Guindaste de ponte de fundição metalúrgica Qdy

Principais características do guindaste de ponte de fundição metalúrgica QDy:

Resistência a altas temperaturas– Projetado para operar em ambientes com calor extremo, geralmente incorporando materiais-resistentes ao calor e sistemas de resfriamento.

Capacidade de carga pesada– Normalmente varia de5 toneladas a mais de 500 toneladas, dependendo da aplicação.

Construção Robusta– Estrutura de aço reforçada para suportar impactos e uso contínuo-em serviços pesados.

Mecanismos de elevação especializados– Pode incluir recursos comoganchos de fundição, sistemas de manuseio de panelas ou dispositivos de elevação eletromagnéticospara manuseio de metal fundido.

Sistemas de Segurança– Equipado comsistemas de frenagem duplos, proteção contra sobrecarga, parada de emergência e proteção térmicapara segurança do operador.

Controle de precisão– Movimentos de elevação e deslocamento suaves e precisos para manusear metal fundido com segurança.

Opções personalizáveis– Pode ser adaptado comcomponentes à prova de explosão-à prova de poeira-ou isoladoscom base no ambiente de trabalho.

 

Classificações:

QDy (classe de trabalho A5~A8)– Serviço padrão para guindastes metalúrgicos-pesados.

YZS (guindaste de fundição especial)– Especificamente para manuseio de panelas em siderúrgicas.

QDY (variantes isoladas ou à prova de explosão-)– Para ambientes perigosos.

 

Componentes principais: Rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem:Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):2000 quilogramas

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Projeto: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade operacional: operação em alta velocidade

Estabilidade: função anti-oscilação

Cor: Opcional

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V,personalizado

Extensão: 7,5-31,5 m

OGuindaste de ponte de fundição metalúrgica QDyconsiste em vários componentes críticos projetados para lidar com cargas pesadas, altas temperaturas e ambientes industriais agressivos. Abaixo está uma análise de seus principais componentes:

 

1. Viga da ponte (viga principal e carros finais)

Função:Suporta toda a estrutura do guindaste e se desloca ao longo dos trilhos da pista.

Características:

Fabricado em aço-de alta resistência (Q235B, Q345B ou liga de aço para alta resistência ao calor).

Reforçado para cargas pesadas (normalmente5–500 toneladas).

Pode incluirrevestimentos-resistentes ao calorpara aplicações de metal fundido.

 

2. Mecanismo de içamento

Função:Levanta e baixa cargas pesadas, incluindo panelas de metal fundido.

Componentes:

Talha ElétricaouSistema de guincho(para cargas mais pesadas).

Cabo de aço e bloco de gancho(cordas-resistentes ao calor para altas temperaturas).

Sistema de travagem duplo(backup de emergência para segurança).

Gancho de concha(gancho de aço forjado especial para aplicações de fundição).

3. Carrinho (Unidade Caranguejo)

Função:Move-se horizontalmente ao longo da viga da ponte para posicionar cargas.

Componentes:

Estrutura do carrinho(estrutura de aço com rodas).

Motor de viagem e caixa de engrenagens(para movimento suave).

Interruptores de limite(evita-viagens excessivas).

 

4. Caminhões finais (transportes finais)

Função:Suporta a viga da ponte e permite que o guindaste se mova ao longo da pista.

Componentes:

Rodas e amortecedores(absorção-de choque para uma viagem tranquila).

Motores de acionamento e redutores(para movimento longitudinal).

Grampos de trilho(opcional para proteger o guindaste quando ocioso).

5. Sistema Elétrico

Função:Alimenta e controla as operações do guindaste.

Componentes:

Controle da cabine ou controle remoto/pendente(interface do operador).

Sistema Festoon ou Barra Condutora(fonte de alimentação ao longo da pista).

Unidades de frequência variável (VFDs)(para controle de velocidade suave).

Proteção contra sobrecarga e parada de emergência(mecanismos de segurança).

6. Componentes auxiliares e de segurança

Escudos térmicos e isolamento(protege os componentes do calor do metal fundido).

Sistema-antioscilação(reduz oscilação de carga em aplicações de fundição).

Mecanismo de inclinação da panela(para vazamento controlado em fundições).

Opções à prova de explosão-(para ambientes perigosos).

7. Sistema de pista

Função:Suporta o movimento do guindaste.

Componentes:

Vigas e trilhos de pista(trilhos-de aço para serviços pesados).

Clipes e fixadores de trilhos(fixa os trilhos no lugar).

Esboço

Técnico principal

 

 

OPonte rolante de fundição metalúrgica QDYfoi projetado especificamente para ambientes de-serviços pesados ​​e de alta-temperatura, como usinas siderúrgicas e fundições. Suas principais vantagens incluem:

1. Alta temperatura e resistência à corrosão

Usosaço-resistente ao calor, isolamento de fibra cerâmica e revestimentos especiaispara suportar respingos de metal fundido e calor extremo (até800 grausem alguns casos).

Resistente à oxidação e corrosão química em ambientes metalúrgicos agressivos.

2. Capacidade e durabilidade de carga pesada

Alças5–500+ toneladas, com vigas reforçadas e ganchos de liga-de alta resistência.

A construção robusta garante longa vida útil mesmo sobOperação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

3. Recursos de segurança aprimorados

Sistema de travagem duplo(mecânico + eletromagnético) para retenção-de carga à prova de falhas.

Proteção contra sobrecarga, parada de emergência e sistemas anti-colisãopara prevenir acidentes.

Ganchos de segurança para panelasevitar derramamentos de metal fundido durante o transporte.

4. Precisão e operação suave

Controle de unidade de frequência variável (VFD)garante aceleração/desaceleração suave.

Tecnologia anti-oscilaçãominimiza a oscilação da carga, crucial para operações de fundição.

Posicionamento a laser(opcional) para posicionamento preciso da concha em aplicações de vazamento.

5. Personalizável para necessidades especializadas

Disponível emà prova de explosão-, isolada ou à prova de poeira-variantes.

Pode ser equipado comelevadores eletromagnéticos, caçambas ou controles automatizados.

 

Este guindaste é essencial em indústrias que exigemmanuseio de materiais-pesados ​​e em altas temperaturas:

1. Siderúrgicas e siderúrgicas

Transporteconchas de metal fundidoentre fornos, conversores e áreas de fundição.

Manuseiolingotes, placas e tarugosem laminadores.

2. Fundições e oficinas de fundição

Verter metal fundido em moldes comconcha-mecanismos de inclinação.

Movendomoldes de areia, peças fundidas e produtos metálicos acabados.

3. Processamento de metais não-ferrosos (alumínio, cobre, zinco)

Manuseiopotes de alumínio fundidoouânodos de cobreem usinas de fundição.

Carregando/descarregandosucata metálicacom acessórios eletromagnéticos ou de garra.

4. Forjamento pesado e fabricação de máquinas pesadas

Transportegrandes peças forjadas(por exemplo, pás de turbinas, componentes de navios).

Ajudando emforjamento com prensa e martelooperações.

5. Ambientes perigosos

Versões-à prova de explosãopara áreas-ricas em gás ou inflamáveis.

Guindastes isoladospara oficinas de fornos elétricos a arco (EAF) para evitar riscos elétricos.

 

O processo de fabricação de umPonte rolante de fundição metalúrgica QDYenvolve rigoroso controle de qualidade e engenharia especializada para garantir durabilidade, resistência ao calor e segurança. Abaixo está uma análise passo{1}}a{2}}passo do procedimento de produção:

1. Design e Engenharia

Análise de carga e ambiente– Cálculos paracapacidade de elevação (5–500+ toneladas), extensão e resistência ao calor.

Modelagem CAD/3D– Projeto estrutural, simulações de tensão (FEA) e conformidade comPadrões ISO, FEM ou GB.

Personalização– Recursos opcionais (à prova de{0}}explosão, talhas isoladas, automação) são integrados.

 

2. Seleção e preparação de materiais

Vigas Principais e Carros Finais– Aço-de alta resistência (Q345B, Q460C) ou liga de aço-resistente ao calor.

Cabos de aço e ganchos– Especialliga de aço-tratada termicamente(para manuseio de metal fundido).

Componentes Elétricos– Cabos, motores e materiais de isolamento resistentes a-altas temperaturas-.

 

3. Fabricação de componentes principais

A. Construção de vigas de ponte

Corte e Soldagem– Corte CNC a plasma/laser para precisão;soldagem por arco submerso (SAW)para juntas de alta-resistência.

Tratamento térmico– Recozimento-de alívio de tensão para evitar deformação.

Usinagem– Perfuração, fresagem e retificação de superfície para precisão de montagem.

B. Conjunto de talha e carrinho

Tambor de elevação e caixa de engrenagens– Usinado para operação suave; testado sobCarga nominal de 1,25x.

Freios-resistentes ao calor– Freios-de disco duplo ou eletromagnéticos para retenção-à prova de falhas.

Gancho de concha e trava de segurança– Forjado e testado ultrassonicamente quanto a rachaduras.

C. Caminhões finais e sistema de pista

Usinagem de Rodas e Trilhos– Rodas de aço temperado para longa vida útil.

Motores de acionamento e redutores– Equipado commecanismos-antiderrapantespara cargas pesadas.

 

4. Integração de sistemas elétricos e de controle

Sistema de barra festão/condutor– Para fornecimento de energia ao longo da pista.

Unidades de frequência variável (VFDs)– Para controle suave de velocidade e eficiência energética.

Circuitos de Segurança– Sensores de sobrecarga, interruptores de limite e parada de emergência.

Controles do Operador– Pendente, cabine ousistemas remotos/automatizados.

 

5. Tratamento de superfície e proteção contra corrosão

Jateamento de areia (grau SA 2.5)– Remove ferrugem e melhora a aderência da tinta.

Pintura/revestimento de alta-temperatura– Primer-rico em zinco + acabamento-resistente ao calor (até800 graus).

Isolamento de Componentes Críticos– Revestimentos de fibra cerâmica ou refratários em ganchos e cordas.

 

6. Montagem e Teste

A. Verificações pré-de montagem

Inspeção dimensional de vigas, carrinhos e carros finais.

Alinhamento de trilhos de pista e trilhos de guindaste.

B. Teste de carga (de acordo com os padrões ISO 4310/GB)

Sem-teste de carga– Verifica as funções do motor, freio e deslocamento.

Teste de carga estática – Capacidade nominal de 1,25xpor 10+ minutos.

Teste de carga dinâmica – Capacidade nominal de 1,1xcom movimentos repetidos.

Teste de freio de emergência– Verifica mecanismos-à prova de falhas.

C. Validação de resistência ao calor (para guindastes de fundição)

Exposição simulada-a altas temperaturas (se necessário).

 

7. Embalagem e entrega

Desmontagem (se necessário)– Para guindastes grandes, os componentes são enviados separadamente.

Embalagem anti{0}}corrosão– Filme VCI ou dessecante para transporte internacional.

Documentação– Manuais, relatórios de testes e certificações (CE, ISO, GOST, etc.).

 

8. Instalação e comissionamento (no-local)

Alinhamento da pista e remontagem do guindaste.

Teste de carga final e treinamento do operador.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.