Guindaste de ponte de viga dupla de alto desempenho

Uma ponte rolante de viga dupla de alto desempenho é uma solução avançada de elevação industrial projetada para-aplicações pesadas que exigem capacidade de elevação excepcional, controle de precisão e desempenho confiável durante uma longa vida útil. Ele foi projetado para lidar com as tarefas mais desafiadoras em setores como fabricação de aço, construção naval, energia e produção de máquinas pesadas.

 

Componentes principais: Rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem:Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg):2000kg

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Projeto: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade operacional: operação em alta velocidade

Estabilidade: função anti-oscilação

Cor: Opcional

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V,personalizado

Extensão: 7,5-31,5 m

 

 

1. Viga principal

A viga principal é o principal componente estrutural de uma ponte rolante de viga dupla. Ele fornece o suporte principal para o carrinho, mecanismo de elevação e carga elevada. Em guindastes de alto-desempenho, a viga principal é projetada para máxima resistência, rigidez e longevidade, garantindo operação estável em condições-de serviço pesado.

 

2.Sistema de elevação

O sistema de elevação é o coração de uma ponte rolante de viga dupla. Ele executa a elevação e o abaixamento vertical de cargas e foi projetado para máxima confiabilidade, operação suave e controle preciso, especialmente em aplicações de alto-desempenho.

3. Fimtransporte

O carro final é um componente estrutural e mecânico vital de uma ponte rolante de viga dupla. Ele suporta as vigas principais e permite que toda a estrutura do guindaste se desloque ao longo das vigas da pista. Em guindastes de alto-desempenho, os carros finais são projetados para oferecer alta resistência, alinhamento preciso, movimento suave e baixa manutenção.

 

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

O sistema de deslocamento do guindaste é responsável por movimentar toda a estrutura da ponte rolante horizontalmente ao longo dos trilhos da pista na oficina ou pátio. Em guindastes de alto-desempenho, esse sistema é projetado para movimentos suaves, precisos e confiáveis, mesmo sob condições de-carga total, vão-longo ou alta-velocidade.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

O sistema de deslocamento do carrinho é responsável pelo movimento horizontal do carrinho (que abriga o mecanismo de elevação) ao longo do topo das duas vigas da ponte. Em guindastes de alto-desempenho, esse sistema é projetado para movimentos suaves, precisos e confiáveis-mesmo durante operação em alta-velocidade sob cargas pesadas.

7. Gancho do guindaste

O gancho é um dos componentes mais críticos do sistema de elevação em uma ponte rolante de viga dupla. Ele suporta diretamente o peso da carga e a transfere para o mecanismo de elevação. Em guindastes de alto-desempenho, o conjunto do gancho é projetado para máxima segurança, estabilidade de carga e longa vida útil, especialmente sob serviços-pesados ​​e operações de alta{4}}frequência.

8.Motor

O motor é o núcleo de potência dos sistemas de movimentação e elevação do guindaste. Em uma ponte rolante de viga dupla de alto-desempenho, os motores são especificamente selecionados ou personalizados para alta eficiência, ciclos-de trabalho pesados, controle suave e longa vida útil, capazes de trabalhar em ambientes industriais exigentes.

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9. Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1)Sistema de alarme de som e luz
O sistema de alarme sonoro e luminoso é um recurso de segurança fundamental em pontes rolantes de viga dupla de alto-desempenho. Ele alerta o pessoal próximo sobre movimentos do guindaste, condições anormais ou paradas de emergência,-garantindo operações mais seguras, especialmente em ambientes industriais barulhentos ou de alto{3}}tráfego.
2)Interruptores de limite
Os interruptores de limite são dispositivos mecânicos ou de proximidade que evitam o-deslocamento excessivo dos mecanismos do guindaste. Em guindastes de alto-desempenho, essas chaves garantem parada precisa, segurança da carga e proteção de componentes estruturais.

10.Dispositivos de segurança

Benefícios dos dispositivos de segurança
Proteção Pessoal: Reduz o risco de acidentes e lesões.

Segurança do Equipamento: Evita falhas mecânicas e elétricas.

Confiabilidade Operacional: Minimiza o tempo de inatividade causado por falhas ou acidentes.

Conformidade Regulatória: Atende aos padrões internacionais como FEM, OSHA, ISO, CMAA.

Controle Aprimorado: Fornece aos operadores informações críticas e proteções automáticas.

11. Modo de controle

Componentes do sistema de controle
PLC (Controlador Lógico Programável): Controlador central para funções automatizadas e intertravamentos de segurança.

VFD (Variable Frequency Drive): Controla a velocidade e a aceleração dos motores para uma operação suave.

HMI (Interface Homem-Máquina): Tela sensível ao toque ou painel de exibição para monitorar o status e os parâmetros do guindaste.

Relés de segurança e intertravamentos: garantem operação segura e capacidade de desligamento de emergência.

Sensores de feedback: Encoders, células de carga e sensores de posição para controle de precisão.

 

12. Esboço

Técnico principal

 

 

1. Alta capacidade de carga

O projeto de viga dupla suporta cargas mais pesadas-geralmente variando de 5 toneladas a 500 toneladas ou mais.

Adequado para-aplicações industriais pesadas e manuseio de equipamentos de grandes dimensões.

2. Aumento da extensão e altura

Pode cobrir áreas de trabalho mais amplas com vãos maiores (até 50 metros ou mais).

Permite maiores alturas de elevação devido a duas vigas que suportam a talha e o carrinho.

3. Rigidez e estabilidade estrutural aprimoradas

Vigas do tipo-caixa ou de padrão-europeu proporcionam rigidez superior, reduzindo a deflexão e a oscilação.

A operação estável garante segurança e precisão ao manusear cargas pesadas.

4. Recursos de segurança aprimorados

Equipado com dispositivos de segurança avançados, como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, sistemas anti-colisão e parada de emergência.

Alarmes sonoros e luminosos melhoram a consciência operacional e reduzem acidentes de trabalho.

5. Operação suave e precisa

Os sistemas de acionamento de frequência variável (VFD) permitem partida, parada e controle de velocidade suaves para elevação, carrinho e deslocamento do guindaste.

Os sistemas de controle anti{0}oscilação melhoram a precisão do posicionamento da carga.

6. Eficiência Energética

Motores modernos e drives VFD reduzem o consumo de energia e os custos operacionais.

O design leve da viga reduz o peso geral do guindaste, economizando energia durante o deslocamento.

7. Opções de controle versáteis

Vários modos de controle, incluindo pendente, controle remoto sem fio, controle de cabine, semi-automático e totalmente automático.

Adequado para diversas preferências e ambientes operacionais.

 

1. Indústria Siderúrgica e Metalúrgica: Manuseio de bobinas de aço pesadas, placas, tarugos, lajes e componentes estruturais em fábricas e oficinas de fabricação.
2.Construção naval: Elevação e montagem de grandes seções de navios, máquinas pesadas e materiais em estaleiros.
3. Geração de Energia: Manutenção e instalação de turbinas, geradores, transformadores e componentes elétricos pesados.
4. Fabricação automotiva: movimentação de matrizes pesadas, moldes, motores e grandes conjuntos em linhas de produção.
5. Fabricação de máquinas e equipamentos pesados: Manuseio de grandes peças de máquinas, peças fundidas e montagens.
6.Construção e Infraestrutura:Transporte de concreto pré-moldado, vigas de aço e materiais de construção no local ou em fábricas.
7. Indústria Aeroespacial: Manuseio preciso de componentes, motores e conjuntos de aeronaves na fabricação e manutenção.

 

1. Design e Engenharia
Análise de requisitos: entenda as necessidades do cliente-capacidade, extensão e ambiente de trabalho.

Projeto Estrutural: Use software CAD e FEM para projetar vigas principais, carros finais, carrinhos e sistemas de elevação.

Seleção de Componentes: Escolha motores, caixas de engrenagens, peças elétricas, dispositivos de segurança.

Aprovação: finalize os desenhos do projeto e obtenha a aprovação do cliente.

2. Aquisição de materiais
Obtenha aço de{0}alta qualidade (Q235B, Q345B ou equivalente).

Compre componentes elétricos de fornecedores certificados.

Inspecione todos os materiais quanto à conformidade com os padrões.

3. Fabricação
Corte e perfilamento: Chapas e perfis de aço cortados por máquinas de corte CNC a plasma ou a laser.

Soldagem: soldagem por arco submerso (SAW) de penetração total para vigas principais e conjuntos de estruturas.

Usinagem: Usinagem de precisão de pontos de conexão, cubos de rodas, eixos e peças de guinchos.

Montagem: pré-montagem de componentes como carrinhos finais e estruturas de carrinhos.

4. Tratamento de superfície
Limpeza: Jateamento de areia (Sa2.5) para remover ferrugem e incrustações.

Revestimento: Aplicação de primer, tinta epóxi e acabamento para resistência à corrosão.

Inspeção: Espessura e adesão do revestimento verificadas de acordo com as normas.

5. Instalação do Sistema Elétrico
Fiação de painéis de controle, motores, chaves fim de curso, alarmes.

Integração de PLC, VFD e dispositivos de controle.

Teste de continuidade elétrica e segurança.

6. Montagem Final
Instalação de vigas principais nos carros finais.

Carrinho de montagem, talha e sistemas de controle.

Instalação de gancho e cabo de aço.

7. Teste e inspeção de qualidade
Teste sem{0}}carga: execute mecanismos de guindaste sem carga para verificar funções de deslocamento, elevação e controle.

Teste de carga: Realize testes de carga nominal e sobrecarga para verificar a capacidade de elevação e os dispositivos de segurança.

Testes de função: Verifique interruptores de limite, alarmes, freios e paradas de emergência.

Alinhamento e calibração: Garanta um deslocamento suave e posicionamento preciso da carga.

8. Embalagem e entrega
Desmonte as peças conforme necessário para envio.

Proteja os componentes com revestimentos anti{0}}corrosão e materiais de embalagem.

Organize a logística para entrega segura no local do cliente.

9. Instalação e comissionamento (no-local)
Monte o guindaste nas vigas da pista.

Conecte a fonte de alimentação e os sistemas de controle.

Realizar comissionamento final e treinamento de operadores.

10. Suporte-pós-venda
Fornecer manuais de manutenção e listas de peças de reposição.

Oferecer suporte técnico e serviços de manutenção periódica.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.