Equipamento de levantamento de 50 toneladas Crane

 

Crane de pórtico de viga dupla de 50 toneladas - Introdução ao produto

OCrane de pórtico de viga dupla de 50 toneladasé uma solução de elevação robusta e de alta capacidade, projetada para aplicações de manuseio de materiais para serviços pesados ​​em jardas ao ar livre, armazéns, estaleiros e canteiros de obras. Projetado para resistência, estabilidade e eficiência, este guindaste possui uma configuração de viga dupla que aumenta a capacidade de carga e a precisão operacional.

Principais recursos:

Alta capacidade de carga:Capaz de levantar até 50 toneladas com segurança e eficiência superiores.

Design de viga dupla:Oferece integridade e estabilidade estruturais aprimoradas, permitindo maiores vãos e alturas.

Operação flexível:Opera em trilhos depositados no solo, adequados para locais onde os sistemas de guindaste aéreo não são viáveis.

A altura de extensão e elevação personalizável:Adaptado para atender aos requisitos específicos do projeto e às restrições do local.

Sistema de elevação confiável:Equipado com um mecanismo de elevação pesado para levantamento e posicionamento suaves e precisos.

Sistemas de controle avançado:Disponível com controle da cabine, controle remoto ou controle pendente para operação versátil.

Proteção do tempo:Construído com componentes resistentes ao clima para uso confiável ao ar livre.

Aplicações:

Pátios de fabricação de aço

Manuseio de concreto pré -moldado

Pátios de construção naval e reparo

Fabricação de máquinas pesadas

Terminais de manuseio de contêineres

Com sua construção robusta e alto desempenho, o guindaste de pórtico de crava dupla de 50 toneladas é uma solução ideal para indústrias que requerem manuseio seguro e eficiente de materiais de grandes dimensões ou pesados.

 

Componentes principais: rolamento, engrenagem, caixa de engrenagens, motor

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 2000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Palavras -chave: guindaste de pórtico

Cor: personalizado

Tamanho: personalizado

Design: Design de otimização de computador

Segurança: Alta energia de cabo plano flexível

APLICAÇÃO: Construção Industrial, Workshop, armazém

Classe de trabalho: a 3- a8

Certificação: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Fonte de energia: 380 ~ 480V, personalizada

 

 

1. Double Girders

Descrição:Dois feixes de aço paralelos que formam a principal estrutura de carga de carga.

Função:Apoiar o sistema de carrinho e elevação; Forneça estabilidade e força para levantar cargas pesadas.

 

Guincho e sistema de carrinho

Descrição:Inclui uma guinchas elétricas montada em um carrinho que se move ao longo das vigas.

Função:Lida com o levantamento vertical e a redução das cargas e permite o movimento lateral (lado a lado).

 

3.En Carruagens

Descrição:Estruturas localizadas nas duas extremidades das vigas, montadas com rodas.

Função:Permita que o guindaste se mova horizontalmente ao longo dos trilhos do solo.

 

 

4. Mecanismo de viagem Crane

1) Princípio de trabalho

O mecanismo de viagem é alimentado por motores elétricos conectados às caixas de câmbio, que fornecem o torque necessário para o movimento.

As rodas de acionamento são montadas nas pernas do guindaste. Essas rodas rolam ao longo dos trilhos no solo ou em trilhas elevadas, dependendo do projeto do guindaste. As rodas são normalmente acionadas por motores elétricos através de um sistema de engrenagens de redução que ajustam a velocidade e o torque para movimento suave e controlado.

2) Funções do mecanismo de operação do guindaste

Movimento ao longo dos trilhos: a principal função do mecanismo de viagem é mover o guindaste de pórtico ao longo dos trilhos do guindaste instalados no solo ou na estrutura. Isso permite que o guindaste cubra toda a área de trabalho, movendo materiais e cargas de um ponto para outro.

Suporte para a estrutura de pórtico: o mecanismo de viagem suporta toda a estrutura de pórtico, que inclui o feixe principal e o cantilever. Esse suporte garante a estabilidade e a operação segura do guindaste durante o movimento.

Carga de levantamento: À medida que o guindaste de pórtico se move, o mecanismo de viagem facilita o movimento de cargas horizontalmente, fornecendo um meio eficaz para levantar e transportar materiais pesados ​​em toda a área de trabalho.

Velocidade e posicionamento ajustáveis: fornece a capacidade de controlar a velocidade e o posicionamento do guindaste, o que é crucial para a precisão no manuseio de materiais e garantindo operações seguras.

Integração com outros mecanismos: o mecanismo de viagem do guindaste trabalha em coordenação com outros componentes, como o mecanismo de elevação e o sistema de carrinho, para permitir o levantamento eficiente e o movimento de cargas.

Operação e estabilidade seguras: o mecanismo de viagem garante um movimento suave e seguro do guindaste ao longo dos trilhos, minimizando os riscos associados a movimentos espasmódicos ou instáveis ​​que podem danificar o equipamento ou comprometer a segurança.

Alimentado por motores: o mecanismo é tipicamente alimentado por motores elétricos ou sistemas hidráulicos que fornecem o poder necessário para o movimento. Esses motores foram projetados para oferecer operação confiável sob cargas pesadas.

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

1) Composição estrutural

Quadro de carrinho: a estrutura é o principal suporte estrutural do carrinho, fornecendo a rigidez necessária para suportar a carga.

Conjunto de rodas: As rodas são frequentemente montadas em eixos e os rolamentos dentro dessas rodas são projetados para alta capacidade de carga de carga e operação suave.

Motor de acionamento elétrico: o movimento do carrinho é alimentado por um motor elétrico, que aciona o sistema de rodas por meio de uma caixa de câmbio e um sistema de polias ou correntes. O motor é normalmente instalado na estrutura do carrinho e é conectado às rodas através de um mecanismo de acionamento, permitindo o movimento para frente e para trás.

2) Função do mecanismo de operação do carrinho

1. Movimento horizontal da talha

O carrinho, que carrega o mecanismo de elevação, se move horizontalmente ao longo do trilho de pórtico. Esse movimento horizontal permite que o guindaste levante e abaixe materiais sobre uma grande área, como um metro, doca ou armazém.

2. Posicionamento suave e preciso

O mecanismo de viagem do carrinho foi projetado para o controle preciso da posição do carrinho. Isso é fundamental para garantir que as cargas sejam captadas e colocadas com precisão nos locais desejados.

3. Suporte para o mecanismo de elevação

O sistema de guia é normalmente montado no carrinho. O mecanismo de viagem do carrinho permite que a talha atravesse o comprimento do pórtico, garantindo que o equipamento de elevação possa cobrir a área completa necessária para operações.

4. Distribuição e estabilidade de carga

O carrinho ajuda a distribuir a carga uniformemente pela estrutura do guindaste. À medida que o carrinho se move, a carga é mantida estável, reduzindo o risco de desequilíbrio que pode levar a acidentes.

5. Controle de velocidade

O mecanismo de viagem do carrinho inclui motores, engrenagens e, às vezes, unidades de frequência variável (VFDs), que fornecem o controle de velocidade necessário para o movimento do carrinho. Isso ajuda a se adaptar a diferentes necessidades operacionais, seja movendo -se lentamente para precisão ou rapidamente para obter eficiência.

6. Integração com outros movimentos de guindaste

O mecanismo de viagem de carrinho é integrado aos movimentos verticais (de içózios) e longitudinais (viagens de pórtico) do pórtico. Ele funciona em coordenação com essas funções para garantir uma operação suave e sincronizada, facilitando o desempenho de elevadores e transferências complexas de materiais.

7. Segurança e manuseio de carga

O mecanismo geralmente inclui recursos de segurança, como interruptores de limite ou sensores, para impedir que o carrinho exceda seus limites operacionais ou colidindo com obstáculos, melhorando a segurança de toda a operação do guindaste.

6. Roda de Crane

1) Função de rodas

As rodas fornecem suporte para a estrutura do guindaste e são essenciais para permitir que o guindaste de pórtico viaje ao longo de sua pista. Eles também absorvem as forças geradas pelo peso e movimentos operacionais do guindaste, distribuindo essas forças para evitar danos à pista e outros componentes do guindaste.

Dependendo do objetivo do guindaste e das cargas que ele lida, as rodas são projetadas para lidar com diferentes capacidades de peso. Guindastes maiores ou aqueles usados ​​para levantamento mais pesado terão rodas maiores e mais robustas.

2) Requisitos de projeto

As rodas de guindaste são tipicamente feitas de materiais de aço ou liga de alta resistência para suportar o peso do guindaste e sua carga enquanto suportam movimentos constantes e cargas pesadas. As rodas são frequentemente projetadas com um flange para garantir movimentos suaves e estáveis ​​ao longo dos trilhos e impedir que elas descartem.

7. Crane

O gancho de guindaste de um guindaste de pórtico cantilever é um componente essencial no processo de levantamento e manuseio. Este gancho é usado para anexar e suportar cargas durante operações de elevação.

O gancho é normalmente feito de aço de alta resistência para lidar com cargas pesadas. Possui uma forma curva, com uma garganta profunda para fixação segura a fundas, correntes ou outros dispositivos de elevação. O gancho geralmente possui uma trava de segurança para impedir que a carga se solte acidentalmente durante a operação.

A função principal do gancho de guindaste é conectar o mecanismo de elevação do guindaste (como a talha) com a carga. Ele se move ao longo do feixe do guindaste de pórtico (que é suportado pelas pernas da estrutura do pórtico) e pode ser elevado ou abaixado, dependendo dos requisitos de elevação.

Motor

O motor de um guindaste de pórtico cantilever é um componente crucial responsável por dirigir os vários movimentos do guindaste, como a elevação, a viagem de carrinho e o movimento de pórtico. Dependendo do design e tamanho do guindaste, o motor pode variar em tipo e especificações. Os motores são tipicamente controlados por um PLC (controlador lógico programável) ou VFDs (unidades de frequência variável) para ajustar as velocidades e o torque para operação eficiente.

Motor de elevação: Objetivo: aciona a talha para levantar e abaixar a carga. Tipo do motor: normalmente um motor elétrico, geralmente um motor de indução CA.Power: Varia dependendo da capacidade de carga, variando de alguns KW a várias centenas de kW.

Motor de viagem (movimento do carrinho): Objetivo: move o carrinho ao longo do trilho de pórtico. Tipo de motor: geralmente um motor CA trifásico.Power: Selecionado com base na velocidade e capacidade necessárias do carrinho.

Motor de viagem de pórtico (movimento da ponte): Objetivo: move toda a estrutura de pórtico ao longo do trilho de solo, permitindo que ele abranja a área de carga. Tipo de motor: um motor elétrico pesado, geralmente com um acionamento de velocidade variável (VSD) para controle fino.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz

O sistema de alarme de som e luz para um guindaste de pórtico cantilever foi projetado para melhorar a segurança, fornecendo sinais visuais e audíveis em caso de condições ou riscos anormais. Esses alarmes ajudam a alertar os operadores, trabalhadores e pessoal nas proximidades de riscos potenciais.

Alarme de som (chifre ou sirene): Objetivo: alerta o pessoal para uma situação de emergência ou anormal. Soldado: Tipicamente alto e que atrai a atenção, como uma sirene ou uma buzina com padrões variados (contínuos, intermitentes ou pulsados) para sinalizar os tipos diferentes de alertas.

Alarme de luz (luz estroboscópica ou farol piscante): Objetivo: fornece um alerta visual que pode ser visto em áreas onde o som sozinho pode não ser eficaz (por exemplo, em ambientes barulhentos ou à distância). Tipo de luz: luzes estroboscópicas piscantes ou rotativas são comumente usadas, geralmente com cores diferentes para indicar diferentes níveis de alerta.

Vermelho: alarme crítico (situação perigosa).

Amarelo\/âmbar: Cuidado (aviso ou uma questão não urgente).

Azul: pode indicar status operacional ou uma condição específica diferente.

2) Chave de limite

Um interruptor de limite em um guindaste de pórtico cantilever é um dispositivo de segurança usado para impedir que o guindaste viaje demais ou vá além de seus limites predefinidos. É um componente essencial para garantir a operação adequada e segura do guindaste. O guindaste de gantica em cantilever normalmente consiste em uma grande estrutura com uma ponte e um mecanismo de elevação, que é frequentemente usado em ambientes industriais como portas ou armazéns para levantar e mover cargas pesadas.

Função do interruptor limite:

Detecção de posição: O interruptor de limite detecta quando o guindaste ou o carrinho do guindaste atingiu sua posição final designada (totalmente elevada, abaixada ou movida ao longo da pista). Isso ajuda a prevenir danos mecânicos causados ​​por viagens excessivas.

Segurança: ele atua como um seguro à falha, para impedir que o guindaste se mova se atingir seu limite. Isso reduz o risco de acidentes e protege o guindaste e o equipamento circundante.

Automação: os interruptores de limite podem ser conectados ao sistema de controle do guindaste. Quando o interruptor de limite é acionado, ele envia um sinal para o sistema de controle para interromper o guindaste ou reverter sua direção.

Tipos de interruptores de limite para guindastes de pórtico:

Chave de limite mecânico: esse tipo usa um atuador físico para abrir ou fechar contatos quando o guindaste atinge um limite. É uma solução comumente usada, simples e econômica.

Chave de limite magnético: eles usam campos magnéticos para detectar a posição de um alvo sem contato direto, fornecendo uma solução mais durável e mais duradoura.

Chave de limite de proximidade: detecta a presença de um alvo sem contato, usando um sensor e é frequentemente usado em aplicações mais avançadas ou de alta velocidade.

10. Dispositivos de segurança

1) 1. Dispositivo de proteção contra sobrecarga

Impede que o guindaste levante as cargas excedendo sua capacidade nominal.

Ativa um alarme ou corta a energia para o mecanismo de elevação quando a carga exceder os limites de segurança.

2. Comutadores de limite

Chave de limite de elevação: interrompe o mecanismo de elevação quando o gancho atinge seu limite superior ou inferior para evitar a exagero ou o excesso de redução.

Switch de limite de viagem: restringe o movimento horizontal do guindaste ou carrinho para evitar colisões ou descarrilamentos.

Chave de limite do ângulo da lança (se aplicável): garante que o boom não exceda os limites angulares seguros.

3. Botão de parada de emergência

Permite que os operadores interrompem instantaneamente as operações do guindaste em caso de emergência.

Geralmente instalado em vários locais acessíveis no guindaste e nos controles remotos.

4. Dispositivos anti-colisão

Usa sensores (sensores de proximidade ou lasers) para detectar obstáculos ou outros equipamentos no caminho do guindaste, impedindo colisões.

Pode incluir alarmes audíveis ou sistemas de frenagem automáticos.

5. Sistema de monitoramento de velocidade do vento

Monitora a velocidade do vento e os emissores alertas quando exceder os níveis de segurança para operação.

Alguns sistemas travam automaticamente o guindaste ou a ancoram durante ventos fortes.

6. Sistema de frenagem

Freios mecânicos: garante que a carga permaneça estacionária quando não estiver em movimento.

Sistema de frenagem de emergência: ativa durante a falha de energia ou o mau funcionamento do sistema.

7. grampo de trem ou trava de tempestade

Bloqueia o guindaste em posição durante tempestades ou ventos fortes para impedir o movimento.

8. Sistema de buffer

Instalado no final do caminho de viagem do guindaste para absorver o impacto e reduzir os danos durante o excesso de viagem acidental.

9. Indicador de momento de carga (LMI)

Monitora o momento de carga e alerta o operador se o guindaste se aproximar de seu ponto de inflexão.

10. Intertravamentos de segurança

Garante que operações específicas, como levantamento, movimento do carrinho ou ajuste do boom, não possam ser realizadas simultaneamente de maneira insegura.

11. Sistemas audíveis e visuais de aviso

Alarmes: alerta o pessoal próximo durante a operação do guindaste ou em caso de falha.

Luzes de sinal: indique o status operacional do guindaste.

12. Recursos de inspeção e segurança de corda de aço

Proteção do cabo de vento: impede que a corda de aço seja enrolada incorretamente, o que pode levar a acidentes.

Detecção de quebra de corda: detecta quebra ou folga no cabo de aço e interrompe a operação.

13. Recursos de segurança da cabine do operador

Controles ergonomicamente projetados para minimizar a fadiga do operador.

Os extintores de incêndio e outros equipamentos de emergência geralmente estão disponíveis na cabine.

14. Sistema automático de monitoramento de guindastes (opcional)

Monitora parâmetros críticos, como carga, velocidade e temperatura.

Registra dados operacionais e falhas para manutenção e solução de problemas.

11. Modo Controle

1) 1. Controle manual

Descrição: Os operadores controlam manualmente o guindaste usando pingentes de push-botton, alavancas ou painéis de controle diretamente no local.

Características:

Simples de usar e manter.

Adequado para tarefas de elevação menos complexas.

APLICAÇÕES: Utilizada em operações ou locais de menor escala com baixos requisitos de automação.

2. Controle remoto

Descrição: Os operadores usam um dispositivo de controle remoto sem fio para operar o guindaste a uma distância segura.

Características:

Melhor segurança, permitindo que o operador fique longe da carga.

Maior flexibilidade operacional.

Pode lidar com movimentos mais complexos.

Aplicações: armazenamento, pátios de logística e outros ambientes que exigem maior precisão.

3. Controle da cabine

Descrição: O operador fica em uma cabine anexada ao guindaste e controla as operações usando joysticks ou painéis de controle.

Características:

Fornece ao operador uma visão clara da carga e da área de trabalho.

Adequado para operações pesadas e de longa duração.

APLICAÇÕES: Locais industriais em larga escala, como estaleiros, fábricas de siderúrgicas ou canteiros de obras.

4 Controle semi-automático

Descrição: Algumas operações (como movimentos repetitivas) são automatizadas, enquanto outros exigem entrada manual.

Características:

Reduz a carga de trabalho do operador.

Aumenta a eficiência para tarefas repetitivas.

Aplicações: linhas de montagem, hubs de logística e tarefas envolvendo levantamento e posicionamento repetidos.

5. Controle totalmente automático

Descrição: O guindaste opera autonomamente com base em instruções pré-programadas ou entradas do sensor.

Características:

Alta precisão e eficiência.

Elimina o erro humano e reduz os custos de mão -de -obra.

Freqüentemente integrado a sistemas inteligentes ou IoT para monitoramento e análise de dados.

Aplicações: portas, armazéns automatizados e ambientes que requerem operações precisas e de alta velocidade.

6. Controle híbrido (manual + automático)

Descrição: combina opções de controle manual e automático, permitindo flexibilidade com base nos requisitos de tarefas.

Características:

Adaptável a diferentes necessidades operacionais.

Aumenta a eficiência sem sacrificar o controle.

APLICAÇÕES: Sites que exigem supervisão e automação humanas.

12.Sketch

 

Principal técnico

 

 

Vantagens do guindaste de pórtico de cigor duplo de 50 toneladas

1. Capacidade de alta carga

Projetado para levantar materiais pesados ​​e volumosos até 50 toneladas com facilidade.

Adequado para exigentes ambientes industriais, como estaleiros, plantas de aço e canteiros de obras.

2. Força e estabilidade da viga dupla

A estrutura de viga dupla fornece excelente resistência, rigidez e estabilidade.

Minimiza a deflexão sob cargas pesadas, garantindo operações seguras e precisas.

3. Extendedas e altura de elevação

Pode acomodar vãos mais longos e alturas de elevação mais altas do que viga única ou guindastes de lança.

Ideal para grandes áreas de trabalho com necessidades de elevação de alto volume.

4. Instalação baseada no solo

Não há necessidade de estruturas de suporte de construção aérea, economizando nos custos de construção.

Facilmente realocável ao longo dos trilhos do solo quando o layout do site mudar.

5. Operação versátil

Pode ser equipado com controle da cabine, controle remoto ou controle pendente.

Adequado para aplicações internas e externas, com opções à prova de intempéries.

6. Design personalizável

Vãs, alturas, velocidades e opções de controle personalizadas para atender às necessidades operacionais específicas.

Pode ser equipado com recursos adicionais, como passarelas, plataformas de manutenção ou sistemas anti-bala.

7. Reduziu o trabalho e o tempo

Aumenta a produtividade reduzindo o manuseio manual e o tempo necessário para mover materiais pesados.

Permite o posicionamento preciso da carga, minimizando erros e melhorando o fluxo de trabalho.

8. Segurança aprimorada

Sistemas de segurança integrados (interruptores de limite, proteção contra sobrecarga, parada de emergência) ajudam a garantir uma operação segura.

Reduz o risco de acidentes em comparação com o levantamento manual ou a empilhadeira.

 

 

1. Indústria da construção

Elevando materiais de construção pesados, como vigas de aço, blocos de concreto e outros componentes de construção.

Materiais de transporte e posicionamento nos canteiros de obras.

2. Instalações de fabricação

Lidar com grandes componentes ou máquinas nas linhas de produção.

Movendo matérias -primas ou bens acabados dentro da planta.

3. Estaleiros e portos

Carregando e descarregando recipientes ou carga de navios.

Transportando componentes pesados ​​de navios ou equipamentos de manutenção.

4. Armazenamento e logística

Empilhamento e organização de mercadorias em áreas de armazenamento externo ou interno.

Carregando e descarregando caminhões ou vagões.

5. Aeroespacial e aviação

Manusear componentes de aeronaves grandes, como fuselagens, asas ou motores.

Suportando operações de manutenção e montagem.

6. Pastas ferroviárias

Levantamento e posicionamento componentes ferroviários como faixas ou bogies.

Carregando e descarregando carga ferroviária.

7. Sider Mills and Foundries

Movendo placas de aço pesado, bobinas ou peças fundidas.

Lidar com recipientes de metal fundido.

8. Mineração e indústrias pesadas

Transporte de equipamentos e materiais pesados ​​em operações de mineração.

Manusear máquinas grandes para montagem ou reparo.

9. usinas de energia

Instalação ou manutenção de turbinas, geradores e outros equipamentos de energia pesada.

Transportar recipientes de combustível ou resíduos em plantas nucleares ou térmicas.

Guindasteprodução procedimento

1. Design e engenharia

Análise de requisitos

Entenda as especificações do cliente (capacidade de carga, extensão, altura, ambiente de trabalho etc.).

Determine parâmetros operacionais: altura de elevação, velocidade de viagem, frequência de trabalho, etc.

Design preliminar

Crie designs conceituais e modelos 3D.

Escolha materiais com base em condições de força e ambientais.

Engenharia detalhada

Desenvolva desenhos detalhados de engenharia (componentes estruturais, mecanismos, sistemas elétricos).

Realize a análise de estresse e fadiga para garantir a segurança.

2. Compras de material

Fonte materiais de alta qualidade, incluindo:

Placas de aço e perfis para componentes estruturais.

Motores, caixas de câmbio e outras peças mecânicas.

Sistemas elétricos e componentes de controle.

Inspecione os materiais para garantir a conformidade com os padrões de qualidade.

3. Fabricação

Fabricação de componentes estruturais

Corte, solda e monte as estruturas de aço (viga principal, braços cantilever, pernas, etc.).

Garanta alinhamento e dimensões precisos.

Realize o tratamento de superfície (por exemplo, explosão de tiro, pintura) para proteção contra corrosão.

Conjunto mecânico

Monte peças mecânicas (carrinho, guincho, rodas, etc.).

Instale motores, caixas de câmbio e sistemas de acionamento.

Conjunto elétrico

Instale componentes elétricos (painéis de controle, cabos, sensores).

Conecte e conecte o sistema para garantir a funcionalidade.

4. Inspeção de qualidade

Inspeção de material

Verifique os testes de certificação de material e conduta (por exemplo, testes de tração).

Inspeção estrutural

Inspecione a qualidade da solda (por exemplo, testes ultrassônicos).

Garanta a precisão dimensional e o acabamento da superfície.

Inspeção da montagem

Verifique o alinhamento e a funcionalidade de todas as partes (mecânicas e elétricas).

Teste de carga

Realize testes de carga estática e dinâmica para garantir uma operação segura.

5. Teste de aceitação da fábrica (gordura)

Realize uma corrida abrangente, incluindo:

Testes completos de carga e sobrecarga.

Funcionalidade de todos os dispositivos de segurança (por exemplo, interruptores de limite, freios de emergência).

Operação suave do carrinho, guia e viagem de guindaste.

Documente os resultados e obtenha a aprovação do cliente.

6. Desmontagem e embalagem

Desmonte o guindaste em seções transportáveis.

Embale os componentes com segurança para evitar danos durante o transporte.

Rotule e prepare uma lista de embalagem para remontagem eficiente.

7. Transporte

Entregue os componentes do guindaste no site de instalação usando métodos de transporte apropriados.

8. Instalação e comissionamento

Assembléia no local

Monte componentes estruturais e sistemas mecânicos.

Instale sistemas elétricos e painéis de controle.

Calibração e teste

Recalibre o sistema de guindaste para condições específicas do local.

Execute testes de carga no local para verificar o desempenho.

9. transferência

Forneça treinamento ao pessoal do cliente sobre operação e manutenção seguras.

Entregue documentação técnica (Manual do Usuário, Guia de Manutenção, Certificados).

Obtenha aprovação e aceitação final do cliente.

10. Suporte pós-venda

Ofereça serviços de garantia e suporte de manutenção.

Forneça peças de reposição e assistência técnica, conforme necessário.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.