Crane de gentry de esburros duplos

 

Um guindaste de gantry de viga dupla cay é uma máquina de elevação pesada projetada para terminais de portas, estaleiros e docas industriais, onde são necessárias operações de elevação de alta capacidade e longo de extensão. Esses guindastes são construídos com duas vigas paralelas (em vez de uma única viga) para maior resistência, estabilidade e capacidade de carga, tornando -as ideais para manusear recipientes, carga a granel e máquinas pesadas.

 

✅ Terminais de contêineres- Empilhando e movendo contêineres.
✅ Construção naval e reparo- lidar com componentes pesados ​​de navios.
✅ Manuseio de material a granel- Carregando/descarregando carvão, minério e grão.
✅ Indústria pesada- levantando grandes máquinas em fábricas.

 

Comparação com alternativas

Recurso	Guindaste de pórtico de viga dupla	Guindaste de pórtica de viga única	Guindaste de ponte aérea
Capacidade máxima	800+ toneladas	20 toneladas	500 toneladas
Intervalo de span	10–100m+	5–30m	5–40m
Altura de elevação	Até 50m+	<20m	<30m
Portabilidade	Opções de trilho/de borracha	Mobile fixo ou leve	Corrigido (uso do workshop)
Melhor para	Portos, indústria pesada	Pequenos armazéns	Fábricas, linhas de montagem

 

Capacidade de carregamento nominal: 5 toneladas, 10 toneladas, 100 toneladas, personalizadas, 16/3,2 toneladas, 20/5 toneladas, 32/5 ton, 50/10 toneladas

Máx. Altura de elevação: 40m, personalizada

Extensão: 35m ou demandas dos clientes

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 20000 kg

Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Control Way: CAB, controle remoto sem fio ou personalizado

 

 

Um guindaste de pórtico de viga dupla cay consiste em vários componentes estruturais e mecânicos importantes que trabalham juntos para garantir um manuseio de carga pesada segura e eficiente em portos, estaleiros e terminais industriais. Abaixo está um detalhamento detalhado de seus principais componentes:

1. Componentes estruturais principais
A. vigas (vigas da ponte)
As vigas duplas (construção superior ou do tipo caixas) fornecem força e rigidez superiores.

Feito de aço soldado de alta resistência para suportar cargas pesadas (até 800+ toneladas).

Projetado com revestimentos resistentes à corrosão para ambientes marinhos.

 

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B. pernas e carruagens finais
As pernas fixas ou ajustáveis ​​suportam as vigas e distribuem a carga.

As carruagens finais abrigam rodas ou trilhos para movimento (montado em trilho ou caído de borracha).

C. Crane Runway & Rails
Os trilhos de serviço pesado guiam o movimento do guindaste (para modelos montados em trilhos).

Os pneus de borracha (para guindastes RTG) permitem a mobilidade em jardas de contêineres.

 

 

2. Componentes de levantamento e movimento
A. HIST e SISTEMA TROLLEY
Artilha elétrica da corda ou laço de corrente para levantamento vertical.

O carrinho se move horizontalmente ao longo das vigas para o posicionamento de carga.

Pode incluir guinchos de gêmeos para levantamento em tandem.

B. espalhador (para manuseio de contêineres)
Twistlock Sprester (20ft/40ft/45ft) para preensão segura.

Espalhadores automáticos (com sensores RFID/ópticos) em guindastes modernos.

C. Unidade de caranguejo (mecanismo de acionamento)
Contém motores, caixas de câmbio e freios para movimento de carrinho.

3. Drive & Power Systems
A. unidades de viagem
Motores e caixas de câmbio para movimento longitudinal (ao longo dos trilhos).

Unidades controladas por frequência para aceleração/desaceleração suaves.

B. Fonte de alimentação
Sistemas feston (bobinas de cabo) ou barras de condutor para eletricidade.

Geradores a diesel (para guindastes de pórtico cansados ​​de borracha).

 

4. Sistemas de controle e segurança
A. cabine do operador ou controle remoto
Cabine fechada com controles ergonômicos (joysticks, touchscreens).

Controle remoto de rádio para operação flexível.

B. Dispositivos de segurança
Limitadores de sobrecarga (evita a capacidade nominal superior).

Sistemas anti-colisão (sensores laser/ultrassônicos).

Botões de parada de emergência e alarmes de vento.

C. Recursos de automação (opcional)
Controle baseado em PLC para movimentos programados.

Sistemas de aterrissagem automática e anti-andamento para precisão.

 

5. Componentes auxiliares
Anemômetro (monitor de velocidade do vento).

Alarmes de iluminação e aviso (para operações noturnas).

Escadas e plataformas de manutenção para manutenção.

 

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Comparação de componentes -chave em diferentes modelos

Componente	Dever padrão (e.g., 10–50t)	Pesado (e.g., 100–800t)
Vigas	Vigas de caixa (aço soldado)	Vigas reforçadas (aço mais espesso)
Tipo de talha	Talha elétrica única	Twin Hoists (redundância/segurança)
Sistema de acionamento	Controle de frequência CA.	Unidades assistidas por hidráulicas
Controlar	Controle manual/pendente	Totalmente automatizado (PLC + remoto)

ESBOÇO

 

 

 

 

Maior capacidade de carga e estabilidade

As vigas duplas fornecem maior resistência estrutural do que as vigas únicas, permitindo capacidades de carga de 3 a 800+ toneladas.

Ideal para pilhas de recipientes pesados, peças de navio e carga a granel.

Span mais longo e maior cobertura

Os vãos normalmente de 10 a 60m (alguns modelos excedem 100m), permitindo operações de área larga em portos e estaleiros.

Reduz a necessidade de vários guindastes em grandes terminais.

Durabilidade aprimorada para ambientes severos

Revestimentos resistentes à corrosão (epóxi, galvanização) protegem contra danos causados ​​pela água salgada.

A construção de aço reforçada suporta ventos fortes (escala Beaufort 8-10) e ciclos pesados.

Recursos de precisão e automação

Os sistemas anti-balas garantem manuseio de carga estável.

Os controles automatizados de carrinho e espalhador (baseados em PLC) melhoram a eficiência nos terminais de contêineres.

Controle remoto opcional e rastreamento orientado a IA para operações não tripuladas.

Flexibilidade em opções de mobilidade

Montado em trilho (RMG): Melhor para pátios de contêineres fixos.

Tirada de borracha (RTG): Mobile para operações de várias faixas.

Semi-Bondent: Adaptável ao terreno irregular.

Segurança e conformidade

Limitadores de sobrecarga, sensores anti-colisão e freios de emergência atendem aos padrões ISO, FEM e OSHA.

Os projetos resistentes ao vento melhoram a segurança operacional nas áreas costeiras.

 

 

1. Terminais de portas e contêineres
Empilhamento e descarregamento de contêineres (20 pés, 40 pés e 45 pés).

Transferência de carga de navio para costa (STS) para uma reviravolta mais rápida da embarcação.

Manuseio intermodal de carga (entre navios, caminhões e trens).

2. Pátios de construção naval e reparo
Levantamento de motores de navios, seções de casco e hélices (até 500+ toneladas).

Posicionamento preciso para operações de doca seca.

3. Manuseio de material a granel
Carregando/descarregando carvão, minério, grão e cimento em terminais a granel.

Equipado com garras ou ímãs para carga solta.

4. Indústria e construção pesadas
Segmentos de ponte pré -fabricados em movimento, lâminas de turbinas eólicas e máquinas industriais.

Usado em usinas de energia, siderúrgicas e plataformas offshore.

5. Logística e armazenamento
Sistemas de gantry em larga escala para produtos paletizados pesados.

Logística militar/de defesa para lidar com equipamentos de grandes dimensões.

 

 

1. Design e engenharia

Engenharia detalhada: Desenvolva desenhos e especificações detalhados de engenharia, incluindo o feixe principal, guia, carrinho, carruagens finais e outros componentes.

Simulação e modelagem: use ferramentas de design auxiliado por computador (CAD) e simulação para modelar o desempenho do guindaste e otimizar seu design.

2. Seleção de material

Especificações do material: Selecione materiais de alta qualidade que atendam aos requisitos de resistência, durabilidade e resistência ao calor. Os materiais comuns incluem aço de alta resistência, ligas e revestimentos especializados.

Compras: Materiais de origem de fornecedores aprovados, garantindo que atendam aos padrões necessários de qualidade e certificação.

3. Fabricação de componentes

Corte e modelagem: corte e forma matérias -primas nos componentes necessários, como vigas, colunas e colchetes. Isso pode envolver processos como corte de plasma, corte a laser e usinagem. ELIMENTO E MONTAGEM: Componentes de solda juntos para formar os elementos estruturais do guindaste. Isso inclui soldagem da viga principal, carruagens finais e outras peças de suporte de carga.

4. Montagem

Sub-assembly: Monte componentes individuais, como o sistema de elevação, carrinho e carruagens finais, em submontagens. Isso envolve ajustar peças juntas e garantir o alinhamento adequado. Isso inclui montar a talha e o carrinho no feixe principal, a anexação das carruagens finais e a instalação dos sistemas de controle.

5. Integração de sistemas

Sistemas elétricos: Instale componentes elétricos, incluindo motores, painéis de controle, fiação e sensores. Certifique -se de que os sistemas elétricos do guindaste sejam adequadamente integrados e testados.

Sistemas de controle: implemente e configure sistemas de controle, como controladores lógicos programáveis ​​(PLCs), controles remotos e dispositivos de segurança. Verifique se os sistemas de controle funcionam corretamente e são calibrados.

6. Teste e garantia de qualidade

Teste pré-operacional: Realize testes pré-operacionais para verificar a funcionalidade do guindaste, incluindo testes de carga, teste operacional dos mecanismos de elevação e viagem e verificações do sistema de controle.

Testes de segurança: verifique se os recursos de segurança, como interruptores de limite, alarmes e paradas de emergência, estão funcionando corretamente e atender aos padrões de segurança.

Inspeção: Realize uma inspeção detalhada da estrutura e dos componentes do guindaste para garantir a conformidade com as especificações do projeto e os padrões de qualidade.

7. Ajustes finais e calibração

Ajuste fino: faça os ajustes necessários para otimizar o desempenho do guindaste e garantir uma operação suave. Isso pode incluir sensores de calibração, ajuste de controles e ajustar o sistema de elevação.

Documentação: Prepare e revise a documentação, incluindo manuais de operação, guias de manutenção e instruções de segurança.

8. Entrega e instalação

Transporte: Organize o transporte do guindaste para o local da instalação, garantindo que ele seja manuseado e enviado com segurança para evitar danos.

Instalação: Supervisionar a instalação do guindaste nas instalações do cliente, incluindo montagem, alinhamento e conexão com fontes de energia e sistemas de controle.

Treinamento: Forneça treinamento para operadores e pessoal de manutenção para garantir que estejam familiarizados com os procedimentos de operação e segurança do guindaste.

9. Comissionamento e transferência

Comissionamento: Realize testes de comissionamento final para verificar se o guindaste opera corretamente em condições do mundo real e atende às especificações de desempenho.

Entrega: entregue oficialmente o guindaste ao cliente, fornecendo toda a documentação necessária, incluindo certificados de conformidade, informações de garantia e cronogramas de manutenção.

 

 

 

Inspeção de material

Inspeção da qualidade: A inspeção estrita de qualidade é realizada nas matérias -primas compradas para garantir que elas atendam aos requisitos de projeto e padrões nacionais.

Armazenamento de material: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou dano.

Corte e formação

Corte de aço: Use corte de plasma, corte a laser ou corte de chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

FORMANDO PROCESSÃO: FORMA a placa de aço através de flexão, rolagem, soldagem e outros processos para fabricar o feixe principal, o feixe final e outras partes estruturais.

Soldagem

Soldagem dos componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como o feixe principal, o feixe final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser estritamente controlado para garantir a força estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use a tecnologia de teste não destrutiva (como testes ultrassônicos, teste radiográfico) para inspecionar as soldas para garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Maixa de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamento, polias etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade da superfície.

Montagem de toda a máquina

Assembléia Geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final do feixe principal, feixe final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e teste

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de levantamento, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos de projeto.

Spraying e tratamento anticorrosão

Remoção da ferrugem do tratamento de superfície: Remoção da ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização do iniciador: Primeiro anticorrosão por pulverização na superfície tratada para evitar a oxidação e corrosão do metal. Pulverização por acabamento para pulverização de cor: Pulverizar o acabamento de spray de acordo com os requisitos do cliente ou os padrões do setor para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marca: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção de embalagem: empacote protetivamente os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste para o site do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente conduz a aceitação no local do guindaste de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: se algum problema for encontrado, o fabricante precisará corrigi -los a tempo para garantir que o equipamento atenda completamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso de treinamento de operação: o fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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