Guindaste de pórtico de viga dupla acionado personalizado

Principais recursos

1. Estrutura de viga dupla

Oferece alta capacidade-de carga e estabilidade.

Adequado para vãos de até 50 metros ou mais e cargas superiores a 100 toneladas.

Ideal para uso frequente e intensivo.

2. Sistema de acionamento personalizado

Motores, caixas de engrenagens e controles personalizadospara atender às-necessidades de desempenho específicas do site.

Opções para:

Drives de frequência variável (VFD) para controle de velocidade suave.

Servo sistemas para alta precisão.

Unidades regenerativas-com eficiência energética.

3. Design Adaptável

Personalizável em termos de:

Vão e altura de elevação

Distância entre eixos e bitola ferroviária

Velocidade operacional

Mecanismo de elevação (gancho, garra, espalhador, ímã)

Recursos opcionais como sistemas anti{0}}oscilação, automação e monitoramento remoto.

4. Sistema de suporte de pórtico

Pernas robustas do pórtico montadas emtrilhos terrestrespara viagens longitudinais.

Disponível emUm-quadro, caixa-tipo, ouQuadro U-projetos baseados na altura da carga e nos requisitos de folga.

5. Mecanismo de elevação

Normalmente consiste em umtalha montada em carrinho-ou ferramenta de manuseio personalizada.

Move-se pelas vigas duplas e eleva-se verticalmente.

Integrado com proteção contra sobrecarga e sistemas de posicionamento precisos.

🧰 Aplicações

Estaleiros e portos– Manuseio de contêineres, chapas de aço, componentes de navios.

Usinas siderúrgicas– Transporte de bobinas pesadas de aço, placas e lingotes.

Estaleiros de construção– Mover segmentos de concreto pré-moldado ou estruturas grandes.

Mineração e usinas de energia– Para manusear máquinas de grande porte, carvão ou resíduos.

Fabricação e logística– Movimentação eficiente de materiais volumosos.

✅ Vantagens

Alta capacidade de carga e rigidez estrutural

Desempenho-de ajuste personalizadopara fluxos de trabalho especializados

Tempo de inatividade reduzidodevido à eficiência de acionamento personalizada

Segurança aprimoradacom recursos inteligentes de controle e monitoramento

Maior produtividadeem ambientes-de serviço pesado ou automatizados

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):34500 quilogramas

Característica: guindaste de pórtico

Aplicação: Pátio ao ar livre

Método de controle: controle de cabine

Vigas principais duplas

Duas vigas de aço paralelas que formam a ponte rolante.

Fornece alta resistência estrutural e estabilidade.

Projetado com base na extensão, carga e aplicação necessárias.

Pernas de pórtico

Suportes verticais ou inclinados conectando as vigas principais ao sistema-de deslocamento no solo.

Os tipos incluem:

Um-quadro

Tipo-de caixa

Quadro U-

Projetado para suportar a estrutura do guindaste sob cargas dinâmicas.

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Cabina: ‌A estrutura é feita de seção de aço, ‌o revestimento externo é feito de finas placas de aço soldadas à estrutura e ‌adota um design dobrado e fechado. Os aparelhos elétricos, gabinetes de distribuição de energia e circuitos do mecanismo de controle geralmente estão localizados na cabine do motorista.

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Mecanismo de elevação (carrinho)

Montado no topo das vigas.

Abriga omotor, caixa de engrenagens, tambor, cabo de aço ou corrente, egancho/garra/espalhador/ímã.

Move-se horizontalmente ao longo das vigas para posicionar a carga.

Pode ser personalizado para velocidade, capacidade de carga e sensibilidade de controle.

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Esboço:

Vantagens do guindaste de pórtico de viga dupla acionado personalizado

1. Alta capacidade de carga e resistência estrutural

Oprojeto de viga duplasuportacargas mais pesadase vãos mais longos em comparação com modelos de viga única.

Ideal para levantar objetos grandes e pesados ​​em indústrias como siderurgia, construção naval e construção.

2. Desempenho personalizado

Sistemas de acionamento personalizados(motores, caixas de engrenagens, conversores de frequência) permitem que o guindaste atenda aos requisitos operacionais exatos.

Oferece controle preciso sobrevelocidade de elevação, velocidade de viagem, eposicionamento.

3. Eficiência operacional aprimorada

Drives e componentes são otimizados paraoperação rápida, suave e com{0}}eficiência energética.

Minimiza os tempos de ciclo e aumenta o rendimento do manuseio de materiais.

4. Adaptabilidade a ambientes de trabalho complexos

Pode serpersonalizado-projetadopara restrições específicas do local, como layouts irregulares, restrições específicas de altura ou condições extremas (por exemplo, alta temperatura, ambientes corrosivos).

Adequado para uso interno e externo.

5. Maior segurança e confiabilidade

Integrado comrecursos avançados de segurança:

Proteção contra sobrecarga

Sistemas-anticolisão

Interruptores de limite

Funções de parada de emergência

Opcionalsistemas de controle automatizadosreduzir o erro humano.

6. Automação e recursos inteligentes

Pode ser equipado comPLC, IHM, sensores e diagnóstico remotopara controle inteligente.

Opcionalmodos semi- ou totalmente{1}}automáticosreduzir a dependência do trabalho e aumentar a precisão.

7. Vida útil mais longa

Feito demateriais duráveis-de nível industrialcom acabamentos-resistentes à corrosão.

A engenharia personalizada reduz o desgaste otimizando o desempenho para as condições reais de uso.

8. Opções de controle flexíveis

Vários métodos de controle:

Controle de cabine

Controle remoto sem fio

Controle pendente

Melhora a conveniência e a segurança do operador.

9. Fácil manutenção e capacidade de atualização

O design modular permitefácil acesso para inspeção e reparo.

Sistemas personalizados podem seratualizadoou integrado com tecnologias futuras.

1. Construção Naval e Indústria Marítima

Manuseio de grandes componentes de navios, como seções de casco, motores e placas de aço.

Elevação e movimentação de módulos de construção naval em docas secas e zonas de montagem.

Equipado comsistemas de sincronização e anti{0}}oscilaçãopara um manuseio seguro.

2. Produção de Aço e Metal

Levantamento de bobinas de aço pesadas, tarugos, lingotes e sucata.

Mover materiais entrefornos, baias de fundição e linhas de laminação.

Projetado para resistiraltas temperaturas e ambientes empoeirados.

3. Usinas de energia (térmica e de resíduos-para-energia)

Manuseio de carvão, biomassa ou resíduos sólidos.

Carregamento de materiais em tremonhas ou caldeiras.

Integração comcaçambas automatizadas ou elevadores magnéticos.

4. Indústria de Construção e Concreto Pré-moldado

Transporte de grandes componentes pré-moldados, como vigas, lajes e segmentos.

Comumente usado emcanteiros de obras de pontes e rodovias.

Configurado paratrilhas-fora de estrada ou dimensões específicas-do local.

5. Infraestrutura Ferroviária e de Transporte

Utilizado na montagem e manutenção de vagões, locomotivas e trechos de trilhos.

Personalizado paralongos vãose altas alturas de elevação em depósitos de manutenção.

6. Pátios de mineração e movimentação de materiais

Movimentação de máquinas pesadas, equipamentos de mineração e materiais a granel.

Adequado paracondições ao ar livrecom terreno acidentado e uso pesado.

7. Fabricação de equipamentos mecânicos e pesados

Auxilia na montagem de grandes máquinas e peças industriais.

Utilizado em grandes oficinas com vãos customizados, capacidades de elevação e necessidades de posicionamento preciso.

8. Logística, armazenamento e pátios de contêineres

Movimentação de cargas superdimensionadas, contêineres ou paletes pesados.

Integrado comsistemas automatizados de rastreamento e gerenciamento de carga.

9. Aeroespacial e Defesa

Manuseio de componentes de aeronaves delicados, mas grandes.

Configurado paramovimentos ultra{0}}precisos e ambientes limpos.

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de testes não{0}}destrutivos (como testes ultrassônicos e radiográficos) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anti-corrosão

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anti-corrosão na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação-no local: o cliente realiza-a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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