarregando contêineres de caminhões, trens e navios.

Operações de navio para terra:Auxiliar na transferência de contêineres entre os navios e a doca.

Pátios intermodais:Transferindo recipientes entre diferentes modos de transporte, como caminhões e trens.

2. Locais de construção

Manuseio de materiais:Levantamento e movimento de materiais de construção pesados, como vigas de aço, painéis de concreto e seções pré -fabricadas.

Instalação do equipamento:Auxiliar na instalação de máquinas e equipamentos pesados.

Construção de pontes e estradas:Lidar com grandes componentes durante a construção de pontes, rodovias e outros projetos de infraestrutura.

3. Fabricação e armazenamento

Movimento de carga pesada:Transportando matérias -primas pesadas, produtos acabados e máquinas em fábricas ou armazéns.

Linhas de montagem:Suportar processos de montagem, levantando e posicionando grandes componentes.

Otimização de armazenamento:Empilhando materiais pesados ​​verticalmente para maximizar o espaço de armazenamento.

4. Pátios de construção naval e reparo

Manuseio de componentes:Levantar e mover grandes componentes de navios, como seções de casco, motores e hélices.

Suporte de montagem:Auxiliar na montagem de navios, posicionando as peças pesadas com precisão.

Manutenção e reparo:Facilitar o reparo e manutenção de navios, levantando equipamentos e materiais pesados.

5 Indústrias de aço e metal

Manuseio de bobina de aço:Levantamento e movimento de bobinas de aço pesado durante a produção e armazenamento.

Movimento de máquinas:Transportando máquinas e equipamentos pesados ​​dentro da instalação.

Manuseio de sucata:Motivo de movimentação e empilhamento Metal para reciclagem ou descarte.

6. usinas de energia e setor de energia

Instalação de turbina e gerador:Auxiliar na instalação e manutenção de turbinas e geradores pesados.

Manuseio de componentes pesados:Movendo grandes componentes como transformadores, caldeiras e reatores.

Operações de manutenção:Apoiando as atividades de manutenção, levantando equipamentos e ferramentas pesados.

7. Indústria aeroespacial

Montagem de aeronaves:Levantamento e posicionamento componentes de aeronaves grandes durante a montagem.

Manutenção e reparo:Apoiando a manutenção de aeronaves lidando com peças e equipamentos pesados.

8. Mineração e indústrias pesadas

Manuseio de materiais:Transporte de equipamentos de mineração pesada, minérios e matérias -primas.

Suporte de manutenção:Auxiliar na manutenção de máquinas e veículos pesados.

9. Centros de logística e distribuição

Manuseio de contêineres:Movendo e empilhando contêineres em hubs de logística e centros de distribuição.

Movimento de carga pesada:Transportando carga de grandes dimensões ou pesada dentro da instalação.

10. Militar e defesa

Manuseio de equipamentos:Movendo equipamentos militares pesados, veículos e suprimentos.

Suporte de logística:Auxiliar na implantação e transporte de materiais em operações de logística militar.

1. Design e engenharia
Análise de requisitos: determine as especificações, incluindo extensão, altura, ciclo de serviço e condições ambientais.
Desenhos CAD e cálculos de carga: os engenheiros projetam a estrutura do guindaste, garantindo a conformidade com os padrões internacionais de segurança como FEM, CMAA ou ISO.
Seleção de componentes -chave: inclui vigas duplas, carruagens finais, mecanismo de carrinho, sistema de elevação e controles elétricos.
2. Compras de material
Aço estrutural: placas de aço e vigas de alta resistência para vigas, pernas e estruturas de suporte.
Mecanismo de elevação: o motor, a caixa de engrenagens, o cabo de aço e o tambor são adquiridos.
Componentes elétricos e de controle: inversores, interruptores limitados, PLC e painéis de controle.
3. Fabricação de componentes estruturais
Fabricação de viga dupla
Corte: as placas de aço são cortadas em formas precisas.
Soldagem: as vigas são soldadas usando soldagem de arco submerso (SAW) para garantir a força.
Usinagem: usinagem de precisão para o alinhamento adequado de trilhos e carrinho.
Pernas e carruagens finais
Soldado e usinado para o movimento liso da roda e do trilho.
Instalação de trilhos de trem para movimento do carrinho.
4. Montagem de componentes mecânicos e de elevação
Carrinho e sistema de guia
Caixa de velocidades, motor, tambor, guia de corda e freios de segurança são montados.
A corda de aço é enrolada no tambor.
Instalação do mecanismo de acionamento
Motores e redutores são instalados nas carruagens finais.
As rodas são montadas com o alinhamento adequado para garantir um movimento suave.
5. Instalação do sistema elétrico
Conjunto do painel de controle: inclui VFD, contatores e relés de segurança.
Fiação e conexões: fiação do motor, interruptores de limite e sistema de parada de emergência.
Controle remoto e instalação da cabine: Dependendo dos requisitos do cliente, uma cabine de controle remoto de rádio ou cabine do operador está instalado.
6. Teste e controle de qualidade
Teste mecânico:
Teste de carga com 1,25 vezes a capacidade nominal.
Verificando o movimento do carrinho e o desempenho de elevação.
Teste elétrico:
Verificação das velocidades do motor, interruptores de limite e operações do painel de controle.
Testes de função de freio de emergência.
Inspeções de segurança:
Garantir a conformidade com os regulamentos de segurança da OSHA, ISO ou de segurança local.
7. Tratamento e pintura de superfície
Sandlasting: remove a ferrugem e prepara superfícies metálicas.
Priming e pintura: primer epóxi resistente à corrosão, seguido de tinta de grau industrial.
8. Embalagem e transporte
Embalagem de componentes: Cada peça é embalada com segurança para transporte.
Carregamento e envio: Carregado em caminhões ou recipientes para entrega.
9. Instalação e comissionamento
Montagem no local: Os principais componentes são aparafusados ​​e soldados no lugar.
Teste final: Carregar testes no local de instalação para garantir a funcionalidade completa.
Transferência e treinamento: treinamento do operador e aprovação final do cliente.
10. Entregas finais
Sistema completo de guindaste de pórtico com manuais operacionais.
Garantia e suporte pós-venda para manutenção a longo prazo.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.