Guindaste de pórtico de viga dupla de 5 toneladas, 10 toneladas e 20 toneladas Ce&ISO de alta eficiência

OGuindaste de pórtico de viga dupla de alta eficiência Ce&ISO 5 toneladas 10 toneladas 20 toneladasé uma solução de elevação-pesada-de alta capacidade projetada especificamente para ambientes industriais e de construção exigentes. Projetado com duas vigas principais robustas e movido por um sistema de acionamento motorizado, este guindaste garante desempenho confiável, controle de precisão e resistência de elevação excepcional. Normalmente é equipado com um carrinho de elevação que atravessa as vigas da ponte, permitindo um manuseio flexível e eficiente de materiais.

Este pórtico é ideal para operações que exigem movimentação de cargas extremamente pesadas e superdimensionadas, como em estaleiros, fabricação de máquinas pesadas, siderúrgicas, usinas de energia e projetos de infraestrutura. Sua configuração estrutural oferece estabilidade e suporte superiores, enquanto o mecanismo acionado-por motor permite um movimento suave e automatizado do guindaste para maior eficiência operacional.

Os principais destaques incluem:

Capacidade nominal:150 toneladas

Vão e altura de elevação:Personalizável para atender aos requisitos do local

Tipo de estrutura:Pórtico de viga dupla com vigas caixão ou treliça

Sistema de acionamento:Motorizado com transmissão avançada para movimento suave

Tipo de talha:Carrinho de elevação-para serviço pesado com movimento vertical e horizontal preciso

Modo de operação:Controle de cabine, controle remoto sem fio ou controle pendente

Componentes principais PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Local de origem Henan, China

Garantia 1 ano

Peso (KG) 30.000 kg

Aplicação Pátio pré-moldado, canteiro de obras, armazém, etc.

Nome do produto Guindastes de pórtico de viga única cansados ​​de borracha para transportadores de 40 toneladas

Guindaste tipo A, viga única, suporte de viga dupla

Mecanismo de elevação Requisitos do cliente

Método de controle Controle de cabine + controle remoto

Capacidade de elevação 5~1200 toneladas

Vários modos de direção Vá em linha reta, deslocamento transversal, direção de carrossel, etc.

Instale no-local e on-line

Marca famosa do motor

Dever de Trabalho A3~A5

Viga Principal de Viga Dupla

Tipo:Estrutura de aço soldada tipo-caixa ou treliça-

Função:Suporta o carrinho de elevação e transfere a carga para os carros finais

Recurso:Alta rigidez e capacidade de carga-para operações de grande tonelagem

Pernas de apoio (pernas de pórtico)

Estrutura:Pernas de aço rígidas que conectam a viga principal aos carros finais

Função:Suporta cargas verticais e mantém a estabilidade estrutural

Recursos adicionais:Plataformas de manutenção e escadas de acesso

Carrinho de elevação

Configuração:Montado entre ou em cima das vigas duplas

Componentes:Mecanismo de elevação (motor, tambor, cabo de aço), estrutura do carrinho e sistema de rodas

Função:Executa levantamento vertical e movimento horizontal ao longo da ponte

3.Carruagens finais

Função:Conecte as vigas principais às rodas-de rolamento no solo

Dirigir:Equipado com rodas motorizadas para deslocamento do guindaste ao longo dos trilhos do pórtico

Projeto:Inclui buffers, braçadeiras de trilho e interruptores de limite para segurança

4. Mecanismo de deslocamento terrestre

Tipo de unidade:Rodas-acionadas por motor (sistema de acionamento simples ou duplo)

Movimento:Permite o movimento longitudinal de todo o guindaste ao longo dos trilhos

Controlar:Movimento sincronizado via inversor ou controles baseados em CLP-

5. Mecanismo de deslocamento terrestre

Tipo de unidade:Rodas-acionadas por motor (sistema de acionamento simples ou duplo)

Movimento:Permite o movimento longitudinal de todo o guindaste ao longo dos trilhos

Controlar:Movimento sincronizado via inversor ou controles baseados em CLP-

Roda do guindaste

Principais características das rodas do guindaste;Material:Normalmente feito de aço de alta-resistência ou materiais de liga para suportar cargas pesadas e resistir ao desgaste.Materiais comuns incluem aço carbono, aço forjado ou aço-tratado termicamente para aumentar a durabilidade.

Design:Rodas planas: usadas para trilhos-com topo plano, permitindo flexibilidade de movimento lateral.Rodas flangeadas: apresentam um flange em um lado para evitar descarrilamento e manter o alinhamento com o trilho.Rodas-com flange dupla: fornecem segurança adicional, mantendo a roda firmemente na pista, frequentemente usadas em aplicações-de serviços pesados.Perfil da banda de rodagem: projetada para distribuir a carga uniformemente e reduzir o desgaste.

Perfil da banda de rodagem: Projetado para distribuir a carga uniformemente e reduzir o desgaste. Dimensões: Variam dependendo do tamanho e da capacidade do guindaste.

Gancho do guindaste

Principais recursos do material dos ganchos de guindaste:Normalmente feitos de materiais-de alta resistência, como aço forjado ou aço-liga.Projetados para suportar cargas pesadas, forças de impacto e condições de trabalho adversas

Design: Gancho único: um design simples e reto usado para tarefas gerais de elevação. Gancho duplo: possui dois pinos, usados ​​para equilibrar cargas mais pesadas e reduzir o estresse em cada gancho. Gancho giratório: permite rotação de 360 ​​graus para posicionamento preciso da carga.

Capacidade de carga: Varia amplamente dependendo do projeto e da aplicação do guindaste. Claramente marcado no gancho para segurança do operador.

Formas de gancho: Gancho C-: usado para manusear bobinas e cargas cilíndricas. Gancho de olhal: Apresenta um olhal circular para fixação segura à talha ou corrente. Gancho de manilha: Inclui uma manilha em forma de U- e um pino para fixação rápida.

Motor

Principais recursos dos motores de guindaste Tipos de motor:Motores de indução de gaiola de esquilo:Comumente usados ​​por sua durabilidade e baixa manutenção.Adequados para aplicações que exigem velocidade constante.Motores de indução de anel deslizante:Usados ​​onde velocidade variável é necessária, como em mecanismos de elevação.Servo motores:Fornecem controle preciso, frequentemente usado em guindastes avançados.Motores de freio:Incluem sistemas de frenagem integrados-para parada imediata.

Classificação de potência: varia de alguns quilowatts para guindastes pequenos a centenas de quilowatts para guindastes industriais-para serviços pesados. A classificação depende da capacidade de elevação e dos requisitos operacionais do guindaste.

Projeto:Ciclo de trabalho: Projetado para operação intermitente ou contínua, dependendo da aplicação.Isolamento: Isolamento de alto-grau para resistir a ambientes industriais adversos.Resfriamento: Equipado com sistemas de resfriamento (resfriado por ventilador-ou resfriado-por líquido) para evitar superaquecimento.

Recursos de controle:Os motores geralmente funcionam com unidades de frequência variável (VFD) ou controladores de motor para:Controle de velocidade.Aceleração e desaceleração suaves.Consumo de energia reduzido.

Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

Principais recursos do sistema de alarme, Alarme sonoro (som) Emite um som alto e distinto, como uma sirene ou campainha, para alertar os trabalhadores. Normalmente ativado durante a operação do guindaste, movimento de carga ou em emergências.

Integração de controle;Ativado automaticamente durante operações específicas (por exemplo, içamento, deslocamento) ou manualmente pelo operador.Frequentemente integrado a outros sistemas de segurança, como sensores anti{3}}colisão.Funções do sistema de alarme Alertas de movimento: avisa os trabalhadores quando o guindaste ou carga está em movimento.Prevenção de colisão: sinaliza possíveis obstruções ou proximidade de outros equipamentos.

Indicação de emergência: destaque falhas, condições de sobrecarga ou outras emergências.Dicas de manutenção Teste regularmente os níveis de som e a visibilidade da luz.Substitua-lâmpadas, LED ou alto-falantes desgastados.Garanta a fiação e conexão adequadas ao sistema de controle.

Dispositivos de segurança

Dispositivos de segurança em guindastes de pórtico estacionários,Dispositivos de segurança em guindastes de pórtico estacionários são essenciais para proteger trabalhadores, equipamentos e materiais durante a operação. Eles ajudam a prevenir acidentes, garantem operações tranquilas do guindaste e cumprem os regulamentos de segurança no local de trabalho.

utilizado em pórticos estacionários: Dispositivo de proteção contra sobrecarga Função: Impede que o guindaste levante cargas que excedam sua capacidade nominal.

Mecanismo: Equipado com células de carga ou extensômetros para medição do peso da carga. Interrompe automaticamente a operação da talha caso a carga ultrapasse o limite. Importância: Protege a estrutura do guindaste e evita acidentes causados ​​por sobrecarga.

Dispositivos-anticolisão,Função: detecta a proximidade de outros guindastes, estruturas ou obstáculos.Mecanismo:usa sensores como ultrassônico, infravermelho ou radar para detectar objetos.Aciona alarmes ou interrompe o movimento do guindaste para evitar colisões.Importância: reduz o risco de acidentes e danos ao equipamento em ambientes com vários-guindastes.

Sistema de parada de emergência,Função: Permite que os operadores interrompam imediatamente todas as operações do guindaste em emergências.Mecanismo:Operado por meio de botões localizados no painel de controle, controle remoto ou em posições acessíveis.Desconecta a energia de sistemas críticos.Importância: Fornece capacidade de resposta rápida durante emergências, minimizando riscos.

Sistema anti{0}}oscilação,Função: Minimiza a oscilação da carga durante a elevação e o movimento.Mecanismo:Emprega sistemas de controle avançados para neutralizar os efeitos do pêndulo.Usa sensores e software para ajustar a velocidade do motor de forma dinâmica.Importância: Aumenta a precisão e a segurança durante o manuseio da carga.

11. Modo de controle

1. Tipos de modos de controle para guindastes de pórtico estacionários, controle pendente; Descrição: O operador usa uma unidade de controle pendente com ou sem fio para operar o guindaste a uma distância segura. Componentes: Um dispositivo portátil com botões ou joysticks para controlar movimentos e funções.

2. Controle da cabine;Descrição: O operador fica estacionado em uma cabine de controle montada no guindaste ou próximo ao caminho de operação do guindaste.Componentes: Equipado com botões, joysticks, pedais e, às vezes, telas sensíveis ao toque para controlar as funções do guindaste.

3. Controle remoto;Descrição: Utiliza um dispositivo de controle remoto sem fio, que pode ser portátil ou usado no corpo do operador.Componentes: Um dispositivo compacto com botões ou joysticks, semelhante a um controle pendente, mas sem cabo.

4.Controle Automático (Controle Automatizado);Descrição: O guindaste opera de acordo com comandos e sequências pré{1}}programados sem intervenção do operador.Componentes: Inclui sensores, controladores lógicos programáveis ​​(PLC) e software de controle que gerenciam as funções do guindaste.

Esboço

Técnico principal

Principais vantagens:

1. Alta capacidade de elevação e estabilidade

Projetado para lidar com até150 toneladas, é adequado para cargas superdimensionadas e extremamente pesadas.

Oestrutura de viga duplafornece distribuição de carga superior e integridade estrutural aprimorada.

2. Sistema de acionamento motorizado para operação suave

Equipado com umsistema de viagem-motorizado, garantindo um movimento suave e preciso do guindaste ao longo dos trilhos.

Inversor ou controle de frequênciapermite partida/parada suave, reduzindo o desgaste mecânico e aumentando a precisão do posicionamento.

3. Manuseio de materiais eficiente e flexível

Omecanismo de elevação de carrinhomove-se ao longo das vigas duplas, permitindo movimentos flexíveis nas direções vertical e horizontal.

Ideal para operações ondepontes rolantes não são viáveisou onde é necessária alta mobilidade.

4. Personalizável para aplicações específicas

Ajustávelvão, altura e velocidadepara atender às diferentes necessidades do projeto.

Pode ser equipado comvários acessórios de elevação(ganchos, garras, espalhadores) para diversas tarefas de elevação.

5. Múltiplas opções de controle

Ofertascabine, controle remoto e pendente, proporcionando flexibilidade para diferentes ambientes operacionais.

Aumenta a segurança permitindo que os operadores escolham o modo de controle mais apropriado.

6. Segurança e Confiabilidade

Incluiproteção contra sobrecarga, interruptores de limite, braçadeiras de trilho e funções de parada de emergência.

Pode ser equipado comsistemas anti-oscilação e prevenção-de colisãopara um manuseio mais seguro de cargas críticas.

7. Durável e de baixa manutenção

Construído comaço-de alta resistênciae componentes de qualidade para longa vida útil.

Sistemas avançados de motor e acionamento reduzem falhas mecânicas e minimizam os requisitos de manutenção.

8. Custo-econômico para operações em grande-escala

Elimina a necessidade de uma grande estrutura de ponte rolante.

Reduz os custos de instalação e fundação quando comparado com pontes rolantes em algumas aplicações.

Principais campos de aplicação:

1. Indústria de construção naval

Levantamento e montagem de grandes componentes de navios, como seções de casco, motores e placas de aço estrutural.

Ideal para docas externas e zonas de fabricação de estaleiros onde pontes rolantes são impraticáveis.

2. Indústrias Siderúrgicas e Metalúrgicas

Manuseio e transporte de grandes bobinas de aço, vigas, lajes e estruturas metálicas pesadas.

Usado em siderúrgicas, laminadoras e pátios de fabricação de metais pesados.

3. Projetos de Construção e Infraestrutura

Utilizado para elevação de vigas pré-moldadas de concreto, segmentos de pontes e grandes módulos de construção.

Adequado para desenvolvimento de infraestrutura como pontes, túneis e vias expressas elevadas.

4. Fabricação de equipamentos pesados

Movimentação de grandes componentes de máquinas, blocos de motores ou sistemas industriais em oficinas de produção.

Suporta a montagem de máquinas-pesadas, como turbinas, geradores e escavadeiras.

5. Setor de energia e energia

Empregado em usinas hidrelétricas e térmicas para instalação e manutenção de equipamentos pesados, como turbinas e transformadores.

Auxilia no transporte de componentes superdimensionados durante a construção ou atualização da planta.

6. Operações Portuárias e Pátios

Lida com cargas de grandes dimensões, contêineres e materiais a granel em pátios de contêineres, terminais de carga e instalações de armazenamento.

Especialmente útil quando é necessária alta-capacidade de elevação em uma ampla área de trabalho.

7. Indústrias Aeroespaciais e de Defesa

Utilizado na montagem e levantamento de componentes pesados ​​de aeronaves ou equipamentos de defesa.

Oferece elevação precisa e controlada para montagens críticas e sensíveis.

Vantagens da aplicação:

Adaptável a ambosambientes internos e externos.

Adequado paratrilhos fixosem vãos longos e áreas-de alta altura de elevação.

Melhoraeficiência, segurança e produtividadeno manuseio de materiais para componentes grandes e pesados.

1. Etapa de projeto: Determinar os parâmetros do guindaste, como carga nominal, vão e altura de elevação, de acordo com a necessidade do cliente e ambiente de trabalho. Execute o projeto estrutural detalhado, incluindo viga principal, viga final, guindaste, mecanismo de elevação, etc., para garantir que o projeto atenda aos padrões de segurança e requisitos de uso. Selecione materiais apropriados de acordo com o projeto, geralmente aço de alta-resistência para garantir a estabilidade e durabilidade da estrutura.

2. Etapa de fabricação: Prepare as matérias-primas e peças necessárias de acordo com os desenhos do projeto. Corte, dobre e modele o aço para preparar componentes estruturais, como vigas principais e vigas finais. Solde os vários componentes e monte-os em uma estrutura geral. Esta etapa requer qualidade de soldagem garantida para garantir resistência e estabilidade.

3. Usinagem: Usinagem de componentes-chave, como motores, engrenagens, rolamentos, etc., para garantir que seu tamanho e precisão atendam aos requisitos. O tratamento-anticorrosivo dos componentes, como pintura e galvanização, aumenta a durabilidade e a estética do equipamento.

4. Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos como motores, controladores, interruptores, sensores e sistemas de alarme. Conecte e conecte os cabos para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Fase de montagem: Monte todos os componentes e sistemas como um todo, conecte o mecanismo de elevação, mecanismo de funcionamento do carrinho e sistema de controle. Realize uma inspeção abrangente do guindaste montado para garantir que todos os componentes e sistemas estejam funcionando corretamente e execute a depuração preliminar.

6. Fase de teste: Realize um teste de carga estática no guindaste para verificar a resistência e estabilidade estrutural. Realize testes dinâmicos no guindaste, incluindo testes de elevação, movimentação, frenagem e outras funções, para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos do projeto. Verifique as funções dos dispositivos de segurança, como chaves fim de curso, proteção contra sobrecarga, etc., para garantir a segurança do equipamento durante a operação.

7. Controle de qualidade: Realize o controle de qualidade em cada elo do processo de produção para garantir a conformidade com os padrões da indústria e os requisitos do cliente. Registre vários dados e resultados de inspeção no processo de produção para posterior rastreabilidade e análise.

8. Entrega e instalação: Embale e prepare o guindaste completo para transporte para garantir que não seja danificado durante o transporte. Entregue o guindaste no local do cliente para instalação e execute-depuração e aceitação no local. Fornecer treinamento operacional aos clientes para garantir que eles sejam proficientes no uso e manutenção do guindaste.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.