Guindaste de pórtico de feixe duplo de 500 toneladas

Guindaste de pórtico de viga dupla de 500 toneladas - Introdução

A Guindaste de pórtico de viga dupla de 500 toneladasé uma solução de-alta capacidade e trabalho pesado-, projetada para as aplicações industriais e de infraestrutura mais exigentes. Esse tipo de guindaste foi projetado para lidar com cargas pesadas com precisão e estabilidade, tornando-o um equipamento essencial em estaleiros, siderúrgicas, usinas de energia e projetos de construção de grande-escala.

Visão geral:

O guindaste consiste em duas vigas paralelas (design de viga dupla), sustentadas por pernas robustas de pórtico que se deslocam ao longo de trilhos no solo. Esta configuração permite uma distribuição de carga superior, maior resistência estrutural e maior capacidade de elevação.

Especificações principais:

Capacidade de elevação:Até 500 toneladas

Período:Personalizável com base nas necessidades operacionais

Altura de elevação:Adaptado aos requisitos específicos da aplicação

Tipo de guindaste:Guindaste de pórtico de viga dupla-montado em trilho

Fonte de energia:Elétrico (com opções para acionamentos e controles{0}com eficiência energética)

Principais recursos:

Projeto de viga dupla:Oferece maior resistência e rigidez para lidar com cargas-ultrapesadas.

Mecanismo de elevação-de alto desempenho:Equipado com guinchos potentes, motores e caixas de engrenagens de precisão para uma elevação suave e confiável.

Estrutura robusta do pórtico:Construção-de aço para serviços pesados ​​com alta resistência à fadiga e ao estresse ambiental.

Sistema de controle avançado:CLP-controlado com opções de cabine, pendente ou operação remota.

Sistemas de segurança:Inclui proteção contra sobrecarga, frenagem de emergência, interruptores de limite, sensores anti-colisão e sistemas de ancoragem contra vento.

Aplicações:

Construção Naval e Engenharia Offshore:Elevação de blocos de navios, seções de casco e módulos offshore.

Indústria Siderúrgica e Metalúrgica:Manuseio de panelas, moldes, bobinas e componentes de aço estrutural.

Setor de Energia e Energia:Instalação de turbinas, geradores e outros equipamentos de grande porte.

Projetos de Infraestrutura:Construção de pontes, manuseio de segmentos pré-moldados e operações de levantamento pesado.

Vantagens:

Capacidade de carga-excepcional para as tarefas industriais mais pesadas.

Desempenho confiável sob condições operacionais contínuas e exigentes.

Soluções de engenharia personalizadas para requisitos exclusivos de projeto.

Altos padrões de segurança para proteger operadores e equipamentos.

Longa vida útil com manutenção mínima devido ao design durável.

Componentes principais PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Local de origem Henan, China

Garantia 1 ano

Peso (KG) 30.000 kg

Aplicação Pátio pré-moldado, canteiro de obras, armazém, etc.

Nome do produto Guindastes de pórtico de viga única cansados ​​de borracha para transportadores de 40 toneladas

Guindaste tipo A, viga única, suporte de viga dupla

Mecanismo de elevação Requisitos do cliente

Método de controle Controle de cabine + controle remoto

Capacidade de elevação 5~1200 toneladas

Vários modos de direção Vá em linha reta, deslocamento transversal, direção de carrossel, etc.

Instale no-local e on-line

Marca famosa do motor

Dever de Trabalho A3~A5

Vigas principais duplas

Duas vigas de aço do tipo{0}}caixa paralelas que formam a estrutura principal-de suporte de carga.

Projetado para oferecer alta resistência, rigidez e deflexão reduzida sob cargas ultra{0}}pesadas.

Pode incluir passarela de manutenção e trilhos para o carrinho.

Carrinho e Mecanismo de Elevação

Montado nas vigas duplas, o carrinho percorre o vão da grua.

Contém osistema de elevação, incluindo:

Guincho principal(para elevação primária de 500 toneladas)

Talha auxiliar(para levantamentos mais leves ou mais precisos)

Tambor de cabo de aço, motores, ecaixa de velocidadespara elevação e descida controladas.

Carros finais/pernas do pórtico

Estruturas verticais ou de pórtico-que conectam as vigas principais ao solo.

Apoie toda a carga do guindaste e transfira-a para o solo através de rodas sobre trilhos.

Uma perna pode serrígido, e o outroarticuladopara absorver tensões estruturais.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

Componentes principais do sistema de acionamento do mecanismo de deslocamento:Motores elétricos: fornecem a potência para o movimento.Caixas de engrenagens: controlam a velocidade e o torque dos motores.Rodas e trilhos:As rodas são montadas na base das pernas do pórtico ou em um carrinho. Eles normalmente são feitos de aço de alta{3}}resistência para suportar cargas pesadas. Os trilhos são fixados no solo ou em uma viga, guiando as rodas para um deslocamento suave.

Sistema de freio: Freios eletromagnéticos ou mecânicos garantem estabilidade, evitando movimentos indesejados quando parado. Controles: Operados manualmente (através de um painel de controle ou pingente) ou através de sistemas de controle remoto sem fio.

Tipos de mecanismos de deslocamento,Movimento do pórtico:Toda a estrutura do guindaste de pórtico se move ao longo de um sistema de trilhos fixo.Movimento do carrinho:Um carrinho equipado com uma talha viaja horizontalmente ao longo de uma viga (curso -transversal) enquanto o pórtico permanece estacionário.

Mecanismos de segurança:Dispositivos-anticolisão: evitam impactos acidentais entre guindastes ou estruturas.Interruptores de limite: garantem parada segura nos pontos finais.

Dicas de manutenção,Inspecione regularmente as rodas e trilhos quanto a desgaste e alinhamento.Lubrifique as peças móveis para garantir um funcionamento suave.Verifique o sistema elétrico quanto a falhas ou danos.

Mecanismo de viagem longa

Localizado nas pernas do pórtico, este sistema inclui motores, caixas de engrenagens e rodas.

Permite que o guindaste se mova longitudinalmente ao longo do sistema ferroviário.

Os acionamentos sincronizados garantem movimentos suaves e precisos, mesmo com cargas pesadas.

Roda do guindaste

Principais características das rodas do guindaste;Material:Normalmente feito de aço de alta-resistência ou materiais de liga para suportar cargas pesadas e resistir ao desgaste.Materiais comuns incluem aço carbono, aço forjado ou aço-tratado termicamente para aumentar a durabilidade.

Design:Rodas planas: usadas para trilhos com topo-plano, permitindo flexibilidade de movimento lateral.Rodas flangeadas: apresentam um flange em um lado para evitar descarrilamento e manter o alinhamento com o trilho.Rodas-com flange dupla: fornecem segurança adicional, mantendo a roda firmemente na pista, frequentemente usadas em aplicações-de serviços pesados.Perfil da banda de rodagem: projetada para distribuir a carga uniformemente e reduzir o desgaste.

Perfil da banda de rodagem: Projetado para distribuir a carga uniformemente e reduzir o desgaste. Dimensões: Variam dependendo do tamanho e da capacidade do guindaste.

Gancho do guindaste

Principais recursos do material dos ganchos de guindaste:Normalmente feitos de materiais de alta-resistência, como aço forjado ou liga de aço.Projetados para suportar cargas pesadas, forças de impacto e condições de trabalho adversas

Design: Gancho único: um design simples e reto usado para tarefas gerais de elevação. Gancho duplo: possui dois pinos, usados ​​para equilibrar cargas mais pesadas e reduzir o estresse em cada gancho. Gancho giratório: permite rotação de 360 ​​graus para posicionamento preciso da carga.

Capacidade de carga: Varia amplamente dependendo do projeto e da aplicação do guindaste. Claramente marcado no gancho para segurança do operador.

Formas de gancho: Gancho C-: usado para manusear bobinas e cargas cilíndricas. Gancho de olhal: apresenta um olhal circular para fixação segura à talha ou corrente. Gancho de manilha: inclui uma manilha em forma de U- e um pino para fixação rápida.

Motor

Principais recursos dos motores de guindaste Tipos de motor:Motores de indução de gaiola de esquilo:Comumente usados ​​por sua durabilidade e baixa manutenção.Adequados para aplicações que exigem velocidade constante.Motores de indução de anel deslizante:Usados ​​onde velocidade variável é necessária, como em mecanismos de elevação.Servo motores:Fornecem controle preciso, frequentemente usado em guindastes avançados.Motores de freio:Incluem sistemas de frenagem integrados-para parada imediata.

Classificação de potência: varia de alguns quilowatts para guindastes pequenos a centenas de quilowatts para guindastes industriais-para serviços pesados. A classificação depende da capacidade de elevação e dos requisitos operacionais do guindaste.

Projeto:Ciclo de trabalho: Projetado para operação intermitente ou contínua, dependendo da aplicação.Isolamento: Isolamento de alto-grau para resistir a ambientes industriais adversos.Resfriamento: Equipado com sistemas de resfriamento (resfriado por ventilador-ou resfriado-por líquido) para evitar superaquecimento.

Recursos de controle:Os motores geralmente funcionam com unidades de frequência variável (VFD) ou controladores de motor para:Controle de velocidade.Aceleração e desaceleração suaves.Consumo de energia reduzido.

Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

Principais recursos do sistema de alarme, Alarme sonoro (som) Emite um som alto e distinto, como uma sirene ou campainha, para alertar os trabalhadores. Normalmente ativado durante a operação do guindaste, movimento de carga ou em emergências.

Integração de controle;Ativado automaticamente durante operações específicas (por exemplo, içamento, deslocamento) ou manualmente pelo operador.Frequentemente integrado a outros sistemas de segurança, como sensores anti{3}}colisão.Funções do sistema de alarme Alertas de movimento: avisa os trabalhadores quando o guindaste ou carga está em movimento.Prevenção de colisão: sinaliza possíveis obstruções ou proximidade de outros equipamentos.

Indicação de emergência: destaque falhas, condições de sobrecarga ou outras emergências.Dicas de manutenção Teste regularmente os níveis de som e a visibilidade da luz.Substitua-lâmpadas, LED ou alto-falantes desgastados.Garanta a fiação e conexão adequadas ao sistema de controle.

Dispositivos de segurança

Dispositivos de segurança em guindastes de pórtico estacionários,Dispositivos de segurança em guindastes de pórtico estacionários são essenciais para proteger trabalhadores, equipamentos e materiais durante a operação. Eles ajudam a prevenir acidentes, garantem operações tranquilas do guindaste e cumprem os regulamentos de segurança no local de trabalho.

utilizado em pórticos estacionários: Dispositivo de proteção contra sobrecarga Função: Impede que o guindaste levante cargas que excedam sua capacidade nominal.

Mecanismo: Equipado com células de carga ou extensômetros para medição do peso da carga. Interrompe automaticamente a operação da talha caso a carga ultrapasse o limite. Importância: Protege a estrutura do guindaste e evita acidentes causados ​​por sobrecarga.

Dispositivos-anticolisão,Função: detecta a proximidade de outros guindastes, estruturas ou obstáculos.Mecanismo:usa sensores como ultrassônico, infravermelho ou radar para detectar objetos.Aciona alarmes ou interrompe o movimento do guindaste para evitar colisões.Importância: reduz o risco de acidentes e danos ao equipamento em ambientes com vários-guindastes.

Sistema de parada de emergência,Função: Permite que os operadores interrompam imediatamente todas as operações do guindaste em emergências.Mecanismo:Operado por meio de botões localizados no painel de controle, controle remoto ou em posições acessíveis.Desconecta a energia de sistemas críticos.Importância: Fornece capacidade de resposta rápida durante emergências, minimizando riscos.

Sistema anti{0}}oscilação,Função: Minimiza a oscilação da carga durante a elevação e o movimento.Mecanismo:Emprega sistemas de controle avançados para neutralizar os efeitos do pêndulo.Usa sensores e software para ajustar a velocidade do motor de forma dinâmica.Importância: Aumenta a precisão e a segurança durante o manuseio da carga.

11. Modo de controle

1. Tipos de modos de controle para guindastes de pórtico estacionários, controle pendente; Descrição: O operador usa uma unidade de controle pendente com ou sem fio para operar o guindaste a uma distância segura. Componentes: Um dispositivo portátil com botões ou joysticks para controlar movimentos e funções.

2. Controle da cabine;Descrição: O operador fica estacionado em uma cabine de controle montada no guindaste ou próximo ao caminho de operação do guindaste.Componentes: Equipado com botões, joysticks, pedais e, às vezes, telas sensíveis ao toque para controlar as funções do guindaste.

3. Controle remoto;Descrição: Utiliza um dispositivo de controle remoto sem fio, que pode ser portátil ou usado no corpo do operador.Componentes: Um dispositivo compacto com botões ou joysticks, semelhante a um controle pendente, mas sem cabo.

4.Controle Automático (Controle Automatizado);Descrição: O guindaste opera de acordo com comandos e sequências pré{1}}programados sem intervenção do operador.Componentes: Inclui sensores, controladores lógicos programáveis ​​(PLC) e software de controle que gerenciam as funções do guindaste.

Esboço

Técnico principal

Vantagens de um guindaste de pórtico de viga dupla de 500 toneladas

1. Capacidade de levantamento ultra-alta

Projetado para lidar com cargas extremamente pesadas e superdimensionadas de até 500 toneladas.

Ideal para projetos industriais de grande-escala, como elevação de blocos de navios, turbinas, estruturas de aço ou segmentos pré-moldados.

2. Resistência Estrutural Superior

Projeto de feixe duplofornece máxima capacidade de carga-e rigidez estrutural.

Deflexão reduzida e estabilidade aprimorada sob carga total, mesmo durante levantamentos de{0}longos vãos.

3. Precisão e controle

Equipado commecanismos de elevação sincronizadoseinversores de frequência variável (VFDs)para levantamento suave e posicionamento preciso.

Ideal para içamentos críticos onde a segurança e o alinhamento são cruciais.

4. Personalizável e versátil

A extensão, a altura, a velocidade de elevação e os acessórios podem ser personalizados com base nas necessidades do projeto.

Pode ser equipado comtalhas principais e auxiliarespara diferentes cenários de elevação (por exemplo, posicionamento irregular e preciso).

5. Uso eficiente do espaço

O design de pórtico independente elimina a necessidade de estruturas ou colunas suspensas.

Maximiza a área de trabalho em estaleiros abertos, estaleiros e zonas de montagem.

6. Mobilidade-montada em trilhos

Permite movimento linear e preciso ao longo de trilhos fixos em grandes locais.

Ideal para tarefas de elevação repetidas em longas distâncias (por exemplo, entre oficinas, docas ou linhas de montagem).

7. Longa vida útil

Construído com aço de alta-qualidade e materiais resistentes à corrosão-para maior durabilidade.

Adequado para operações contínuas-de serviço pesado em ambientes externos agressivos.

8. Altos padrões de segurança

Integrado com recursos avançados de segurança, incluindo:

Proteção contra sobrecarga

Paradas de emergência

Sistemas-anticolisão

Ancoragem à prova de vento

Interruptores de limite

Garante uma operação segura para pessoal e equipamento.

9. Trabalho e tempo reduzidos

Permite a movimentação eficiente de cargas pesadas com intervenção manual mínima.

Aumenta a produtividade e reduz o tempo de inatividade em fluxos de trabalho industriais.

10. Automação e Operação Remota

Pode ser integrado comSistemas CLP, controles remotos, eInterfaces SCADA.

Apoia iniciativas inteligentes de fabricação e digitalização de portos.

1. Construção Naval e Engenharia Marinha

Elevação e montagem de blocos de navios, seções de casco e módulos de motor

Lançamento e posicionamento de componentes do navio

Usado emdocas secas, estaleiros, eestaleiros de fabricação offshore

2. Fabricação de equipamentos pesados

Manuseio de grandes peças de máquinas, turbinas, motores e prensas

Montagem e movimentação deequipamento de geração de energiacomo componentes de energia hidrelétrica, eólica ou térmica

3. Plantas Siderúrgicas e Metalúrgicas

Transportetarugos de aço, bobinas, moldes, ouconchas de fundição

Ideal parafundições, laminadores, eoficinas de fabricação

4. Infraestrutura e Construção Civil

Construção de ponte:Elevação de segmentos e vigas de concreto pré-moldado

Projetos de perfuração de túneis:Movendo segmentos de blindagem e anéis de suporte

Estações hidrelétricas:Manuseio de comportas, comportas e turbinas

5. Aeroespacial e Defesa

Mover grandes componentes aeroespaciais (por exemplo, seções da fuselagem, foguetes)

Usado emlinhas de montagem aeroespaciaisoufábricas de defesa

6. Centrais Nucleares e Térmicas

Levantando e colocandocomponentes do reator, geradores de vapor, evasos de pressão

Apoiooperações de manutençãoem zonas controladas

7. Petróleo e Gás Offshore

Levantando pesomódulos submarinos, variedades, equipamento de plataforma

Comum empátios de fabricaçãopara plataformas de petróleo e estruturas submarinas

8. Centros logísticos para cargas superdimensionadas

Mover cargas grandes e{0}}dimensionais dentroterminais logísticos especializados

Ajudando emcarga e descarga de carga do projetopara transporte ferroviário ou marítimo

1. Etapa de projeto: Determinar os parâmetros do guindaste, como carga nominal, vão e altura de elevação, de acordo com a necessidade do cliente e ambiente de trabalho. Execute o projeto estrutural detalhado, incluindo viga principal, viga final, guindaste, mecanismo de elevação, etc., para garantir que o projeto atenda aos padrões de segurança e requisitos de uso. Selecione materiais apropriados de acordo com o projeto, geralmente aço de alta-resistência para garantir a estabilidade e durabilidade da estrutura.

2. Etapa de fabricação: Prepare as matérias-primas e peças necessárias de acordo com os desenhos do projeto. Corte, dobre e modele o aço para preparar componentes estruturais, como vigas principais e vigas finais. Solde os vários componentes e monte-os em uma estrutura geral. Esta etapa requer qualidade de soldagem garantida para garantir resistência e estabilidade.

3. Usinagem: Usinagem de componentes-chave, como motores, engrenagens, rolamentos, etc., para garantir que seu tamanho e precisão atendam aos requisitos. O tratamento-anticorrosivo dos componentes, como pintura e galvanização, aumenta a durabilidade e a estética do equipamento.

4. Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos como motores, controladores, interruptores, sensores e sistemas de alarme. Conecte e conecte os cabos para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Fase de montagem: Monte todos os componentes e sistemas como um todo, conecte o mecanismo de elevação, mecanismo de funcionamento do carrinho e sistema de controle. Realize uma inspeção abrangente do guindaste montado para garantir que todos os componentes e sistemas estejam funcionando corretamente e execute a depuração preliminar.

6. Fase de teste: Realize um teste de carga estática no guindaste para verificar a resistência e estabilidade estrutural. Realize testes dinâmicos no guindaste, incluindo testes de elevação, movimentação, frenagem e outras funções, para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos do projeto. Verifique as funções dos dispositivos de segurança, como chaves fim de curso, proteção contra sobrecarga, etc., para garantir a segurança do equipamento durante a operação.

7. Controle de qualidade: Realize o controle de qualidade em cada elo do processo de produção para garantir a conformidade com os padrões da indústria e os requisitos do cliente. Registre vários dados e resultados de inspeção no processo de produção para posterior rastreabilidade e análise.

8. Entrega e instalação: Embale e prepare o guindaste completo para transporte para garantir que não seja danificado durante o transporte. Entregue o guindaste no local do cliente para instalação e execute-depuração e aceitação no local. Fornecer treinamento operacional aos clientes para garantir que eles sejam proficientes no uso e manutenção do guindaste.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.