Crane de pórtica de viga dupla de estilo europeia

 

Visão geral:

A Guindaste de gantry de viga dupla de estilo europeuCombina a estrutura robusta dos guindastes tradicionais de pórtico com os princípios avançados de tecnologia de guindastes e design europeus. Possui duas vigas principais (vigas horizontais) suportadas por pernas que correm em trilhos no nível do solo, formando uma estrutura semelhante a um pórtico.

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Principais recursos:

Design de viga dupla:

Duas vigas paralelas permitem maior capacidade de carga e maior extensão.

Estabilidade e rigidez aprimoradas, adequadas para operações pesadas.

Tecnologia Europeia:

Estrutura compacta com espaço de cabeça otimizado.

Uso de padrões FEM (Federação de Manipulação de Materiais Europeus) para eficiência e segurança.

Freqüentemente equipado com motores avançados (por exemplo, ABB, costura), unidades de frequência variável (VFDs) e sistemas de controle inteligentes.

Mecanismo de elevação:

Normalmente, utiliza uma talha de cabo elétrico de estilo europeu ou carrinho de guincho.

Levantamento suave e preciso com baixo ruído e consumo de energia.

Estrutura:

Feito de aço de alta resistência e baixa liga para durabilidade e peso próprio reduzido.

Design modular para facilitar a manutenção e o transporte.

Sistema de controle:

Opções para controle remoto de cabine, pendente ou sem fio.

Sistemas baseados em PLC para operação inteligente e diagnóstico de falhas.

Recursos de segurança:

Proteção de sobrecarga, parada de emergência, interruptores de limite, sistemas anti-colisão.

Os dispositivos à prova de vento e de âncora de tempestades para uso ao ar livre.

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Aplicações:

Fábricas

Estaleiros

Pátios de aço

Pátios de contêineres

Locais de construção

Centros ferroviários e de transporte

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Vantagens:

Alta capacidade de elevação (pode exceder 100 toneladas, dependendo do design).

Operação com eficiência energética.

Baixa manutenção devido a componentes europeus superiores.

Ideal para aplicações largas, ao ar livre ou semi-externas.

Opções aprimoradas de segurança e automação.

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 22600 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: amplamente

Comprimento do cantilever: 0-15 m

Velocidade de corrida do carrinho: 20-40 m\/min

Sistema de trabalho: a 5- a7

Velocidade de elevação: 5-15 m\/min

Velocidade de corrida do guindaste: 30-50 m\/min

Método de controle: Controle da cabine\/controle remoto de cabo de aço

Cor: solicitação

 

 

1. Double Principais vigas

Função:As primárias estruturas horizontais de carga.

Projeto:Caixa soldada ou estrutura de treliça usando aço de alta resistência.

Vantagem:Alta rigidez, permitindo vãos grandes e levantamento pesado.

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 Pernas (estrutura de suporte)

Função:Apoie as vigas principais e conecte -as às carruagens finais.

Tipos:Frame A ou L-Type (para melhor deficiência e eficiência de carregamento).

Projeto:Projetado para suportar forças verticais e horizontais.

Carrinho de guindaste (carrinho de levantamento)

Função:Abriga o mecanismo de elevação e viaja pelas vigas.

Estilo europeu:Compacto, leve e equipado com umguincho de cabo elétrico de cabeça baixa.

Características:Alta precisão de elevação, controle de frequência de dupla velocidade ou variável.

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 Mecanismo de elevação

Função:Eleva e reduz a carga.

Componentes:Motor, tambor, cabo de aço, bloco de gancho.

Projeto:As marcas européias geralmente usam motores com eficiência energética com controle de velocidade preciso.

 

3.En Carruagens (vigas finais do guindaste)

Função:Apoie as vigas e abriga as rodas que correm ao longo dos trilhos do solo.

Componentes:Motores de viagem, rodas, buffers, dispositivos anti-dei.

Recurso:Equipado com motores de engrenagem e inversores de frequência para viagens suaves.

4. Sistema de Drive

Inclui:Motores, caixas de câmbio, freios e rodas.

Tipo:Frequentemente usaSistemas de acionamento de três em one(Motor + freio + caixa de engrenagens).

Controlar:Unidades de frequência variável (VFDs) para regulamentação de início\/parada e velocidade suave.

5. Mecanismo de viagem de trole

1) Composição estrutural

1. Frame de carrinho

Corpo principal: a estrutura estrutural principal que suporta todos os outros componentes. Geralmente é feito de aço ou outros metais pesados ​​para suportar a carga.

Suportes e membros cruzados: reforçam a estrutura e forneçam estabilidade adicional.

2. Rodas e eixos de viagem

Rodas de viagem: montadas na moldura do carrinho, essas rodas se movem ao longo do sistema ferroviário da ponte do guindaste.

Eixos: Conecte as rodas de viagem e permita que eles girem suavemente, suportando a carga.

3. Mecanismo de unidade

Motor elétrico: a fonte de energia primária que aciona as rodas.

Caixa de engrenagens e transmissão: transfere energia do motor para as rodas, permitindo o movimento. Alguns sistemas podem usar uma unidade direta, enquanto outros utilizam um trem de corrente, correia ou engrenagem.

Sistema de freio: garante uma parada e segurando seguras do carrinho quando estacionárias. Pode ser mecânico, eletromagnético ou hidráulico.

4. Sistema de trilhos e ferrovias

Rails na ponte: a superfície na qual as rodas do carrinho viajam. Estes são frequentemente montados na parte superior ou inferior da ponte do guindaste.

Suporta os trilhos: prenda os trilhos e mantenha o alinhamento em todo o comprimento do guindaste.

5. Sistemas elétricos e de controle

Sistema de fiação e cabo: fornece energia da fonte de energia do guindaste para as unidades de motor, freio e controle.

Painel de controle: interface para o operador controlar o movimento do carrinho.

Comutadores e sensores limitados: usados ​​para monitorar a posição e os limites de viagem do carrinho para evitar viagens excessivas e colisões.

6. Mecanismo de manuseio de carga

Içar ou dispositivo de elevação: normalmente montado no carrinho para manusear a carga.

Arcamento e ganchos de guincho: a parte que interfina diretamente com a carga.

Cabo de aço ou corrente: usado para levantar e abaixar a carga.

7. Reforços estruturais e suportes

Placas laterais e reforçadores: adicionados para fortalecer a estrutura do carrinho e minimizar a deflexão ou torção.

Suportes de suporte: reforça pontos de fixação para componentes como o motor e a caixa de engrenagens.

2) Função do mecanismo de operação do carrinho

1. Movimento horizontal

O carrinho se move ao longo da viga do guindaste, permitindo transportar a talha e a carga útil para diferentes locais dentro da extensão de trabalho do guindaste.

Isso permite que o guindaste cubra uma área ampla em uma oficina, armazém ou instalação de fabricação.

2. Transporte de carga

O carrinho carrega a talha e o equipamento de elevação, essenciais para levantar e abaixar cargas.

Ele move a talha de uma maneira que garante que a carga possa ser posicionada com precisão sobre a área desejada para levantar, diminuir ou colocar.

3. Flexibilidade e eficiência

Ao permitir que o carrinho viaje ao longo da extensão do guindaste, o mecanismo melhora a eficiência geral das operações de elevação. Isso permite que os trabalhadores transportem mercadorias de maneira rápida e segura pela largura da área de trabalho.

O sistema normalmente incorpora um mecanismo acionado por motor para um movimento suave e controlado.

4. Sistema de acionamento e componentes

O mecanismo de viagem do carrinho geralmente consiste em uma unidade de acionamento, que pode ser elétrica ou às vezes manual, dependendo do design do guindaste.

Rodas ou rolos montados no carrinho permitem que ele se mova ao longo do trilho ou viga com o mínimo de atrito.

Motores e engrenagens são comumente usados ​​para dirigir o carrinho, fornecendo aceleração e desaceleração controlados para evitar movimentos repentinos que possam danificar o equipamento ou representar riscos de segurança.

5. Segurança e controle

Os mecanismos avançados de viagem de carrinho incluem recursos de segurança, como interruptores de limite, que interrompem o carrinho no final de seu caminho de viagem para impedir que ele saia da pista.

Os sistemas modernos também podem ter sensores ou mecanismos de controle automatizados que aumentam a segurança, detectando obstruções e interrompendo automaticamente ou diminuindo o movimento.

6. Coordenação com outros movimentos do guindaste

O movimento do carrinho é coordenado com o mecanismo de elevação e o movimento da viga do guindaste (se aplicável) para movimentos eficientes e tridimensionais (ou seja, para cima\/para baixo, para frente\/para trás e movimentos de lado para o lado).

6. Roda de Crane

1) Função de rodas

As rodas do guindaste são projetadas para suportar a carga da estrutura do guindaste e facilitar seu movimento suave nos trilhos. Eles desempenham um papel crucial para garantir que o guindaste opere com estabilidade e precisão.

2) Requisitos de projeto

As rodas geralmente têm um flange ao lado para mantê -las no trilho, impedindo o descarrilamento. Algumas rodas são projetadas com um perfil cônico para acomodar o desgaste e manter a estabilidade ao longo do tempo. Essas rodas são normalmente feitas de materiais de alta resistência, como aço forjado ou aço fundido, para lidar com as cargas pesadas e tensões encontradas durante a operação. A superfície pode ser endurecida ou tratada para melhorar a resistência e a durabilidade do desgaste.

7. Crane

1) Um gancho de guindaste usado em um guindaste de pórtico interno é um componente essencial projetado para levantar e transportar cargas. O gancho de guindaste é anexado ao mecanismo da talha do guindaste de pórtico, permitindo que ele aumente e mova itens pesados. desalojando.

2) Especificações:

Capacidade de carga: varia de acordo com o design do guindaste, de várias centenas de quilos a dezenas de toneladas.

Material: normalmente forjado ou aço fundido com alta resistência à tração para resistir à flexão e quebra.

Recursos de segurança: as travas ou ganchos de segurança são incorporados para evitar liberação acidental e podem incluir recursos como pinos de bloqueio ou mecanismos manuais\/automáticos.

Motor

1) O motor de um guindaste de pórtico interno é um componente crucial para sua operação. Ele fornece o poder necessário para mover o guindaste, o carrinho e a ponte do guindaste ao longo de suas respectivas faixas. A escolha do motor depende de vários fatores, incluindo a capacidade de carga do guindaste, os requisitos de velocidade e as especificidades do aplicativo.

2) O motor deve ser poderoso o suficiente para lidar com a carga máxima do guindaste e fornecer torque adequado para levantamento e movimento horizontal. As classificações de energia comum variam de alguns quilowatts (KW) a várias centenas de kW, dependendo do tamanho e da capacidade do breno. Prenda o motor quando ele parar.

3) Os motores podem ser equipados com unidades de frequência variável (VFDs) para ativar o controle de velocidade ajustável. Isso é útil para operações de elevação de ajuste fino e para garantir partidas e paradas suaves. Para movimentos precisos, alguns guindastes de pórtico usam motores de dupla velocidade, permitindo a operação de baixa e alta velocidade. O motor deve ser projetado para durabilidade, com rolamentos selados e requisitos de manutenção mínima para reduzir o tempo operacional.

A inspeção e manutenção regulares são essenciais para prolongar a vida útil do motor e evitar falhas caras.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz

Um sistema de alarme sonoro e luz para um guindaste de pórtico interno é projetado para melhorar a segurança, fornecendo avisos visuais e audíveis aos operadores e pessoal nas proximidades. Esse sistema ajuda a prevenir acidentes, alertando as pessoas quando o guindaste está em uso ou se aproximando de pontos críticos de operação.

Alarme de som (chifre ou sirene): Tipos: chifres elétricos, sirenes ou campainhas.

Volume: deve ser alto o suficiente para ser ouvido por ruído ambiente no espaço de trabalho, mas não tão alto que causar danos ou desconforto auditivos.

2) Chave de limite

Um interruptor de limite em um guindaste de pórtico interno é um dispositivo de segurança usado para controlar e restringir o movimento da guinça, carrinho ou ponte do guindaste. Ele garante que o guindaste opere dentro de limites seguros designados e impeça a viagem excessiva que possa danificar o equipamento, causar mau funcionamento operacional ou representar riscos de segurança para o pessoal e outros equipamentos na área.

Principais funções de um interruptor de limite em um guindaste de pórtico interno:

Proteção de viagens excessivas: interrompe o movimento do guindaste quando atinge seus limites máximos de viagem permitidos, impedindo que o guindaste passasse por seus limites de projeto.

Feedback da posição: fornece feedback ao sistema de controle para indicar a posição atual dos componentes do guindaste, como o guincho ou o carrinho.

Corte de emergência: atua como uma parada de emergência para desligar o movimento se ocorrer algum mau funcionamento, ajudando a evitar acidentes e danos.

10. Dispositivos de segurança

1) 1. Proteção de sobrecarga

Limitadores de sobrecarga: Esses dispositivos impedem que o guindaste levante pesos que excedam sua capacidade nominal, garantindo que o guindaste opere dentro dos limites de segurança.

Célula de carga: instalada para monitorar e medir o peso da carga que está sendo levantada e desencadeia alarmes ou desligamentos quando uma sobrecarga for detectada.

2. Botão de parada de emergência

Chave de parada de emergência: fornece uma maneira rápida de interromper o movimento do guindaste em caso de emergência, impedindo possíveis acidentes e danos.

3. Sistemas anti-colisão

Sensores de pára -choques: Esses sensores detectam objetos ou estruturas próximas e ativam um mecanismo de frenagem para evitar colisões.

Sensores de proximidade: ajudem a detectar se o guindaste está se aproximando de uma área perigosa e evita o movimento quando não é seguro.

4. Interruptores limitados

Comutadores de limite de fim de viagem: pare automaticamente o guindaste quando atingir o final de sua pista para evitar danos ao guindaste ou estruturas circundantes.

Chaves de limite de altura: verifique se o gancho ou a talha não vai além de uma altura predeterminada, protegendo contra o levantamento de itens muito altos.

5. Sistemas de sinal e aviso

Luzes de aviso: alerta o pessoal próximo quando o guindaste está em operação.

Alarmes audíveis: produza sons para indicar quando o guindaste está se movendo ou se aproximando de uma área que requer cautela.

Sistemas de buzina e sino: usados ​​para operadores de sinalização e trabalhadores próximos dos movimentos do guindaste.

6. Bloqueios de controle remoto e segurança

Controles remotos sem fio: permita que os operadores controlem o guindaste a uma distância segura.

Mecanismos de bloqueio de segurança: Verifique se o guindaste não pode ser operado sem querer ou por pessoal não autorizado.

7. Dispositivos anti-andamento

Sistemas de prevenção de oscilação: minimize o balanço de carga usando amortecedores ou algoritmos de controle que estabilizam a carga durante o movimento.

8. Sistemas de freio

Freios de emergência: ativar automaticamente no caso de uma falha de energia ou quando é necessária uma parada repentina.

Freios manuais: usado para controle adicional ao interromper ou proteger o guindaste durante os períodos de não operação.

 

11. Modo Controle

1) 1. Modo de controle manual

Descrição: Operado por um operador de guindaste usando um pingente ou joystick portátil.

Características: O operador tem controle direto sobre o movimento do guindaste, incluindo o movimentação da guinça, carrinho e pórtico.

Caso de uso: Adequado para tarefas que requerem manuseio e ajustes detalhados, como levantar ou mover itens delicados.

2. Modo de controle remoto

Descrição: Permite que o operador controla o guindaste usando um controle remoto sem fio.

Recursos: aprimora a mobilidade para o operador, permitindo que eles gerenciem o guindaste à distância.

Caso de uso: útil para melhorar a segurança e a eficiência em ambientes em que o operador precisa se mover pela área do guindaste.

3. Modo de controle automático

Descrição: O guindaste opera autonomamente com base em configurações ou comandos pré-programados.

Recursos: inclui o uso de sensores, câmeras e software que guiam o guindaste através de suas tarefas com o mínimo de contribuição humana.

Caso de uso: Ideal para operações de alta precisão ou tarefas repetitivas, onde os mesmos movimentos são necessários de forma consistente.

4. Modo de controle semi-automático

Descrição: combina operação manual com funções automatizadas.

Recursos: O operador pode iniciar ou guiar o guindaste, mas depende de sistemas automatizados para determinados movimentos, como posicionamento ou ajustes de velocidade.

Caso de uso: usado quando os operadores precisam de assistência com tarefas repetitivas, mas ainda exigem supervisão.

5. Modo de controle de joystick ou painel

Descrição: Operado usando um painel de controle ou joystick que gerencia todas as funções do Crane.

Recursos: oferece controle mais preciso sobre as operações do guindaste, geralmente usadas em aplicações que requerem movimentos complexos ou multidirecionais.

Caso de uso: comum para guindastes em áreas onde a operação manual é preferida, mas requer um controle mais ajustado.

12.Sketch

Principal técnico

 

 

Aqui está oPrincipais vantagensde umGuindaste de gantry de viga dupla de estilo europeu, que o destaca dos guindastes tradicionais de pórtico:

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✅ Vantagens do guindaste de gantry de viga dupla no estilo europeu:

1. Design compacto e leve

A estrutura otimizada reduz o peso morto.

Dimensões menores permitem mais espaço de trabalho e menor altura de construção.

Instalação mais fácil e menor custo de transporte.

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2. Alta eficiência e desempenho

Usa motores e caixas de câmbio avançados (geralmente com unidades de frequência variáveis).

Start\/parada, operação estável e manuseio preciso de carga.

Velas de elevação mais altas e melhor produtividade.

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3. Baixa manutenção e longa vida útil

Componentes modulares projetados para durabilidade e fácil substituição.

Menos peças de desgaste mecânico.

Caixas de câmbio lubrificadas para vida e componentes livres de manutenção em alguns modelos.

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4. Economia de energia

Motores eficientes (por exemplo, classe IE2 ou IE3) reduzem o consumo de energia.

Os conversores de frequência reduzem a energia durante a aceleração e a desaceleração.

O design leve significa que menos energia é necessária para o movimento do guindaste.

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5. Sistemas de controle avançado

Controladores lógicos programáveis ​​(PLC) para operação inteligente.

Recursos opcionais: sistema anti-bala, posicionamento automático e diagnóstico de falhas.

A capacidade de controle remoto melhora a segurança e a flexibilidade do operador.

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6. Recursos de segurança aprimorados

Sensores de carga, interruptores limitados, sistemas anti-colisão e freios de emergência.

À prova de vento e ancoragem de tempestades para operação ao ar livre.

Dispositivos anti-dei e proteção de viagens.

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7. Personalizável e modular

Pode ser adaptado a ambientes de trabalho específicos (áreas internas, externas e perigosas).

Facilmente atualizado com recursos opcionais, como câmeras, cabines com ar condicionado ou sistemas de monitoramento de IoT.

Os componentes modulares tornam o reparo e a substituição de peças rápida e econômica.

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8. Conformidade com os padrões internacionais

Projetado de acordo comFem, Din, eISOpadrões.

Níveis de desempenho, qualidade e segurança reconhecidos globalmente.

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📈 Resumindo:

Um guindaste de gantry de viga dupla no estilo europeu oferecemaior precisão, eficiência, confiabilidade e segurança-ideal para necessidades modernas de manuseio de materiais em indústrias exigentes como construção naval, aço, logística e fabricação.

 

 

1. Fabricação e montagem:

Instalações de produção: os guindastes de pórtico interno facilitam o movimento de peças e componentes pesados ​​durante os processos de produção e montagem.

Linhas de montagem: elas podem transportar componentes entre diferentes seções de uma linha de montagem com eficiência, melhorando a produtividade.

2. armazenamento e armazenamento:

Gerenciamento de estoque: usado para mover e organizar itens pesados ​​ou volumosos em um armazém, maximizando o espaço e otimizando o fluxo de trabalho.

Carregamento e descarregamento: guindastes de pórtico ajudam no carregamento e descarregamento de materiais de caminhões ou áreas de armazenamento.

3. Manutenção e reparo:

Manutenção de equipamentos pesados: em lojas de manutenção ou centros de serviço, eles são usados ​​para levantar e manobrar máquinas pesadas ou peças para reparos.

Manuseio de peças: eles ajudam a mover grandes peças, como motores ou conjuntos mecânicos, de e para áreas de manutenção.

4. Construção:

Projetos de construção: Ideal para canteiros de obras internos, onde é necessário levantar materiais de construção pesados, equipamentos ou seções pré -fabricadas.

Armazenamento de materiais: ajude a organizar materiais e ferramentas de construção dentro de um espaço confinado.

5. Envio e embalagem:

Suporte à linha de produção: em instalações de embalagem, os guindastes de pórtico interno são usados ​​para mover pacotes ou contêineres pesados ​​para as áreas de expedição.

Manuseio personalizado: eles podem ser configurados para lidar com pacotes ou produtos específicos com anexos especializados.

6. Plantas e fábricas industriais:

Indústria pesada: comum em plantas que lidam com aço, metais, máquinas ou quaisquer produtos industriais pesados.

Controle e inspeção de qualidade: usado para mover itens grandes para diferentes áreas para inspeção ou teste.

Guindasteprodução procedimento

1.1. Design e planejamento

Design inicial: os engenheiros criam um design com base nas especificações, como capacidade de carga, extensão, altura de elevação e ambiente de uso.

Análise estrutural: as ferramentas de software e os cálculos manuais são usados ​​para garantir que o guindaste possa lidar com a carga prevista e as condições de operação.

Lei de Materiais (BOM): Uma lista abrangente de todos os materiais necessários é preparada para facilitar as compras e o planejamento.

2. Preparação do material

Seleção: aço de qualidade, tipicamente aço de baixo carbono ou liga, é selecionado para os principais componentes estruturais.

Corte e modelagem: os materiais são cortados e moldados de acordo com as especificações do projeto usando máquinas CNC, cortadores de laser ou outras ferramentas de precisão.

3. Soldagem e montagem

Conjunto de quadros: o quadro principal é soldado juntos. Isso inclui a estrutura de pórtico, vigas cruzadas e vigas finais.

Reforços: Suportes ou reforços adicionais são soldados conforme necessário para garantir a estabilidade.

Inspeção: As soldas são inspecionadas visualmente e usando métodos não destrutivos, como testes ultrassônicos ou de raios-X, para verificar se há defeitos.

4. Trabalho de usinagem e precisão

Perfuração e batida: os furos para parafusos e outros prendedores são perfurados e tocados.

Redação e acabamento: quaisquer arestas é suavizada para garantir a segurança e o ajuste adequado.

Ajuste de precisão: componentes como rodas, eixos e mecanismos de elevação são montados e testados para obter alinhamento e ajuste adequados.

5. Instalação de sistemas elétricos e de controle

Fiação: a fiação elétrica é instalada para alimentar a talha, os motores e os painéis de controle.

Sistemas de controle: o sistema de controle do guindaste, incluindo controladores pendentes, controles remotos e intertravamentos de segurança, é montado e integrado.

Teste: o sistema elétrico é testado para garantir que não haja falhas e todos os componentes funcionam corretamente.

6. Mecanismo de elevação e instalação de guia

Montagem da talha: A talha é montada na estrutura principal do guindaste.

Sistema de acionamento: o sistema de acionamento, que inclui motores e caixas de câmbio, está instalado e alinhado.

Executas de teste: as execuções iniciais de teste são realizadas para verificar a operação da talha e garantir um movimento suave sem anomalias.

7. Tratamento da superfície

Limpeza: Todo o guindaste é limpo de qualquer detrito ou resíduo.

Pintura\/revestimento: O guindaste é pintado ou revestido com uma camada protetora para evitar ferrugem e corrosão. Isso pode incluir iniciadores e casacos superiores.

Cura: o revestimento é curado usando calor, se necessário, para melhorar a durabilidade.

8. Assembléia e integração final

Conjunto de componentes: componentes finais como pára -choques, interruptores de limite e recursos de segurança estão conectados.

Integração do sistema: Todas as partes, incluindo os sistemas elétricas e mecânicas, são conectadas e verificadas duas vezes para compatibilidade.

Calibração: Os sistemas de controle do guindaste são calibrados para balanço de carga e precisão.

9. Teste e garantia de qualidade

Teste de carga estática: o guindaste é testado sob uma carga estática, que geralmente é a capacidade nominal máxima, para garantir que possa lidar com o peso sem problemas.

Teste de carga dinâmica: o guindaste é operado sob condições dinâmicas, levantando e movendo cargas para garantir um desempenho suave.

Verificações de segurança: os recursos de segurança, como paradas de emergência e interruptores de limite, são verificados.

Inspeção final: todo o sistema passa por uma inspeção completa, incluindo verificações mecânicas, elétricas e de segurança.

10. Documentação e transferência

Certificação: O guindaste é certificado para atender aos padrões de segurança local e internacional.

Manuais e documentação: manuais do usuário, guias de manutenção e certificados de conformidade são preparados.

Transferência: o guindaste é formalmente entregue ao cliente, incluindo treinamento em seu uso e manutenção.

11. Envio e instalação

Desmontagem (se necessário): as peças são desmontadas para transporte se o guindaste for muito grande.

Embalagem: os componentes são embalados com segurança para evitar danos durante o transporte.

Instalação no local: o guindaste é montado e instalado na localização do cliente, com verificações finais executadas para garantir que esteja pronto para uso.

Este procedimento garante que os guindastes de pórtico interno sejam fabricados para serem seguros, confiáveis ​​e atendam às especificações de desempenho necessárias para aplicações industriais.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.