Guindaste de pórtico de viga de alta capacidade único para transporte de materiais industrial eficiente

Por que escolher um guindaste de pórtico de viga única de alta capacidade?

Custo mais baixo– Mais econômico para elevação-leve a média.

Peso mais leve– Mais fácil de transportar e instalar.

Montagem mais rápida– Estrutura mais simples reduz o tempo de configuração.

Suficiente para cargas de 5 toneladas– O projeto de feixe único é adequado para esta capacidade.

 

Principais recursos:

Capacidade:5 toneladas métricas (5.000 kg)

Tipo:Projeto de viga única (viga única)

Estrutura:Estilo-pórtico (auto-sustentável com pernas, sem necessidade de pista suspensa)

Mobilidade:Pode ser fixo ou equipado com rodas para movimentação

Fonte de energia:Elétrico (controle pendente com fio ou controle remoto por rádio) ou manual (talha de corrente)

 

Tipos de guindaste de pórtico de viga única de alta capacidade:

Altura Fixa:Estacionário sem ajuste de altura.

Altura ajustável:Pernas telescópicas para diversas necessidades de espaço de trabalho.

Pórtico Móvel:Equipado com rodízios para fácil relocação.

Semi-pórtico:Uma perna corre sobre um trilho enquanto a outra é sustentada por uma estrutura.

 

Local de origem:Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (quilograma):60000 quilogramas

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outros locais

Tipo de guindaste: guindaste de pórtico tipo caixa

Velocidade de viagem: 20m/min

Mecanismo de elevação:Talha Elétrica

Método de controle: controle de solo + controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho:-20~+40 graus

Tensão industrial:380V50HZ3Phanse ou outro

Cor: Personalizado

Personalização: Aceito

 

A Guindaste de pórtico de viga única de alta capacidadeconsiste em vários componentes principais que trabalham juntos para garantir operações de elevação seguras e eficientes. Abaixo está uma análise detalhada de suas principais partes:

 

1. Viga Principal (Viga Única)

Função:A estrutura principal-de suporte de carga que suporta a talha e o carrinho.

Material:Geralmente feito de aço soldado (tipo caixa-ou construção em-viga).

Projeto:Otimizado para rigidez e resistência para lidar com cargas de 5 toneladas.

2. Transportes finais (pernas/estruturas de suporte)

Função:Fornece suporte vertical e estabilidade ao guindaste.

Tipos:

Pernas fixas(estacionário, sem ajuste de altura).

Pernas ajustáveis(telescópico para diferentes alturas de espaço de trabalho).

Pernas móveis(equipado com rodas para portabilidade).

Opções de roda:

Rodas fixas(movimento-em linha reta).

Rodízios giratórios(para manobrabilidade).

Viagem motorizada(movimento-elétrico).

3. Talha e carrinho

Tipos de içamento:

Talha Elétrica de Corrente(comum para tarefas-mais leves e com-levantamento econômico).

Talha de cabo de aço(para trabalhos de elevação-mais suaves e pesados).

Carrinho:

Move-se horizontalmente ao longo da viga para posicionar cargas.

Pode serimpulso manualoumotorizado(viagem elétrica).

4. Sistema de controle

Controle pendente (com fio):

Caixa de controle suspensa com botões para elevação, abaixamento e movimentação do carrinho.

Controle remoto sem fio:

Permite a mobilidade do operador e operações mais seguras-de longa distância.

Controle de velocidade variável (opcional):

Para manuseio preciso da carga.

5. Pista e sistema ferroviário (opcional)

Para pórticos móveis:

Trilhosguiar o movimento da roda para deslocamento-em linha reta.

Para guindastes semi{0}}pórticos:

Um lado corre sobre um trilho, enquanto o outro é sustentado por uma estrutura de edifício.

6. Componentes Elétricos

Fonte de energia:

220V/380V/415V (depende dos padrões regionais).

Interruptores de limite:

Evita o-deslocamento excessivo da talha e do carrinho.

Proteção contra sobrecarga:

Mecanismo de segurança para evitar elevação além da capacidade de 5 toneladas.

Sistema de freio:

Garante a parada segura dos movimentos da talha e do carrinho.

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7. Recursos de segurança

Botão de parada de emergência– Corta instantaneamente a energia em caso de perigo.

Dispositivo-anticolisão– Para vários guindastes operando na mesma área.

Luzes de advertência e alarmes– Sinais durante o movimento do guindaste.

Limitador de carga– Evita sobrecarga além da capacidade nominal.

8. Acessórios opcionais

Feixe Espalhador– Para elevação equilibrada de cargas longas/largas.

Levantador Magnético– Para manusear chapas de aço ou sucata.

Balanças de guindaste– Pesa cargas durante o levantamento.

Capa à prova de intempéries– Para uso externo (revestimento-resistente à corrosão).

Esboço

Técnico principal

 

Custo-econômico

Custo inicial mais baixo em comparação com pontes rolantes de viga dupla ou pontes rolantes.

Despesas mínimas de instalação (sem necessidade de vigas de pista ou estruturas reforçadas).

Fácil de instalar e realocar

Pode ser montado rapidamente sem fundações complexas.

Versões móveis (com rodas) permitem o reposicionamento conforme necessário.

Design que economiza espaço-

Não requer estruturas de suporte suspensas permanentes.

Ideal para oficinas com altura de teto limitada.

Versátil e personalizável

Opções ajustáveis ​​de extensão e altura disponíveis.

Pode ser emparelhado com talhas elétricas, manuais ou pneumáticas.

Durável e de baixa manutenção

Construção robusta em aço para uso-de longo prazo.

Menos peças móveis que os guindastes de viga dupla, reduzindo o desgaste.

Seguro e confiável

Equipado com proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e freios de emergência.

Desempenho de elevação estável com oscilação mínima.

Eficiência Energética

As talhas elétricas consomem menos energia em comparação com guindastes maiores.

As opções manuais (talhas de corrente) não requerem eletricidade.

 

Aplicações de um guindaste de pórtico de viga única de alta capacidade

1. Fabricação e oficinas

Levantamento de máquinas pesadas, moldes e equipamentos.

Operações de linha de montagem nas indústrias automotiva e aeroespacial.

2. Armazenagem e Logística

Carregar/descarregar paletes, contêineres e mercadorias pesadas.

Empilhamento e organização de estoque em depósitos.

3. Construção e Infraestrutura

Movendo vigas de aço, blocos de concreto e materiais de construção.

Auxiliar na montagem de estruturas pré-fabricadas.

4. Construção Naval e Portos

Manuseio de componentes de navios, motores e contêineres de carga.

Operações de manutenção e reparação em docas secas.

5. Metalurgia e Fundições

Transporte de barras de metal bruto, peças fundidas e peças fabricadas.

Posicionamento de peças pesadas para usinagem ou soldagem.

6. Usinas de energia e indústrias pesadas

Manutenção de turbinas, geradores e peças mecânicas de grande porte.

Elevação de transformadores e outros equipamentos elétricos.

7. Reparação ferroviária e automotiva

Remoção/instalação de motor e transmissão.

Elevação de componentes do trilho durante a manutenção.

8. Agricultura e Mineração

Movimentação de equipamentos agrícolas pesados ​​e materiais a granel.

Manutenção de máquinas de mineração em ambientes adversos.

 

O procedimento de produção de um pórtico móvel de viga única envolve várias etapas principais, desde o projeto e aquisição de materiais até a montagem, testes e entrega final. Abaixo está um resumo passo{1}}a{2}}passo do processo de fabricação típico:

1. Design e Engenharia
Análise dos requisitos do cliente: Determine a capacidade de elevação, extensão, altura de elevação, ciclo de trabalho e ambiente operacional.

Projeto Estrutural:

Projete a viga principal (estrutura de caixa única ou viga em I).

Projetar carros finais (pernas/rodas) e vigas de pista.

Selecione o tipo de talha/carrinho (elétrico ou manual).

Cálculos de carga e tensão: Garanta a conformidade com os padrões (ISO, FEM, DIN ou ASME).

Projeto de sistema elétrico e de controle: Escolha motores, freios, interruptores de limite e painéis de controle.

2. Aquisição de materiais
Placas e perfis de aço: aço Q235B/Q345B de alta-qualidade para vigas principais e suportes.

Componentes Mecânicos: Rodas, eixos, rolamentos, engrenagens e acoplamentos.

Componentes elétricos: motores, cabos, painéis de controle e dispositivos de segurança.

3. Fabricação de Componentes Principais
A. Fabricação da viga principal
Corte: corte CNC a plasma/oxicombustível-para precisão.

Soldagem: Soldagem automatizada por arco submerso (SAW) para costuras fortes.

Endireitamento e inspeção: garanta a curvatura adequada (pré{0}}dobra) e verifique se há defeitos (teste UT/RT).

B. Carruagens finais e pernas
Montagem da Estrutura: Construção em aço soldado com contraventamento reforçado.

Instalação de rodas e rolamentos: Rodas usinadas para um deslocamento suave.

C. Talha e carrinho
Talha pré-montada: talha elétrica de corrente ou talha de cabo de aço.

Estrutura do carrinho: Fabricada para acomodar o movimento da talha.

4. Tratamento e pintura de superfície
Jateamento: Remove ferrugem e melhora a aderência da tinta.

Primer e Pintura: Revestimentos-anticorrosivos (epóxi + poliuretano).

5. Montagem
União da viga e do carro final: Aparafuse ou solde a viga principal às pernas.

Instalação da talha/carrinho: Montado na viga.

Fiação Elétrica: Conecte motores, controles e dispositivos de segurança.

6. Teste e controle de qualidade
Inspeção Dimensional: Verifique extensão, altura e alinhamento.

Teste de carga:

Teste de Carga Estática: 125% da SWL (Carga de Trabalho Segura).

Teste de Carga Dinâmica: 110% de SWL com verificações operacionais.

Testes Funcionais: Verificação de deslocamento, elevação, frenagem e chave fim de curso.

7. Desmontagem e embalagem
Para Embarque: O guindaste pode ser desmontado em módulos (viga, pernas, talha).

Embalagem Protetora: Embalagem impermeável para transporte marítimo.

8. Instalação e comissionamento (no-local)
Preparação da pista: Garanta trilhos nivelados ou suporte de solo.

Remontagem: Aparafuse os componentes.

Teste Final: Verificações operacionais sob carga.

9. Documentação e entrega
Manual e certificados: Inclui relatórios de teste de carga, certificações CE/ISO.

Treinamento: Orientação ao operador e manutenção.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.