Guindaste de pórtico de viga dupla tipo Mg

 

Principais recursos do guindaste de pórtico de viga dupla tipo MG-:

Projeto de viga dupla

Duas vigas principais proporcionam maior capacidade de carga e melhor estabilidade em comparação com guindastes de viga única.

Adequado para trabalhos-pesados ​​(normalmente5 toneladas a 500 toneladas ou mais).

Estrutura do Pórtico (Portal)

Suportado por duas pernas (rígidas ou flexíveis) que se movem sobre trilhos ou rodas.

Pode sersemi-pórtico(uma perna apoiada em uma coluna de construção) oupórtico completo(ambas as pernas nos trilhos de solo).

Mecanismo de elevação

Equipado com talha elétrica ou guincho de cabo de aço para elevação.

Pode incluir talhas auxiliares para cargas mais leves.

Mecanismo de viagem

Viagem de guindaste: Movimento de todo o pórtico ao longo dos trilhos.

Viagem de bonde: Movimento da talha ao longo das vigas da ponte.

Movimento de elevação: Movimento vertical da carga.

Sistema de controle

Operado atravéscontrole pendente, controle remoto via rádio, oucontrole de cabine.

Pode ser personalizado paraoperações automatizadas.

 

Comparação com outros guindastes de pórtico:

Recurso	Viga Dupla MG	Viga única	Pórtico-Tired de borracha (RTG)
Capacidade de carga	Alto (até 500T+)	Médio (até 20T)	Médio (até 50T)
Estabilidade	Muito alto	Moderado	Moderado
Mobilidade	Montado-em trilho	Montado-em trilho	Pneus de borracha (sem trilhos)
Custo	Mais alto	Mais baixo	Médio

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):35000 quilogramas

Característica: guindaste de pórtico

Aplicação: Estação Ferroviária/Porto Marítimo/Pátio/Metrô

Momento de elevação avaliado: diferente

Material: Q235/Q345

Temperatura de trabalho:-40~40 graus

Espaço para as pernas: Maior que o normal

Controle: controle de cabine

Peças elétricas: Schneider

Fonte de alimentação: 380 ~ 480 V, 50 Hz/60 Hz

Fonte de alimentação: M5 ~ M8 (ISO)

Principais peças elétricas: Marca Schneider

Característica do guindaste: Alta Eficiência

 

A Guindaste de pórtico de viga dupla tipo-MGconsiste em vários componentes estruturais e mecânicos importantes que trabalham juntos para garantir operações de elevação seguras e eficientes. Abaixo está uma análise detalhada de seus principais componentes:

 

1. Principais Componentes Estruturais

A. Vigas de ponte (viga dupla)

Dois paralelosvigas de caixaouvigas de treliçaque formam a viga horizontal principal.

Projetado para suportar forças de flexão e torção.

Geralmente feito deaço-de alta resistência (Q235B/Q345B).

 

 

B. Transportes finais (pernas)

Apoie as vigas da ponte e transfira as cargas para os trilhos da pista.

Pode serperna-rígida(fixo) ouperna-flexível(permite ligeiro movimento).

Equipado comconjuntos de rodaspara movimento.

C. Estrutura do carrinho

Move-se ao longo das vigas da ponte e carrega o mecanismo de elevação.

Incluirodas, motores e freiospara movimento transversal.

 

D. Sistema de pista

Trilhos instalados no solo ou em estrutura elevada para movimentação de guindaste.

Incluibraçadeiras de trilhopara evitar movimentos indesejados.

2. Mecanismos de levantamento e movimento

A. Mecanismo de içamento

Guincho elétrico / guincho de cabo de aço– Eleva e desce a carga.

Bloco de gancho– Conecta-se à carga através de eslingas ou correntes.

Tambor e Corda– Para enrolamento de cabo de aço (em sistemas de guincho).

Limitador de carga– Evita sobrecargas.

B. Mecanismo de viagem do carrinho

Rodas de carrinho– Mova-se ao longo das vigas da ponte.

Motor de acionamento e caixa de engrenagens– Alimenta o movimento do carrinho.

Freios– Garanta uma parada suave.

C. Mecanismo de deslocamento do pórtico (viagem longa)

Rodas e amortecedores– Mova todo o guindaste ao longo dos trilhos da pista.

Motores de acionamento (geralmente 2 ou 4)– Fornece movimento sincronizado.

Varreduras ferroviárias– Limpe os detritos da pista.

3. Sistemas Elétricos e de Controle

A. Fonte de alimentação

Sistema Festoon / Tambor enrolador de cabos– Fornece eletricidade às peças móveis.

Anéis coletores(para guindastes rotativos).

B. Sistema de controle

Controle pendente (com fio)– Controle remoto portátil.

Controle remoto via rádio– Operação sem fio.

Cabine do operador– Para cabines com controles de joystick/botão.

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C. Dispositivos de segurança

Interruptores de limite(para içamento, carrinho e deslocamento de pórtico).

Sistema-anticolisão(para vários guindastes).

Botão de parada de emergência.

Anemômetro(para detecção de vento em guindastes externos).

4. Componentes Auxiliares

Passarelas e escadas– Para acesso de manutenção.

Sistema de iluminação– Para operações noturnas.

Amortecedores e amortecedores– Absorve o impacto durante o movimento.

Sistema de lubrificação– Para engrenagens e rolamentos.

ESBOÇO

Técnico principal

 

OGuindaste de pórtico de viga dupla tipo-MGé uma solução de elevação robusta e versátil, que oferece vários benefícios importantes em relação a uma viga única e outros tipos de guindastes de pórtico:

1. Alta capacidade de carga (até 500T+)

Vigas duplas proporcionam resistência superior, tornando-as ideais paralevantamento-pesadoem indústrias como siderurgia, construção naval e construção.

Mais estável que os guindastes de viga única, reduzindo a deflexão sob cargas pesadas.

2. Maior vão e altura de elevação

Pode cobriramplas áreas de trabalho(extensão de até 35m ou mais).

Maior altura do gancho devido aosistema de elevação-montado na parte superior(ao contrário dos guindastes suspensos de uma viga).

3. Maior durabilidade e estabilidade

Construção em aço rígidoresiste a ambientes agressivos (portos, fundições, pátios externos).

Melhor resistência acargas laterais e forças dinâmicasem comparação com guindastes de viga única.

4. Movimento e posicionamento flexíveis

Continuatrilhos terrestres(ao contrário das pontes rolantes, que requerem suporte de construção).

Pode sersemi-pórtico(uma perna em uma coluna de construção) oupórtico completo(ambas as pernas nos trilhos de solo).

5. Personalizável para aplicações especializadas

Pode ser equipado comelevadores magnéticos, garras, feixes espalhadores, ouganchos giratórios.

Opções paracontroles-à prova de explosão, anti{1}}oscilação ou automatizados.

6. Reduza os custos de manutenção-de longo prazo

Componentes-de serviço pesado (rodas, motores, vigas) têm umvida útil mais longado que guindastes de viga única.

Acesso mais fácil paramanutenção e inspeçõesdevido a passarelas e plataformas de serviço.

 

1. Indústrias Pesadas e Manufatura

Usinas siderúrgicas(manuseio de bobinas, placas, moldes).

Fundições e forjarias(levantando conchas de metal fundido).

Montagem de máquinas(posicionamento de componentes pesados).

2. Portos e Logística

Manuseio de contêineres(carga/descarga de navios, empilhamento de contêineres).

Manuseio de materiais a granel(usando garras para carvão, minério, grãos).

3. Ferrovia e construção naval

Manutenção de locomotivas(elevação de locomotivas e vagões).

Estaleiros(seções móveis de navios, motores e componentes grandes).

4. Usinas Elétricas e Construção

Usinas hidrelétricas/nucleares(instalação de turbinas, geradores).

Construção de pontes e barragens(levantamento de segmentos pré-moldados).

5. Sucata e reciclagem

Equipado comelevadores eletromagnéticosougarraspara manuseio de sucata.

 

 

1. Design e Planejamento

Análise de Demanda: De acordo com as necessidades do cliente e cenários de utilização, é realizada uma análise detalhada da demanda para determinar as especificações, carga, vão, altura de elevação, etc.

Projeto de Engenharia: Os engenheiros usam CAD e outros softwares de projeto para realizar projetos detalhados, incluindo aspectos estruturais, mecânicos, elétricos e outros, para garantir que o projeto atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Aquisição de materiais

Seleção de materiais: Selecione aço, motores, sistemas de controle e outros componentes apropriados de acordo com os requisitos do projeto.

Triagem de fornecedores: Selecione fornecedores de materiais e componentes para garantir a qualidade e confiabilidade dos materiais.

3. Processamento e Fabricação

Corte e Conformação: Corte, soldagem, dobra e outros processos em aço para formar vigas principais, vigas finais e outros componentes estruturais.

Usinagem: Usinagem de precisão de componentes-chave, como torneamento, fresamento, furação, etc., para garantir que o tamanho e a precisão atendam aos requisitos do projeto.

Tratamento de superfície: Pulverize, galvanize ou peças metálicas-à prova de ferrugem para melhorar a resistência à corrosão e a estética.

4. Montagem

Montagem de Componentes: Monte a viga principal, viga final, carrinho, mecanismo de elevação e outros componentes para formar uma estrutura completa do guindaste.

Instalação do sistema elétrico: Instale equipamentos elétricos como motores, gabinetes de controle, sensores, interruptores de limite, etc. para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Depuração e teste

Depuração preliminar: Realize a depuração preliminar do guindaste para verificar a coordenação e operação de cada componente.

Teste de carga: Realize testes de carga para garantir a segurança e estabilidade do guindaste sob carga nominal e teste as funções dos dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga e interruptores de limite.

Teste de desempenho: Teste os indicadores de desempenho do guindaste, como velocidade de elevação, velocidade de operação, efeito de frenagem, etc., para garantir que atendam aos requisitos do projeto.

6. Inspeção de qualidade

Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade abrangente do guindaste, incluindo aparência, tamanho, desempenho, etc., para garantir a conformidade com os padrões relevantes.

Avaliação de segurança: Realize uma avaliação de segurança para garantir o funcionamento normal de todos os dispositivos e sistemas de segurança.

7. Entrega e instalação

Embalagem e transporte: Embale guindastes qualificados e prepare-os para transporte até o local do cliente.

Instalação-no local: realize a instalação-no local de acordo com os requisitos do cliente, incluindo produção básica e depuração de equipamentos.

Treinamento e entrega: Treine os operadores para garantir que dominem os métodos de operação e as precauções de segurança do equipamento e concluam o trabalho de entrega.

 

 

 

 

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de testes não{0}}destrutivos (como testes ultrassônicos e radiográficos) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anti-corrosão

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anti-corrosão na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação-no local: o cliente realiza-a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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