Sistema de ponte rolante independente

 

 

1) Uma ponte rolante de viga única é um tipo de ponte rolante amplamente utilizada em vários setores para manuseio de materiais e operações de elevação. Ele foi projetado para aplicações leves a médias e é caracterizado por uma estrutura simples, porém eficiente.

2) Componentes principais

Viga da ponte

Uma única viga horizontal (viga) apoiada em caminhões finais, formando a estrutura principal de suporte de carga.

Normalmente feito de aço para alta resistência e durabilidade.

Pode ser projetado com viga em caixão ou perfil em I.

Caminhões finais

Localizadas em ambas as extremidades da viga, elas abrigam rodas que percorrem o trilho do guindaste.

Içar

Uma talha montada em carrinho se move ao longo da viga para elevação e posicionamento precisos.

As opções incluem talhas elétricas de cabo ou talhas de corrente.

Sistema de pista

Trilhos ou trilhos instalados em altura para suportar a movimentação dos caminhões finais.

Sistema de controle

Controles manuais, controle pendente ou controles remotos sem fio para operação.

Alguns modelos avançados apresentam sistemas automatizados ou semiautomáticos.

Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem:Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg):500kg

Inspeção de saída de vídeo: Fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Material:Placa de aço Q235/Q345

Característica do guindaste: Guindaste de ponte de fácil operação

Capacidade: 1ton ~ 20t

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V

Método de controle: controle de solo + controle remoto

Quantidade mínima: 1 conjunto

Mecanismo de elevação:Talha Elétrica Europeia

Dever de trabalho: A5

 

 

1. Viga principal

Design e Estrutura

1)Material:

Normalmente construído em aço de alta qualidade para fornecer a resistência e rigidez necessárias para lidar com cargas pesadas.

2)Forma:

O feixe principal é comumente projetado como:

Viga I (Seção de Aço Laminado): Uma opção leve e econômica para cargas leves a moderadas.

Viga em caixa: Uma estrutura retangular e fechada que oferece maior resistência para aplicações mais pesadas.

3)Fabricação:

Processos avançados de soldagem e usinagem garantem precisão e durabilidade.

Sistema de elevação

Principais recursos do sistema de elevação

1) Faixa de capacidade: Normalmente projetada para levantar cargas entre 1 tonelada e 20 toneladas, com personalização disponível para aplicações mais pesadas.

2)Altura de elevação: O padrão varia de 3 a 20 metros, ajustável de acordo com necessidades específicas.

3) Opções de velocidade: Velocidades variáveis, geralmente variando de 0,8 a 8 metros por minuto, para manuseio preciso da carga.

4) Recursos de segurança: Proteção contra sobrecarga, mecanismos anti-oscilação e botões de parada de emergência aumentam a segurança.

 

3. Fimtransporte

1)Estrutura

Feito de aço de alta resistência para suportar a carga do guindaste, mantendo propriedades leves para fácil manobrabilidade.

Projetado como uma estrutura tipo caixa ou estrutura aberta para robustez e durabilidade.

2)Rodas e Eixos

Equipado com rodas de aço forjado para maior durabilidade e precisão de movimento.

As rodas são montadas em rolamentos de alta qualidade para reduzir o atrito e prolongar a vida útil.

Opções:

Rodas flangeadas: Evite o descarrilamento guiando o guindaste com segurança ao longo da pista.

Materiais antifricção: Melhoram o movimento suave e reduzem o ruído.

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1)Especificações

Velocidade de deslocamento: Normalmente varia de 20 a 40 metros por minuto; pode ser personalizado para requisitos específicos.

Capacidade de Carga: Corresponde à capacidade total do guindaste, variando de 1 tonelada a 20 toneladas ou mais.

Comprimento do Vão: Projetado para operar em vãos de 5 a 30 metros ou mais, com base na aplicação.

2)Recursos

Operação suave: componentes projetados com precisão garantem uma viagem silenciosa e sem vibrações.

Eficiência Energética: Motores e drives modernos minimizam o consumo de energia.

Adaptabilidade: Pode operar em pistas retas ou curvas, dependendo do layout da instalação.

Confiabilidade: Construído para uso contínuo em ambientes industriais exigentes.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1) Estrutura do carrinho

Fabricada em aço de alta resistência, a estrutura do carrinho suporta a talha e outros componentes.

Projetado para ser leve, mas robusto, para reduzir o estresse na viga principal do guindaste.

2) Rodas de viagem

Material: Normalmente aço forjado ou fundido para maior durabilidade.

Projeto: Rodas flangeadas para manter o alinhamento no flange da viga.

Montado em rolamentos de precisão para movimento suave e atrito mínimo.

3)Motor de viagem

Alimenta o movimento do carrinho ao longo da viga principal.

Equipado com um inversor de frequência variável (VFD) para aceleração, desaceleração e controle de velocidade suaves.

Fornece torque consistente para deslocamento constante mesmo sob carga.

4)Redutor de engrenagem

Conecta o motor às rodas, reduzindo a velocidade do motor e aumentando o torque.

Garante movimentos suaves e precisos.

6. Roda do guindaste

1)Materiais

Fabricado em aço forjado ou aço fundido para garantir durabilidade, resistência e resistência ao desgaste.

Tratado termicamente para maior tenacidade e dureza superficial.

2)Projeto

Rodas Flangeadas: O flange em um ou ambos os lados evita o descarrilamento e garante o alinhamento adequado com os trilhos da pista.

Rodas Planas: Às vezes usadas em aplicações específicas com mecanismos de guiamento.

3)Montagem

Fixado nos carros finais do guindaste.

Conectado através de rolamentos de alta precisão para reduzir o atrito e permitir uma rotação suave.

7. Gancho do guindaste

1)Projeto:

Normalmente é um gancho em forma de C feito de aço de alta resistência.

Equipado com trava de segurança para evitar desprendimento acidental da carga.

2)Capacidade de carga:

O tamanho e o material do gancho dependem da capacidade nominal do guindaste de viga única (por exemplo, 1 tonelada, 5 toneladas, etc.).

3)Rotação:

Alguns ganchos são fixos, enquanto outros podem girar 360 graus para melhor posicionamento da carga.

4) Anexo:

Conectado ao diferencial do guindaste através de um bloco de gancho ou diretamente integrado ao sistema de cabo de aço.

Motor

Funções principais:

1)Motor de elevação:

Alimenta o mecanismo de elevação para levantar ou abaixar a carga.

Projetado para controle preciso, operação suave e alto torque para cargas pesadas.

2)Motor do carrinho:

Move a talha ao longo da viga para posicionar a carga.

Muitas vezes equipado com controle de velocidade para partidas e paradas suaves.

3) Motor de deslocamento da ponte:

Conduz todo o guindaste ao longo das vigas da pista.

Inclui sistemas de freio para garantir posicionamento preciso e segurança.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1)Sistema de alarme de som e luz:

O sistema de alarme sonoro e luminoso em uma ponte rolante de viga única aumenta a segurança, fornecendo alertas sonoros e visuais durante a operação do guindaste. Veja como funciona e seus componentes:

Propósito:

Aviso de movimento do guindaste:

Alerta os trabalhadores nas proximidades sobre o movimento do guindaste, carrinho ou talha.

Segurança de carga:

Sinaliza condições de carga inseguras, como sobrecarga ou operação próxima do limite.

Situações de Emergência:

Ativa durante mau funcionamento ou paradas de emergência.

2)Interruptor de limite:

Um interruptor de limite em uma ponte rolante de viga única é um dispositivo de segurança crítico usado para restringir o movimento do guindaste e evitar deslocamento excessivo ou colisões.

Propósito:

Limitação de movimento:

Impede que a talha, o carrinho ou a ponte se movam além de uma faixa segura predeterminada.

Segurança de carga:

Impede que a talha se eleve além dos limites seguros, protegendo a carga, o guindaste e os trabalhadores.

Proteção Estrutural:

Evita que o guindaste danifique a si mesmo ou a outros equipamentos por esticar demais.

10.Dispositivos de segurança

1. Chaves de limite: Evitam o deslocamento excessivo da talha, do carrinho ou da ponte.

2. Dispositivo de proteção contra sobrecarga: Protege o guindaste contra elevação de cargas além de sua capacidade nominal.

3. Sistema de Parada de Emergência: Permite a cessação imediata das operações do guindaste durante emergências.

4. Sistema de Frenagem: Garante a parada controlada do movimento da talha, do carrinho ou da ponte.

5. Dispositivos Anticolisão: Evitam colisões entre guindastes ou com batentes finais na pista.

6. Buffer e paradas finais

Buffers:

Absorva a energia cinética do guindaste ou carrinho no final de seu percurso.

Feito de materiais de borracha, hidráulicos ou de mola.

Paradas finais:

Barreiras fixas nas extremidades da pista ou viga para parar fisicamente o movimento.

7. Sistema de alarme sonoro e luminoso: alerta os trabalhadores nas proximidades durante a operação do guindaste.

8. Dispositivos de segurança para cabos de aço e ganchos

Segurança do cabo de aço:

As guias do cabo evitam o enrolamento e torção inadequados do cabo de aço.

As âncoras nas extremidades do cabo garantem que o cabo não escorregue do tambor ou da conexão.

Segurança do gancho:

Equipado com trava de segurança para evitar desprendimento acidental da carga.

Projetado para girar livremente para reduzir a torção do cabo durante o levantamento de carga.

11. Modo de controle

4. Controle Semiautomático

Descrição: Combina controles manuais e automatizados para realizar tarefas repetitivas. Os operadores realizam alguns movimentos, enquanto outros são automatizados (por exemplo, posicionamento de carga).

5. Controle totalmente automático

Descrição: O guindaste opera de forma autônoma com base em instruções pré-programadas. Utiliza sensores, câmeras e software de automação para movimentação de carga. Requer intervenção mínima do operador.

Esboço

Técnico principal

 

 

1. Solução econômica

Custo inicial mais baixo: Requer menos material e design mais simples em comparação com guindastes de viga dupla.

Manutenção reduzida: Menos componentes levam a menores despesas de manutenção e reparo.

2. Design leve

Menos Carga Estrutural: Seu design leve coloca menos tensão na pista ou estrutura de suporte do edifício, reduzindo potencialmente os custos de infraestrutura.

3. Eficiência Espacial

Design com altura baixa: Requer espaço vertical mínimo, tornando-o ideal para instalações com restrições de altura.

Layout Compacto: Proporciona uso eficiente do espaço em áreas de trabalho menores.

4. Versatilidade

Ampla gama de capacidades: Normalmente suporta capacidades de elevação de até 20 toneladas, adequadas para tarefas de elevação leves a moderadas.

Diversas aplicações: comumente usado em setores como manufatura, armazenamento, automotivo e linhas de montagem.

5. Operação Simples

Modos de controle fáceis de usar: Compatível com vários métodos de controle, como sistemas pendentes, remotos e semiautomáticos.

 

 

1. Fabricação e Montagem

Manuseio de materiais: Usado para movimentar matérias-primas, peças e produtos acabados dentro de fábricas ou linhas de montagem.

Operações de montagem: Auxilia no levantamento de componentes e subconjuntos durante a produção de máquinas, veículos ou eletrônicos.

2. Armazenagem e Distribuição

Carga/Descarga de Produtos: Utilizado em armazéns para carga ou descarga de mercadorias em caminhões ou transportadores.

Sistemas de Armazenamento: Auxilia na colocação de itens em prateleiras ou racks altos, otimizando espaço em grandes áreas de armazenamento.

3. Indústria Automotiva

Montagem de veículos: comumente usada em fábricas de automóveis para manusear peças como carrocerias, chassis, motores e outros componentes durante a montagem.

4. Construção

Manuseio de materiais de construção: movimenta materiais de construção como vigas, blocos de concreto e estruturas de aço durante projetos de construção.

Manuseio de concreto pré-moldado: Utilizado para içar e colocar componentes de concreto pré-moldado, como paredes, painéis e colunas.

5. Indústria Siderúrgica

Manuseio de chapas e bobinas de aço: Comum em siderúrgicas ou oficinas de fabricação para manusear chapas, bobinas e perfis de aço pesados.

Corte e modelagem: ajuda a mover matérias-primas metálicas para estações de processamento, como máquinas de corte, dobra ou modelagem.

6. Usinas Elétricas

Manuseio de Combustível: Usado para levantar e mover fontes de combustível, como carvão, para a área de combustão.

7. Construção naval

Manuseio de Componentes: Usado para mover peças pesadas, como seções de cascos de navios, motores e outros componentes dentro de estaleiros.

 

 

1. Etapa de projeto: Determinar os parâmetros do guindaste, como carga nominal, vão e altura de elevação, de acordo com a necessidade do cliente e ambiente de trabalho. Execute o projeto estrutural detalhado, incluindo viga principal, viga final, guindaste, mecanismo de elevação, etc., para garantir que o projeto atenda aos padrões de segurança e requisitos de uso. Selecione materiais adequados de acordo com o projeto, geralmente aço de alta resistência para garantir a estabilidade e durabilidade da estrutura.

2. Etapa de fabricação: Prepare as matérias-primas e peças necessárias de acordo com os desenhos do projeto. Corte, dobre e modele o aço para preparar componentes estruturais, como vigas principais e vigas finais. Solde os vários componentes e monte-os em uma estrutura geral. Esta etapa requer qualidade de soldagem garantida para garantir resistência e estabilidade.

3. Usinagem: Usinagem de componentes-chave, como motores, engrenagens, rolamentos, etc., para garantir que seu tamanho e precisão atendam aos requisitos. O tratamento anticorrosivo dos componentes, como pintura e galvanização, aumenta a durabilidade e a estética do equipamento.

4. Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos como motores, controladores, interruptores, sensores e sistemas de alarme. Conecte e conecte os cabos para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Fase de montagem: Monte todos os componentes e sistemas como um todo, conecte o mecanismo de elevação, mecanismo de funcionamento do carrinho e sistema de controle. Realize uma inspeção abrangente do guindaste montado para garantir que todos os componentes e sistemas estejam funcionando corretamente e execute a depuração preliminar.

6. Fase de teste: Realize um teste de carga estática no guindaste para verificar a resistência e estabilidade estrutural. Realize testes dinâmicos no guindaste, incluindo testes de elevação, movimentação, frenagem e outras funções, para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos do projeto. Verifique as funções dos dispositivos de segurança, como chaves fim de curso, proteção contra sobrecarga, etc., para garantir a segurança do equipamento durante a operação.

7. Controle de qualidade: Realize o controle de qualidade em cada elo do processo de produção para garantir a conformidade com os padrões da indústria e os requisitos do cliente. Registre vários dados e resultados de inspeção no processo de produção para posterior rastreabilidade e análise.

8. Entrega e instalação: Embale e prepare o guindaste completo para transporte para garantir que não seja danificado durante o transporte. Entregue o guindaste no local do cliente para instalação e execute a depuração e aceitação no local. Fornecer treinamento operacional aos clientes para garantir que eles sejam proficientes no uso e manutenção do guindaste.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.