Guindaste guincho da ponte

 

Viga dupla: o guindaste possui duas vigas paralelas (vigas) atravessando o intervalo, o que o torna mais forte e permite levantar cargas mais pesadas do que um único guindaste de viga.

Carrinho de guincho: em vez de uma guincha padrão, ele usa um mecanismo de guincho montado em um carrinho que se move ao longo das vigas. Os guinchos geralmente são usados ​​para levantamento muito pesado (às vezes 50 toneladas, 100 toneladas ou até mais).

CRANE DE BRUND: Isso significa que o guindaste viaja nos trilhos (trilhos) ao longo da estrutura do edifício, geralmente em vigas da pista, permitindo que ele cubra uma grande área de trabalho retangular.

 

Componentes principais: rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 2000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Design: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade de operação: operação de alta velocidade

Estabilidade: função anti-swing

Cor: opcional

Fonte de energia: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizada

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1. Main Beam

1) função
O feixe principal carrega o carrinho e o guincho ao longo de seu comprimento.

Ele carrega a carga vertical (peso de elevação + peso do carrinho).

Ele transfere cargas para os caminhões finais e as vigas da pista.

Também resiste à flexão e minimiza a deflexão (dobrando sob cargas pesadas).

2) Estrutura e design
Forma: geralmente as vigas de caixa fabricadas (seção oca retangular) ou às vezes estruturas de feixe I soldadas.

Material: Aço estrutural de alta resistência, como Q355B, Q345B ou ASTM A572.

Construção: Soldado com reforços dentro da viga para aumentar a força e impedir a deformação.

 

2. Lifting System

Como funciona o sistema de elevação (etapas simples)
O operador ativa o comando de elevação (via controle remoto, pendente ou de cabine).
O motor aciona a caixa de engrenagens, girando o tambor.
Aço da corda dos ventos dentro ou fora do tambor.
O bloco do gancho se move para cima ou para baixo, dependendo da rotação do tambor.
Os freios garantem levantamento e retenção seguros e controlados em qualquer altura.
Motivo de interruptor de limite automaticamente nos limites superiores\/inferiores seguros.

3.Entransporte

O carro final (também chamado de caminhão final) é a estrutura nas duas extremidades da ponte.
Ele carrega as vigas da ponte e viaja ao longo dos trilhos da pista.
Ele transfere a carga (incluindo o peso do próprio guindaste, o carrinho e a carga levantada) para a estrutura do edifício através das rodas que funcionam em trilhos.

 

 

4. Mecanismo de viagem Crane

Carruagens finais (caminhões finais): Rodas e motores de estrutura de estrutura, presos às vigas da ponte.
Rodas de viagem: Rodas de aço forjadas que correm ao longo dos trilhos da pista.
Motor (s) de acionamento: forneça o poder de mover o guindaste.
Redutor (caixa de engrenagens): reduz a velocidade do motor e aumenta o torque para um movimento poderoso.
Freio: para e segura o guindaste em posição com segurança.
Acoplamentos: conecte o motor, a caixa de engrenagens e o eixo da roda, permitindo uma pequena flexibilidade.
Buffers: pára -choques de borracha ou hidráulico no final da viagem para absorver a energia de colisão.
Caixa de controle elétrico: os controles começam, param, velocidade e funções de parada de emergência.

5. Mecanismo de viagem de trole

Estrutura do carrinho: estrutura pesada que suporta o guincho e o mecanismo de viagem.
Rodas de carrinho: rodas de aço forjado que correm em trilhos montados no topo da viga da ponte.
Motor de acionamento: dirige o carrinho.
Caixa de engrenagens (redutor): reduz a velocidade e aumenta o torque para a operação suave.
Freio: garante que o carrinho pare com precisão e mantenha sua posição.
Acoplamento: conecta o motor à roda ou eixo de acionamento, absorvendo choque e desalinhamento.
Trilha de viagem: pista montada no topo da viga para que as rodas do carrinho funcionem.
Chave de limite: interrompe o carrinho na posição final para evitar a colisão.

6. Roda de Crane

Função do componente
Corpo da roda: a superfície principal do rolamento que entra em contato com a pista.
Flange: A borda vertical que mantém a roda alinhada na pista para evitar descarrilamento.
Pise: a parte real que rola no topo da pista.
Eixo: o orifício central usado para montar a roda no eixo.
Keyway: o slot usado para travar a roda no eixo para evitar derrapagem rotacional.

7. Crane

Materiais e fabricação
Detalhes do produto
Material: Aço de alta resistência forjado (por exemplo, 34crmo4, 42crmo, 20mn5)
Método de fabricação: forjamento de morrer (para ganchos mais fortes) ou fabricação laminada (para guindastes extra-pesados)
Tratamento de superfície: Peing de tiro + revestimento anticorrosão
Mecanismo giratório: giro manual ou automático (com rolamentos)

8.Motor

O motor dirige vários movimentos de guindaste:

Motor de levantamento: poderes a elevação da carga (motor principal).

Motor de viagem de carrinho: move o carrinho de guincho ao longo da ponte.

Motor de viagem para guindastes: move todo o guindaste pela pista.

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9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
Propósito
Adverte os trabalhadores próximos durante os movimentos do guindaste (levantando, viajando, abaixando).
Garante que as pessoas ouçam e vejam operações de guindastes para evitar acidentes.
Obrigatório em muitos padrões de segurança industrial.
2) comutadores limitados
Propósito
Interromper automaticamente os movimentos do guindaste no final dos limites de viagem seguros.
Impede que viaje excessivamente ou exagerado, o que pode danificar o equipamento ou causar acidentes.

10. Dispositivos de segurança

1) Proteção de sobrecarga
Objetivo: impede que o guindaste leve cargas que excedam a capacidade nominal, impedindo danos ao guindaste e garantindo a segurança do operador.
2) Sistema de parada de emergência
Objetivo: permite que os operadores parem todos os movimentos do guindaste em caso de emergência, garantindo a interrupção imediata de ações perigosas.
3) trava de segurança no gancho
Objetivo: impede que a carga escorregue acidentalmente do gancho.
4) Sistema anti-colisão
Objetivo: Protege o guindaste de colidir com obstáculos (incluindo outros guindastes, estruturas aéreas, etc.), especialmente em ambientes multi-cranianos.
5) Limitadores de movimento do guindaste (interruptores de limite)
Objetivo: impede que o guindaste exceda seus limites de viagem projetados, garantindo o posicionamento seguro dos componentes de carga e guindaste.

11. Modo Controle

1) Controle manual
Descrição: A forma mais simples de operação do guindaste, controlada diretamente por um operador usando controles físicos.
2) Controle remoto
Descrição: O operador pode controlar o guindaste à distância, normalmente dentro do raio de trabalho do guindaste. Isso oferece flexibilidade e segurança, especialmente em ambientes perigosos.
3) Controle da cabine
Descrição: O operador controla o guindaste de uma cabine, oferecendo melhor visibilidade e conforto, especialmente por longas horas de operação.
4) Controle automático \/ controle PLC
Descrição: O sistema de controle do guindaste é automatizado, usando um sistema PLC (controlador lógico programável) ou computadorizado para executar determinadas tarefas sem intervenção contínua do operador.
5) Sistemas de controle integrados (híbrido)
Descrição: Uma combinação de controles manuais, remotos e automáticos, oferecendo a máxima flexibilidade. O guindaste pode ser operado em diferentes modos com base na tarefa e ambiente.

 

12.Sketch

Principal técnico

 

 

1 Capacidade de elevação alta
Manuseio de carga pesada: o design da viga dupla fornece resistência e estabilidade superiores, permitindo que o guindaste lide com capacidades de elevação mais altas em comparação com guindastes de viga única.

As capacidades de elevação podem variar de 5 toneladas a 300 toneladas ou mais.

Perfeito para cargas grandes e pesadas: Adequado para indústrias como produção de aço, construção naval, construção e fabricação, onde é necessário um trabalho pesado.

2. Aumento da altura de elevação
Altura estendida do gancho: o design da viga dupla permite uma maior altura do gancho (distância do piso ao gancho), o que é ideal para levantar e empilhar materiais grandes ou altos.

Esse recurso maximiza o espaço de trabalho e a altura de elevação, ajudando a melhorar o armazenamento ou manuseio em espaços confinados.

3. Estabilidade e segurança aprimoradas
Construção mais robusta: o design de viga dupla aumenta a integridade estrutural, minimizando o risco de instabilidade ou deformação durante o levantamento pesado.

TECNOLOGIA ANTI-ATUAL: Os modelos avançados podem ser equipados com sistemas anti-balas para reduzir os movimentos de balanço durante a elevação, melhorando a estabilidade da carga e impedindo danos ou acidentes.

4. Uso eficiente do espaço
Design compacto: ao fornecer alta capacidade de elevação, o guindaste da ponte de viga dupla foi projetada para maximizar o uso do espaço, especialmente em áreas com espaço limitado ou espaço.

O carrinho pode viajar por todo o comprimento da ponte, utilizando todo o espaço no alto.

Mais tempo: pode cobrir longas distâncias em todo o workshop ou armazém, tornando -o útil para grandes pisos de fábrica.

5. Operação flexível
Múltiplas opções de controle: oferece flexibilidade nos modos de controle - você pode operar o guindaste por meio de:

Controle pendente

Controle remoto sem fio

Controle da cabine

Controle automático\/baseado em PLC

Manuseio preciso de carga: com sistemas de controle avançado como unidade de frequência variável (VFD) e mecanismos anti-bala, oferece posicionamento de carga suave e preciso, o que é crítico para operações delicadas.

 

 

1. Plantas de fabricação e produção
Manuseio de carga pesada: ideal para fábricas onde componentes grandes ou pesados ​​precisam ser movidos pelo piso de produção. Esses guindastes podem levantar máquinas, materiais e partes de todos os tamanhos.

Suporte à linha de montagem: Em indústrias como fabricação automotiva, os guindastes são usados ​​para levantar e mover peças ao longo das linhas de montagem.

Manuseio de precisão: usado para tarefas que exigem posicionamento preciso e manuseio de carga suave, especialmente para fabricação de metal ou moldagem de plástico.

Exemplo de aplicativos:
Fabricação automotiva: levantando peças, motores e quadros durante a montagem.

Plantas de aço: transportando bobinas de aço, tarugos ou vigas.

2. Desenvolvimento de construção e infraestrutura
Elevação pesada nos canteiros de obras: esses guindastes são usados ​​para levantar vigas de aço, painéis de concreto e outros materiais de construção pesados ​​nos canteiros de obras.

Construção de ponte e túnel: para levantar grandes segmentos de concreto, máquinas de perfuração de túnel ou estruturas de aço para pontes e túneis.

Suporte ao guindaste da torre: auxiliando no movimento de grandes materiais ou elementos estruturais que precisam ser colocados em altura ou em áreas de difícil acesso.

Exemplo de aplicativos:
Construção da ponte: transportando vigas de concreto ou aço fortes.

Construção do edifício: levantando materiais grandes, como lajes de concreto ou quadros de aço.

3. Indústria de construção naval e marítima
Levantamento de peças pesadas de navios: usado para levantar componentes pesados ​​de navios, como blocos de motor, seções de casco e hélices durante a construção naval.

Manuseio do estaleiro: frequentemente empregado em estaleiros para mover grandes seções de navio ao longo das linhas de produção e em docas secas.

Fabricação de barco e iate: para transportar cascos grandes e outras estruturas na indústria de construção naval.

Exemplo de aplicativos:
Pátios de construção naval: levantando grandes segmentos de casco ou componentes de máquinas para montagem.

Fabricação de barcos: manuseio de cascos de fibra de vidro grande ou aço.

4. Indústria de mineração
Levantamento de equipamentos de mineração pesada: esses guindastes são essenciais para lidar com equipamentos de mineração pesados, como exercícios, plataformas de mineração e ferramentas de mineração.

Manuseio de material: usado em operações de mineração de carvão ou minério para levantar e mover material extraído, máquinas e outros objetos pesados.

Operações de eixo de minas e superfície: para içar grandes cargas dentro e fora dos eixos ou movê-las por grandes operações de mineração de pit.

Exemplo de aplicativos:
Mineração de carvão: movendo equipamentos pesados ​​e materiais de elevação para processamento.

Mineração de minério: levantando e transportando máquinas de processamento de minério.

5. Indústria de aço e metal
Materiais de manuseio de aço: em fábricas de aço, plantas de processamento de metal e fábricas, esses guindastes são cruciais para lidar com aço quente, bobinas de metal, barras e pratos.

Suporte de soldagem e fabricação: usado para levantar grandes peças de metal para posições específicas durante os processos de soldagem ou montagem.

Manuseio de rolos e bobinas: comumente usado para levantar e transportar rolos de aço ou bobinas que são quentes ou frias.

Exemplo de aplicativos:
Plantas de aço: levantando e transportando folhas de aço fundido ou metal pesado.

Lojas de fabricação de metal: manuseio de folhas de metal e vigas durante o processo de fabricação.

 

 

1.Design e engenharia
Requisitos do cliente: O processo de produção começa com a compreensão dos requisitos do cliente, incluindo capacidade de levantamento, extensão, altura de elevação, velocidade e condições ambientais (por exemplo, uso interno versus uso externo, temperaturas extremas).
Projeto de guindaste: os engenheiros criam um design personalizado com base nas especificações. Isso inclui:
Projeto estrutural: incluindo as vigas, vigas e sistema de elevação.
Componentes mecânicos: para os mecanismos de carrinho, talha, rodas e viagens.
Componentes elétricos: para os recursos do sistema de controle, fiação e segurança.
Análise de elementos finitos (FEA): simulações estruturais para garantir que o guindaste possa lidar com as cargas e tensões sem falha.
Aprovação: O design é revisado e aprovado pela equipe de controle de cliente ou qualidade antes de se mudar para a fase de fabricação.
2. Compras de material
Seleção de material: Com base nas especificações do projeto, o aço de alta resistência é geralmente selecionado para os componentes estruturais do guindaste, como vigas, vigas e quadros. Outros materiais, como a aço de liga para a fiação de guardar e cobre ou alumínio para o sistema elétrico, são escolhidos para desempenho e durabilidade.
Compras: os materiais são provenientes de fornecedores confiáveis. Placas de aço, vigas, motores, rodas e outros componentes essenciais são ordenados.
Verificação da qualidade: Os materiais sofrem inspeção de qualidade para garantir que atendam aos padrões necessários para resistência, resistência à corrosão e durabilidade.
3.abricação de componentes estruturais
Corte e modelagem: as placas e vigas de aço são cortados em tamanho usando métodos como corte de plasma, corte a laser ou corte de combustível oxi com base no design.
Soldagem: Os vários componentes da estrutura do guindaste, incluindo a viga principal, as vigas finais e os quadros de carrinho, são soldados por soldadores qualificados. Os gabaritos de soldagem são usados ​​para garantir a precisão durante a montagem.
Usinagem e perfuração: os componentes soldados podem exigir usinagem adicional para atingir as dimensões corretas e acabamentos suaves. Os orifícios são perfurados para parafusos, parafusos e outros prendedores.
Pré-montagem: Componentes como viga principal, carrinho e sistema de guia são pré-montados e passam por verificações iniciais para alinhamento e ajuste.
4.Fabricação de sistemas elétricos e mecânicos
Conjunto do sistema de elevação: a unidade de guia, incluindo tambor, motor, caixa de engrenagens, corda de elevação e sistema de freio, é montada. O motor está conectado à caixa de engrenagens para garantir a saída adequada do torque para operações de elevação.
Mecanismo de viagem: o mecanismo de viagem do carrinho, o mecanismo de viagem do guindaste e as carruagens finais são montadas. Isso inclui a instalação dos motores, engrenagens e rodas de viagem que permitirão que o guindaste se mova ao longo da pista.
Conjunto do sistema de controle: o sistema de controle elétrico, incluindo o painel de controle, interruptores de limite, dispositivos de segurança, cabeamento e sistemas de controle remoto, é montado e testado para funcionalidade.
Recursos de segurança: os componentes de segurança, como sensores de sobrecarga, interruptores de limite e sistemas de parada de emergência, são integrados ao design do guindaste.
5. Tratamento da superfície
Limpeza e preparação da superfície: Antes de pintar, os componentes do guindaste são bem limpos para remover o óleo, a ferrugem e a sujeira usando métodos de areia ou limpeza química.
Casado de superfície: Os componentes estruturais do guindaste são revestidos com tinta anticorrosão para proteger contra o desgaste e os fatores ambientais. O revestimento em pó é frequentemente usado para garantir um acabamento duradouro e duradouro.
6. Mantenha de componentes de guindaste
Montagem da viga principal: As duas vigas são montadas e presas juntas. O sistema de talha é então montado nas vigas.
Instalação do carrinho e da talha: o carrinho está posicionado nos trilhos da viga e a unidade de guincho é montada no carrinho. O sistema é verificado quanto ao alinhamento e liberação adequados.
Instalação do carro final: As carruagens finais são instaladas em cada extremidade do guindaste e estão conectadas à estrutura da viga principal. Eles estão equipados com rodas de viagem para permitir movimentos suaves ao longo da pista.
Instalação de sistemas mecânicos: os componentes mecânicos, como motores de viagem, caixas de câmbio e rodas de guindaste, são instalados e alinhados.
7. Instalação do sistema elétrico e de controle
Fiação: A fiação elétrica é instalada para conectar os motores, o painel de controle, os sensores e outros componentes elétricos. Os condutos de cabo são roteados para evitar interferências ou danos.
Instalação do painel de controle: O painel de controle está instalado, que abriga todos os controles elétricos, interruptores de limite e recursos de segurança. A interface do operador (pingente ou cabine) também está conectada ao guindaste.
Programação e configuração: o sistema de controle do guindaste é programado e configurado para garantir que todos os movimentos (guincho, carrinho, ponte) trabalhem de acordo com as especificações do projeto.

8. Testar e controle de qualidade
Verificações pré-montagem: Uma série de inspeções pré-montagem é realizada para verificar todos os componentes atendem às especificações do projeto. Isso inclui dimensões, alinhamento e ajuste de verificação.
Teste de carga: O guindaste é testado para garantir que possa lidar com a capacidade de elevação necessária (por exemplo, 10 toneladas, 20 toneladas). O teste envolve aumentar gradualmente a carga para a capacidade nominal do guindaste durante o monitoramento do desempenho do sistema.
Teste funcional: todas as funções do guindaste, incluindo levantamento\/abaixamento, viagens de carrinho, viagens de ponte e controle de velocidade, são testadas para garantir que elas operem de maneira tranquila e confiável.
Sistema de segurança Verificação: Recursos de segurança, como interruptores de limite, proteção contra sobrecarga, paradas de emergência e sistemas de frenagem, são testados para garantir que eles funcionem conforme o esperado.
9. Conjunto e inspeção final
Ajustes finais: quaisquer ajustes necessários para o movimento, alinhamento ou operação do guindaste são feitos. Isso inclui verificação e ajuste fino do controle de velocidade, sistemas de freio e sistemas de viagem.
Inspeção detalhada: o guindaste passa por uma inspeção final da equipe de controle de qualidade para verificar se atende a todos os padrões de segurança, design e operacional.
Documentando Resultados dos testes: A documentação dos resultados dos testes, incluindo certificados de teste de carga, conformidade de segurança e dados operacionais, é preparada para o cliente.
10. Entrega e instalação
Desmontagem e embalagem: o guindaste pode ser desmontado em peças transportáveis ​​para remessa para o local de instalação. A embalagem de proteção é usada para evitar danos durante o trânsito.
Instalação do site: Quando o guindaste chega ao local de instalação, os componentes do guindaste são remontados. Os trilhos de trem ou vigas da pista são configurados para o movimento do guindaste.
Configuração final: Após a instalação, o guindaste é testado novamente no local e as verificações finais de segurança e o comissionamento são realizados antes da transferência para o cliente.

6. Teste e controle de qualidade
Atividades -chave:
Teste inicial: Antes de ser enviado, o guindaste passa por uma série de testes funcionais para garantir que todos os componentes estejam operando conforme o pretendido:

Teste de carga: o guindaste é testado para garantir que possa elevar com segurança a carga especificada sem problemas.

Teste operacional: o guindaste é testado para viagens suaves, içar e elevar funções.

Teste elétrico: garantir que os sistemas de controle funcionem corretamente, incluindo interruptores de limite, alarmes de segurança e controles de velocidade do motor.

Teste de recursos de segurança: teste para proteção contra sobrecarga, botões de parada de emergência e outros sistemas críticos de segurança.

Inspeção: Um processo de inspeção detalhado é realizado para verificar:

Integridade estrutural: garantir que todas as soldas e articulações sejam fortes.

Qualidade do componente: garantindo nenhum defeito em componentes como motores, cabos e ganchos.

Alinhamento: Verificando o alinhamento de faixas, guinchos e a estrutura geral do guindaste.

Certificação: Depois de passar em todos os testes, o guindaste é certificado para atender aos padrões do setor (por exemplo, certificação CE, ISO 9001).

7. Pintura e tratamento de superfície
Atividades -chave:
Casamento anticorrosão: a estrutura do guindaste é revestida com revestimento de tinta ou pó de alta qualidade para protegê-lo de fatores ambientais como umidade, corrosão e raios UV.

Personalização de cores: Dependendo das especificações do cliente, o guindaste pode ser pintado em uma variedade de cores.

Inspeção final: Uma vez que o guindaste é pintado e tratado na superfície, ele passa por uma inspeção final para garantir que todas as superfícies estejam livres de defeitos e que a pintura seja consistente.

8. Embalagem e entrega
Atividades -chave:
Desmontagem (se necessário): Para o transporte, algumas partes do guindaste (como o carrinho ou a ponte) podem ser desmontadas.

Embalagem: os componentes do guindaste são embalados com cuidado, garantindo que estejam protegidos durante o trânsito.

Entrega: o guindaste é entregue no site do cliente para montagem e instalação final.

9. Instalação e comissionamento
Atividades -chave:
Montagem no local: O guindaste é montado nas instalações do cliente, garantindo que todas as peças estejam alinhadas e integradas corretamente.

Teste final: Uma vez instalado, o guindaste passa por testes finais no local de instalação para verificar se tudo funciona de acordo com as especificações.

Treinamento do operador: os operadores são treinados sobre como usar o guindaste com segurança e eficiência.

Entrega do cliente: Após a instalação e teste bem -sucedidos, o guindaste é entregue ao cliente e toda a documentação relevante (por exemplo, guias de manutenção, informações de garantia) é fornecida.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.