Guindaste de pórtico de 30 metros

 

 

Introdução a 30- Medidor Span Gantry Crane

A 25- METEMEé um tipo de equipamento de elevação aérea projetado para acomodar um espaço de trabalho, normalmente usado em ambientes industriais, como estaleiros, canteiros de obras e fábricas. Ao contrário dos guindastes aéreos que exigem estruturas de suporte de construção, os guindastes de pórtico ficam em suas próprias pernas e se movem em trilhos ou rodas, tornando -os altamente versáteis e móveis.

O25- Span de medidorIndica a distância horizontal entre as pernas do guindaste de pórtico, definindo a largura da área em que ele pode efetivamente cobrir e atender. Esse tamanho de extensão o torna adequado para lidar com cargas grandes, pesadas ou volumosas que requerem cobertura ampla, como vigas de aço, seções de concreto pré -moldado ou recipientes.

Os guindastes de pórtico desse tamanho são frequentemente equipados com guinchas elétricas, carrinhos e sistemas de controle avançado para garantir manuseio de materiais eficiente, seguro e preciso. Eles podem ser configurados comosolteiroouDouble Birderguindastes, dependendo dos requisitos de elevação, capacidade de carga e ambiente operacional.

Em aplicações em que a flexibilidade, a alta capacidade de elevação e a ampla faixa operacional são essenciais, o guindaste 25- span span de pórtico se destaca como uma solução confiável e econômica.

 

Capacidade de carregamento nominal: 5 toneladas, 10 toneladas, 100 toneladas, personalizadas, 16\/3,2 toneladas, 20\/5 toneladas, 32\/5 ton, 50\/10 toneladas

Máx. Altura de elevação: 40m, personalizada

Extensão: 35m ou demandas dos clientes

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 20000 kg

Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Control Way: CAB, controle remoto sem fio ou personalizado

 

 

 

1.bridge\/viga

O feixe horizontal que abrange a distância 25-}.

Pode sersolteiroouDouble Birderdependendo dos requisitos de carga.

Suporta o sistema de carrinho e elevação que se move ao longo do período.

 

Pernas (suportes)

Estruturas verticais que suportam a ponte.

Geralmente dois ou quatro, dependendo do design do guindaste.

Feito de aço e projetado para resistência e estabilidade

 

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Carrinho

Move -se horizontalmente ao longo da ponte.

Carrega a talha e permite o movimento de cargas lado a lado.

Talvezde primeira execuçãoousublung.

 

Içar

O mecanismo de elevação que levanta e reduz cargas.

Pode ser elétrico ou hidráulico.

Anexado ao carrinho e classificado de acordo com a capacidade de elevação necessária.

 

 

3.En Carruagens

Localizado na base de cada perna.

Equipado com rodas que correm ao longo dos trilhos (montados em trilhos) ou no chão (cancelados em borracha).

Permita que todo o guindaste viaje ao longo da extensão do espaço de trabalho.

4. Mecanismo de Drive

Inclui motores, caixas de câmbio e freios que o movimento do guindaste de força.

Unidades separadas para viagens de ponte, movimento de carrinho e operação de elevação.

Pode incluir unidades de frequência variável (VFDs) para controle suave.

 

5. Mecanismo de viagem de trole

1.O mecanismo de viagem de carrinho de um guindaste industrial de pórtico é responsável por mover o mecanismo de elevação ou de elevação horizontalmente ao longo do feixe ou pórtico principal do guindaste. Isso permite que o guindaste posicione a carga com precisão na direção transversal.

2.O mecanismo de viagem do carrinho consiste em vários componentes -chave:

Componentes do mecanismo de viagem de carrinho

Unidade de unidade: normalmente um motor elétrico, a unidade de acionamento fornece a energia para mover o carrinho. O tamanho e a capacidade do motor dependem da capacidade de elevação do guindaste e da velocidade necessária do carrinho.

Caixa de engrenagens: a caixa de engrenagens reduz a alta velocidade da saída do motor a uma velocidade mais baixa adequada para a viagem do carrinho. Também aumenta o torque, necessário para mover o mecanismo da talha e qualquer carga anexada.

Rodas ou rolos: o carrinho anda de rodas ou rolos montados em eixos. Essas rodas ou rolos viajam ao longo dos flanges ou trilhas no feixe principal, permitindo que o carrinho se movesse para frente e para trás.

Sistema de freio: um sistema de frenagem é integrado ao carrinho para controlar seu movimento e mantê -lo em posição quando necessário. Pode ser um freio mecânico, um freio eletromecânico ou um sistema de frenagem dinâmico.

3.O mecanismo de viagem do carrinho é crucial para o posicionamento preciso da carga na direção transversal. Ele permite que o guindaste coloque cargas com precisão em diferentes pontos ao longo do comprimento do pórtico. A manutenção adequada e as inspeções regulares são essenciais para garantir que o mecanismo do carrinho opere de maneira suave e segura. Qualquer problema com esse mecanismo pode afetar significativamente a eficiência e a segurança operacionais do guindaste, tornando -o vital abordar qualquer problema imediatamente.

 

6. Roda de Crane

1.A roda do guindaste de um guindaste industrial de pórtico é um componente crítico que permite que o guindaste se mova ao longo de suas vigas ou trilhos da pista. Essas rodas são projetadas para suportar o peso do guindaste, sua carga e quaisquer forças dinâmicas adicionais geradas durante a operação.

2. Aqui estão os principais recursos e funções das rodas de guindaste:

Características de rodas de guindaste

Material: as rodas do guindaste são normalmente feitas de materiais de alta resistência, como aço ou ferro fundido, para garantir que eles possam suportar as cargas pesadas e tensões envolvidas nas operações de elevação.

Tamanho e configuração: O tamanho das rodas varia dependendo da capacidade e design do guindaste. Eles podem ser maiores para guindastes mais pesados ​​para distribuir a carga de maneira mais uniforme. O número de rodas por eixo e o número de eixos por guindaste também podem variar com base nos requisitos de design.

3. Rodas Craneas desempenham um papel vital na mobilidade e estabilidade dos guindastes industriais de pórtico. Eles são responsáveis ​​por transferir o peso do guindaste e sua carga para as vigas ou trilhos da pista enquanto permitem viagens suaves. A durabilidade e a eficiência do movimento do guindaste dependem amplamente da qualidade e condição dessas rodas.

4. A manutenção do guindaste, incluindo inspeções regulares e substituição oportuna de componentes gastos, é crucial para a operação segura e confiável do guindaste. Negligenciar a manutenção da roda pode levar ao aumento do tempo de inatividade, eficiência reduzida e riscos potenciais de segurança.

 

7. Crane

1. O gancho de guindaste de um guindaste de pórtico industrial é um componente crítico que permite que o guindaste levante e mova várias cargas. O gancho é o ponto de contato entre o mecanismo de elevação do guindaste e a carga, tornando -o uma interface crucial para operações seguras e eficientes.

2. Aqui estão os principais recursos e funções dos ganchos de guindaste:

Recursos de ganchos de guindaste

Material: os ganchos de guindaste são normalmente feitos de aço de aço ou liga de alta resistência para garantir que eles possam suportar as cargas pesadas envolvidas nas operações de elevação. O material é escolhido por sua durabilidade e resistência ao desgaste

Design: O design do gancho inclui uma abertura na parte superior, onde se conecta à corda, corrente ou outro dispositivo de elevação. A parte inferior do gancho possui uma forma curva que permite que ele se envolva com segurança com os pontos de elevação da carga.

Trava de segurança: Muitos ganchos estão equipados com uma trava de segurança ou mecanismo de travamento para impedir que a carga escorregue acidentalmente. Esta trava deve ser aberta manualmente para liberar a carga no local desejado.

Classificações de carga: Cada gancho é classificado para cargas máximas específicas e é essencial usar ganchos classificados para as cargas pretendidas para garantir a segurança e a conformidade com os regulamentos.

 

Sistema de fonte de alimentação

Fornece eletricidade ao guindaste.

Poderia ser umcarretel de cabo, Sistema festoon, ousistema de barras de condutor.

Garante transmissão de energia segura e confiável para as partes móveis.

 

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1. Os guindastes industriais de pórtico estão equipados com um sistema de alarme de som e luz e interruptores limitados para melhorar a segurança e a eficiência operacional. Esses componentes desempenham papéis cruciais na prevenção de acidentes e garantindo que o guindaste opere dentro de seus parâmetros designados.

2. Sistema de alarme para solo e luz

O sistema de alarme de som e luz foi projetado para alertar o pessoal nas proximidades do guindaste sobre seu status operacional. Esse sistema é particularmente importante em ambientes em que o guindaste opera próximo aos trabalhadores ou onde a visibilidade é limitada.

3. Switches de limite

Os interruptores de limite são dispositivos eletrônicos que servem como recursos críticos de segurança em guindastes industriais de pórtico. Eles detectam a posição do guindaste ou de seus componentes e cortam a energia quando o guindaste atinge seus limites operacionais, impedindo possíveis acidentes e danos.

4. Ambos o sistema de alarme de som e luz e interruptores de limite são parte integrante da operação segura dos guindastes industriais de pórtico. O sistema de alarme garante que o pessoal esteja ciente dos movimentos e do status operacional do guindaste, reduzindo o risco de colisões ou outros perigos. Os interruptores limitados, por outro lado, automatizam a segurança, impedindo fisicamente o guindaste de operar além de seus limites de projeto. Juntos, esses sistemas contribuem para um local de trabalho mais seguro e protegem o equipamento de guindaste e o pessoal que trabalha em torno dele. A manutenção adequada e os testes regulares desses sistemas são essenciais para garantir que eles funcionem de maneira confiável e eficaz.

10. Sistemas de segurança

Interruptores limitados: Evite viajar excessivamente de guincho ou carrinho.

Sistemas anti-colisão: Especialmente importante em operações multilantes.

Indicadores de carga: Garanta o levantamento seguro dentro da capacidade nominal.

 

11. Modo Controle

1. Controle manual

Intervenção direta: o operador do guindaste controla diretamente os movimentos de elevação e viagem do guindaste usando mão de mão, alavancas ou botões de push. Este modo requer operadores qualificados que possam sincronizar manualmente os movimentos para alcançar o posicionamento desejado da carga.

Mecanismos simples: os sistemas de controle manual são geralmente mais simples no design e podem ser menos propensos a falhas complexas.

Precisão limitada: a precisão dos movimentos do guindaste é limitada à habilidade e experiência do operador.

2. Controle automático do semi

Operação assistida: o operador de guindaste usa dispositivos de controle, como joysticks ou switches de remo para comandar o guindaste, mas o sistema inclui recursos automatizados que ajudam no controle da velocidade e sincronização.

Segurança aprimorada: os sistemas semi-automáticos geralmente incluem recursos de segurança, como paradas automáticas nos limites de carga ou limites de viagem.

Eficiência melhorada: esses sistemas podem melhorar a eficiência operacional, reduzindo a necessidade de operadores altamente qualificados.

3. Controle automático

Controlador lógico programável (PLC): As operações do guindaste são governadas por um PLC, que pode ser programado para executar sequências específicas de operações automaticamente.

Controle preciso: os sistemas totalmente automáticos oferecem controle preciso sobre os movimentos do guindaste, permitindo que as manobras complexas sejam executadas de forma consistente.

Erro humano reduzido: os sistemas automatizados reduzem o potencial de erro humano, aumentando a segurança e a confiabilidade.

Operação remota: em alguns casos, os guindastes totalmente automáticos podem ser operados remotamente, removendo o operador de ambientes potencialmente perigosos.

4. Controle do radio

Operação sem fio: O operador de guindaste usa transmissores de rádio para controlar o guindaste à distância, o que pode ser particularmente útil em ambientes em que o contato visual com o guindaste é limitado.

Maior flexibilidade: o controle de rádio permite que os operadores se movam livremente pela área de trabalho, mantendo o controle do guindaste.

Considerações de segurança: As medidas adequadas de gerenciamento e segurança devem estar em vigor para evitar interferências ou operação não autorizada do guindaste.

5.com Controle do Computador

Sistemas avançados: alguns guindastes de pórtico podem empregar sistemas de computador que integram recursos avançados, como visão de máquina, inteligência artificial e análise de dados para otimizar as operações.

Coleta de dados: os guindastes controlados por computador podem coletar dados operacionais, que podem ser usados ​​para planejamento de manutenção e otimização operacional.

Opções de interface: os operadores podem interagir com o guindaste através de telas de toque ou outras interfaces avançadas, fornecendo opções detalhadas de feedback e controle.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Aqui está a chavevantagensde um30- METEME:

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Vantagens de um 30- medidor abrange guindaste

Ampla área de cobertura

O intervalo de medidores 25- permite um manuseio de material eficiente em uma grande área de trabalho.

Ideal para lidar com cargas longas ou volumosas que requerem uma extensão ampla para manobrar com segurança.

Não há necessidade de construir estruturas de suporte

Os guindastes de pórtico são auto-sustentados, eliminando a necessidade de colunas permanentes de construção ou vigas da pista.

Reduz os custos de construção e modificação estrutural.

Alta capacidade de elevação

Pode ser projetado para lidar com cargas pesadas, dependendo das necessidades de aplicação.

Adequado para indústrias como construção naval, fabricação de aço, pré -substituição de concreto e operações portuárias.

Flexibilidade e mobilidade

Pode ser montado em trilho ou tipo de borracha, oferecendo movimento fixo ou livre.

Facilmente realocado para diferentes áreas do local de trabalho ou instalação.

Design personalizável

Pode ser adaptado com vigas únicas ou duplas, diferentes mecanismos de elevação e recursos de automação.

Recursos opcionais, como pernas telescópicas ou vãos ajustáveis ​​disponíveis.

Aumento da eficiência operacional

Movimento simultâneo ao longo dos eixos x, y e z (viagens, carrinho e guincho).

Reduz o manuseio manual e acelera o fluxo de trabalho.

Segurança aprimorada

Equipado com sistemas de segurança modernos, como interruptores de limite, dispositivos anti-colisão e proteção contra sobrecarga.

Aumenta a segurança do trabalhador e reduz os riscos de acidentes.

Custos operacionais mais baixos

Comparado aos guindastes de torre ou guindastes aéreos fixos, os guindastes de pórtico podem ser mais econômicos para determinadas aplicações.

Manutenção mais fácil e menos instalações permanentes reduzem as despesas de longo prazo.

 

 

1. Manufatura e produção

Montagem de máquinas pesadas: Em indústrias que exigem a montagem de máquinas grandes, um guindaste de pórtico de 30T pode mover componentes no lugar com precisão, garantindo a precisão durante o processo de montagem.

Transporte do produto: dentro das fábricas, esses guindastes transportam materiais pesados ​​ou montaram produtos de um estágio de produção para outro, simplificando o processo 2.Manufatura.

Construção e Engenharia Civil

Manuseio de elementos pré -moldados: Para projetos de construção usando elementos de concreto pré -moldado, um guindaste de pórtico de 30T pode instalar essas peças pesadas com eficiência, reduzindo o tempo de instalação e os custos de mão -de -obra.

Construção da ponte: Em projetos de construção de pontes, esses guindastes são usados ​​para levantar e colocar vigas ou outros componentes estruturais com precisão em suas posições designadas.

3. Operações de escovação e porta

Cargas e descarregamento de carga: nas portas, um guindaste de pórtico 30T é fundamental para carregar e descarregar recipientes e carga pesada em navios ou caminhões, facilitando os tempos de resposta mais rápidos para os navios.

Logística de armazém: em grandes armazéns, especialmente aqueles que armazenam itens pesados, como bobinas de aço ou máquinas grandes, esses guindastes gerenciam o armazenamento de maneira mais acessível e segura.

4.Railroad e infraestrutura de aeroporto

Manutenção do trilho: Para manutenção e reparo de trilhos, um guindaste de pórtico de 30T pode levantar e mover trilhos pesados ​​ou substituir dormentes, minimizando a interrupção nos serviços.

Manutenção de aeronaves: Nos hangares de manutenção de aeronaves, esses guindastes são usados ​​para levantar motores ou outros componentes pesados ​​para inspeção ou reparo.

5. Energia e utilitários

Usinas nucleares: Na indústria nuclear, os guindastes de pórtico são usados ​​para lidar e posicionar componentes radioativos pesados, garantindo segurança e precisão.

Instalação da turbina eólica: Para montar turbinas eólicas, um guindaste de pórtico de 30T pode levantar as lâminas pesadas de nacele ou rotor no lugar, simplificando o processo de instalação.

6.Minagem e pedreira

Transporte de rochas: nas operações de mineração, os guindastes de pórtico transportam rochas do local de extração para áreas de processamento ou sistemas de transporte.

Manutenção do equipamento: O equipamento de mineração pesado geralmente requer manutenção ou substituição de peças; Um guindaste de pórtico 30T pode elevar esses componentes com facilidade.

 

 

1. Design e engenharia

Engenharia detalhada: Desenvolva desenhos e especificações detalhados de engenharia, incluindo o feixe principal, guia, carrinho, carruagens finais e outros componentes.

Simulação e modelagem: use ferramentas de design auxiliado por computador (CAD) e simulação para modelar o desempenho do guindaste e otimizar seu design.

2. Seleção de material

Especificações do material: Selecione materiais de alta qualidade que atendam aos requisitos de resistência, durabilidade e resistência ao calor. Os materiais comuns incluem aço de alta resistência, ligas e revestimentos especializados.

Compras: Materiais de origem de fornecedores aprovados, garantindo que atendam aos padrões necessários de qualidade e certificação.

3. Fabricação de componentes

Corte e modelagem: corte e forma matérias -primas nos componentes necessários, como vigas, colunas e colchetes. Isso pode envolver processos como corte de plasma, corte a laser e usinagem. ELIMENTO E MONTAGEM: Componentes de solda juntos para formar os elementos estruturais do guindaste. Isso inclui soldagem da viga principal, carruagens finais e outras peças de suporte de carga.

4. Montagem

Sub-assembly: Monte componentes individuais, como o sistema de elevação, carrinho e carruagens finais, em submontagens. Isso envolve ajustar peças juntas e garantir o alinhamento adequado. Isso inclui montar a talha e o carrinho no feixe principal, a anexação das carruagens finais e a instalação dos sistemas de controle.

5. Integração de sistemas

Sistemas elétricos: Instale componentes elétricos, incluindo motores, painéis de controle, fiação e sensores. Certifique -se de que os sistemas elétricos do guindaste sejam adequadamente integrados e testados.

Sistemas de controle: implemente e configure sistemas de controle, como controladores lógicos programáveis ​​(PLCs), controles remotos e dispositivos de segurança. Verifique se os sistemas de controle funcionam corretamente e são calibrados.

6. Teste e garantia de qualidade

Teste pré-operacional: Realize testes pré-operacionais para verificar a funcionalidade do guindaste, incluindo testes de carga, teste operacional dos mecanismos de elevação e viagem e verificações do sistema de controle.

Testes de segurança: verifique se os recursos de segurança, como interruptores de limite, alarmes e paradas de emergência, estão funcionando corretamente e atender aos padrões de segurança.

Inspeção: Realize uma inspeção detalhada da estrutura e dos componentes do guindaste para garantir a conformidade com as especificações do projeto e os padrões de qualidade.

7. Ajustes finais e calibração

Ajuste fino: faça os ajustes necessários para otimizar o desempenho do guindaste e garantir uma operação suave. Isso pode incluir sensores de calibração, ajuste de controles e ajustar o sistema de elevação.

Documentação: Prepare e revise a documentação, incluindo manuais de operação, guias de manutenção e instruções de segurança.

8. Entrega e instalação

Transporte: Organize o transporte do guindaste para o local da instalação, garantindo que ele seja manuseado e enviado com segurança para evitar danos.

Instalação: Supervisionar a instalação do guindaste nas instalações do cliente, incluindo montagem, alinhamento e conexão com fontes de energia e sistemas de controle.

Treinamento: Forneça treinamento para operadores e pessoal de manutenção para garantir que estejam familiarizados com os procedimentos de operação e segurança do guindaste.

9. Comissionamento e transferência

Comissionamento: Realize testes de comissionamento final para verificar se o guindaste opera corretamente em condições do mundo real e atende às especificações de desempenho.

Entrega: entregue oficialmente o guindaste ao cliente, fornecendo toda a documentação necessária, incluindo certificados de conformidade, informações de garantia e cronogramas de manutenção.

 

 

 

Inspeção de material

Inspeção da qualidade: a inspeção estrita de qualidade é realizada nas matérias -primas compradas para garantir que elas atendam aos requisitos de projeto e padrões nacionais.

Armazenamento de material: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou dano.

Corte e formação

Corte de aço: Use corte de plasma, corte a laser ou corte de chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

FORMANDO PROCESSÃO: FORMA a placa de aço através de flexão, rolagem, soldagem e outros processos para fabricar o feixe principal, o feixe final e outras partes estruturais.

Soldagem

Soldagem dos componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como o feixe principal, o feixe final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser estritamente controlado para garantir a força estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use a tecnologia de teste não destrutiva (como testes ultrassônicos, teste radiográfico) para inspecionar as soldas para garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Maixa de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamento, polias etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade da superfície.

Montagem de toda a máquina

Assembléia Geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final do feixe principal, feixe final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e teste

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de levantamento, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos de projeto.

Spraying e tratamento anticorrosão

Remoção da ferrugem do tratamento de superfície: Remoção da ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização do iniciador: Primeiro anticorrosão por pulverização na superfície tratada para evitar a oxidação e corrosão do metal. Pulverização por acabamento para pulverização de cor: Pulverizar o acabamento de spray de acordo com os requisitos do cliente ou os padrões do setor para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marca: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção de embalagem: empacote protetivamente os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste para o site do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente conduz a aceitação no local do guindaste de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: se algum problema for encontrado, o fabricante precisará corrigi -los a tempo para garantir que o equipamento atenda completamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso de treinamento de operação: o fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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