Guindaste elétrico

Introdução a guindastes de pórtico elétrico

Umguindaste elétricoé um tipo de guindaste aéreo suportado por pernas independentes e normalmente corre em trilhos ou rodas no chão. Ao contrário dos guindastes de ponte que são fixados no teto ou em uma estrutura, os guindastes de pórtico são portáteis e versáteis, tornando -os ideais para aplicações internas e externas.

Alimentados por motores elétricos, esses guindastes são usados ​​para levantar, mover e baixar cargas pesadas de maneira eficiente e segura. Eles são comumente encontrados em estaleiros, armazéns, canteiros de obras e fábricas, onde materiais e equipamentos pesados ​​precisam ser tratados com precisão.

Os guindastes de pórtico elétrico vêm em vários tamanhos e configurações, de pequenas unidades portáteis a sistemas maciços capazes de levantar centenas de toneladas. Suas principais características incluem um mecanismo de talha, uma ponte móvel suportada pelas pernas e um sistema de controle elétrico para operação suave.

Componentes do núcleo plc, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Local de origem Henan, China

Peso (kg) 9000 kg

Vídeo de saída de vídeo fornecido

Relatório de teste de máquinas fornecido

Nome do produto MG Model Crane

Crane tipo de viga dupla Crane

Dever de trabalho A3 ~ A7

Modo de controle Linha pendente, controle remoto, controle da cabine

Velocidade de viagem 50 m\/min

Tensão 3p 380V 50\/60Hz ou personalizado

Principais peças elétricas Schneider\/ABB\/Siemens

Cor amarela, vermelha ou personalizada

Temperatura de trabalho -20 ~ 40 graus

Tensão de controle DC -24 \/ 36V

Ponte (viga)

O feixe horizontal que suporta a talha e corre ao longo da extensão do guindaste. Pode ser uma viga única ou dupla, dependendo da capacidade de carga.

Pernas (estrutura de suporte)

Suporta os suportes verticais que conectam a ponte ao solo. Estes podem ser fixos ou ajustáveis ​​e geralmente descansam sobre rodas ou faixas.

Içar

O mecanismo de elevação que aumenta e reduz a carga. É eletricamente alimentado e normalmente se move ao longo da ponte.

Carrinho

Uma estrutura que carrega a talha pelo tempo da ponte. O carrinho viaja horizontalmente para posicionar a carga.

Caminhões \/ carruagens finais

Estes são montados nas extremidades da ponte e abriga as rodas ou rolos de pista que permitem que o guindaste se mova ao longo da pista ou trilhos moídos.

4. Mecanismo de viagem Crane

1) As rodas do guindaste são montadas nas carruagens finais e são responsáveis ​​por orientar o guindaste ao longo dos trilhos (para sistemas baseados em trilhos) ou diretamente na superfície (para sistemas de borracha) .Rails: Para guindastes de golias baseadas em trilhos, os trilhos são fixados no chão em um layout reto ou curvo. As rodas do transporte final seguem esses trilhos, permitindo que o guindaste se mova ao longo de um caminho predeterminado. Os trilhos são normalmente feitos de aço pesado para lidar com o peso do guindaste e sua carga. Pneus de borracha: no caso de guindastes de Golias, candidatos a borracha, o guindaste se move em pneus grandes e duráveis, permitindo que ele se mova livremente através de áreas abertas. Este sistema fornece maior flexibilidade e mobilidade, especialmente em ambientes externos, como estaleiros ou canteiros de obras.

2) motores de viagem e sistema de acionamento; os motores de viagem são responsáveis ​​por alimentar o movimento do guindaste ao longo dos trilhos ou superfície. Esses motores elétricos geralmente são instalados nas carruagens finais, com um motor em cada carro final para guindastes maiores ou um único motor para modelos menores.

Mecanismo de acionamento: o motor de viagem é conectado a uma caixa de câmbio (geralmente uma caixa de engrenagens de redução) que reduz a velocidade do motor e transfere a energia para as rodas. Essa configuração garante movimento suave e controlado.

Controle de velocidade ajustável: o mecanismo de viagem do guindaste geralmente permite o controle de velocidade ajustável, permitindo que os operadores movam o guindaste lentamente ou em velocidades mais altas, dependendo dos requisitos operacionais.

3) Sistema de controle para o mecanismo de viagem; o sistema de controle do guindaste gerencia o movimento horizontal do guindaste, permitindo que o operador controla a velocidade, a direção e o posicionamento com facilidade. Esse sistema normalmente inclui: controle pendente ou remoto: os operadores podem controlar o mecanismo de viagem do guindaste usando um controle pendente ou um controle remoto sem fio, o que fornece flexibilidade e segurança aprimorada, permitindo que o operador se afaste do guindaste durante a operação.

Controle da cabine: Em modelos maiores, o guindaste pode ter uma cabine de operador dedicada, onde o operador controla os movimentos de elevação e viagens. Unidade de frequência variável (VFD): um VFD pode ser usado para controlar a velocidade do motor de viagem, garantindo a aceleração e a desaceleração suaves, que são cruciais para o movimento seguro e preciso, especialmente quando manipular a carga sensível.

5.

Sistema elétrico

Inclui painéis de controle, fiação, motores e sensores. Este sistema alimenta os movimentos da guinguela, carrinho e ponte.

Rodas \/ sistema ferroviário

Para guindastes de pórtico móvel, as rodas permitem movimentos no chão. Para guindastes fixos de pórtico, os trilhos guiam o movimento do guindaste.

6. Roda de Crane

1) Material; as rodas do guindaste são tipicamente feitas de aço tratado com calor e alta qualidade para garantir a durabilidade e a resistência sob cargas pesadas. O material é frequentemente aço forjado ou aço fundido com alta resistência à tração, oferecendo excelente resistência ao desgaste e deformação.

2) As rodas de guindaste da capacidade de carga são projetadas para suportar o peso total do guindaste e o peso da carga que está sendo levantada. Sua capacidade de carga depende do material, tamanho e design da roda. As rodas distribuem esse peso uniformemente pelos trilhos ou na superfície do solo para garantir a estabilidade e impedir danos à infraestrutura.

3) Tamanho e dimensões O tamanho das rodas do guindaste (diâmetro, largura e altura do flange) é determinado com base na capacidade do guindaste, manômetro e ambiente operacional. As rodas de cinto são usadas para capacidades de carga mais altas, enquanto as rodas menores são adequadas para cargas mais leves ou gurelas compactas.

7. Crane

1) O gancho é um material feito de aço de liga de alta resistência ou aço forjado para fornecer durabilidade superior, resistência ao desgaste e resistência sob cargas pesadas. Treated de teto para maior tenacidade e para evitar a deformação sob estresse extremo.

2) O gancho é o design; normalmente projetado com uma estrutura em forma de U para facilitar a fixação de estilagens, cordas ou correntes.

Gancho duplo: projetado para distribuir uniformemente cargas pesadas, reduzindo a tensão no gancho. Equipado com uma trava de segurança ou mecanismo de travamento com mola para evitar o desengajamento acidental da carga.

3) Capacidade classificada para capacidades de carga específicas (por exemplo, 5 toneladas, 10 toneladas, 50 toneladas, etc.), dependendo dos requisitos de elevação do guindaste.

ROTAÇÃO Muitos ganchos de guindaste são montados em um rolamento giratório para permitir a rotação de {0}}, proporcionando flexibilidade durante o manuseio de carga. Esse recurso reduz o estresse nas filas ou correntes de elevação e garante melhor alinhamento da carga.

Motor

A elevação do motor poderes o mecanismo de elevação, permitindo que o guindaste levante e abaixe cargas pesadas. Designado para alta torque e velocidade controlada para lidar com materiais pesados ​​com segurança e eficiência. O motor de viagem aciona o movimento horizontal do carrinho ao longo da viga principal. Aceleração e desaceleração suaves para posicionamento preciso.

Crane Traveling Motor Powers O movimento de todo o guindaste de pórtico ao longo de seus trilhos.

Classificação de energia; a potência de potência do motor depende da capacidade do guindaste, requisitos operacionais e ciclo de trabalho. Varia de alguns quilowatts (KW) a centenas de quilowatts para guindastes pesados. Levantamento de carga frequente e abaixamento.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) Alarme audível: emite uma sirene alta ou um som de bipe durante operações críticas, como: movimento do guindaste (viajando ao longo dos trilhos). Levantamento ou abaixamento.

Ativação de parada de emergência. Os níveis de volume geralmente são ajustáveis ​​para garantir que o som seja perceptível em ambientes barulhentos, como estaleiros ou locais industriais.

Alarme visual: inclui luzes piscantes, normalmente LED, montadas no guindaste. Ascorações são frequentemente codificadas para diferentes avisos (por exemplo, vermelho para emergências, amarelo para cautela).

Automação: o sistema de alarme é integrado ao painel de controle do guindaste e é ativado automaticamente durante eventos específicos, como: detecção de sobrecarga.Limit Switch Ativação.Pood Faille ou Fault Conditions.

4) Durabilidade: construído para suportar condições ambientais adversas, como poeira, umidade e temperaturas extremas, garantindo um desempenho confiável em ambientes industriais.

10. Dispositivos de segurança

Inclui interruptores de limite, botões de parada de emergência, proteção contra sobrecarga e sistemas anti-colisão para garantir uma operação segura.

11. Modo Controle

1) Visão geral do controle remoto: permite que os operadores controlem o guindaste à distância usando um controle remoto sem fio.

Recursos -chave: Radio -Frequência (RF) ou Infravermelho (IR) Comunicação.compact, controladores ergonômicos com botões, joysticks ou toques touchscreens.Control A faixa varia dependendo do sistema, normalmente até várias centenas de metros.

2) Visão geral do controle da cabine: O guindaste é operado a partir de uma cabine a bordo localizada no pórtico.

Equipado com joysticks, painéis de controle e monitoramento de monitoramento para uma operação precisa. Fornece o operador com uma visão clara e elevada da área de trabalho. Cabines controladas por clima para o conforto do operador.

3) Controlador lógico programável (PLC) \/ controle automatizado; Visão geral: o guindaste é operado automaticamente ou semi-automaticamente usando comandos pré-programados e sensores.

Sensores e codificadores garantem controle e posicionamento precisos. Programas espectomizáveis ​​para tarefas repetitivas ou especializadas.

Esboço

Principal técnico

Aqui está oPrincipais vantagens dos guindastes de pórtico elétrico:

Vantagens de guindastes de pórtico elétrico

Alta eficiência e produtividade

Os motores elétricos fornecem movimentos suaves, rápidos e precisos, melhorando a velocidade de manuseio de carga e reduzindo o tempo de inatividade.

Versatilidade

Pode ser usado em ambientes fechados e ao ar livre para levantar e transportar cargas pesadas em armazéns, estaleiros, canteiros de obras e muito mais.

Mobilidade

Muitos guindastes de pórtico são móveis (com rodas ou trilhos), permitindo que sejam facilmente realocados em uma instalação ou local de trabalho.

Econômico

Comparados aos sistemas permanentes de guindastes aéreos, os guindastes de pórtico geralmente têm custos mais baixos de instalação e suporte estrutural.

Design flexível

Disponível em várias configurações (viga única\/dupla, altura ajustável, portátil), tornando -as adaptáveis ​​a diferentes necessidades operacionais.

Requisitos estruturais mínimos

Ao contrário dos guindastes da ponte, os guindastes de pórtico não precisam de colunas de construção ou vigas da pista, o que é especialmente útil em áreas externas ou abertas.

Operação elétrica

A energia elétrica reduz o trabalho manual, reduz os custos operacionais e suporta recursos de automação e controle remoto.

Recursos de segurança

Mecanismos de segurança internos, como proteção contra sobrecarga, paradas de emergência e interruptores de limite, melhoram a segurança no local de trabalho.

Baixa manutenção

Menos peças mecânicas e componentes elétricos avançados contribuem para a redução do desgaste e as necessidades de desgaste e menor manutenção.

Os guindastes do Golias Gantry são usados ​​em uma variedade de indústrias devido à sua versatilidade, mobilidade e capacidades de elevação pesadas. Seu design os torna adequados para aplicações ao ar livre, onde materiais grandes e pesados ​​precisam ser tratados. Aqui estão algumas das principais aplicações de guindastes de goliar

Construção naval e estaleiros; Aplicação: guindastes de pórtico de golias são frequentemente usados ​​em estaleiros para construir e montar navios, bem como para levantar pesado peças de navios e equipamentos grandes.

Manuseio de portas e contêineres; aplicação: em instalações de portas, os guindastes de pórtico de golias são usados ​​para lidar com recipientes e carga grande. Esses guindastes são essenciais para carregar e descarregar recipientes de navios, mover carga através dos estados e empilhar recipientes.

Locais de construção; aplicação: em grandes canteiros de obras, particularmente em projetos de infraestrutura, como pontes, barragens ou arranha-céus, os guindastes de gentry do Golias são usados ​​para levantar e mover materiais de construção pesados, como vigas de aço, lajes de concreto e estruturas pré-moldadas.

Indústria e fabricação pesada; aplicação: em indústrias como manufatura de aço, automotivo e aeroespacial, os guindastes de gantry Golias são usados ​​para mover máquinas pesadas, bobinas de aço e grandes peças fabricadas durante a produção ou montagem.

Mineração e pedreira; Aplicação: guindastes de pórtico Golias podem ser usados ​​nas indústrias de mineração e pedreira para mover grandes equipamentos de mineração, como trituradores, trituradores e sistemas de transportadores, ou para levantar e transportar materiais extraídos, como rochas e minérios.

Mills de aço; Aplicação: Em fábricas de aço, os guindastes de pórtico de Golias são usados ​​para lidar com grandes produtos de aço, como rolos, lajes, tarugos e bobinas.

Guindasteprodução procedimento

1. Estágio de projeto: entenda as necessidades específicas dos clientes, incluindo capacidade de carga, extensão, altura e ambiente de uso. Realize o design preliminar de acordo com as necessidades e desenhe desenhos de esquemas, incluindo projeto estrutural, sistema de energia e design do sistema de controle. Realize força estrutural, estabilidade e análise dinâmica para garantir que o design atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Preparação do material: selecione materiais adequados de acordo com os requisitos de projeto, como aço de alta resistência, liga de alumínio, etc., para garantir boas propriedades mecânicas e durabilidade. Compre as matérias -primas e componentes necessários de acordo com os desenhos de design, incluindo motores, redutores, ganchos, sistemas de controle, etc.

3. Processamento e fabricação: corte o aço e processe o feixe principal, o feixe final e outras partes estruturais de acordo com as dimensões do projeto. Conecte as peças cortadas soldando para formar a estrutura estrutural principal do guindaste. Termine os componentes soldados, incluindo perfuração, giro e moagem, para garantir a precisão correspondente de cada componente.

4. Montagem: montagem preliminar dos componentes processados ​​para verificar a estabilidade e a correspondência da estrutura. Instale o mecanismo de elevação, o mecanismo de corrida do carrinho e o mecanismo de corrida do carrinho para garantir que todas as peças móveis possam funcionar sem problemas.

5. Instalação do sistema elétrico: Instale motores, inversores, painéis de controle e outros componentes elétricos para garantir que o sistema elétrico esteja conectado corretamente. Organize as linhas de cabo razoavelmente para garantir a segurança e a beleza e reduzir a interferência e o desgaste.

6. Comissionamento e teste: teste as várias funções do guindaste, incluindo levantamento, movimentação, frenagem e sistemas de alarme, para garantir que todas as funções sejam normais. Realize testes de carga segura para garantir que o guindaste opere estável sob carga máxima e atenda aos padrões de segurança.

7. Inspeção e controle de qualidade: Realize inspeções de qualidade em cada link da produção para garantir que todos os componentes atendam aos requisitos de design e padrão. Realize a certificação de qualificação de acordo com os regulamentos relevantes para garantir que o equipamento atenda aos padrões nacionais e do setor.

8. Entrega e instalação: Transporte o guindaste fabricado para o site do cliente. Instale -o no site do cliente, incluindo a fixação da fundação, comissionando e conectando a fonte de alimentação. Forneça treinamento de operação aos clientes para garantir que eles possam usar o equipamento com segurança e eficácia e entregá -lo oficialmente para uso.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.