Guindaste de pórtico com garra de viga principal dupla

 

 

Componentes principais

Vigas principais duplas (vigas):

Fornece suporte forte e distribui a carga uniformemente.

Permite maior capacidade de elevação e vão em comparação com guindastes de viga única.

Pernas do pórtico:

Apoie toda a estrutura e percorra trilhos fixos no solo.

Balde de captura:

Usado para recolher e transportar materiais soltos ou a granel.

Operado por meio de um sistema mecânico, hidráulico ou eletro-hidráulico.

Mecanismo de carrinho e talha:

Montado nas vigas duplas.

Move-se horizontalmente para posicionar a garra com precisão.

Mecanismo de viagem:

Permite que o guindaste se mova ao longo dos trilhos na área de trabalho.

Fornece mobilidade para manuseio de materiais em grandes espaços.

Sistema de controle:

Pode ser operado manualmente através de uma cabine ou remotamente usando controles sem fio.

Os sistemas avançados podem incluir PLC e automação para maior eficiência.

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Aplicações

Portos e Estaleiros:Descarga e carregamento de carga a granel.

Siderúrgicas e Fundições:Manuseio de sucata e matérias-primas.

Centrais Elétricas:Mover carvão e outros combustíveis.

Gestão de Resíduos:Tratamento de resíduos sólidos em usinas de reciclagem e resíduos-para-energia.

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Vantagens

Alta capacidade de carga:O design de viga dupla permite levantar cargas pesadas.

Amplo vão:Adequado para espaços de trabalho grandes e abertos.

Manuseio Eficiente de Granéis:O sistema de caçamba acelera a carga/descarga.

Durabilidade:Construído para operação contínua em ambientes difíceis.

 

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):35000 quilogramas

Característica: guindaste de pórtico

Aplicação: Estação Ferroviária/Porto Marítimo/Pátio/Metrô

Momento de elevação avaliado: diferente

Material: Q235/Q345

Temperatura de trabalho:-40~40 graus

Espaço para as pernas: Maior que o normal

Controle: controle de cabine

Peças elétricas: Schneider

Fonte de alimentação: 380 ~ 480 V, 50 Hz/60 Hz

Fonte de alimentação: M5 ~ M8 (ISO)

Principais peças elétricas: Marca Schneider

Característica do guindaste: Alta Eficiência

 

 

 

1. Vigas principais duplas (vigas duplas)

Duas vigas horizontais paralelas que formam a ponte do guindaste.

Fornece forte suporte estrutural para o carrinho e mecanismo de garra.

Feito de estruturas de aço-tipo caixa soldada para durabilidade e estabilidade.

 

Estrutura do pórtico (pernas ou estrutura de suporte)

Pernas verticais que sustentam a ponte.

Pode serUm-quadro, Quadro U-, oucaixa-tipoestrutura.

Montado sobre rodas ou trilhos para movimentação no solo.

Carrinho com mecanismo de elevação

Percorre as vigas principais duplas.

Abriga o mecanismo de operação do guincho e da garra.

Permite o posicionamento preciso da garra sobre a pilha de material.

 

 

3. Fimtransporte

1) A função da viga final é apoiar toda a estrutura do guindaste e realizar o movimento longitudinal do guindaste na pista junto com o mecanismo de funcionamento do carrinho. Ele conecta as duas vigas principais e distribui suavemente a carga do guindaste para a pista de rolamento, instalando rodas e dispositivos de acionamento, garantindo que o equipamento possa se movimentar com flexibilidade no local de trabalho.

2) A viga final de um guindaste de pórtico-de viga dupla é uma importante estrutura-de suporte de carga e móvel de todo o guindaste. Ele garante o bom funcionamento do guindaste na pista por meio de componentes como rodados, dispositivos de acionamento e dispositivos de guia, e garante a operação segura do guindaste por meio de dispositivos de segurança como freios e interruptores de limite. O design razoável e a manutenção regular podem prolongar significativamente a vida útil da viga final e melhorar a eficiência geral de trabalho e a segurança do guindaste.

3) Os principais componentes da viga final.

①Estrutura da estrutura: A viga final é geralmente uma estrutura do tipo-caixa ou tipo I-feita de aço de alta-resistência, com rigidez e resistência suficientes para suportar as cargas estáticas e dinâmicas de todo o guindaste.

②Roda:O rodado na viga final é a parte que está em contato direto com a pista. É responsável por distribuir a carga do guindaste na via e realizar o movimento longitudinal. As rodas são geralmente divididas em rodas motrizes e rodas motrizes. As rodas motrizes são conectadas ao motor e ao sistema de acionamento para movimentar o guindaste, enquanto as rodas motrizes desempenham uma função de suporte auxiliar.

③Dispositivo de acionamento: O dispositivo de acionamento da viga final é responsável pelo funcionamento do carrinho do guindaste e geralmente é composto por um motor elétrico, um redutor, um acoplamento e um freio.

④Dispositivo de guia: Para evitar que o guindaste se desvie ou descarrile ao operar na pista, a viga final geralmente é equipada com um dispositivo de guia.

⑤Dispositivo-antiderrapante:Para evitar que as rodas do guindaste descarrilem devido a situações inesperadas (como ventos fortes, mudanças repentinas de carga, etc.) durante a operação, um dispositivo-antiderrapante é frequentemente instalado na viga final.

⑥Interruptores de limite: Os interruptores de limite são geralmente instalados em ambas as extremidades da viga final para evitar que o guindaste exceda a faixa de operação projetada na via.

 

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

Sistema motorizado que permite que todo o guindaste se mova sobre trilhos fixos.

Inclui rodas, motores de acionamento, caixas de câmbio e sistemas de freio.

 

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1) Composição estrutural

Estrutura do carrinho: A estrutura do carrinho é a estrutura básica de todo o mecanismo de deslocamento do carrinho. Geralmente é feito de estrutura de aço soldado ou fundido com alta resistência e rigidez para suportar o peso do mecanismo de elevação e a carga da carga. A estrutura do carrinho precisa ter resistência à torção e compressão para garantir que a estrutura não se deforme durante o deslocamento e manter o carrinho funcionando suavemente.

Rodas e trilhos: o carrinho corre nos trilhos da viga principal-dupla por meio de suas rodas. As rodas são geralmente divididas em rodas motrizes e rodas motrizes. As rodas motrizes são conectadas ao motor elétrico para fornecer potência, e as rodas motrizes servem como suporte auxiliar e equilíbrio.

Dispositivo de acionamento: O sistema de acionamento é a fonte de energia do carrinho, que geralmente é composto por um motor elétrico, um redutor e um mecanismo de transmissão. A roda motriz é usada para realizar o movimento lateral do carrinho ao longo da viga principal.

Dispositivo de guia: Para evitar que o carrinho se desvie ou descarrile durante a operação, o mecanismo de funcionamento do carrinho está equipado com um dispositivo de guia. As rodas guia são geralmente colocadas em ambos os lados do carrinho para manter contato com a parede lateral do trilho da viga principal para evitar que o carrinho balance lateralmente.

Sistema de travagem: O sistema de travagem do mecanismo de funcionamento do carrinho é utilizado para controlar a posição de paragem do carrinho, garantindo que este pode parar de forma rápida e segura quando necessário, e evitando que o carrinho saia da pista devido à inércia.

Interruptor de limite: O interruptor de limite é usado para garantir que o carrinho não exceda a faixa predeterminada ao funcionar na viga principal e evitar que o carrinho bata nas duas extremidades da viga principal.

Polia de cabo ou carretel de cabo: Para fornecer energia ao sistema de acionamento do carrinho, o mecanismo de deslocamento do carrinho geralmente é equipado com uma polia de cabo ou dispositivo de enrolador de cabo para gerenciar e proteger o cabo, garantindo que o cabo possa manter o comprimento e a tensão adequados em todos os momentos durante o movimento do carrinho.

2) Função do mecanismo de deslocamento do carrinho

O mecanismo de carrinho de um guindaste de pórtico-de viga dupla é um dispositivo chave responsável por realizar o movimento lateral do espalhador ou mecanismo de elevação ao longo da viga principal. É usado em conjunto com o mecanismo de elevação para completar o posicionamento e manuseio precisos das mercadorias na direção do vão. O mecanismo do carrinho é crucial em um pórtico de viga dupla, determinando a cobertura lateral e a flexibilidade operacional do guindaste no local de trabalho.

6. Roda do guindaste

1) Função das rodas

Suporte e suporte-de carga: as rodas do guindaste são as principais peças-de suporte de carga do guindaste, suportando o peso de todo o guindaste e o peso da carga levantada. As rodas distribuem uniformemente o peso do guindaste sobre os trilhos, entrando em contato com os trilhos, garantindo que o guindaste possa suportar suavemente a carga pesada durante o movimento.

Fornece funcionalidade móvel: As rodas do guindaste permitem que o guindaste se mova horizontal ou verticalmente ao longo da pista. O motor elétrico aciona a roda motriz e as rodas rolam para movimentar todo o carrinho na pista, atendendo à ampla gama de necessidades de operação do guindaste.

Operação estável:As rodas do carrinho estão em contato com os trilhos, garantindo que o guindaste ainda possa se mover suavemente sob cargas pesadas e evitar tremores ou inclinações. Ao mesmo tempo, as rodas são projetadas com flanges que podem se encaixar firmemente em ambos os lados dos trilhos para evitar que o guindaste descarrile ou se desloque, garantindo a segurança e estabilidade do equipamento em movimentos em altas velocidades.

Reduza o atrito e o desgaste:as rodas dos carrinhos geralmente são equipadas com dispositivos anti-fricção, como rolamentos, para reduzir o atrito entre as rodas e os trilhos, reduzindo assim o consumo de energia durante a operação. Materiais de rodas de alta{2}}qualidade e lubrificação e manutenção razoáveis ​​podem reduzir o desgaste, prolongar a vida útil das rodas e garantir uma operação-eficiente e de longo prazo do guindaste.

Obtenha um posicionamento preciso: As rodas do carrinho funcionam com o sistema de acionamento e controle do guindaste para permitir que o guindaste se mova com precisão para a posição designada na pista. Através dos sistemas precisos de rotação e travagem das rodas, a grua pode parar exactamente onde é necessária, garantindo que a tarefa de elevação é concluída de forma segura e eficiente.

Absorção e distribuição de cargas:As rodas ajudam a absorver e dispersar os choques e vibrações gerados durante a operação do guindaste, garantindo o bom funcionamento do guindaste e evitando danos ao corpo ou trilho do guindaste devido à força excessiva de impacto. Isto é particularmente importante para manter a integridade estrutural e a segurança operacional do guindaste.

Função de orientação: O flange da roda e o dispositivo de guia trabalham juntos para garantir que o guindaste opere ao longo da direção predefinida da pista e evite desvios laterais. A função de orientação é particularmente importante para guindastes que percorrem longas distâncias, garantindo que o guindaste permaneça sempre no caminho correto e evite desvios de deslocamento.

7. Gancho do guindaste

1) O gancho é a parte que carrega e fixa diretamente os objetos pesados. Ele é conectado ao cabo de aço do mecanismo de elevação e é usado para pendurar e levantar mercadorias. O dispositivo de rotação e travamento de segurança do gancho garante sua flexibilidade e segurança durante a operação.

2) Os ganchos de elevação são geralmente feitos de aço de alta-resistência, que é resistente ao estiramento e à fadiga e é adequado para levantar vários tipos de objetos pesados.

Motor

Principais requisitos técnicos de motores

1. Alto torque de partida: Pode partir suavemente quando a carga é grande, especialmente o motor de elevação, que deve ser capaz de suportar os requisitos de partida de cargas pesadas.

2. Regulação de velocidade precisa: O motor precisa ter uma boa função de regulação de velocidade para se adaptar aos requisitos operacionais sob diferentes condições de trabalho e garantir um funcionamento suave durante a operação.

3. Sistema de freio confiável: O motor de elevação precisa ser equipado com um freio seguro e confiável para garantir que objetos pesados ​​não caiam acidentalmente em uma emergência.

4. Economia de energia: Com os requisitos de economia de energia e proteção ambiental, cada vez mais guindastes de pórtico de 20 toneladas usam motores de frequência variável e motores síncronos de ímã permanente para reduzir o consumo de energia.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1. Sistema de alarme sonoro e luminoso

O sistema de alarme sonoro e luminoso serve para alertar o operador e o pessoal ao redor sobre o status operacional do guindaste, emitindo sinais sonoros e luminosos, especialmente para alertar sobre ações perigosas (como levantar, abaixar e mover) durante a operação do guindaste para evitar riscos potenciais à segurança.

2. Interruptor limite

A chave limitadora é um dispositivo de segurança usado para impedir que o guindaste de pórtico de feixe duplo exceda a faixa segura ao levantar, abaixar ou mover. Ele detecta a posição limite de movimento do guindaste por meios mecânicos ou elétricos para garantir que o guindaste opere com segurança dentro da faixa especificada.

10.Dispositivos de segurança

1. Limitador de sobrecarga: Quando a carga içada excede a carga nominal do guindaste, o limitador de sobrecarga soará um alarme e interromperá a operação de elevação para evitar danos por sobrecarga do equipamento ou acidentes de segurança.

2. Amortecedor:Quando o carrinho ou carro do guindaste se move para o final da pista, o amortecedor pode absorver a maior parte da força de impacto para evitar danos ao equipamento e acidentes.

3. Freio: Em caso de falha de energia ou emergência, o freio pode frear rapidamente o guindaste para evitar que os objetos pendurados caiam ou que o equipamento continue a se mover.

4. Anemômetro: Quando a velocidade do vento excede a faixa de operação segura, o anemômetro soará um alarme para lembrar o operador de interromper a operação para evitar acidentes de capotamento ou descarrilamento causados ​​por ventos fortes.

5. Dispositivo anti-colisão: Ao configurar um dispositivo de detecção, quando dois guindastes se aproximam de uma certa distância, o sistema irá desacelerar ou parar automaticamente para evitar colisões entre guindastes.

6. Botão de parada de emergência: Quando uma situação perigosa ou anormalidade no equipamento for encontrada, pressione o botão de parada de emergência, o sistema cortará imediatamente a fonte de alimentação, interromperá todos os movimentos e evitará acidentes.

7. Dispositivo de proteção elétrica: Evite que o guindaste continue a operar quando o sistema elétrico falhar.

8. Braçadeira de esteira (braçadeira de vento): Quando o guindaste para de funcionar ou encontra ventos fortes, a braçadeira de esteira fixará o guindaste na pista para evitar que o guindaste descarrile ou cause perigo devido ao vento ou à inércia.

11. Modo de controle

1. Modo de controle manual

O modo de controle manual significa que o operador controla diretamente as diversas ações do guindaste operando manualmente os botões de controle ou joysticks do equipamento. Esse método depende da operação-em tempo real do operador e o guindaste não executará nenhuma ação de forma autônoma.

2. Modo de controle remoto

Controle remoto significa que o operador controla o guindaste remotamente através de um dispositivo de controle remoto sem fio (geralmente um controle remoto portátil). Este método permite que o operador controle o guindaste à distância, o que é adequado para espaços operacionais perigosos ou estreitos.

3. Modo de controle semi-automático

O modo de controle semi{0}}automático combina tecnologia de automação com parte da operação manual. Neste modo, algumas operações são concluídas automaticamente, enquanto outras partes requerem intervenção manual. Este modo pode reduzir a carga do operador e proporcionar maior eficiência e segurança.

4. Modo de controle totalmente automático

O modo de controle totalmente automático significa que o guindaste pode concluir todas as operações de forma autônoma, de acordo com programas predefinidos ou dados de feedback do sensor, sem operação humana. Este modo geralmente depende de sensores, sistemas de computador e programas de controle de automação.

5. Controle de velocidade de frequência variável

O modo de controle de velocidade de frequência variável controla a velocidade do motor através do conversor de frequência, conseguindo assim partida, parada e operação suaves do guindaste. Este método de controle não só melhora a estabilidade da operação, mas também reduz efetivamente o consumo de energia.

12. Esboço

Técnico principal

 

 

Vantagens do guindaste de pórtico de viga principal dupla

1. Alta capacidade de elevação

Oprojeto de viga duplaproporciona maior resistência-de carga, tornando-o ideal para levantar materiais a granel pesados ​​e de grande-volume.

2. Ampla extensão e cobertura

Adequado para grandes pátios ou áreas de armazenamento devido à sua capacidade de percorrer longas distâncias.

Ofertasampla faixa operacionaltanto horizontalmente quanto verticalmente.

3. Manuseio eficiente de materiais a granel

Equipado com umpegar balde, ele pode coletar e liberar rapidamente materiais como carvão, minério, areia ou resíduos, melhorando a eficiência operacional.

4. Forte estabilidade estrutural

A estrutura-de viga dupla oferece excelente rigidez, reduzindo a deformação sob carga.

Apresenta desempenho confiável em ambientes agressivos, como portos, minas e pátios siderúrgicos.

5. Maior durabilidade e longevidade

Feito commateriais-pesadose projetado para operação contínua, resultando em menor frequência de manutenção e maior vida útil.

6. Configuração personalizável

Pode ser equipado com diferentes tipos deagarra, sistemas de controle(manual ou automatizado) emecanismos de viagemcom base nas necessidades específicas da aplicação.

7. Segurança aprimorada

Recursos de segurança-integrados, comoproteção contra sobrecarga, freios de emergência, interruptores de limite, esistemas anti-colisãoproteger os operadores e o guindaste.

8. Operação flexível

Opções paracontrole de cabine, controle pendente, oucontrole remoto sem fiooferecem flexibilidade em diversas condições de trabalho.

9. Custo-econômico para manuseio em grande-escala

Reduz o trabalho manual e o tempo de manuseio, especialmente em operações contínuas ou de alto{0}}volume.

 

 

1. Portos e Portos

Carregando e descarregando carga a granelde navios, como:

Carvão

Minerais

Grão

Fertilizante

Eficiente em pátios abertos e operações portuárias.

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🔩 2. Siderúrgicas e Fundições

Manuseio de sucata, matérias-primas e escória.

Suporta a alimentação de materiais em fornos ou estações de transferência.

Pode operar em ambientes-de alta temperatura e empoeirados.

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⚡ 3. Usinas Elétricas

Transporte de carvão ou biomassapara pátios de armazenamento ou sistemas de transporte.

Integrante das cadeias de abastecimento de combustível para centrais térmicas.

Frequentemente combinado com sistemas de controle de poeira.

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🔄 4. Resíduos-para-usinas de energia e instalações de reciclagem

Tratamento de resíduos sólidos urbanos (RSU)com um balde de agarrar.

Usado para alimentar incineradores ou transferir resíduos entre zonas de processamento.

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🏗️ 5. Indústria de Cimento e Materiais de Construção

Carga/descarga e empilhamento de cimento a granel, areia, calcário, etc.

Gerenciamento eficiente de pátio para materiais de construção a granel.

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🌾 6. Terminais de grãos e armazenamento agrícola

Manuseio de grãos, soja e outros produtos alimentícios a granel.

Ajuda a automatizar e acelerar os processos de armazenamento e envio.

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🛢️ 7. Fábricas de Produtos Químicos e Fertilizantes

Utilizado para gerenciar matérias-primas a granel e fertilizantes armazenados em pátios abertos ou fechados.

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🚛 8. Logística e pátios de armazenamento a granel

Ideal para carga/descarga de materiais, empilhamento e armazenamento em grandes espaços abertos.

 

 

1. Design e Planejamento

Análise de Demanda: De acordo com as necessidades do cliente e cenários de utilização, é realizada uma análise detalhada da demanda para determinar as especificações, carga, vão, altura de elevação, etc.

Projeto de Engenharia: Os engenheiros usam CAD e outros softwares de projeto para realizar projetos detalhados, incluindo aspectos estruturais, mecânicos, elétricos e outros, para garantir que o projeto atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Aquisição de materiais

Seleção de materiais: Selecione aço, motores, sistemas de controle e outros componentes apropriados de acordo com os requisitos do projeto.

Triagem de Fornecedores: Triagem de fornecedores de materiais e componentes para garantir a qualidade e confiabilidade dos materiais.

3. Processamento e Fabricação

Corte e Conformação: Corte, soldagem, dobra e outros processos em aço para formar vigas principais, vigas finais e outros componentes estruturais.

Usinagem: Usinagem de precisão de componentes-chave, como torneamento, fresamento, furação, etc., para garantir que o tamanho e a precisão atendam aos requisitos do projeto.

Tratamento de superfície: Pulverize, galvanize ou peças metálicas-à prova de ferrugem para melhorar a resistência à corrosão e a estética.

4. Montagem

Montagem de Componentes: Monte a viga principal, viga final, carrinho, mecanismo de elevação e outros componentes para formar uma estrutura completa do guindaste.

Instalação do sistema elétrico: Instale equipamentos elétricos como motores, gabinetes de controle, sensores, interruptores de limite, etc. para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Depuração e teste

Depuração preliminar: Realize a depuração preliminar do guindaste para verificar a coordenação e operação de cada componente.

Teste de carga: Realize testes de carga para garantir a segurança e estabilidade do guindaste sob carga nominal e teste as funções de dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga e interruptores de limite.

Teste de desempenho: Teste os indicadores de desempenho do guindaste, como velocidade de elevação, velocidade de operação, efeito de frenagem, etc., para garantir que atendam aos requisitos do projeto.

6. Inspeção de qualidade

Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade abrangente do guindaste, incluindo aparência, tamanho, desempenho, etc., para garantir a conformidade com os padrões relevantes.

Avaliação de segurança: Realize uma avaliação de segurança para garantir o funcionamento normal de todos os dispositivos e sistemas de segurança.

7. Entrega e instalação

Embalagem e transporte: Embale guindastes qualificados e prepare-os para transporte até o local do cliente.

Instalação-no local: realize a instalação-no local de acordo com os requisitos do cliente, incluindo produção básica e depuração de equipamentos.

Treinamento e entrega: Treine os operadores para garantir que dominem os métodos de operação e as precauções de segurança do equipamento e concluam o trabalho de entrega.

 

 

 

 

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de testes não{0}}destrutivos (como testes ultrassônicos e radiográficos) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anti-corrosão

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anti-corrosão na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação-no local: o cliente realiza-a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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