Guindaste de pórtico 20 toneladas

 

Por que escolher um guindaste de pórtico de 20 toneladas?

✔ Levantamento Pesado– Manuseia até 20 toneladas com facilidade.
✔ Adaptável– Funciona em ambientes internos/externos, fixos ou móveis.
✔ Seguro e confiável– Mecanismos de segurança-integrados.
✔ Custo-econômico– Reduz o trabalho manual e agiliza as operações.

 

A Guindaste de pórtico de 20 toneladasé ideal para indústrias que necessitamlevantamento médio a pesadocom flexibilidade nos movimentos.

Viga única: Melhor paracusto-econômico,-serviço leveusar.

Viga dupla: Preferido paraserviço-pesado, alta-precisãotarefas.

 

Especificações principais para um guindaste de pórtico de 20 toneladas

Parâmetro	Viga única	Viga Dupla
Capacidade	20T	20T (atualizável)
Período	5m–25m	10m–35m+
Altura de elevação	6m–18m	8m–30m+
Tipo de talha	Elétrico / Cabo de Aço	Guincho-de execução superior
Controlar	Pendente / Remoto	Cabine / Remoto
Classe de serviço	A3–A5	A5–A7 (serviço-pesado)

 

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):35000 quilogramas

Característica: guindaste de pórtico

Aplicação: Estação Ferroviária/Porto Marítimo/Pátio/Metrô

Momento de elevação avaliado: diferente

Material: Q235/Q345

Temperatura de trabalho:-40~40 graus

Espaço para as pernas: Maior que o normal

Controle: controle de cabine

Peças elétricas: Schneider

Fonte de alimentação: 380 ~ 480 V, 50 Hz/60 Hz

Fonte de alimentação: M5 ~ M8 (ISO)

Principais peças elétricas: Marca Schneider

Característica do guindaste: Alta Eficiência

A Guindaste de pórtico de 20 toneladasconsiste em componentes estruturais, mecânicos, elétricos e de segurança que trabalham juntos para operações de elevação eficientes. Abaixo está uma análise detalhada de suas partes principais:

 

1. Componentes Estruturais

A. Vigas de ponte

Viga única (para serviços mais leves):

Uma viga principal-de seção em caixa (normalmentePadrão europeu (EN) ou aço de grau-DIN).

Viga dupla (para serviços-pesados):

Duas vigas paralelas para maior estabilidade (usadas emusinas siderúrgicas, portos).

B. Pernas (carruagens finais)

Pernas Fixas ou Ajustáveis: Suporta a ponte e se move ao longo dos trilhos da pista.

Conjuntos de rodas: Equipado comrodas de aço ou rodas de poliuretanopara viagens tranquilas.

C. Vigas transversais e contraventamentos

Fornece estabilidade lateral para evitar oscilações durante a elevação.

 

2. Mecanismos de levantamento e movimento

A. Unidade de elevação

Talha Elétrica (para viga única):

Talha de cabo(por exemplo, tipo CD/MD 20T) outalha de corrente.

Guincho de carrinho (para viga dupla):

Carrinho-de corrida superiorcom umguincho de cabo de aço 20T(maior precisão).

 

B. Unidade de carrinho e caranguejo

Estrutura do carrinho: Move-se ao longo da(s) viga(s) para posicionar a carga.

Motores de acionamento e caixas de engrenagens: Alimenta o movimento do carrinho (opções de velocidade variável disponíveis).

C. Mecanismo de viagem (viagem longa)

Rodas e sistema ferroviário:

Rodas de aço funcionamTrilhos de guindaste P24/P38outrilhos de aço.

Motores de acionamento: Normalmente2 ou 4 motorespara movimento sincronizado.

Amortecedores e braçadeiras de trilho: Evite colisões e proteja o guindaste quando estacionado.

3. Sistemas Elétricos e de Controle

A. Fonte de alimentação

Sistema Festoon(para entrega de energia ao longo da viga).

Carretel de cabo(para fonte de alimentação-de longo curso).

B. Painel de controle e interface do operador

Controle pendente(com fio, classificação IP65 para durabilidade).

Controle remoto por rádio(sem fio, alcance de até 100m).

Cabine do Operador(para guindastes de viga dupla, com controles por joystick).

C. Unidade de frequência variável (VFD) (opcional)

Garante aceleração/desaceleração suave para manuseio preciso da carga.

4. Componentes de segurança

A. Limitação de carga e proteção contra sobrecarga

Célula de Carga / Sistema de Pesagem(evita elevação além de 20T).

Limitador de torque(protege o motor contra sobrecarga).

B. Interruptores de limite

Interruptor de limite de elevação(evita-o içamento excessivo).

Limites de viagem de carrinho e pórtico(evita-viagens excessivas).

.

C. Parada de emergência e anti{1}colisão

E-Botões de parada(em vários pontos de acesso).

Sensores laser/anti{0}}colisão(para operações com vários-guindastes).

D. Recursos-resistentes ao vento (uso externo)

Anemômetro(para-automático o guindaste em ventos fortes).

Grampos/freios ferroviários(protege o guindaste durante tempestades).

5. Componentes Auxiliares

A. Passadiços e plataformas de manutenção

Permite acesso seguro para inspeções e reparos.

B. Sistemas de iluminação e alerta

Luzes e alarmes de farol(para avisos de perigo).

C. Sistema de Lubrificação

Lubrificação automática de rodas, engrenagens e rolamentos.

ESBOÇO

Técnico principal

 

Alta capacidade de carga

Projetado especificamente para levantamento-pesado de até 20 toneladas, tornando-o ideal para aplicações industriais e de construção.

Versatilidade

Disponível em ambosviga única(custo-efetivo) eviga dupla(serviço-pesado) para atender diferentes necessidades.

Mobilidade e Flexibilidade

Pode sermontado em trilho-(caminho fixo) ouborracha-cansada(móvel), permitindo utilização em diversos ambientes como oficinas, pátios e portos.

Construção Robusta

Construído comaço-de alta qualidade (Q235B/Q345B)para durabilidade, capaz de suportar condições adversas (uso externo, fundições, etc.).

Precisão e Controle

Equipado cominversores de frequência variável (VFDs)para um funcionamento suave econtroles pendentes/remotospara manuseio preciso da carga.

Recursos de segurança

Incluiproteção contra sobrecarga, interruptores de limite, freios de emergência e sistemas-antioscilaçãopara garantir operações seguras.

Baixa manutenção

Componentes robustos (rolamentos vedados, fios galvanizados) reduzem o desgaste e prolongam a vida útil.

Anexos personalizáveis

Pode ser equipado comímãs, garras ou feixes espalhadorespara tarefas especializadas (manuseio de sucata, elevação de contentores, etc.).

 

1. Fabricação e armazenamento

Movimentação de máquinas pesadas, bobinas de aço e equipamentos de grande porte.

Carga/descarga de mercadorias em grandes armazéns.

2. Construção e Infraestrutura

Levantamento de vigas de concreto pré-moldado, tubos e aço estrutural.

Auxiliar na construção de pontes e{0}}arranha-céus.

3. Portos e Logística

Manuseio de contêineres de 20 pés e 40 pés (com acessórios de espalhamento).

Carregamento de carga a granel (carvão, grãos) usando caçambas.

4. Indústria Siderúrgica e Metalúrgica

Transporte de panelas de metal fundido (com travas de segurança).

Movimentação de chapas, bobinas e rolos de aço em moinhos.

5. Ferrovias e Estaleiros

Manutenção de locomotivas e vagões.

Montagem de seções de navios e peças de motores pesados.

6. Energia e usinas de energia

Instalação de turbinas, geradores e transformadores.

Manuseio de componentes pesados ​​em usinas nucleares/hidrelétricas.

7. Pátios de sucata e reciclagem

Equipado comelevadores eletromagnéticosougarraspara processamento de sucata.

 

 

1. Design e Planejamento

Análise de Demanda: De acordo com as necessidades do cliente e cenários de utilização, é realizada uma análise detalhada da demanda para determinar as especificações, carga, vão, altura de elevação, etc.

Projeto de Engenharia: Os engenheiros usam CAD e outros softwares de projeto para realizar projetos detalhados, incluindo aspectos estruturais, mecânicos, elétricos e outros, para garantir que o projeto atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Aquisição de materiais

Seleção de materiais: Selecione aço, motores, sistemas de controle e outros componentes apropriados de acordo com os requisitos do projeto.

Triagem de fornecedores: Selecione fornecedores de materiais e componentes para garantir a qualidade e confiabilidade dos materiais.

3. Processamento e Fabricação

Corte e Conformação: Corte, soldagem, dobra e outros processos em aço para formar vigas principais, vigas finais e outros componentes estruturais.

Usinagem: Usinagem de precisão de componentes-chave, como torneamento, fresamento, furação, etc., para garantir que o tamanho e a precisão atendam aos requisitos do projeto.

Tratamento de superfície: pulverize, galvanize ou peças metálicas-à prova de ferrugem para melhorar a resistência à corrosão e a estética.

4. Montagem

Montagem de Componentes: Monte a viga principal, viga final, carrinho, mecanismo de elevação e outros componentes para formar uma estrutura completa do guindaste.

Instalação do sistema elétrico: Instale equipamentos elétricos como motores, gabinetes de controle, sensores, interruptores de limite, etc. para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Depuração e teste

Depuração preliminar: Realize a depuração preliminar do guindaste para verificar a coordenação e operação de cada componente.

Teste de carga: Realize testes de carga para garantir a segurança e estabilidade do guindaste sob carga nominal e teste as funções de dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga e interruptores de limite.

Teste de desempenho: Teste os indicadores de desempenho do guindaste, como velocidade de elevação, velocidade de operação, efeito de frenagem, etc., para garantir que atendam aos requisitos do projeto.

6. Inspeção de qualidade

Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade abrangente do guindaste, incluindo aparência, tamanho, desempenho, etc., para garantir a conformidade com os padrões relevantes.

Avaliação de segurança: Realize uma avaliação de segurança para garantir o funcionamento normal de todos os dispositivos e sistemas de segurança.

7. Entrega e instalação

Embalagem e transporte: Embale guindastes qualificados e prepare-os para transporte até o local do cliente.

Instalação-no local: realize a instalação-no local de acordo com os requisitos do cliente, incluindo produção básica e depuração de equipamentos.

Treinamento e entrega: Treine os operadores para garantir que dominem os métodos de operação e as precauções de segurança do equipamento e concluam o trabalho de entrega.

 

 

 

 

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de testes não{0}}destrutivos (como testes ultrassônicos e radiográficos) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anti-corrosão

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anti-corrosão na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação-no local: o cliente realiza-a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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