Guindaste de pórtico de vigas de viga dupla

A Guindaste de pórtico de vigas de viga duplaé um sistema de elevação robusto e de alta capacidade, projetado para lidar com cargas pesadas em ambientes industriais exigentes. Possui duas vigas horizontais paralelas suportadas por pernas rígidas, que se movem em trilhos ou rodas no nível do solo. Esse tipo de guindaste de pórtico oferece maior capacidade de carga e extensão em comparação com projetos de viga única, tornando-o adequado para operações intensivas em larga escala.

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Características -chave:

Design de viga dupla: Duas vigas principais fornecem força e estabilidade aprimoradas, permitindo capacidades de elevação mais altas e vãos mais longos.

Configuração da talha: A talha é normalmente montada em um carrinho que corre entre as duas vigas, oferecendo altura máxima de elevação e distribuição de carga eficiente.

Mobilidade: Disponível como montado em trilho ou coberto de borracha para uso interno e externo.

Personalização: Pode ser adaptado com comprimentos de extensão ajustáveis, alturas de elevação, velocidades e sistemas de controle.

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Aplicações típicas:

Construção naval- para lidar com grandes peças e motores de navios.

Mills de aço- movendo rolos pesados, tarugos ou máquinas.

Usinas de energia- levantando turbinas, transformadores e outros equipamentos volumosos.

Locais de construção- içar seções de concreto pré -moldado ou estruturas de aço.

Pátios de contêineres- Lidar com grandes contêineres e carga pesada.

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Vantagens:

Alta capacidade de carga (geralmente de 10 toneladas a 300+ toneladas).

Maior altura do gancho e folga de elevação.

Estabilidade e durabilidade aprimoradas para operações contínuas.

Adequado para uso de alta frequência e alta intensidade.

 

Componentes principais: motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 50000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: Outdoor

Palavras -chave: guindaste de pórtico

Capacidade de carregamento nominal: 50ton

Velocidade de viagem cruzada: 44,6m\/min

Velocidade de viagem longa: 47,1m\/min

Controle Way: Cabin

Fonte de alimentação: carretel de cabo

Trilha de aço: Qu80

Poder: 3- fase AC 50Hz 380V

 

 

1. Double Bridge Girders

Descrição: Dois feixes horizontais paralelos, formando a estrutura primária de carga do guindaste.

Função: Apoie o carrinho e a talha; Forneça uma pista para o carrinho viajar.

Projeto: Fabricado a partir de aço de alta resistência; pode incluir passarelas de manutenção.

Suporte ao mecanismo de elevação: abriga o carrinho e a talha que realizam tarefas de elevação.

Estabilidade: garante a estabilidade do guindaste distribuindo uniformemente cargas.

Eficiência: projetado para otimizar o movimento de carga na área de trabalho.

Considerações de design

Requisitos de carga: calculado com base na carga máxima e nas forças dinâmicas que o guindaste encontrará.

Span e altura: ditado pelo tamanho da área de trabalho e pela altura de elevação necessária.

Fatores de segurança: inclui recursos como limites de deflexão, resistência à fadiga e conformidade com os padrões da indústria (por exemplo, MEM, CMAA).

Pernas de apoio (pernas de pórtico)

Descrição: Estruturas verticais que conectam as vigas ao solo ou nas rodas de base.

Função: Transfira a carga das vigas para o chão.

Tipos:

A-Frameoutipo de caixapernas, dependendo dos requisitos de carga e span

 

Carrinho

Descrição: Uma plataforma móvel que corre ao longo da parte superior ou entre as vigas.

Função: Carrega a talha e se move horizontalmente através da ponte.

 

Içar

Descrição: O mecanismo de elevação, tipicamente tipo de corda de aço elétrico.

Função: Aumenta e abaixa cargas usando um sistema de tambor, corda e gancho.

Montagem: Posicionado no carrinho de movimento horizontal.

 

 

3.ENNED CARRIAGES \/ CAMINHOS ENCERTOS

Descrição: Estruturas presas às extremidades das vigas.

Função: Abrigue as rodas que permitem que o guindaste se mova ao longo de trilhos ou trilhos do solo.

4. Mecanismo de Drive

Descrição: Inclui motores, caixas de câmbio e freios.

Função: Ponha o movimento do guindaste (viagens, carrinho, operações de elevação).

Controlar: Sistemas de inversores de frequência frequentemente usados ​​para aceleração\/desaceleração suave.

 

5. Mecanismo de viagem de trole

1) Composição estrutural

Quadro de carrinho: o quadro é normalmente feito de aço de alta resistência para suportar a carga e suportar as tensões durante a operação.

Conjunto de rodas: O carrinho está equipado com rodas que correm nos trilhos da viga principal. Essas rodas são frequentemente feitas de aço endurecido ou aço fundido para garantir a durabilidade e a resistência ao desgaste.

Dispositivo de acionamento: os motores elétricos são comumente usados ​​para fornecer a energia necessária para o movimento do carrinho.

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2) Função do mecanismo de operação do carrinho

Movimento horizontal: A principal função do mecanismo de viagem de carrinho é mover o carrinho horizontalmente por todo o comprimento das principais vigas. Esse movimento permite que o guindaste posicione a talha sobre um local de carga desejado.

Manuseio de carga: Ao se mover ao longo das vigas principais, o carrinho ajuda a posicionar o sistema de guia com precisão acima da carga, o que é necessário para levantar e transferir mercadorias com eficiência.

Transmissão de energia: o mecanismo de viagem normalmente usa motores elétricos e sistemas de engrenagens para fornecer o torque e a velocidade necessários para o movimento do carrinho. Os motores podem ser CA ou CC, dependendo do design e dos requisitos do guindaste.

Rails e rodas: O carrinho corre em trilhos montados nas principais vigas. As rodas do carrinho são projetadas para viajar ao longo desses trilhos, garantindo um movimento suave e estável. As rodas podem ser equipadas com flanges para impedir o movimento lateral e manter o alinhamento.

Mecanismos de segurança: o mecanismo de viagem é equipado com recursos de segurança, como interruptores de limite, sistemas de frenagem e sensores de sobrecarga para evitar acidentes e garantir a operação segura do guindaste.

6. Conjuntos de rodas

Descrição: Rodas montadas na base das pernas ou carruagens finais.

Função: Permitir que o guindaste viaje longitudinalmente em trilhos.

7. Crane

O gancho de guindaste de um guindaste duplo de viga principal é um componente essencial usado para levantar e transportar cargas pesadas.

Design e estrutura

Material: normalmente feito de aço de alta resistência para suportar cargas pesadas e fornecer durabilidade.

Forma: O gancho geralmente possui uma forma C ou uma extremidade pontiaguda para segurar as lingas ou correntes de elevação com segurança.

Tamanho e capacidade: foi projetado para corresponder à capacidade de elevação do guindaste, que pode variar de algumas toneladas a várias toneladas para grandes guindastes industriais.

Tipos de ganchos

Gancho único: comum em aplicações padrão, usadas para levantar uma carga de um único ponto.

Gancho duplo: utilizado quando é necessária uma carga mais equilibrada, geralmente em projetos duplos de viga principal para capacidades de elevação mais altas.

Gancho de caranguejo: Em guindastes de pórtico, o gancho pode ser montado em um carrinho ou caranguejo que corre ao longo das vigas.

Motor

O motor de um guindaste duplo de gantry de viga principal é um componente essencial que fornece a potência necessária para levantar, viajar e, às vezes, girar a talha ou o sistema de carrinho do guindaste. A classificação de energia do motor deve corresponder à capacidade do guindaste e à carga necessária para levantar. Normalmente, esses motores variam de alguns quilowatts a centenas de quilowatts, dependendo dos requisitos de levantamento e viagem.

Os motores podem ser equipados com unidades de frequência variável (VFDs) para ajustes de velocidade suave e economia de energia. Sistemas de segurança e controle, como proteção contra sobrecarga, sistemas de frenagem e paradas de emergência, são incorporados para operação segura.

O motor deve ser compatível com o suprimento elétrico disponível no local de operação, que pode variar (por exemplo, 380V\/50Hz, 480V\/60Hz). O motor em uma viga principal dupla é usada para operações como operações, como movimentos pesados, movendo a grita ao longo da trilha (viagens longitudinais) e às vezes movimentos laterais (

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz

Um guindaste duplo de gantry de viga principal, comumente usada em operações de serviço pesado, geralmente incorpora mecanismos de segurança como sistemas de alarme de som e luz para garantir operações seguras.

Alarme de som (buzinas\/campainhas): são tipicamente dispositivos altos e audíveis que emitem um som distinto para alertar as pessoas dentro e ao redor da área de trabalho. O nível de som foi projetado para ser alto o suficiente para ser ouvido sobre o ruído operacional.

Alarme de luz (luzes\/beacons piscantes): sinais visuais, como luzes piscantes ou faróis giratórios, ajudam a alertar o pessoal visualmente, especialmente em ambientes barulhentos, onde os alarmes de som podem ser insuficientes.

2) Chave de limite

Um interruptor de limite em um guindaste duplo de pórtica de viga principal é um dispositivo de segurança usado para impedir que o guindaste vá além de uma faixa designada. Isso garante a proteção do guindaste e do ambiente, bem como de quaisquer cargas que estão sendo levantadas.

Funções -chave dos interruptores de limite:

Controle de posição: O interruptor de limite ajuda a monitorar e controlar a posição do carrinho, da talha e do pórtico do guindaste para evitar viagens excessivas e colisões.

Desligamento de segurança: se o guindaste passar por seus limites permitidos, o interruptor limite sinaliza o sistema de controle para interromper o motor e evitar danos ou situações perigosas.

Parada de emergência: pode atuar como um ponto de corte de emergência para desligar o guindaste quando se aproxima dos limites de sua trilha ou trilho, impedindo que ele descarrile ou causasse acidentes.

Tipos de comutadores limitados usados:

Comutadores de limite mecânico: ativados pelo contato físico, geralmente usando uma alavanca ou came que aciona o interruptor quando movido pelo movimento do guindaste.

Comutadores de limite eletrônico: use sensores (por exemplo, sensores indutivos, capacitivos ou ópticos) para detecção sem contato, fornecendo maior durabilidade e redução do desgaste e rasgo.

Comutadores de limite rotativo: normalmente usados ​​em aplicações em que o movimento de rotação precisa ser monitorado, como nos guinchos.

Comutadores de limite linear: usado para aplicações onde o deslocamento linear é monitorado, comumente encontrado no movimento do carrinho.

10. Dispositivos de segurança

1) 1. Dispositivo de proteção contra sobrecarga

Função: impede que o guindaste levante cargas que excedam sua capacidade nominal.

2. Comutadores de limite

Função: impede que o guindaste vá além de um intervalo definido durante as operações.

3. Botão de parada de emergência

Função: permite que os operadores desligem rapidamente o guindaste em caso de emergência.

4. Dispositivo anti-colisão

Função: evita colisões entre o guindaste e outras estruturas ou equipamentos.

5. Controle de balanço de carga

Função: reduz a carga de carga durante as operações, que podem ser perigosas se não controladas.

6. Sistemas de freio

Função: garante que o guindaste permaneça em uma posição estacionária quando não estiver em movimento.

7. Intertravamentos de segurança

Função: impede a operação do guindaste se certas condições de segurança não forem atendidas.

8. Alarmes de aviso e luzes de sinalização

Função: alerta o pessoal nas proximidades do movimento do guindaste.

9. Dispositivo anti-gorjeta

Função: protege contra gorjeta de guindaste devido à distribuição de carga irregular ou carga excessiva.

10. Sistema de resfriamento para motores

Função: impede que os motores superaquecem durante o uso prolongado.

11. Sistemas de controle remoto

Função: permite que os operadores controlem o guindaste a uma distância segura.

12. Sistemas de monitoramento de guindastes

Função: fornece monitoramento em tempo real dos parâmetros operacionais, como peso de carga, velocidade e posição.

13. Auxília de iluminação e visibilidade

Função: garante que o operador tenha uma visibilidade clara, especialmente em condições de pouca luz.

11. Modo Controle

1) 1. Controle pendente

Descrição: O operador do guindaste usa um pingente de controle com fio para gerenciar o movimento do guindaste e da talha.

Vantagens: simples de usar, econômicas e fornece controle direto a uma distância segura.

Uso: comumente usado em operações estacionárias ou semi-estacionárias, onde o operador pode estar próximo ao guindaste.

2. Controle remoto por rádio

Descrição: Os operadores usam uma unidade de controle sem fio, que se comunica com o guindaste por meio de sinais de rádio.

Vantagens: oferece mais flexibilidade, pois o operador pode controlar o guindaste a uma distância maior e acessar áreas de difícil acesso.

Uso: Ideal para operações e ambientes mais complexos, onde a mobilidade do operador é essencial.

3. Controle da cabine

Descrição: O operador fica em uma cabine no próprio guindaste e o controla usando uma combinação de joysticks, botões ou outros controles.

Vantagens: fornece uma melhor visão da área de trabalho e maior precisão no controle do guindaste.

Uso: Adequado para operações pesadas ou quando é necessário um nível de controle mais alto para posicionar e manobrar.

4. Controle automatizado (semi-automático e totalmente automatizado)

Descrição: O guindaste pode ser controlado por comandos programados ou integrado aos sistemas automatizados para operação autônoma.

Vantagens: reduz a intervenção humana, melhora a precisão e melhora a segurança para tarefas repetitivas.

Uso: frequentemente usado em operações em larga escala, onde são necessárias alta eficiência e operação contínua.

5. Controle híbrido

Descrição: combina operação manual (usando pingente, controle remoto ou de cabine) com recursos automatizados que podem ser envolvidos conforme necessário.

Vantagens: oferece versatilidade para os operadores que precisam alternar entre modos manual e automatizado para tarefas específicas.

Uso: comum em sistemas projetados para serem adaptáveis ​​a vários requisitos operacionais.

12. Esboço

 

Principal técnico

 

 

 

Vantagens de guindastes

A Guindaste de pórtico de vigas de viga duplaOferece desempenho superior, força e versatilidade para exigir tarefas de manuseio de materiais. É ideal para indústrias que requerem alta capacidade de elevação, vãos longos e operação frequente.

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1 Capacidade de elevação alta

SuportesLevantamento pesado, normalmente de 10 toneladas até 300+ toneladas.

Adequado para mover máquinas grandes, componentes pesados ​​e equipamentos industriais.

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2. Maior altura de elevação

A guinca é montada entre ou em cima das vigas, permitindoAltura máxima do gancho.

Fornece mais folga vertical em comparação aos projetos de viga única.

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3. Capacidade longa de extensão

Pode cobrir áreas amplas comvãos mais longosentre suportes.

Reduz a necessidade de vários guindastes ou pontos de elevação em grandes instalações.

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4. Maior rigidez e estabilidade

Girders duplos oferecemmelhor distribuição de cargae integridade estrutural.

Ideal para aplicações com operações de elevação frequentes e intensivas.

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5. Personalização versátil

Pode ser projetado com específicoalturas de elevação, vãos e opções de controle.

Adequado parainterno ou externoUso e adaptável aos sistemas montados em trilhos ou de borracha.

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6. Operação eficiente e segura

Pode ser equipado comControles automatizados, sensores e sistemas de segurança.

Suporta o posicionamento de alta precisão e o movimento suave com sistemas de controle de inversores.

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7. Durável e confiável

Projetado paraUso contínuo e de alto cicloEm ambientes agressivos (por exemplo, estaleiros, plantas de aço).

A construção robusta garante uma longa vida útil do serviço e menores custos de manutenção.

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8. Recursos opcionais aprimoram a funcionalidade

Passagens, plataformas de manutenção, iluminação, freios de tempestade e sensores de vento podem ser integrados para a eficiência e a segurança operacionais.

 

 

Aplicações de guindastes

Guindastes de pórtico de feixe de viga dupla são projetados paraLevantamento pesado e de alto desempenhoEm ambientes onde a força, a estabilidade e a alta capacidade de elevação são essenciais. Sua estrutura robusta os torna ideais para operações industriais que requerem vãos amplos, alturas de altos gancho e uso frequente.

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1. Pastas de construção naval

Usar: Levantando seções de navios, motores e componentes pesados.

Por que: Capacidade de alta carga e abrangência acomodam cargas grandes e irregulares.

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2.

Usar: Transportar recipientes de metal fundido, bobinas de aço, lajes e lingotes.

Por que: Projetado para suportar calor extremo e pesos pesados ​​em condições exigentes.

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3. Locais de construção

Usar: Manusear concreto pré -moldado, vigas de aço e painéis estruturais.

Por que: Oferece mobilidade e alta folga necessária para grandes elementos de construção.

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4. Usinas de energia

Usar: Levantando geradores, turbinas, transformadores e outros equipamentos enormes.

Por que: Manuseio de precisão e confiabilidade estrutural são críticas para as operações da planta.

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5.

Usar: Movendo vagões, bogies e componentes da pista durante a manutenção ou montagem.

Por que: Adequado para aplicações longas e operações de alta clareza.

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6. Terminais de contêineres e hubs de logística

Usar: Carregando e descarregando contêineres ou unidades de carga grandes.

Por que: Os pãezinhos de viga dupla montados em trilhos oferecem manuseio eficiente de contêineres sobre jardas grandes.

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7. Fabricação aeroespacial e pesada

Usar: Levantando peças de aeronaves, máquinas industriais e conjuntos de ferramentas.

Por que: Alta precisão e manuseio de carga consistente para componentes grandes e frágeis.

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8. Manutenção de mineração e equipamentos pesados

Usar: Manutenção e realocação de trituradores, motores e outros equipamentos enormes.

Por que: Suporta ambientes robustos e lida com itens de grandes dimensões com segurança.

 

 

1. Design e engenharia

Blueprint e projeto estrutural: as equipes de engenharia projetam o guindaste com base nas especificações, considerando o peso, o período, a capacidade de elevação e o ambiente de trabalho.

Especificações de componentes: Especificações detalhadas para componentes como as principais vigas, vigas finais, sistema de elevação, carrinho e componentes elétricos são preparados.

2. Seleção e compras de material

Seleção de material de aço: Os materiais de aço de alta resistência são escolhidos para as principais vigas, colunas e outras partes críticas.

Compras: Materiais, como placas de aço, seções, parafusos e componentes elétricos, são adquiridos e inspecionados quanto à qualidade.

3. Corte e pré-fabricação

Corte e modelagem: os componentes de aço são cortados, moldados e soldados em formas preliminares de acordo com as especificações do projeto.

Montagem de pré-fabricação: Componentes como vigas e vigas são pré-montados para verificar se eles se encaixam corretamente.

4. Soldagem e montagem estrutural

Soldagem: as vigas principais, colunas e outros componentes estruturais são soldados para criar uma estrutura robusta. Técnicas de soldagem especializadas são usadas para garantir força e durabilidade.

Montagem estrutural: As principais vigas e vigas finais são montadas, garantindo alinhamento preciso para distribuição de carga equilibrada.

Controle de qualidade: As costuras e juntas de soldagem são inspecionadas usando testes não destrutivos (por exemplo, testes ultrassônicos ou de raios-X) para quaisquer defeitos estruturais.

5. Maixa e acabamento

Maixa de peças: peças críticas, como rodas, componentes do carrinho e guinchos, passam por usinagem para ajuste adequado e operação suave.

Tratamento da superfície: as peças de aço são limpas e submetidas a tratamentos de superfície, como jateamento de areia e revestimento para evitar a ferrugem e aumentar a durabilidade.

Pintura e revestimento: Os revestimentos de proteção são aplicados para resistência climática, com uma cartilha seguida de casacos superiores.

6. montagem de componentes de guindaste

Montagem da viga principal: As duas vigas principais são montadas e alinhadas.

Instalação do feixe final: as vigas finais são fixadas nas vigas principais, formando a estrutura do guindaste.

INSTALAÇÃO DE TILA E TROLLEY: O mecanismo e o carrinho da talha são montados nos trilhos da viga principal e testados para alinhamento e suavidade operacional.

7. Instalação de sistemas elétricos e de controle

Fiação e cabeamento: a fiação elétrica é instalada para fonte de alimentação, circuitos de controle e sistemas de segurança.

Painel de controle e recursos de segurança: o painel de controle é montado, com recursos de segurança como interruptores de limite, paradas de emergência e proteção contra sobrecarga integradas e testadas.

Programação do sistema de controle: o sistema de controle do guindaste é programado e testado para a operação correta.

8. Teste e garantia de qualidade

Teste de carga: o guindaste está submetido a testes de carga para garantir que ele possa lidar com sua capacidade nominal sem problemas.

Teste operacional: os testes funcionais são realizados para verificar movimentos, capacidade de resposta, sistemas de frenagem e operações elétricas.

Inspeção e certificação: o guindaste passa por inspeções finais para verificar a conformidade com os regulamentos e padrões de segurança. A certificação pode ser emitida pelas autoridades relevantes.

9. Ajustes finais e preparação de entrega

Ajustes finais: quaisquer ajustes menores são feitos para garantir uma operação suave.

Documentação: Manuais de operação, diretrizes de manutenção e documentos de certificação são preparados para entrega.

Embalagem e envio: o guindaste é embalado com segurança para remessa, garantindo que todas as peças sejam protegidas durante o trânsito.

10. Instalação e comissionamento (no local)

Montagem no local: O guindaste é montado na localização do cliente, se necessário.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.