Levantando guindastes de pórtico

Introdução ao levantamento de guindastes de pórtico

Levantando guindastes de pórtico, também conhecido simplesmente comoguindastes de pórtico, são um tipo de equipamento de elevação aérea usado para levantar e transportar cargas pesadas dentro de uma área de trabalho definida. Ao contrário dos guindastes aéreos fixos que dependem de estruturas de construção, os guindastes de pórtico são sistemas de auto-apoio que funcionam em rodas ou trilhos, tornando-os ideais para operações internas e externas.

Os guindastes de pórtico consistem em um feixe horizontal (chamadoponteouviga) apoiado porpernasque se movem ao longo de uma pista ou em pneus de borracha. UMCarrinhoeiçarsão montados na ponte para fornecer levantamento vertical e movimento horizontal de cargas.

Esses guindastes são amplamente utilizados em indústrias comoConstrução, construção naval, fabricação de aço, logística,earmazenamento. Eles vêm em várias configurações, incluindosolteiro, Double Birder, semii-porta, eguindastes portáteis de pórtico, cada um adequado a aplicações específicas e capacidades de elevação.

A principal vantagem do levantamento de guindastes de pórtico é o seumobilidade, grande cobertura de extensão e capacidade de lidar com cargas extremamente pesadas ou de grandes dimensõessem confiar na infraestrutura permanente. Isso os torna uma solução altamente eficiente e econômica para muitas tarefas de elevação pesadas.

Componentes do núcleo plc, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Local de origem Henan, China

Garantia 1 ano

Peso (kg) 30000 kg

Aplicação de pátio pré -fabricado, canteiro de obras, armazém, etc.

Nome do produto 40 Ton Straddle transportador de borracha cansa

Tipo de guindaste um tipo, viga única, portadora de camada dupla

Mecanismo de elevação Requisitos do cliente

Método de controle Controle da cabine+controle remoto

Capacidade de elevação 5 ~ 1200 tonelada

Vários modos de direção vão direto, viagens transversais, direção de carrossel, etc.

Instale no local e online

Marca famosa de motor

Dever de trabalho A3 ~ A5

Ponte\/viga

O feixe horizontal principal que se estende entre as pernas do guindaste.

Apoia o carrinho e a talha.

Pode sersolteiro(cargas mais leves) ouDouble Birder(cargas mais pesadas).

Pernas (colunas de suporte)

Estruturas verticais que suportam a ponte.

Normalmente, dois ou quatro, dependendo do design do guindaste.

Pode ser fixado ou ajustável em altura, especialmente em sistemas portáteis.

Carrinho

Uma plataforma móvel que viaja pela ponte.

Carrega a talha e permite o movimento de carga de um lado para o outro.

Pode ser alimentado manual ou eletricamente.

Içar

O mecanismo de elevação que aumenta e reduz a carga.

Pode serelétrico, pneumático, oumanualdependendo do aplicativo.

Montado no carrinho e inclui umgancho, corrente, oucabo de aço.

3.ENNEND CARRIMAS \/ CARRAGENSES

Localizado na base de cada perna.

Conterrodasourolosque permitem que o guindaste se mova ao longo dos trilhos (montados em trilhos) ou do solo (do tipo borracha).

Inclua os motores e freios para viagens de guindaste.

4. Mecanismo de viagem Crane

Principais componentes do sistema de acionamento do mecanismo de viagem: Motores elétricos: forneça a energia para o movimento. Eles são normalmente feitos de aço de alta resistência para lidar com cargas pesadas. Os corrimões são fixos no chão ou em uma viga, guiando as rodas para o deslocamento suave.

Sistema de frenagem: os freios eletromagnéticos ou mecânicos garantem a estabilidade, impedindo o movimento indesejado quando estacionário.

Tipos de mecanismo de viagem, movimento de pórtico: toda a estrutura do guindaste de pórtico se move ao longo de um sistema de trilho fixo.

Mecanismos de segurança: Dispositivos anti-colisão: impedem os impactos acidentais entre guindastes ou estruturas. Comutadores de limite: Garanta uma parada segura nos pontos finais.

Dicas de manutenção, inspecione regularmente as rodas e trilhos quanto a desgaste e alinhamento. Lubrifique as peças móveis para garantir uma operação suave. Verifique o sistema elétrico quanto a falhas ou danos.

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

1. Estrutura do carrinho: uma estrutura de aço robusta projetada para suportar a talha e manusear cargas pesadas. Ele conecta todos os componentes do mecanismo do carrinho.

2. Motor elétrico: alimenta o movimento do carrinho. Os motores são frequentemente equipados com unidades de frequência variável (VFD) para aceleração e desaceleração suaves.

3. Operado via: Controle pendente: um controlador com fio suspenso do Crane. Controle: Operação sem fio usando radiofrequência.

Controle da cabine: Para guindastes maiores, a cabine de um operador pode ser fornecida.

4. Sistema de captação: inclui freios mecânicos ou eletromagnéticos para parar e manter o carrinho no lugar. Os freios se envolvem automaticamente quando a energia é cortada ou quando o carrinho está estacionário.

Roda de guindaste

Principais características das rodas de guindaste; Material: normalmente feita de aço de alta resistência ou materiais de liga para suportar cargas pesadas e resistir ao desgaste. Os materiais comuns incluem aço carbono, aço forjado ou aço tratado termicamente para aumentar a durabilidade.

Projeto: Rodas planas: usadas para trilhos de topo plano, permitindo a flexibilidade do movimento lateral. Rodas vasculadas: apresenta um flange de um lado para evitar descarrilamento e manter o alinhamento com o trilho.

Perfil do piso: projetado para distribuir a carga uniformemente e reduzir o desgaste.

Gancho de guindaste

Principais características do material dos ganchos de guindaste: normalmente feitos de materiais de alta resistência, como aço forjado ou aço de liga.

Projeto: Gancho único: um design simples e reto usado para tarefas gerais de elevação. Gancho Double: apresenta duas pontas, usadas para equilibrar cargas mais pesadas e reduzir a tensão em cada gancho.

Capacidade de carga: varia amplamente, dependendo do design e da aplicação do guindaste. Marcado claramente no gancho para a segurança do operador.

Formas de gancho: C-HOK: Usado para manusear bobinas e cargas cilíndricas. Gancho: Apresenta um olho circular para fixação segura à talha ou corrente.

Sistema de fonte de alimentação

Entrega eletricidade ao guindaste e seus componentes.

Pode incluirbobinas de cabo, barras de condutor, ouSistemas feston.

Os poderes levantam motores de viagem, carrinho e de viagem de guindaste.

Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

Os principais recursos do sistema de alarme, o alarme audível (som) emite um som alto e distinto, como uma sirene ou campainha, para alertar os trabalhadores. Ativado normalmente durante a operação do guindaste, movimentação de carga ou em emergências. usado.

Integração de controle; ativado automaticamente durante operações específicas (por exemplo, içar, viajar) ou manualmente pelo operador.

Indicação de emergência: Destaque falhas, condições de sobrecarga ou outras emergências. Dicas de manutenção testam regularmente os níveis de som e visibilidade da luz. Substitua as lâmpadas desgastadas, LED ou alto-falantes.

Dispositivos de segurança

Dispositivos de segurança em guindastes estacionários de pórtico, dispositivos de segurança em guindastes estacionários de pórtico são essenciais para proteger trabalhadores, equipamentos e materiais durante a operação. Eles ajudam a prevenir acidentes, garantir operações suaves do guindaste e a cumprir com os regulamentos de segurança no local de trabalho.

Utilizado em guindastes estacionários de pórtico: Função do dispositivo de proteção contra sobrecarga: impede que o guindaste levante as cargas que excedem sua capacidade nominal.

Mecanismo: Equipado com células de carga ou deformações para medir o peso da carga. Automaticamente interrompe a operação da elevação se a carga exceder o limite. Importação: protege a estrutura do guindaste e impede que os acidentes sejam causados ​​pelo sobrecarga.

Dispositivos anti-colisão, função: detecta a proximidade de outros guindastes, estruturas ou obstáculos. Mecanismo: usa sensores como ultrassônicos, infravermelhos ou radares para detectar objetos.Triggers alarmes ou interrompem o movimento da gente para evitar colisões.

Sistema de parada de emergência, função: permite que os operadores parem imediatamente todas as operações de guindaste em emergências.

Sistema de Anti-Quadrões, Função: Minimiza a carga de carga durante o levantamento e o movimento. Mecanismo: emprega sistemas de controle avançado para neutralizar os efeitos do pêndulo. Usa sensores e software para ajustar as velocidades do motor dinamicamente. Importação: aprimora a precisão e a segurança durante o manuseio de carga.

11. Modo Controle

1. Tipos de modos de controle para guindastes estacionários de pórtico, controle pendente; descrição: o operador usa uma unidade de controle pendente sem fio ou sem fio para operar o guindaste a partir de uma distância segura.

2 Controle da Cabin; Descrição: O operador está estacionado em uma cabine de controle montada no guindaste ou nas proximidades do caminho operacional do guindaste.Componentes: equipados com botões, joysticks, pedais e às vezes touchs toques para controlar as funções da guindaste.

3. Controle remoto; Descrição: usa um dispositivo de controle remoto sem fio, que pode ser portátil ou usado no corpo do operador.

4. Controle automático (controle automatizado); Descrição: O guindaste opera de acordo com comandos e seqüências pré-programados sem intervenção do operador.comPonents: inclui sensores, controladores lógicos programáveis ​​(PLC) e software de controle que gerenciam as funções da guindaste.

Esboço

Principal técnico

Eficácia de custo, menor custo inicial: os guindastes estacionários de pórtico são geralmente mais baratos que os guindastes indiretos ou móveis.

Alta capacidade de elevação, guindastes estacionários de pórtico são capazes de lidar com cargas pesadas, tornando -as ideais para indústrias que exigem o elevação de objetos volumosos ou de grandes dimensões.

Durabilidade e estabilidade, projetadas para locais fixos, os guindastes estacionários de pórtico oferecem alta estabilidade estrutural, garantindo operações seguras e eficientes.

Customizabilidade disponível em vários tamanhos, alturas e configurações para atender aos requisitos de aplicação específicos. Pode ser equipado com recursos como altura ajustável, vãos estendidos ou acessórios de elevação específicos.

Facilidade de uso; controles operacionais simples os tornam amigáveis ​​e reduzem a necessidade de treinamento extensivo. A posição ajustada garante operação consistente e previsível.

Utilização eficiente do espaço; assume o mínimo de espaço, fornecendo alta eficiência operacional. Designado para maximizar a capacidade de elevação dentro de uma área confinada.

Segurança aprimorada; o design estacionário minimiza o risco de gotada ou instabilidade durante a operação. Pode ser equipado com recursos de segurança, como proteção de sobrecarga e sistemas anti-colisão.

A eficiência energética; requer menos energia em comparação aos guindastes móveis, pois não precisa de sistemas de propulsão para movimento.

Aqui está uma visão geral detalhada doAplicações de levantamento de guindastes de pórticoem vários setores:

Aplicações de levantamento de guindastes de pórtico

Locais de construção

Usado para levantar e colocar materiais de construção pesados, como vigas, painéis de concreto pré -moldado e estruturas de aço.

Ideal para projetos de infraestrutura em larga escala (pontes, túneis, rodovias).

Indústria de estaleiros e marinhos

Empregado em construção naval e reparo de navios para lidar com enormes componentes de navios, como motores, seções de casco e hélices.

Gritos de pórtico grandes (por exemplo, guindastes do Golias) são comuns em docas secas.

Indústria de fabricação e pesada

Usado para mover matérias-primas, semi-acabar e acabar com produtos nas linhas de produção.

Suporta a montagem de equipamentos grandes, como turbinas, caldeiras e máquinas.

Plantas de aço e fabricação de metal

Lida com placas de aço, bobinas, tubos e estruturas de metais pesados.

Auxilia nos processos de corte, soldagem e fabricação, posicionando os materiais com precisão.

Logística e armazenamento

Move grandes recipientes, paletes e itens pesados ​​dentro de pátios ou terminais de armazenamento.

Garante empilhamento e recuperação eficientes de carga pesada.

Projetos Ferroviários e Metro

Elevadores e posicionam trilhos, dormentes e seções pré -moldadas para viadutos ou túneis.

Os guindastes de pórtico móvel são úteis em pista e manutenção.

Indústria aeroespacial

Auxilia na montagem de componentes de aeronaves, como seções de fuselagem, asas e motores.

Usado em hangares de manutenção para manuseio seguro e preciso.

Energia de vento e renovável

Lida com o transporte e instalação de componentes de turbinas eólicas fortes (nacelas, lâminas, torres).

Útil nas fábricas e nas instalações no local.

Indústria automotiva

Move molduras de veículos, motores e outros componentes pesados ​​nas linhas de produção.

Os guindastes portáteis de pórtico são comumente usados ​​em oficinas e áreas de montagem.

Usinas de energia

Usado durante a instalação e manutenção de turbinas, geradores e transformadores.

Oferece alta capacidade de elevação para componentes densos e compactos.

1. Estágio de projeto: determine os parâmetros do guindaste, como carga nominal, extensão e altura de elevação, de acordo com as necessidades e o ambiente de trabalho do cliente. Realize um projeto estrutural detalhado, incluindo feixe principal, feixe final, guindaste, mecanismo de elevação etc., para garantir que o design atenda aos padrões de segurança e requisitos de uso. Selecione os materiais apropriados de acordo com o projeto, geralmente aço de alta resistência para garantir a estabilidade e a durabilidade da estrutura.

2. Estágio de fabricação: prepare as matérias -primas e peças necessárias de acordo com os desenhos de design. Corte, dobre e molte o aço para preparar componentes estruturais, como vigas principais e feixes finais. Solte os vários componentes e monte -os em uma estrutura geral. Esta etapa requer qualidade de soldagem garantida para garantir força e estabilidade.

3. Usinagem: usinagem componentes -chave, como motores, engrenagens, rolamentos, etc. para garantir que seu tamanho e precisão atendam aos requisitos. O tratamento anticorrosão de componentes, como pintura e galvanização, aumenta a durabilidade e a estética do equipamento.

4. Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos, como motores, controladores, interruptores, sensores e sistemas de alarme. Conecte e os cabos de arame para garantir a operação normal do sistema elétrico.

5. Fase de montagem: monte todos os componentes e sistemas como um todo, conecte o mecanismo de elevação, o mecanismo de corrida do carrinho e o sistema de controle. Realize uma inspeção abrangente do guindaste montado para garantir que todos os componentes e sistemas estejam funcionando corretamente e realize depuração preliminar.

6. Fase de teste: execute o teste de carga estática no guindaste para verificar a força e a estabilidade estruturais. Execute o teste dinâmico no guindaste, incluindo testes sobre levantamento, movimentação, frenagem e outras funções, para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos de design. Verifique as funções dos dispositivos de segurança, como interruptores de limite, proteção contra sobrecarga etc., para garantir a segurança do equipamento durante a operação.

7. Controle de qualidade: execute o controle de qualidade em cada link no processo de produção para garantir a conformidade com os padrões do setor e os requisitos do cliente. Registre vários dados e inspeção resulta no processo de produção para rastreabilidade e análise subsequentes.

8. Entrega e instalação: Pacote e prepare o guindaste concluído para transporte para garantir que ele não esteja danificado durante o transporte. Entregue o guindaste ao site do cliente para instalação e execute depuração e aceitação no local. Forneça treinamento de operação aos clientes para garantir que eles sejam proficientes no uso e manutenção do guindaste.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.