Crane de viga única elétrica personalizada

 

OGuindaste elétrico único elétricoé uma solução de manuseio de material de alto desempenho adaptada para atender às necessidades operacionais específicas em uma ampla gama de indústrias, incluindo fabricação, logística, construção, estaleiros e pátios de aço. Projetado para aplicações pesadas, este guindaste combina engenharia de precisão com recursos personalizáveis ​​para garantir o desempenho ideal em ambientes exigentes.

Principais recursos:

estrutura de viga única: Oferece maior capacidade de resistência, estabilidade e elevação em comparação com projetos de viga única, permitindo um maior manuseio de carga e uma cobertura mais longa.

Sistema de elevação elétrica: Equipado com um robusto guinchas elétricas ou sistema de carrinho que garante operações de elevação suave, eficiente e precisa.

Opções de personalização: Adaptável a condições específicas do local e requisitos operacionais, incluindo:

Comprimento do span e altura de elevação

Capacidade de elevação (de 5 toneladas a mais de 100 toneladas)

Configuração do carrinho (fixo ou móvel)

Sistemas de fonte de alimentação (carretel, barramento ou feston)

Métodos de controle (táxi, pendente, remoto sem fio)

Sistemas de segurança avançados: Inclui proteção contra sobrecarga, parada de emergência, sensores anti-colisão e interruptores de limite para segurança operacional aprimorada.

Construção durável: Construído com componentes resistentes a aço e corrosão de alta qualidade para garantir uma longa vida útil de serviço, mesmo em ambientes externos ou severos.

Controle de precisão: Unidades de frequência variável (VFDs) para aceleração\/desaceleração suave e posicionamento preciso.

Aplicações:

Pátios de ações e contêineres ao ar livre

Fabricação de aço e plantas de processamento

Linhas de montagem de máquinas pesadas

Projetos de infraestrutura e engenharia civil

Usinas de energia e setores de energia renovável

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 22600 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: amplamente

Comprimento do cantilever: 0-15 m

Velocidade de corrida do carrinho: 20-40 m\/min

Sistema de trabalho: a 5- a7

Velocidade de elevação: 5-15 m\/min

Velocidade de corrida do guindaste: 30-50 m\/min

Método de controle: Controle da cabine\/controle remoto de cabo de aço

Cor: solicitação

 

 

1.Ofeixe principalé o componente estrutural central do guindaste de pórtico, formando a ponte horizontal que suporta o carrinho e o mecanismo de elevação. Em umguindaste de pórtico de viga dupla, duas vigas principais paralelas funcionam juntas para fornecer capacidade aprimorada de carga, estabilidade estrutural e melhor flexibilidade operacional.

Principais recursos do feixe principal:

Caixa soldada robusta ou design de feixe H
Construído a partir de placas de aço de alta resistência, normalmente em umviga de caixaouFeixe H.Configuração para distribuição de carga ideal e deflexão mínima sob cargas pesadas.

Dimensões personalizáveis
O comprimento, a altura e o design da seção transversal podem ser adaptados para atender aos requisitos de extensão específicos, capacidades de elevação e condições do local.

Usinagem de precisão
As superfícies superiores das vigas principais são usadas por precisão para garantir o movimento liso e estável do carrinho. Os trilhos trilhos são montados diretamente nas vigas ou integrados à estrutura.

Análise de estresse e modelagem de elementos finitos (FEM)
O software avançado de engenharia é usado para otimizar o design da viga, minimizando o peso e maximizando a resistência da força e da fadiga.

Integração com carruagens finais
As vigas principais são aparafusadas com segurança ou soldadas às carruagens finais, garantindo alinhamento preciso e viagens suaves ao longo dos trilhos de pórtico.

Revestimentos resistentes à corrosão
Os tratamentos de superfície como jateamento de areia, primer epóxi e acabamento de poliuretano são aplicados para garantir a durabilidade em ambientes externos ou corrosivos.

Recursos opcionais

Passagens e plataformas de manutenção

Iluminação e bandejas de cabo

Buffers ou sensores anti-colisão

Amortecedores ou sistemas de amortecimento para aplicações de alta velocidade

 

Principais componentes do sistema de elevação:

Guinada elétrica ou montagem de guindaste
Montado entre ou no topo das duas vigas, o carrinho de guincho viaja ao longo dos trilhos e carrega o mecanismo de elevação.

Tiras de cabo de aço: Usado para levantamento de alta capacidade e precisão.

Guinchos de corrente: Ocasionalmente usados ​​para aplicações mais leves.

Abra os guinchos do guincho: Adequado para aplicações muito pesadas (por exemplo, mais de 50 toneladas).

Motor de elevação
Um motor elétrico de alta eficiência alimenta a talha. Equipado com:

Proteção de sobrecarga térmica

Sistemas de freio eletromagnético ou hidráulico para retenção de carga segura

Unidade de frequência variável (VFD) para controle suave\/parada e controle de velocidade

Caixa de câmbio e transmissão
Redutores de engrenagem pesados ​​transmitem energia do motor ao tambor ou polia, oferecendo:

Operação de baixo ruído

Alta eficiência mecânica

Vida de serviço longa sob cargas pesadas

Corda de aço e tambor

Tambor ranhurado para garantir um enrolamento uniforme

Corda de arame de alta tensão para resistência e flexibilidade

Sistema de comutação limite para evitar o excesso de saída e o excesso de redução

Bloco de gancho

Gancho de aço forjado com um giro de 360 ​​graus e trava de segurança

Dupla ou múltipla reeving para equilibrar a carga e reduzir o desgaste da corda

Controles de elevação e sensores

Sensores de carga ou limitadores de sobrecarga para segurança

Interruptores de limite de viagem para evitar movimentos excessivos

Codificador ou feedback de posição para controle de levantamento preciso

 

3.Entransporte

1) O transporte final de um guindaste de pórtico interno é um componente crucial da estrutura do guindaste. Ele está posicionado em cada extremidade da ponte do guindaste e fornece suporte para as rodas ou faixas que permitem que o guindaste se mova ao longo de seu sistema ferroviário ou de pista.

2) O transporte final mantém a ponte do guindaste e distribui seu peso uniformemente.

4. Mecanismo de viagem Crane

1) Princípio de trabalho

O guindaste é alimentado por um motor elétrico, que pode ser único ou trifásico, dependendo dos requisitos de design e energia do guindaste. A energia do motor é transmitida para as rodas através de uma caixa de câmbio ou transmissão, fazendo com que as rodas giram com o rodopio de flanges e que as rodas se acalmem. O guindaste com segurança em qualquer ponto da pista. Estes podem ser freios eletromagnéticos ou mecânicos que se envolvem quando o motor é desligado. O operador controla a viagem do guindaste através de um painel de controle, que pode incluir botões de push, joysticks ou um controle remoto. O sistema permite a parada de encaminhamento, reverso e emergência.

2) Funções do mecanismo de operação do guindaste

1. Movimento horizontal

Função: O mecanismo de viagem do guindaste permite que o guindaste de pórtico se mova lateralmente através do espaço interno, posicionando a talha e o sistema de carrinho na área de trabalho desejada.

Importância: Esse movimento é essencial para alcançar diferentes locais na área operacional do guindaste para levantar, transportar e colocar cargas conforme necessário.

2. Transporte de carga

Função: facilita o transporte de cargas na área de trabalho, permitindo que o guindaste transfira materiais pesados ​​de um ponto para outro com eficiência.

Importância: Isso é fundamental na fabricação, envio e armazéns, onde os materiais precisam ser movidos para estações específicas ou áreas de armazenamento.

3. Precisão e precisão

Função: O mecanismo de viagem deve ser projetado para fornecer movimento suave e preciso, garantindo que as cargas estejam posicionadas com precisão para levantar ou cair.

Importância: A alta precisão reduz o risco de acidentes, minimiza o balanço de carga e melhora a produtividade, permitindo a colocação precisa da carga.

4. Segurança e estabilidade

Função: O mecanismo de viagem do guindaste inclui recursos de segurança, como interruptores de limite, freios e sensores para monitorar o movimento e interromper o guindaste se ele passar além dos limites de segurança.

Importância: Esses mecanismos de segurança são cruciais para proteger o guindaste e os operadores de riscos potenciais durante a operação.

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

1) Composição estrutural

1. Frame de carrinho

Corpo principal: a estrutura estrutural principal que suporta todos os outros componentes. Geralmente é feito de aço ou outros metais pesados ​​para suportar a carga.

Suportes e membros cruzados: reforçam a estrutura e forneçam estabilidade adicional.

2. Rodas e eixos de viagem

Rodas de viagem: montadas na moldura do carrinho, essas rodas se movem ao longo do sistema ferroviário da ponte do guindaste.

Eixos: Conecte as rodas de viagem e permita que eles girem suavemente, suportando a carga.

3. Mecanismo de unidade

Motor elétrico: a fonte de energia primária que aciona as rodas.

Caixa de engrenagens e transmissão: transfere energia do motor para as rodas, permitindo o movimento. Alguns sistemas podem usar uma unidade direta, enquanto outros utilizam um trem de corrente, correia ou engrenagem.

Sistema de freio: garante uma parada e segurando seguras do carrinho quando estacionárias. Pode ser mecânico, eletromagnético ou hidráulico.

4. Sistema de trilhos e ferrovias

Rails na ponte: a superfície na qual as rodas do carrinho viajam. Estes são frequentemente montados na parte superior ou inferior da ponte do guindaste.

Suporta os trilhos: prenda os trilhos e mantenha o alinhamento em todo o comprimento do guindaste.

5. Sistemas elétricos e de controle

Sistema de fiação e cabo: fornece energia da fonte de energia do guindaste para as unidades de motor, freio e controle.

Painel de controle: interface para o operador controlar o movimento do carrinho.

Comutadores e sensores limitados: usados ​​para monitorar a posição e os limites de viagem do carrinho para evitar viagens excessivas e colisões.

6. Mecanismo de manuseio de carga

Içar ou dispositivo de elevação: normalmente montado no carrinho para manusear a carga.

Arcamento e ganchos de guincho: a parte que interfina diretamente com a carga.

Cabo de aço ou corrente: usado para levantar e abaixar a carga.

7. Reforços estruturais e suportes

Placas laterais e reforçadores: adicionados para fortalecer a estrutura do carrinho e minimizar a deflexão ou torção.

Suportes de suporte: reforça pontos de fixação para componentes como o motor e a caixa de engrenagens.

2) Função do mecanismo de operação do carrinho

1. Movimento horizontal

O carrinho se move ao longo da viga do guindaste, permitindo transportar a talha e a carga útil para diferentes locais dentro da extensão de trabalho do guindaste.

Isso permite que o guindaste cubra uma área ampla em uma oficina, armazém ou instalação de fabricação.

2. Transporte de carga

O carrinho carrega a talha e o equipamento de elevação, essenciais para levantar e abaixar cargas.

Ele move a talha de uma maneira que garante que a carga possa ser posicionada com precisão sobre a área desejada para levantar, diminuir ou colocar.

3. Flexibilidade e eficiência

Ao permitir que o carrinho viaje ao longo da extensão do guindaste, o mecanismo melhora a eficiência geral das operações de elevação. Isso permite que os trabalhadores transportem mercadorias de maneira rápida e segura pela largura da área de trabalho.

O sistema normalmente incorpora um mecanismo acionado por motor para um movimento suave e controlado.

4. Sistema de acionamento e componentes

O mecanismo de viagem do carrinho geralmente consiste em uma unidade de acionamento, que pode ser elétrica ou às vezes manual, dependendo do design do guindaste.

Rodas ou rolos montados no carrinho permitem que ele se mova ao longo do trilho ou viga com o mínimo de atrito.

Motores e engrenagens são comumente usados ​​para dirigir o carrinho, fornecendo aceleração e desaceleração controlados para evitar movimentos repentinos que possam danificar o equipamento ou representar riscos de segurança.

5. Segurança e controle

Os mecanismos avançados de viagem de carrinho incluem recursos de segurança, como interruptores de limite, que interrompem o carrinho no final de seu caminho de viagem para impedir que ele saia da pista.

Os sistemas modernos também podem ter sensores ou mecanismos de controle automatizados que aumentam a segurança, detectando obstruções e interrompendo automaticamente ou diminuindo o movimento.

6. Coordenação com outros movimentos do guindaste

O movimento do carrinho é coordenado com o mecanismo de elevação e o movimento da viga do guindaste (se aplicável) para movimentos eficientes tridimensionais (isto é, para cima\/para baixo, para frente\/para trás e movimentos laterais).

6. Roda de Crane

1) Função de rodas

As rodas do guindaste são projetadas para suportar a carga da estrutura do guindaste e facilitar seu movimento suave nos trilhos. Eles desempenham um papel crucial para garantir que o guindaste opere com estabilidade e precisão.

2) Requisitos de projeto

As rodas geralmente têm um flange ao lado para mantê -las no trilho, impedindo o descarrilamento. Algumas rodas são projetadas com um perfil cônico para acomodar o desgaste e manter a estabilidade ao longo do tempo. Essas rodas são normalmente feitas de materiais de alta resistência, como aço forjado ou aço fundido, para lidar com as cargas pesadas e tensões encontradas durante a operação. A superfície pode ser endurecida ou tratada para melhorar a resistência e a durabilidade do desgaste.

7. Crane

1) Um gancho de guindaste usado em um guindaste de pórtico interno é um componente essencial projetado para levantar e carregar cargas. O gancho de guindaste é anexado ao mecanismo da talha do guindaste de pórtico, permitindo que ele aumente e mova itens pesados. desalojando.

2) Especificações:

Capacidade de carga: varia de acordo com o design do guindaste, de várias centenas de quilos a dezenas de toneladas.

Material: normalmente forjado ou aço fundido com alta resistência à tração para resistir à flexão e quebra.

Recursos de segurança: as travas ou ganchos de segurança são incorporados para evitar liberação acidental e podem incluir recursos como pinos de bloqueio ou mecanismos manuais\/automáticos.

Motor

1) O motor de um guindaste de pórtico interno é um componente crucial para sua operação. Ele fornece o poder necessário para mover o guindaste, o carrinho e a ponte do guindaste ao longo de suas respectivas faixas. A escolha do motor depende de vários fatores, incluindo a capacidade de carga do guindaste, os requisitos de velocidade e as especificidades do aplicativo.

2) O motor deve ser poderoso o suficiente para lidar com a carga máxima do guindaste e fornecer torque adequado para levantamento e movimento horizontal. As classificações de energia comum variam de alguns quilowatts (KW) a várias centenas de kW, dependendo do tamanho e da capacidade do breno. Prenda o motor quando ele parar.

3) Os motores podem ser equipados com unidades de frequência variável (VFDs) para ativar o controle de velocidade ajustável. Isso é útil para operações de elevação de ajuste fino e para garantir partidas e paradas suaves. Para movimentos precisos, alguns guindastes de pórtico usam motores de dupla velocidade, permitindo a operação de baixa e alta velocidade. O motor deve ser projetado para durabilidade, com rolamentos selados e requisitos de manutenção mínima para reduzir o tempo operacional.

A inspeção e manutenção regulares são essenciais para prolongar a vida útil do motor e evitar falhas caras.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz

Um sistema de alarme sonoro e luz para um guindaste de pórtico interno é projetado para melhorar a segurança, fornecendo avisos visuais e audíveis aos operadores e pessoal nas proximidades. Esse sistema ajuda a prevenir acidentes, alertando as pessoas quando o guindaste está em uso ou se aproximando de pontos críticos de operação.

Alarme de som (chifre ou sirene): Tipos: chifres elétricos, sirenes ou campainhas.

Volume: deve ser alto o suficiente para ser ouvido sobre o ruído ambiente no espaço de trabalho, mas não tão alto que causar danos ou desconforto auditivo.

2) Chave de limite

Um interruptor de limite em um guindaste de pórtico interno é um dispositivo de segurança usado para controlar e restringir o movimento da guinça, carrinho ou ponte do guindaste. Ele garante que o guindaste opere dentro de limites seguros designados e impeça a viagem excessiva que possa danificar o equipamento, causar mau funcionamento operacional ou representar riscos de segurança para o pessoal e outros equipamentos na área.

Principais funções de um interruptor de limite em um guindaste de pórtico interno:

Proteção de viagens excessivas: interrompe o movimento do guindaste quando atinge seus limites máximos de viagem permitidos, impedindo que o guindaste passasse por seus limites de projeto.

Feedback da posição: fornece feedback ao sistema de controle para indicar a posição atual dos componentes do guindaste, como o guincho ou o carrinho.

Corte de emergência: atua como uma parada de emergência para desligar o movimento se ocorrer algum mau funcionamento, ajudando a evitar acidentes e danos.

10. Dispositivos de segurança

1) 1. Proteção de sobrecarga

Limitadores de sobrecarga: Esses dispositivos impedem que o guindaste levante pesos que excedam sua capacidade nominal, garantindo que o guindaste opere dentro dos limites de segurança.

Célula de carga: instalado para monitorar e medir o peso da carga que está sendo levantada e desencadeia alarmes ou desligamentos quando uma sobrecarga for detectada.

2. Botão de parada de emergência

Chave de parada de emergência: fornece uma maneira rápida de interromper o movimento do guindaste em caso de emergência, impedindo possíveis acidentes e danos.

3. Sistemas anti-colisão

Sensores de pára -choques: Esses sensores detectam objetos ou estruturas próximas e ativam um mecanismo de frenagem para evitar colisões.

Sensores de proximidade: ajudem a detectar se o guindaste está se aproximando de uma área perigosa e evita o movimento quando não é seguro.

4. Interruptores limitados

Comutadores de limite de fim de viagem: pare automaticamente o guindaste quando atingir o final de sua pista para evitar danos ao guindaste ou estruturas circundantes.

Chaves de limite de altura: verifique se o gancho ou a talha não vai além de uma altura predeterminada, protegendo contra o levantamento de itens muito altos.

5. Sistemas de sinal e aviso

Luzes de aviso: alerta o pessoal próximo quando o guindaste está em operação.

Alarmes audíveis: produza sons para indicar quando o guindaste está se movendo ou se aproximando de uma área que requer cautela.

Sistemas de buzina e sino: usados ​​para operadores de sinalização e trabalhadores próximos dos movimentos do guindaste.

6. Bloqueios de controle remoto e segurança

Controles remotos sem fio: permita que os operadores controlem o guindaste a uma distância segura.

Mecanismos de bloqueio de segurança: Verifique se o guindaste não pode ser operado sem querer ou por pessoal não autorizado.

7. Dispositivos anti-andamento

Sistemas de prevenção de oscilação: minimize o balanço de carga usando amortecedores ou algoritmos de controle que estabilizam a carga durante o movimento.

8. Sistemas de freio

Freios de emergência: ativar automaticamente no caso de uma falha de energia ou quando é necessária uma parada repentina.

Freios manuais: usado para controle adicional ao interromper ou proteger o guindaste durante os períodos de não operação.

 

11. Modo Controle

1) 1. Modo de controle manual

Descrição: Operado por um operador de guindaste usando um pingente ou joystick portátil.

Características: O operador tem controle direto sobre o movimento do guindaste, incluindo o movimentação da guinça, carrinho e pórtico.

Caso de uso: Adequado para tarefas que requerem manuseio e ajustes detalhados, como levantar ou mover itens delicados.

2. Modo de controle remoto

Descrição: Permite que o operador controla o guindaste usando um controle remoto sem fio.

Recursos: aprimora a mobilidade para o operador, permitindo que eles gerenciem o guindaste à distância.

Caso de uso: útil para melhorar a segurança e a eficiência em ambientes em que o operador precisa se mover pela área do guindaste.

3. Modo de controle automático

Descrição: O guindaste opera autonomamente com base em configurações ou comandos pré-programados.

Recursos: inclui o uso de sensores, câmeras e software que guiam o guindaste através de suas tarefas com o mínimo de contribuição humana.

Caso de uso: Ideal para operações de alta precisão ou tarefas repetitivas, onde os mesmos movimentos são necessários de forma consistente.

4. Modo de controle semi-automático

Descrição: combina operação manual com funções automatizadas.

Recursos: o operador pode iniciar ou guiar o guindaste, mas depende de sistemas automatizados para determinados movimentos, como posicionamento ou ajustes de velocidade.

Caso de uso: usado quando os operadores precisam de assistência com tarefas repetitivas, mas ainda exigem supervisão.

5. Modo de controle de joystick ou painel

Descrição: Operado usando um painel de controle ou joystick que gerencia todas as funções do Crane.

Recursos: oferece controle mais preciso sobre as operações do guindaste, geralmente usadas em aplicações que requerem movimentos complexos ou multidirecionais.

Caso de uso: comum para guindastes em áreas onde a operação manual é preferida, mas requer um controle mais ajustado.

12.Sketch

Principal técnico

 

 

1 Capacidade de elevação alta

A estrutura da viga dupla permite capacidades de carga significativamente mais altas (de 10 toneladas até 200+ toneladas), tornando-a adequada para aplicações industriais em larga escala.

2. Maior extensão e altura

Capaz de cobrir vãos mais longos e alturas de elevação mais altas em comparação com sistemas de viga única, permitindo um manuseio de material mais flexível em grandes áreas de trabalho.

3. Personalização para necessidades específicas

O guindaste pode ser projetado para corresponder às suas especificações exatas, incluindo velocidade de elevação, altura, classe trabalhadora (ciclo de trabalho), condições ambientais (externo, corrosivo, alta temperatura) e até preferências estéticas.

4. Estabilidade e segurança aprimoradas

Duas vigas distribuem o peso de maneira mais uniforme, reduzindo o estresse na estrutura.

Recursos de segurança aprimorados, como proteção contra sobrecarga, sistemas de parada de emergência, interruptores de limite e sensores anti-colisão, são padrão ou podem ser integrados.

5. Sistema de acionamento elétrico eficiente

Equipado com motores com eficiência de energia, unidades de frequência variável (VFDs) e sistemas de controle avançado para movimento suave e preciso e consumo de energia reduzida.

6. Reduziu o estresse estrutural nas fundações

As transferências de design de pórtico são carregadas diretamente no solo através das pernas, minimizando a necessidade de estruturas de construção reforçadas, o que é especialmente benéfico para instalações externas e temporárias.

7. Cenários de aplicativos versáteis

Adequado para uso interno e externo em indústrias como:

Produção de aço

Construção naval

Pátios ferroviários

Terminais de logística

Projetos de energia eólica e infraestrutura

8.

Embora o investimento inicial possa ser mais alto que os sistemas de viga única, a durabilidade, as baixas necessidades de manutenção e o desempenho aprimorado de um guindaste de pórtica de viga dupla geralmente resultam em menor custo total de propriedade.

9. Fácil integração com automação

Pode ser integrado a sistemas de controle modernos, como PLCs, controles remotos, monitoramento da IoT e sistemas de armazém automatizados.

 

 

1. Fabricação e montagem:

Instalações de produção: os guindastes de pórtico interno facilitam o movimento de peças e componentes pesados ​​durante os processos de produção e montagem.

Linhas de montagem: elas podem transportar componentes entre diferentes seções de uma linha de montagem com eficiência, melhorando a produtividade.

2. armazenamento e armazenamento:

Gerenciamento de estoque: usado para mover e organizar itens pesados ​​ou volumosos em um armazém, maximizando o espaço e otimizando o fluxo de trabalho.

Carregamento e descarregamento: guindastes de pórtico ajudam no carregamento e descarregamento de materiais de caminhões ou áreas de armazenamento.

3. Manutenção e reparo:

Manutenção de equipamentos pesados: em lojas de manutenção ou centros de serviço, eles são usados ​​para levantar e manobrar máquinas pesadas ou peças para reparos.

Manuseio de peças: eles ajudam a mover grandes peças, como motores ou conjuntos mecânicos, de e para áreas de manutenção.

4. Construção:

Projetos de construção: Ideal para canteiros de obras internos, onde é necessário levantar materiais de construção pesados, equipamentos ou seções pré -fabricadas.

Armazenamento de materiais: ajude a organizar materiais e ferramentas de construção dentro de um espaço confinado.

5. Envio e embalagem:

Suporte à linha de produção: em instalações de embalagem, os guindastes de pórtico interno são usados ​​para mover pacotes ou contêineres pesados ​​para as áreas de expedição.

Manuseio personalizado: eles podem ser configurados para lidar com pacotes ou produtos específicos com anexos especializados.

6. Plantas e fábricas industriais:

Indústria pesada: comum em plantas que lidam com aço, metais, máquinas ou quaisquer produtos industriais pesados.

Controle e inspeção de qualidade: usado para mover itens grandes para diferentes áreas para inspeção ou teste.

Guindasteprodução procedimento

1.1. Design e planejamento

Design inicial: os engenheiros criam um design com base nas especificações, como capacidade de carga, extensão, altura de elevação e ambiente de uso.

Análise estrutural: Ferramentas de software e cálculos manuais são usados ​​para garantir que o guindaste possa lidar com a carga prevista e as condições de operação.

Lei de Materiais (BOM): Uma lista abrangente de todos os materiais necessários é preparada para facilitar as compras e o planejamento.

2. Preparação do material

Seleção: aço de qualidade, tipicamente aço de baixo carbono ou liga, é selecionado para os principais componentes estruturais.

Corte e modelagem: os materiais são cortados e moldados de acordo com as especificações do projeto usando máquinas CNC, cortadores de laser ou outras ferramentas de precisão.

3. Soldagem e montagem

Conjunto de quadros: o quadro principal é soldado juntos. Isso inclui a estrutura de pórtico, vigas cruzadas e vigas finais.

Reforços: Suportes ou reforços adicionais são soldados conforme necessário para garantir a estabilidade.

Inspeção: As soldas são inspecionadas visualmente e usando métodos não destrutivos, como testes ultrassônicos ou de raios-X, para verificar se há defeitos.

4. Trabalho de usinagem e precisão

Perfuração e batida: os furos para parafusos e outros prendedores são perfurados e tocados.

Redação e acabamento: quaisquer arestas é suavizada para garantir a segurança e o ajuste adequado.

Ajuste de precisão: componentes como rodas, eixos e mecanismos de elevação são montados e testados para obter alinhamento e ajuste adequados.

5. Instalação de sistemas elétricos e de controle

Fiação: a fiação elétrica é instalada para alimentar a talha, os motores e os painéis de controle.

Sistemas de controle: o sistema de controle do guindaste, incluindo controladores pendentes, controles remotos e intertravamentos de segurança, é montado e integrado.

Teste: o sistema elétrico é testado para garantir que não haja falhas e todos os componentes funcionam corretamente.

6. Mecanismo de elevação e instalação de guia

Montagem da talha: A talha é montada na estrutura principal do guindaste.

Sistema de acionamento: o sistema de acionamento, que inclui motores e caixas de câmbio, está instalado e alinhado.

Executas de teste: as execuções iniciais de teste são realizadas para verificar a operação da talha e garantir um movimento suave sem anomalias.

7. Tratamento da superfície

Limpeza: Todo o guindaste é limpo de qualquer detrito ou resíduo.

Pintura\/revestimento: O guindaste é pintado ou revestido com uma camada protetora para evitar ferrugem e corrosão. Isso pode incluir iniciadores e casacos superiores.

Cura: o revestimento é curado usando calor, se necessário, para melhorar a durabilidade.

8. Assembléia e integração final

Conjunto de componentes: componentes finais como pára -choques, interruptores de limite e recursos de segurança estão conectados.

Integração do sistema: Todas as partes, incluindo os sistemas elétricas e mecânicas, são conectadas e verificadas duas vezes para compatibilidade.

Calibração: Os sistemas de controle do guindaste são calibrados para balanço de carga e precisão.

9. Teste e garantia de qualidade

Teste de carga estática: o guindaste é testado sob uma carga estática, que geralmente é a capacidade nominal máxima, para garantir que possa lidar com o peso sem problemas.

Teste de carga dinâmica: o guindaste é operado sob condições dinâmicas, levantando e movendo cargas para garantir um desempenho suave.

Verificações de segurança: os recursos de segurança, como paradas de emergência e interruptores de limite, são verificados.

Inspeção final: todo o sistema passa por uma inspeção completa, incluindo verificações mecânicas, elétricas e de segurança.

10. Documentação e transferência

Certificação: O guindaste é certificado para atender aos padrões de segurança local e internacional.

Manuais e documentação: manuais do usuário, guias de manutenção e certificados de conformidade são preparados.

Transferência: o guindaste é formalmente entregue ao cliente, incluindo treinamento em seu uso e manutenção.

11. Envio e instalação

Desmontagem (se necessário): as peças são desmontadas para transporte se o guindaste for muito grande.

Embalagem: os componentes são embalados com segurança para evitar danos durante o transporte.

Instalação no local: o guindaste é montado e instalado na localização do cliente, com verificações finais executadas para garantir que esteja pronto para uso.

Este procedimento garante que os guindastes de pórtico interno sejam fabricados para serem seguros, confiáveis ​​e atendam às especificações de desempenho necessárias para aplicações industriais.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.