21t Crane

 

A 21- ton viga de viga dupla guantry guantyé um sistema de elevação robusto e pesado projetado para lidar com cargas grandes e pesadas em ambientes externos e semi-externos, como canteiros de obras, pátios de fabricação e hubs de logística. Ao contrário dos guindastes de pórtica de viga única, oO design de viga dupla oferece maior resistência, altura de elevação e estabilidade, tornando -o ideal para operações onde a precisão e a alta capacidade são críticas.

Principais recursos:

Capacidade de elevação: 21 toneladas

Estrutura: Duas vigas principais (viga dupla) suportadas por pernas verticais e montadas em trilhos de terra ou pneus de borracha

Mecanismo de elevação: Carrinho com talha elétrica de cabo de aço ou sistema de guincho aberto funcionando em cima das vigas

Span: Personalizável aos requisitos do site, normalmente variando de 10 a 35+ medidores

Altura: Pode ser projetado para alturas de elevação altas adequadas para itens altos ou volumosos

Mobilidade: Configurações fixas (montadas em trilho) ou móveis (montadas em tyre)

Opções de controle: Controle remoto, controle pendente ou operação de cabine

Aplicações:

Fabricação de equipamentos pesados

Manipulação de componentes de concreto pré -moldado

Pastas de montagem da estrutura de aço

Indústrias de construção naval e marinha

Carregamento de contêineres e carga em hubs de logística

Vantagens:

Maior altura de elevação e extensão do que os modelos de viga única

Alta estabilidade sob cargas pesadas e amplas

A distribuição de carga eficiente minimiza a deflexão da viga

Adequado para exigentes ambientes ao ar livre

 

Componentes principais: motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 50000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: Outdoor

Palavras -chave: guindaste de pórtico

Capacidade de carregamento nominal: 50ton

Velocidade de viagem cruzada: 44,6m\/min

Velocidade de viagem longa: 47,1m\/min

Controle Way: Cabin

Fonte de alimentação: carretel de cabo

Trilha de aço: Qu80

Poder: 3- fase AC 50Hz 380V

 

 

1. Double Principais vigas

Tipo:

Função: Apoie o carrinho e distribua a carga uniformemente ao longo do período.

Vantagens: Maior força e deflexão reduzida sob cargas pesadas.

 

Carrinho com mecanismo de elevação

Montado: Topo das vigas duplas.

Tipo: Iista de corda de aço elétrico ou guincho aberto do tipo guincho.

Função: Se move lateralmente ao longo das vigas e aumenta\/reduz a carga.

Inclui: Motor, caixa de engrenagens, freio e sistema de tambor.

 

 

3.ENNED CARRIAGES \/ PERGAS

Estrutura: Duas pernas de suporte vertical de cada lado, conectando as vigas à engrenagem de corrida no nível do solo.

Configuração: Estrutura de aço do tipo caixa a ou caixa para estabilidade.

Características: Alguns projetos incluem juntas flexíveis para acomodar terreno irregular.

4. Mecanismo de viagem Crane

Tipo: Conjuntos de rodas montados em trilhos ou de borracha.

Componentes:

Motores e redutores para viagens longitudinais

Rodas (para movimento do solo)

Controlar: O sistema de acionamento sincronizado garante movimento estável.

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2) Função do mecanismo de operação do carrinho

Movimento horizontal: A principal função do mecanismo de viagem de carrinho é mover o carrinho horizontalmente por todo o comprimento das principais vigas. Esse movimento permite que o guindaste posicione a talha sobre um local de carga desejado.

Manuseio de carga: Ao se mover ao longo das vigas principais, o carrinho ajuda a posicionar o sistema de guia com precisão acima da carga, o que é necessário para levantar e transferir mercadorias com eficiência.

Transmissão de energia: o mecanismo de viagem normalmente usa motores elétricos e sistemas de engrenagens para fornecer o torque e a velocidade necessários para o movimento do carrinho. Os motores podem ser CA ou CC, dependendo do design e dos requisitos do guindaste.

Rails e rodas: O carrinho corre em trilhos montados nas principais vigas. As rodas do carrinho são projetadas para viajar ao longo desses trilhos, garantindo um movimento suave e estável. As rodas podem ser equipadas com flanges para impedir o movimento lateral e manter o alinhamento.

Mecanismos de segurança: o mecanismo de viagem é equipado com recursos de segurança, como interruptores de limite, sistemas de frenagem e sensores de sobrecarga para evitar acidentes e garantir a operação segura do guindaste.

6. Roda de Crane

1) Função de rodas

Rolamento de carga: Em um guindaste de gantry de viga principal dupla, cada roda suporta uma porção significativa da carga do guindaste. As rodas devem ser projetadas para lidar com as cargas estáticas e dinâmicas impostas durante as operações de elevação.

Manuseio e segurança de material: o design das rodas de guindaste deve garantir uma operação segura, especialmente ao lidar com cargas pesadas ou grandes. As rodas devem ser projetadas para minimizar o ruído e as vibrações durante a operação.

Compatibilidade do trilho: as rodas do guindaste são projetadas para funcionar em tipos de trilhos específicos (por exemplo, faixas planas ou curvas). O tamanho e a forma do flange das rodas devem corresponder ao perfil do trilho para garantir ajuste adequado e operação suave.

2) Requisitos de projeto

Material e projeto: as rodas do guindaste são tipicamente feitas de aço de alta resistência ou ferro fundido para suportar as cargas pesadas e as tensões associadas ao levantamento e transporte de materiais. O design geralmente inclui um flange para garantir o alinhamento adequado e impedir que as rodas descarrilem das trilhas.

7. Crane

O gancho de guindaste de um guindaste duplo de viga principal é um componente essencial usado para levantar e transportar cargas pesadas.

Design e estrutura

Material: normalmente feito de aço de alta resistência para suportar cargas pesadas e fornecer durabilidade.

Forma: O gancho geralmente possui uma forma C ou uma extremidade pontiaguda para segurar as lingas ou correntes de elevação com segurança.

Tamanho e capacidade: foi projetado para corresponder à capacidade de elevação do guindaste, que pode variar de algumas toneladas a várias toneladas para grandes guindastes industriais.

Tipos de ganchos

Gancho único: comum em aplicações padrão, usadas para levantar uma carga de um único ponto.

Gancho duplo: utilizado quando é necessária uma carga mais equilibrada, geralmente em projetos duplos de viga principal para capacidades de elevação mais altas.

Gancho de caranguejo: Em guindastes de pórtico, o gancho pode ser montado em um carrinho ou caranguejo que corre ao longo das vigas.

Motor

O motor de um guindaste duplo de gantry de viga principal é um componente essencial que fornece a potência necessária para levantar, viajar e, às vezes, girar a talha ou o sistema de carrinho do guindaste. A classificação de energia do motor deve corresponder à capacidade do guindaste e à carga necessária para levantar. Normalmente, esses motores variam de alguns quilowatts a centenas de quilowatts, dependendo dos requisitos de levantamento e viagem.

Os motores podem ser equipados com unidades de frequência variável (VFDs) para ajustes de velocidade suave e economia de energia. Sistemas de segurança e controle, como proteção contra sobrecarga, sistemas de frenagem e paradas de emergência, são incorporados para operação segura.

O motor deve ser compatível com o suprimento elétrico disponível no local de operação, que pode variar (por exemplo, 380V\/50Hz, 480V\/60Hz). O motor em uma viga principal dupla é usada para operações como operações, como movimentos pesados, movendo a grita ao longo da trilha (viagens longitudinais) e às vezes movimentos laterais (

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz

Um guindaste duplo de gantry de viga principal, comumente usada em operações de serviço pesado, geralmente incorpora mecanismos de segurança como sistemas de alarme de som e luz para garantir operações seguras.

Alarme de som (buzinas\/campainhas): são tipicamente dispositivos altos e audíveis que emitem um som distinto para alertar as pessoas dentro e ao redor da área de trabalho. O nível de som foi projetado para ser alto o suficiente para ser ouvido sobre o ruído operacional.

Alarme de luz (luzes\/beacons piscantes): sinais visuais, como luzes piscantes ou faróis giratórios, ajudam a alertar o pessoal visualmente, especialmente em ambientes barulhentos, onde os alarmes de som podem ser insuficientes.

2) Chave de limite

Um interruptor de limite em um guindaste duplo de pórtica de viga principal é um dispositivo de segurança usado para impedir que o guindaste vá além de uma faixa designada. Isso garante a proteção do guindaste e do ambiente, bem como de quaisquer cargas que estão sendo levantadas.

Funções -chave dos interruptores de limite:

Controle de posição: O interruptor de limite ajuda a monitorar e controlar a posição do carrinho, da talha e do pórtico do guindaste para evitar viagens excessivas e colisões.

Desligamento de segurança: se o guindaste passar por seus limites permitidos, o interruptor limite sinaliza o sistema de controle para interromper o motor e evitar danos ou situações perigosas.

Parada de emergência: pode atuar como um ponto de corte de emergência para desligar o guindaste quando se aproxima dos limites de sua trilha ou trilho, impedindo que ele descarrile ou causasse acidentes.

Tipos de comutadores limitados usados:

Comutadores de limite mecânico: ativados pelo contato físico, geralmente usando uma alavanca ou came que aciona o interruptor quando movido pelo movimento do guindaste.

Comutadores de limite eletrônico: use sensores (por exemplo, sensores indutivos, capacitivos ou ópticos) para detecção sem contato, fornecendo maior durabilidade e redução do desgaste e rasgo.

Comutadores de limite rotativo: normalmente usados ​​em aplicações em que o movimento de rotação precisa ser monitorado, como nos guinchos.

Comutadores de limite linear: usado para aplicações onde o deslocamento linear é monitorado, comumente encontrado no movimento do carrinho.

10. Dispositivos de segurança

1) 1. Dispositivo de proteção contra sobrecarga

Função: impede que o guindaste levante cargas que excedam sua capacidade nominal.

2. Comutadores de limite

Função: impede que o guindaste vá além de um intervalo definido durante as operações.

3. Botão de parada de emergência

Função: permite que os operadores desligem rapidamente o guindaste em caso de emergência.

4. Dispositivo anti-colisão

Função: evita colisões entre o guindaste e outras estruturas ou equipamentos.

5. Controle de balanço de carga

Função: reduz a carga de carga durante as operações, que podem ser perigosas se não controladas.

6. Sistemas de freio

Função: garante que o guindaste permaneça em uma posição estacionária quando não estiver em movimento.

7. Intertravamentos de segurança

Função: impede a operação do guindaste se certas condições de segurança não forem atendidas.

8. Alarmes de aviso e luzes de sinalização

Função: alerta o pessoal nas proximidades do movimento do guindaste.

9. Dispositivo anti-gorjeta

Função: protege contra gorjeta de guindaste devido à distribuição de carga irregular ou carga excessiva.

10. Sistema de resfriamento para motores

Função: impede que os motores superaquecem durante o uso prolongado.

11. Sistemas de controle remoto

Função: permite que os operadores controlem o guindaste a uma distância segura.

12. Sistemas de monitoramento de guindastes

Função: fornece monitoramento em tempo real dos parâmetros operacionais, como peso de carga, velocidade e posição.

13. Auxília de iluminação e visibilidade

Função: garante que o operador tenha uma visibilidade clara, especialmente em condições de pouca luz.

11. Modo Controle

1) 1. Controle pendente

Descrição: O operador do guindaste usa um pingente de controle com fio para gerenciar o movimento do guindaste e da talha.

Vantagens: simples de usar, econômicas e fornece controle direto a uma distância segura.

Uso: comumente usado em operações estacionárias ou semi-estacionárias, onde o operador pode estar próximo ao guindaste.

2. Radio Remote Control

Descrição: Os operadores usam uma unidade de controle sem fio, que se comunica com o guindaste por meio de sinais de rádio.

Vantagens: oferece mais flexibilidade, pois o operador pode controlar o guindaste a uma distância maior e acessar áreas de difícil acesso.

Uso: Ideal para operações e ambientes mais complexos, onde a mobilidade do operador é essencial.

3. Controle da cabine

Descrição: O operador fica em uma cabine no próprio guindaste e o controla usando uma combinação de joysticks, botões ou outros controles.

Vantagens: fornece uma melhor visão da área de trabalho e maior precisão no controle do guindaste.

Uso: Adequado para operações pesadas ou quando é necessário um nível de controle mais alto para posicionar e manobrar.

4. Controle automatizado (semi-automático e totalmente automatizado)

Descrição: O guindaste pode ser controlado por comandos programados ou integrado aos sistemas automatizados para operação autônoma.

Vantagens: reduz a intervenção humana, melhora a precisão e melhora a segurança para tarefas repetitivas.

Uso: frequentemente usado em operações em larga escala, onde são necessárias alta eficiência e operação contínua.

5. Controle híbrido

Descrição: combina operação manual (usando pingente, controle remoto ou de cabine) com recursos automatizados que podem ser envolvidos conforme necessário.

Vantagens: oferece versatilidade para os operadores que precisam alternar entre modos manual e automatizado para tarefas específicas.

Uso: comum em sistemas projetados para serem adaptáveis ​​a vários requisitos operacionais.

12.Sketch

 

Principal técnico

 

 

 

Vantagens de um 21- ton viga de viga dupla de viga de guindaste

1. Capacidade de carga alta com estabilidade aprimorada

A estrutura de viga dupla fornece excelente resistência e estabilidade de carga, tornando-a adequada para manuseioCargas pesadas de até 21 toneladasde forma consistente e segura.

2. maior altura de elevação e extensão

Com o guinchaumento da altura de elevaçãoComparado aos guindastes de viga única, permitindo lidar com cargas mais altas e áreas de trabalho maiores.

3. Distribuição de carga uniforme

Double Girders distribuem cargas de maneira mais uniforme ao longo do período, reduzindo o estresse estrutural eestendendo a vida útildo guindaste e estruturas de suporte.

4. Manuseio de precisão

Equipado com umcarrinho que se move ao longo da vigae mecanismos de viagem do solo sincronizados, o guindaste oferecePosicionamento e movimento precisos, essencial nas operações de fabricação e montagem.

5. Aplicações versáteis

Ideal para ambosinterno e externoUse em indústrias como:

Concreto pré -moldado

Fabricação de aço

Fabricação de equipamentos

Construção naval

Construção de trilhos\/pontes

6. Design personalizável

Pode ser adaptado em termos deextensão, altura de elevação, velocidade de viagem e fonte de alimentação, tornando -o adaptável a várias condições do local e necessidades operacionais.

7. Eficiência operacional aprimorada

Reduz a mão de obra e o tempo de manuseio para materiais pesados, aumentando a taxa de transferência em ambientes de produção ou construção.

8. Recursos de segurança avançada

Frequentemente equipado com:

Proteção de sobrecarga

Interruptores limitados

Botões de parada de emergência

Dispositivos anti-vento e anti-colisão
Isso garanteOperação segura, especialmente em áreas ao ar livre ou de tráfego intenso.

9. Opções de controle remoto ou de cabine

Aprimora a segurança e o conforto do operador, permitindoOperação de controle remotoou uso de umcabine elevada, melhorando a visibilidade e reduzindo a fadiga.

10.

Especialmente quando usado ao ar livre, guindastes de pórticoNão requer pistas montadas no edifício, economizando em despesas civis de construção e instalação.

 

 

Aplicações de um 21- ton viga de viga dupla Crane

A 21- ton viga de viga dupla guantry guantyé amplamente utilizado em setores industriais e de infraestrutura ondeCargas pesadas, vãos grandes e manuseio preciso de material são necessários. Sua construção robusta e design adaptável o tornam adequado para uma variedade de ambientes exigentes.

1. Pátios de concreto pré -moldados

Usar: Levantar e transportar grandes elementos pré-moldados, como vigas em U, vigas de caixa e lajes.

Vantagem: Lida com componentes longos e pesados ​​com segurança e eficiência nos jardas abertas.

2. Construção de pontes e rodovias

Usar: Manusear e colocar grandes segmentos estruturais, como vigas e painéis de convés.

Vantagem: A mobilidade e o levantamento pesado no local o tornam ideal para montar a infraestrutura de longo prazo.

3. Plantas de fabricação de estrutura de aço

Usar: Movendo armações de aço, vigas e placas para montagem e soldagem.

Vantagem: Oferece alta altura de elevação e manuseio estável para componentes de aço volumoso.

4. Indústria de construção naval e marinha

Usar: Levantando peças de navios, motores e placas de aço em docas abertas ou jardas.

Vantagem: Alta capacidade e design resistente ao clima se adapta às condições externas duras.

5. Fabricação de equipamentos pesados

Usar: Transporte de molduras, matrizes e componentes durante a montagem.

Vantagem: Permite movimentos precisos e levantamento pesado em ambientes industriais.

6. Rail Yard & Metro Construction

Usar: Colocando componentes em U ou ferrovias durante a construção elevada de trilhos ou viadutos.

Vantagem: Ferramentas de levantamento de longo prazo e de elevação personalizadas (por exemplo, grampos de feixe) suportam necessidades específicas do projeto.

7. pátios de logística e armazenamento

Usar: Mover recipientes grandes, caixotes ou carga de grandes dimensões.

Vantagem: Reduz a dependência de empilhadeiras ou guindastes móveis, melhorando o fluxo de logística.

8. Setor de energia e energia

Usar: Manusear grandes transformadores, turbinas e componentes da subestação.

Vantagem: Alta precisão e capacidade de elevação para equipamentos sensíveis e valiosos.

 

 

1. Design e engenharia

Blueprint e projeto estrutural: as equipes de engenharia projetam o guindaste com base nas especificações, considerando o peso, o período, a capacidade de elevação e o ambiente de trabalho.

Especificações de componentes: Especificações detalhadas para componentes como as principais vigas, vigas finais, sistema de elevação, carrinho e componentes elétricos são preparados.

2. Seleção e compras de material

Seleção de material de aço: Os materiais de aço de alta resistência são escolhidos para as principais vigas, colunas e outras partes críticas.

Compras: Materiais, como placas de aço, seções, parafusos e componentes elétricos, são adquiridos e inspecionados quanto à qualidade.

3. Corte e pré-fabricação

Corte e modelagem: os componentes de aço são cortados, moldados e soldados em formas preliminares de acordo com as especificações do projeto.

Montagem de pré-fabricação: Componentes como vigas e vigas são pré-montados para verificar se eles se encaixam corretamente.

4. Soldagem e montagem estrutural

Soldagem: as vigas principais, colunas e outros componentes estruturais são soldados para criar uma estrutura robusta. Técnicas de soldagem especializadas são usadas para garantir força e durabilidade.

Montagem estrutural: As principais vigas e vigas finais são montadas, garantindo alinhamento preciso para distribuição de carga equilibrada.

Controle de qualidade: As costuras e juntas de soldagem são inspecionadas usando testes não destrutivos (por exemplo, testes ultrassônicos ou de raios-X) para quaisquer defeitos estruturais.

5. Maixa e acabamento

Maixa de peças: peças críticas, como rodas, componentes do carrinho e guinchos, passam por usinagem para ajuste adequado e operação suave.

Tratamento da superfície: as peças de aço são limpas e submetidas a tratamentos de superfície, como jateamento de areia e revestimento para evitar a ferrugem e aumentar a durabilidade.

Pintura e revestimento: Os revestimentos de proteção são aplicados para resistência climática, com uma cartilha seguida de casacos superiores.

6. montagem de componentes de guindaste

Montagem da viga principal: As duas vigas principais são montadas e alinhadas.

Instalação do feixe final: as vigas finais são fixadas nas vigas principais, formando a estrutura do guindaste.

INSTALAÇÃO DE TILA E TROLLEY: O mecanismo e o carrinho da talha são montados nos trilhos da viga principal e testados para alinhamento e suavidade operacional.

7. Instalação de sistemas elétricos e de controle

Fiação e cabeamento: a fiação elétrica é instalada para fonte de alimentação, circuitos de controle e sistemas de segurança.

Painel de controle e recursos de segurança: o painel de controle é montado, com recursos de segurança como interruptores de limite, paradas de emergência e proteção contra sobrecarga integradas e testadas.

Programação do sistema de controle: o sistema de controle do guindaste é programado e testado para a operação correta.

8. Teste e garantia de qualidade

Teste de carga: o guindaste está submetido a testes de carga para garantir que ele possa lidar com sua capacidade nominal sem problemas.

Teste operacional: os testes funcionais são realizados para verificar movimentos, capacidade de resposta, sistemas de frenagem e operações elétricas.

Inspeção e certificação: o guindaste passa por inspeções finais para verificar a conformidade com os regulamentos e padrões de segurança. A certificação pode ser emitida pelas autoridades relevantes.

9. Ajustes finais e preparação de entrega

Ajustes finais: quaisquer ajustes menores são feitos para garantir uma operação suave.

Documentação: Manuais de operação, diretrizes de manutenção e documentos de certificação são preparados para entrega.

Embalagem e envio: o guindaste é embalado com segurança para remessa, garantindo que todas as peças sejam protegidas durante o trânsito.

10. Instalação e comissionamento (no local)

Montagem no local: O guindaste é montado na localização do cliente, se necessário.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.