Guindaste de pórtico móvel para pneus de pneus de borracha

 

Por que escolher guindastes RTG?

Melhor para manuseio flexível e móvel de contêineresem terminais de médio-a{1}}grande porte.

Ideal para portos que expandem operações(não há necessidade de infraestrutura ferroviária).

Preparado-para o futurocom atualizações híbridas/elétricas e de automação.

 

Vantagens dos guindastes RTG:

✔ Flexibilidade– Pode ser realocado conforme necessário.
✔ Empilhamento alto– Otimiza o espaço do quintal.
✔ Melhor distribuição da pressão sobre o solo(em comparação com guindastes-montados em trilhos).

 

Desvantagens:

❌ Maior manutenção(pneus, sistemas de direção).
❌ Menos estável em ventos fortes(pode exigir mecanismos de bloqueio).
❌ RTGs a diesel produzem emissões(modelos elétricos/híbridos são preferidos para a sustentabilidade).

 

Comparação com outros guindastes de pórtico:

Recurso	RTG (pneu de borracha)	RMG (montado-em trilho)	STS (enviar-para-terra)
Mobilidade	Alto (pneus de borracha)	Fixo (trilhos)	Fixo (trilhos)
Caso de uso	Operações de pátio	Operações de pátio/ferrovia	Carga/descarga de navio
Poder	Diesel/Elétrico/Híbrido	Elétrico	Elétrico
Empilhamento	4–6 alto	5–7 alto	N/A

 

Capacidade de levantamento: 30 toneladas métricas (30.000 kg)
Vão: 10m–35m (personalizável)
Altura de elevação: 6m–20m (ajustável)
Tipo de talha: Viga dupla-com talha de cabo elétrico (tipo-QD)
Sistema de viagem: motorizado (guiado-por trilho ou-com pneus de borracha)
Tipo de roda: Rodas de aço (para trilhos) / Pneus pneumáticos (uso no piso)
Sistema de controle:-operado por cabine ou controle remoto
Fonte de alimentação: 380V/50Hz (trifásica)
Aço estrutural: Q345B (alta-resistência) com revestimento-resistente à corrosão

1. Estrutura principal do pórtico

A estrutura central de aço composta porduas pernas verticais, duas vigas horizontais, e umviga transversal. Projetado para alta rigidez e folga de contêineres.

2. Carrinho (mecanismo de elevação)

Viaja ao longo da viga horizontal; carrega o espalhador e o sistema de elevação. Lida com levantamento, abaixamento e posicionamento preciso de contêineres.

3. Espalhador (elevador telescópico de contêineres)

Acessório especializado que segura contêineres. Normalmente ajustável para lidar20 pés, 40 pés ou 45 pésRecipientes ISO.

4. Mecanismo de içamento

Sistema de guincho e cabo de aço utilizado para elevação de contêineres através do espalhador. Equipado com motores, caixa de câmbio, freios e limitadores.

 

5. Mecanismo de viagem de carrinho

Conduz o carrinho ao longo da viga horizontal do guindaste; inclui motores elétricos, rodas e eixos de transmissão.

6. Sistema de deslocamento do guindaste (bogies de rodas)

Conjuntos-de rodas com vários eixos (geralmente 8 ou 16 pneus de borracha) que movem todo o guindaste de pórtico horizontalmente pelo pátio.

 

7. Sistema de direção

Controla a rotação e direção da roda. Pode incluirCapacidade de rotação de 360 ​​grauspara alta manobrabilidade.

8. Sistema de alimentação

Distribuído porgerador diesel, híbrido, oumotor elétrico completo. Inclui tanques de combustível, baterias ou sistema de enrolamento de cabo.

 

9. Sistema Elétrico e Painel de Controle

Painel centralizado que gerencia operações de guindaste, acionamentos VFD, intertravamentos de segurança e proteção contra sobrecarga.

10. Cabine do Operador/Console Remoto

Cabine normalmente montada no guindaste ou uso de umcontrole remoto sem fiopara uma operação segura e flexível.

11. Sistemas de Segurança

Inclui limitadores de sobrecarga, sistemas anti-colisão, paradas de emergência, interruptores de limite, alarmes de velocidade do vento, sistemas de extinção de incêndio e CFTV.

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12. Sistemas de iluminação e alarme

Luzes de trabalho LED, faróis rotativos, buzinas e alarmes de falha garantem visibilidade e segurança em operações 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Recursos avançados opcionais

Compatibilidade com veículos guiados automaticamente (AGV)– Para portas totalmente automatizadas.

Kits de conversão híbridos/elétricos– Para reduzir as emissões.

Monitoramento Remoto (Sensores IoT)– Para manutenção preditiva.

ESBOÇO

Técnico principal

 

Os guindastes RTG são amplamente utilizados em portos, terminais e centros logísticos devido à suaflexibilidade, eficiência e custo{0}}efetivo. Aqui estão suas principais vantagens:

1. Alta mobilidade e flexibilidade

Pneus de borracha permitem livre circulação(ao contrário dos guindastes de pórtico-montados em trilhos).

Pode serrealocado facilmentedentro do pátio ou para diferentes terminais.

Não são necessárias faixas fixas, reduzindo custos de infraestrutura.

2. Utilização ideal do espaço

Pode empilhar contêineres4–6 alto, maximizando a densidade de armazenamento.

Configurações de ampla extensão(por exemplo, 6+1, 7+1) permitem uma organização eficiente do pátio.

3. Opções versáteis de energia

RTGs a diesel– Adequado para pátios remotos ou-não eletrificados.

RTGs elétricos (eRTG) e híbridos– Menores emissões, eficiência energética-eficiente.

RTGs-alimentados por bateria– Emergindo como uma alternativa verde.

4. Alta produtividade e velocidade

Manuseio rápido de contêineres(capacidade de 30–50 toneladas).

RTGs automatizados (AS-RTGs)melhore a eficiência com empilhamento guiado-por IA.

5. Custo inicial mais baixo versus RMGs

Nenhuma infraestrutura ferroviária necessária, reduzindo custos de configuração.

Mais fácil de implantarem terminais temporários ou em expansão.

6. Adaptabilidade à Automação

Pode integrar comAGVs (veículos guiados automaticamente).

Operação autônoma-controlada remotamentereduz os custos trabalhistas.

7. Melhor distribuição da pressão sobre o solo

Os pneus de borracha distribuem a carga uniformemente, reduzindo danos ao solo versus sistemas ferroviários.

 

1. Terminais Portuários de Contêineres

Empilhamento de contêineresem blocos de quintal.

Transferindo caixasentre caminhões, trens e guindastes STS.

2. Pátios Ferroviários Intermodais

Carregar/descarregar contêineresde trens a caminhões.

Armazenamento temporárioantes do transporte posterior.

3. Centros e depósitos logísticos

Reposicionamento de recipientes vaziospara reutilização.

Operações de cross{0}}dockingem centros de distribuição.

4. Terminais Privados e Instalações Industriais

Indústrias pesadas(aço, mineração) movimentação de contêineres a granel.

Militares e ajuda humanitária em desastres(gerenciamento de contêineres móveis).

5. Portas automatizadas e inteligentes

RTGs automatizados (AS-RTGs)comNavegação guiada-por IA.

Integração com sistemas operacionais de terminal (TOS)para monitoramento-em tempo real.

 

 

1. Design e Planejamento

Análise de Demanda: De acordo com as necessidades do cliente e cenários de utilização, é realizada uma análise detalhada da demanda para determinar as especificações, carga, vão, altura de elevação, etc.

Projeto de Engenharia: Os engenheiros usam CAD e outros softwares de projeto para realizar projetos detalhados, incluindo aspectos estruturais, mecânicos, elétricos e outros, para garantir que o projeto atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Aquisição de materiais

Seleção de materiais: Selecione aço, motores, sistemas de controle e outros componentes apropriados de acordo com os requisitos do projeto.

Triagem de Fornecedores: Triagem de fornecedores de materiais e componentes para garantir a qualidade e confiabilidade dos materiais.

3. Processamento e Fabricação

Corte e Conformação: Corte, soldagem, dobra e outros processos em aço para formar vigas principais, vigas finais e outros componentes estruturais.

Usinagem: Usinagem de precisão de componentes-chave, como torneamento, fresamento, furação, etc., para garantir que o tamanho e a precisão atendam aos requisitos do projeto.

Tratamento de superfície: Pulverize, galvanize ou peças metálicas-à prova de ferrugem para melhorar a resistência à corrosão e a estética.

4. Montagem

Montagem de Componentes: Monte a viga principal, viga final, carrinho, mecanismo de elevação e outros componentes para formar uma estrutura completa do guindaste.

Instalação do sistema elétrico: Instale equipamentos elétricos como motores, gabinetes de controle, sensores, interruptores de limite, etc. para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Depuração e teste

Depuração preliminar: Realize a depuração preliminar do guindaste para verificar a coordenação e operação de cada componente.

Teste de carga: Realize testes de carga para garantir a segurança e estabilidade do guindaste sob carga nominal e teste as funções de dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga e interruptores de limite.

Teste de desempenho: Teste os indicadores de desempenho do guindaste, como velocidade de elevação, velocidade de operação, efeito de frenagem, etc., para garantir que atendam aos requisitos do projeto.

6. Inspeção de qualidade

Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade abrangente do guindaste, incluindo aparência, tamanho, desempenho, etc., para garantir a conformidade com os padrões relevantes.

Avaliação de segurança: Realize uma avaliação de segurança para garantir o funcionamento normal de todos os dispositivos e sistemas de segurança.

7. Entrega e instalação

Embalagem e transporte: Embale guindastes qualificados e prepare-os para transporte até o local do cliente.

Instalação-no local: realize a instalação-no local de acordo com os requisitos do cliente, incluindo produção básica e depuração de equipamentos.

Treinamento e entrega: Treine os operadores para garantir que dominem os métodos de operação e as precauções de segurança do equipamento e concluam o trabalho de entrega.

 

 

 

 

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de testes não{0}}destrutivos (como testes ultrassônicos e radiográficos) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anti-corrosão

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anti-corrosão na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação-no local: o cliente realiza-a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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