Ponte rolante elétrica-de viga única em funcionamento

Topo de viga única-Ponte rolante elétrica em funcionamento: detalhamento dos componentes

A topo de viga única-operando ponte rolante elétricaconsiste em vários componentes principais que trabalham juntos para fornecer manuseio de materiais eficiente e seguro. Abaixo está uma análise detalhada de suas principais partes:

1. Componentes Principais

① Viga da ponte (viga principal)

Função:A estrutura principal-de suporte de carga que abrange toda a largura da pista.

Projeto:

Viga em caixa(mais comum para guindastes de viga única).

Fabricado em aço-de alta resistência (Q235B ou Q345B).

Características:

Suporta a talha e o carrinho.

Projetado para deflexão mínima sob carga.

② Caminhões finais (transportes finais)

Função:Apoie a viga da ponte e permita que o guindaste se mova ao longo dos trilhos da pista.

Componentes:

Rodas:Rodas de aço forjado ou ferro dúctil com rolamentos.

Motores de acionamento:Motores AC/DC (acionados por um ou ambos os lados).

Amortecedores/amortecedores:Absorva o impacto nos limites de deslocamento.

Varredores ferroviários:Remova os detritos da pista.

③ Unidade de elevação

Função:Eleva e abaixa a carga.

Tipos:

Talha elétrica de cabo de aço(mais comum).

Talha de corrente(para cargas mais leves).

Peças principais:

Motor:Alimenta o mecanismo de elevação.

Caixa de velocidades:Reduz a velocidade e aumenta o torque.

Guia de tambor/corda:Segura e guia o cabo de aço.

Bloco de gancho:Gancho giratório para fixação de carga.

Freios:Eletromagnético ou mecânico para segurança.

④ Carrinho (Unidade Caranguejo)

Função:Move a talha ao longo da viga da ponte.

Componentes:

Quadro:Suporta a talha.

Rodas e tração:Curso motorizado ao longo da viga.

Guias:Mantém o carrinho alinhado.

⑤ Sistema de pista

Função:Fornece a pista para o movimento do guindaste.

Peças:

Vigas da pista:Vigas I-de aço ou seções fabricadas.

Trilhos do guindaste:Normalmente trilhos P24, A45 ou A55.

Grampos de trilho e placas de fixação:Fixa os trilhos às vigas.

2. Sistema Elétrico e de Controle

① Fonte de alimentação

CA trifásica (380V/415V, 50Hz)ou de acordo com os padrões regionais.

② Opções de controle

Controle pendente (estação de botão suspenso)– Controle remoto portátil com fio.

Controle remoto por rádio– Operação sem fio.

Controle de cabine– Para guindastes maiores (raro em viga única).

.

③ Dispositivos de segurança e limite

Limitador de sobrecarga– Impede a elevação além da capacidade.

Interruptores de limite– Para limites superiores/inferiores da talha e deslocamento do carrinho.

Parada de Emergência (E-Parada)– Corta energia em emergências.

Relé de proteção de fase– Evita danos ao motor devido a problemas de energia.

3. Acessórios opcionais

✔ Unidade de frequência variável (VFD)– Controle de velocidade mais suave.
✔ Sistema de pesagem– Medição de carga integrada.
✔ Sistema-antioscilação– Reduz o balanço da carga.
✔ Luzes de trabalho LED– Melhora a visibilidade.
✔ Sistema Festoon– Gerencia cabos de energia/sinal.

Esboço

Técnico principal

Solução-econômica

Menor investimento inicial em comparação com guindastes de viga dupla

Custos reduzidos de instalação e manutenção

Mais econômico para aplicações-de serviço leve a médio

Design que economiza espaço-

Estrutura compacta requer menos espaço

Ideal para instalações com limitações de altura

Deixa mais espaço útil abaixo do guindaste

Construção leve

O menor peso morto reduz os requisitos estruturais do edifício

Mais fácil de instalar e modificar

Operação com-maior eficiência energética

Manutenção simplificada

Menos componentes do que guindastes de viga dupla

Acesso mais fácil para inspeções e reparos

Custos de manutenção mais baixos ao longo da vida

Configurações flexíveis

Disponível em capacidades de 1 a 32 toneladas

Adaptável para diversas aplicações de elevação

Personalizável com diferentes opções de içamento

Operação Eficiente

Manuseio de carga suave e preciso

Disponível com inversores de frequência variável

Múltiplas opções de controle (pendente, remoto, cabine)

Instalações de fabricação

Operações de linha de montagem

Manuseio de máquinas-ferramenta

Posicionamento de componentes

Armazenagem e Logística

Operações de carga/descarga

Distribuição de materiais

Manuseio de paletes

Centros de serviços de aço

Manuseio de chapas metálicas

Transferência de bobina

Movimento de estoque de barras

Oficinas de manutenção

Reparação de equipamentos

Instalação de máquinas

Manutenção de plantas

Aplicações Industriais Leves

Fábricas de papel

Fábricas têxteis

Plantas de processamento de alimentos

Indústria Automotiva

Montagem do motor

Manuseio do chassi

Transferência de componentes

1. Design e Engenharia
Análise de requisitos: confirme a capacidade de carga, vão, altura de elevação, nível de automação, modo de controle e recursos de segurança com base nas necessidades do cliente.

Projeto Estrutural: Projete a viga principal de viga única, carros finais, carrinho e conjunto de talha usando software CAD.

Projeto elétrico e de controle: Desenvolva esquemas de sistemas de controle, incluindo programação de PLC, seleção de motores, VFDs, sensores, alarmes e intertravamentos de segurança.

Simulação e Validação: Use FEA (Análise de Elementos Finitos) para integridade estrutural e simulação dinâmica para controle de movimento.

2. Aquisição de materiais
Obtenha aço de{0}alta qualidade (Q345B ou equivalente) para vigas principais e componentes.

Adquira motores, talhas, VFDs, PLCs, interruptores de limite e sistemas de alarme de fornecedores confiáveis.

Certifique-se de que todos os componentes atendam às certificações e padrões relevantes (ISO, CE, GB).

3. Fabricação da viga principal
Corte: Placas de aço cortadas sob medida usando máquinas CNC de corte por chama/plasma.

Conformação: enrole ou modele placas na viga I-ou no perfil da viga em caixa.

Soldagem: Execute a soldagem de flanges, alma e reforços seguindo as especificações de procedimento de soldagem (WPS).

Tratamento Térmico: Alívio de tensões se necessário para reduzir a deformação da soldagem.

Usinagem: Faça furos para montagem do carro final e do carrinho; trilhos do guindaste da máquina, se integrados.

Inspeção: Verifique a qualidade da solda (raio X ou ultrassom), dimensões e acabamento superficial.

4. Carro final e conjunto do carrinho
Fabricação de estruturas: Cortar e soldar estruturas de carros e estruturas de carrinhos.

Montagem das Rodas: Montar as rodas e encaixar os rolamentos; monte o motor de acionamento e a caixa de engrenagens.

Instalação: Prenda as rodas aos quadros e monte freios e interruptores de limite.

Testes: Testes estáticos e dinâmicos em rodas e freios para rotação suave e suporte de carga.

5. Conjunto de talha
Monte o cabo de aço ou a talha de corrente no carrinho.

Instale o bloco do gancho, a trava de segurança, o limitador de carga e os sensores de carga.

Conecte o motor da talha, a caixa de engrenagens, o freio e os codificadores.

Realize testes funcionais de velocidade de elevação, capacidade de elevação e frenagem.

6. Fiação Elétrica e Sistema de Controle
Instale cabos de motor, cabos de controle e linhas de comunicação.

Monte PLC, VFDs, contatores e relés de segurança no gabinete de controle.

Interruptores de limite de fio, alarmes, parada de emergência e sensores.

Programe PLC com lógica de controle automatizada, intertravamentos de segurança e diagnósticos.

7. Tratamento de superfície
Limpeza: Remova ferrugem, óleo e detritos de todas as peças de aço.

Revestimento de primer: aplique primer anti-corrosão.

Pintura Final: Pulverize tinta industrial de alta-durabilidade para proteger contra desgaste e corrosão.

Cura: Permita um tempo de secagem adequado para garantir a qualidade do acabamento.

8. Teste de pré-instalação
Testes sem{0}}carga: opere o guindaste, o carrinho e a talha sem carga para verificar o movimento, a velocidade e o controle.

Teste de carga: Realize o teste de carga nominal de acordo com os padrões para garantir a capacidade de elevação e a integridade estrutural.

Verificação do dispositivo de segurança: Verifique a operação do limitador de sobrecarga, interruptores de limite, parada de emergência e alarmes.

Validação de automação: teste sequências automatizadas, precisão de posicionamento e feedback do sensor.

9. Embalagem e envio
Desmonte as peças, se necessário, para transporte.

Proteja os componentes com proteção-antiferrugem, preenchimento e embalagem segura.

Prepare a documentação, incluindo manuais do usuário, guias de manutenção e certificados de teste.

10. Instalação e comissionamento (no-local)
Remonte os componentes do guindaste no local do cliente.

Alinhe os trilhos do guindaste e proteja a estrutura da pista.

Conecte a fiação de alimentação e controle.

Calibre sensores e teste funções de controle automatizado.

Treinar operadores e pessoal de manutenção.

Entregar documentação e certificação.
 

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.