Guindastes de pórtico tipo-pneu de viga única-diretos da fábrica

Por que escolher o celular em vez do fixo?

◉ Implantação 80% mais rápida– Operacional em horas versus semanas para instalação ferroviária
◉ 30% de economia de custos– Não são necessárias obras de engenharia civil
◉ 100% de utilização do espaço– Sem pegada permanente

Principais recursos e benefícios

1. Design totalmente móvel

Rodas-cansadas de borracha: Viagem elétrica (sem necessidade de trilhos)

Mobilidade 360 ​​graus: Pode ser conduzido para qualquer local dentro da instalação

Raio de giro compacto: Alguns modelos possuem rodas omnidirecionais

2. Eficiência-elétrica

Alimentado por bateria ou rede elétrica:

Baterias-de íon de lítio: Tempo de execução de 8 a 12 horas (comum em modelos de 5 a 20 toneladas)

Opção de carretel de cabo: Para operação interna contínua

Frenagem Regenerativa: Recupera energia durante a descida

3. Manuseio inteligente de carga

Capacidade: Normalmente1-50 toneladas(modelos pesados-personalizados de até 100 toneladas)

Altura de elevação: Ajustável através de pernas telescópicas (até 12m em alguns modelos)

Controle de precisão: Talhas acionadas-VFD com posicionamento de ±2mm

4. Sistemas avançados de segurança

✔ Limitador de carga automático– Evita sobrecarga
✔ Sensores-anti-queda– Detecta terreno irregular
✔ Parada de Emergência + Interruptor Deadman– Frenagem instantânea
✔ Luzes de segurança azuis– Aviso visual de viagem

5. Configuração rápida e adaptabilidade

Nenhuma fundação necessária– Pronto para operar em minutos

Modelos dobráveis– Para fácil transporte entre locais

Anexo-Pronto– Compatível com espalhadores, ímãs, elevadores a vácuo

Comparação: guindastes de pórtico móveis e fixos

Local de origem:Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (quilograma):60000 quilogramas

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outros locais

Tipo de guindaste: guindaste de pórtico tipo caixa

Velocidade de viagem: 20m/min

Mecanismo de elevação:Talha Elétrica

Método de controle: controle de solo + controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho:-20~+40 graus

Tensão industrial:380V50HZ3Phanse ou outro

Cor: Personalizado

Personalização: Aceito

1. Quadro Estrutural

2. Sistema de mobilidade

3. Mecanismo de içamento

4. Potência e controle

5. Sistemas de Segurança

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6. Complementos-opcionais

Kit de automação: Posicionamento RFID + controle lógico programável (PLC)

Pacotes Ambientais:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Kit-para clima frio (operação a -30 graus)

Anexos:

Elevadores a vácuo (para vidros/painéis)

Espalhadores (manuseio de contêineres)

Lista de verificação de manutenção

Diário:

Inspeção de roda/pneu

Verificação do nível de carga da bateria

Mensal:

Lubrificação do cabo de aço da talha

Verificações de torque dos parafusos (conforme FEM 9.755)

Anual:

Teste de carga (capacidade nominal de 110%)

Validação de segurança do sistema de controle

Esboço

Técnico principal

Principais vantagens

Aplicações Industriais

A. Fabricação

Fábricas Automotivas

Tarefa:Transferências de bloco de motor (elevações de 5 a 15 toneladas)

Recurso especial:Componentes-antifaíscas para áreas de montagem de baterias

Aeroespacial

Estudo de caso:Boeing usa pórticos móveis de 20 toneladas com alinhamento a laser para posicionamento das asas

B. Logística e Armazenagem

C. Serviços de manutenção

Reparação de turbinas eólicas

Solução:Guindaste de 10 toneladas com altura de elevação de 12 m cabe dentro de nacelas

Tecnologia:As baterias de lítio operam entre -20 graus e 50 graus

Revisões de motores de navios

Exemplo:Guindastes de doca flutuante da Mitsubishi com capacidade de 50 toneladas

D. Construção e Infraestrutura

Instalação de concreto pré-fabricado

Vantagem:Realocar entre andares à medida que a construção avança

Segurança:Implantação automática dos estabilizadores em superfícies irregulares

E. Ambientes Especiais

Áreas Explosivas

Certificação:Modelos compatíveis com ATEX Zona 1

Recurso:Painéis de controle-com purga de ar

Salas limpas

Projeto:Aço inoxidável com filtros de partículas

O procedimento de produção de um pórtico móvel de viga única envolve várias etapas principais, desde o projeto e aquisição de materiais até a montagem, testes e entrega final. Abaixo está um resumo passo{1}}a{2}}de um processo de fabricação típico:

1. Design e Engenharia
Análise dos requisitos do cliente: Determine a capacidade de elevação, extensão, altura de elevação, ciclo de trabalho e ambiente operacional.

Projeto Estrutural:

Projete a viga principal (estrutura de caixa única ou viga em I).

Projetar carros finais (pernas/rodas) e vigas de pista.

Selecione o tipo de talha/carrinho (elétrico ou manual).

Cálculos de carga e tensão: Garanta a conformidade com os padrões (ISO, FEM, DIN ou ASME).

Projeto de sistema elétrico e de controle: Escolha motores, freios, interruptores de limite e painéis de controle.

2. Aquisição de materiais
Placas e perfis de aço: aço Q235B/Q345B de alta-qualidade para vigas principais e suportes.

Componentes Mecânicos: Rodas, eixos, rolamentos, engrenagens e acoplamentos.

Componentes elétricos: motores, cabos, painéis de controle e dispositivos de segurança.

3. Fabricação de Componentes Principais
A. Fabricação da viga principal
Corte: corte CNC a plasma/oxicombustível-para precisão.

Soldagem: Soldagem automatizada por arco submerso (SAW) para costuras fortes.

Endireitamento e inspeção: garanta a curvatura adequada (pré{0}}dobra) e verifique se há defeitos (teste UT/RT).

B. Carruagens finais e pernas
Montagem da Estrutura: Construção em aço soldado com contraventamento reforçado.

Instalação de rodas e rolamentos: Rodas usinadas para um deslocamento suave.

C. Talha e carrinho
Talha pré-montada: talha elétrica de corrente ou talha de cabo de aço.

Estrutura do carrinho: Fabricada para acomodar o movimento da talha.

4. Tratamento e pintura de superfície
Jateamento: Remove ferrugem e melhora a aderência da tinta.

Primer e Pintura: Revestimentos-anticorrosivos (epóxi + poliuretano).

5. Montagem
União da viga e do carro final: Aparafuse ou solde a viga principal às pernas.

Instalação da talha/carrinho: Montado na viga.

Fiação Elétrica: Conecte motores, controles e dispositivos de segurança.

6. Testes e Controle de Qualidade
Inspeção Dimensional: Verifique extensão, altura e alinhamento.

Teste de carga:

Teste de Carga Estática: 125% da SWL (Carga de Trabalho Segura).

Teste de Carga Dinâmica: 110% de SWL com verificações operacionais.

Testes Funcionais: Verificação de deslocamento, elevação, frenagem e chave fim de curso.

7. Desmontagem e embalagem
Para Embarque: O guindaste pode ser desmontado em módulos (viga, pernas, talha).

Embalagem Protetora: Embalagem impermeável para transporte marítimo.

8. Instalação e comissionamento (no-local)
Preparação da pista: Garanta trilhos nivelados ou suporte de solo.

Remontagem: Aparafuse os componentes.

Teste Final: Verificações operacionais sob carga.

9. Documentação e entrega
Manual e certificados: Inclui relatórios de teste de carga, certificações CE/ISO.

Treinamento: Orientação ao operador e manutenção.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.