Crane de pórtico de viga dupla de controle remoto

1. Estrutura
Girders duplos para aumento da capacidade de carga e estabilidade estrutural.

Montado em pernas com rodas correndo em trilhos de terra ou pneus de borracha (RTG).

O carrinho de guincho ou guia viaja entre vigas para levantamento preciso.

2. Operação de controle remoto
Sistema de controle remoto de rádio sem fio com pingente de botão.

Permite que o operador controla:

Levantando (para cima\/para baixo)

Travel de bonde (esquerda\/direita)

Viagem de guindastes (para frente\/para trás)

Parada de emergência

Melhora a segurança, permitindo que o operador se afaste da carga.

Componentes principais: motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 50000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: Outdoor

Palavras -chave: guindaste de pórtico

Capacidade de carregamento nominal: 50ton

Velocidade de viagem cruzada: 44,6m\/min

Velocidade de viagem longa: 47,1m\/min

Controle Way: Cabin

Fonte de alimentação: carretel de cabo

Trilha de aço: Qu80

Poder: 3- fase AC 50Hz 380V

1. Main Beam

1) estrutura
Design do tipo caixa de varas duplas feita de aço Q235B\/Q345B de alta resistência.

Soldado de placas de flange, placas da Web e reforços para formar um feixe retangular fechado e rígido.

Projetado para alta capacidade de elevação (geralmente de 5 a 100 toneladas ou mais).

2) dimensões
Span: personalizável, geralmente de 10 m a 40+ m, dependendo do aplicativo.

Altura e espessura: otimizado com base no levantamento de carga e no design do guindaste.

3) sistema ferroviário de carrinho
Equipado com trilhos usuridos por precisão em cima das vigas para viagens suaves e precisas do carrinho.

Os trilhos são parafusados ​​com segurança ou soldados, com design resistente ao desgaste para uso pesado.

2. Lifting System

O sistema de elevação de um guindaste de gantry de viga dupla de controle remoto é o coração da operação do guindaste - ele executa o elevação vertical e a redução das cargas, guiadas e gerenciadas inteiramente através de um sistema de controle remoto sem fio. Esse sistema garante controle, segurança e eficiência precisos, especialmente para ambientes de elevação de serviço pesado ou de alto risco.

3.Entransporte

1) Estrutura e design
Feito de viga de caixa de aço Q235\/Q345 de alta resistência ou perfil soldado.

Fornece suporte rígido para a viga principal e transfere a carga nas rodas.

Projetado para resistir à deformação torcional sob cargas pesadas e vãos longos.

2) Conjunto da roda
Equipado com rodas de aço forjadas ou fundidas, normalmente:

2 rodas de direção (com motores e caixas de câmbio).

2 rodas ociosas (para suporte e direção de carga).

Endurecido pela superfície e tratado pelo calor para resistência ao desgaste.

3) unidades de acionamento
Rodas motorizadas acionadas por motores elétricos + redutores (costura, abb ou similar).

Integrado aos sistemas de acionamento de partida suave ou controlada por inversor para aceleração e desaceleração suaves.

Os freios são automaticamente engajados quando a energia está desligada, garantindo a estabilidade do guindaste.

4. Mecanismo de viagem Crane

O mecanismo de viagem do guindaste de um guindaste de pórtica de viga dupla de controle remoto é responsável pelo movimento horizontal de todo o guindaste ao longo de seus trilhos de terra. Esse sistema permite que o guindaste mova cargas em grandes distâncias com alta precisão, todas controladas sem fio através de um controle remoto.

5. Mecanismo de viagem de trole

O mecanismo de viagem de carrinho de um guindaste de pórtico de viga dupla de controle remoto é o sistema que permite que o carrinho de elevação (que abriga a guinça ou o guincho) se mova lateralmente ao longo do topo das vigas duplas. Esse movimento é crucial para o posicionamento preciso da carga em toda a extensão do guindaste e é totalmente operado através de um controle remoto sem fio.

7. Crane

O gancho de um guindaste de pórtico de viga dupla de controle remoto é um dos componentes mais vitais do sistema de elevação. É a interface direta entre o guindaste e a carga, responsável por segurar, levantar e reduzir os materiais pesados. Nos sistemas de controle remoto, a operação do gancho é totalmente gerenciada através dos controles sem fio do Crane, garantindo segurança, eficiência e precisão.

8.Motor

O motor de um guindaste de pórtico de viga dupla de controle remoto é a potência que impulsiona todos os principais movimentos mecânicos - incluindo elevação, viagens de carrinho e viagem de guindaste. Esses motores são especialmente selecionados para operação pesada, alta eficiência e compatibilidade com sistemas de controle remoto sem fio para garantir uma operação precisa e segura à distância.

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9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

O sistema de alarme de som e luz e interruptores de limite em um guindaste de pórtico de viga dupla de controle remoto são componentes essenciais de segurança e controle. Eles ajudam a evitar acidentes, o status de operação do sinal e garantem que o guindaste não exceda os limites seguros de viagens ou de elevação - enquanto está integrado ao sistema de controle remoto para conscientização e intervenção completas do operador.
1) sistema de alarme de som e luz
Propósito:
Fornece alertas audíveis (campainha\/sirene) e visual (luz do farol\/estroboscópio) durante:

Start-up de guindaste ou movimento

Operações de elevação e redução

Paradas de emergência

Sobrecarga ou detecção de falhas
2) comutadores limitados
Propósito:
Evite demais viajar mecânico do guindaste, carrinho e guincho

Pare o sistema automaticamente antes que o dano ou a colisão ocorra

10. Dispositivos de segurança

Os dispositivos de segurança de um guindaste de gantry de viga dupla de controle remoto são componentes críticos que garantem operação segura, confiável e sem acidentes, especialmente porque o operador não está fisicamente no guindaste. Esses dispositivos trabalham em conjunto com o sistema de controle para detectar condições anormais, evitar sobrecargas, evitar colisões e proteger o guindaste e o pessoal vizinho.

11. Modo Controle

O modo de controle de um guindaste de pórtico de viga dupla de controle remoto refere -se aos vários métodos usados ​​para operar e controlar os movimentos e funções do guindaste. Como o guindaste é operado remotamente, o modo de controle permite que os operadores lidem com segurança e precisão o guindaste à distância. Existem vários modos de controle, cada um oferecendo recursos diferentes, dependendo do aplicativo, complexidade e preferências do usuário do guindaste.

12. Esboço

Principal técnico

1. Segurança aprimorada do operador
Controle de distância: os operadores podem controlar o guindaste a uma distância segura, reduzindo a exposição a ambientes perigosos, cargas pesadas ou acidentes em potencial.

Não há necessidade de escalada: os operadores não precisam entrar na cabine do guindaste, minimizando o risco associado à escalada e acessando o guindaste.

Resposta imediata de emergência: Os sistemas de controle remoto permitem a ativação rápida das funções de parada de emergência se houver um problema, garantindo que os riscos sejam mitigados imediatamente.

2. Maior flexibilidade operacional
Mobilidade: Os operadores podem se mover pela área de trabalho enquanto controlam o guindaste, oferecendo mais flexibilidade no posicionamento e manuseio de materiais em grandes jardas ou armazéns.

Controle preciso: os sistemas de controle remoto permitem movimentos suaves e ajustados (incluindo controle de velocidade), o que é crucial para tarefas que requerem alta precisão, como levantar equipamentos delicados.

Operação múltipla do guindaste: com o controle remoto, os operadores podem gerenciar vários guindastes de uma só vez (em alguns casos), aumentando a eficiência das operações em grandes instalações.

3. Eficiência e produtividade aprimoradas
Configuração mais rápida: a capacidade de controlar o guindaste remotamente permite respostas rápidas a alterações no local de trabalho ou necessidades de manuseio de materiais.

Tempo de inatividade reduzido: a operação contínua e ininterrupta do guindaste reduz o tempo de inatividade, e a mobilidade do operador garante que os problemas possam ser abordados rapidamente sem esperar o acesso à cabine do guindaste.

Manuseio preciso de carga: A combinação de um projeto de viga dupla e sistemas de controle remoto permite o posicionamento preciso da carga com o risco mínimo de balançar ou extraviar.

4. Economia de custos
Custos de mão -de -obra mais baixos: Como os operadores podem controlar o guindaste à distância, menos pessoal são necessários em áreas perigosas, reduzindo os custos de mão -de -obra e melhorando a segurança no local de trabalho.

Custos de manutenção reduzidos: os modernos sistemas de controle remoto sem fio são de baixa manutenção, exigindo menos tempo para reparos ou manutenção em comparação com sistemas de controle com fio mais antigos.

Economia de energia: o controle de velocidade variável do guindaste permite o uso otimizado de energia, potencialmente reduzindo os custos operacionais.

1. Operações de porta e estaleiro
Manuseio de contêineres: usado em portas e pátios para carregar e descarregar recipientes de navios, caminhões ou vagões.

Construção e reparo navais: Nos estaleiros, esses guindastes são usados ​​para mover peças grandes, folhas de aço e equipamentos pesados ​​para construir e reparar navios.

Levantamento pesado: pode levantar cargas pesadas, como seções de navio, caldeiras e equipamentos grandes, permitindo controle preciso durante o manuseio.

Benefícios:
Eficiente para carregamento\/descarregamento em larga escala

O controle remoto garante que o operador esteja longe de riscos em potencial, como materiais pesados ​​ou veículos em movimento

2. Construção e indústria pesada
Manuseio de material de construção: usado para mover materiais de construção pesados, como vigas de aço, lajes de concreto e componentes estruturais nos canteiros de obras.

Conjunto de equipamentos pesados: Em fábricas e canteiros de obras, esses guindastes auxiliam em peças móveis para montagem ou instalação de máquinas pesadas, usinas de energia e estruturas estruturais.

Transporte do local: Ideal para o transporte de materiais em grandes canteiros de obras, pois pode mover facilmente itens em longas distâncias com precisão.

Benefícios:
Aumenta a produtividade, movendo os materiais rapidamente nos canteiros de obras

Permite a colocação precisa de materiais pesados ​​em espaços apertados

3. Indústrias de fabricação e siderúrgica
Manuseio da bobina de aço: usado para levantar e mover bobinas de aço, placas e folhas em fábricas de aço e fábricas, onde a segurança e a eficiência são fundamentais.

Movimento da peça da máquina: Ideal para transportar peças de máquinas pesadas, moldes ou grandes componentes de produção em fábricas, como fabricação de automóveis, aeroespacial e fabricação de equipamentos pesados.

Linhas de montagem: usadas nas linhas de montagem para levantar e colocar peças ou componentes que requerem manuseio cuidadoso.

Benefícios:
Perfeito para lidar com materiais pesados ​​e sensíveis, como aço

O controle remoto garante a segurança em ambientes com máquinas pesadas

4. Armazenamento e logística
Armazenamento e recuperação de materiais: usados ​​em armazéns para se mover e armazenar itens grandes ou pesados ​​que são difíceis de lidar manualmente. Isso inclui paletes, caixas grandes e equipamentos industriais.

Transporte de mercadorias: move bens pesados ​​entre as áreas de armazenamento e as docas de carregamento ou para as áreas de expedição, especialmente para grandes armazéns e centros de distribuição.

Áreas de armazenamento de alta densidade: usadas em armazéns ou sistemas de armazenamento de arranha-céus para levantar mercadorias para prateleiras superiores com controle preciso.

Benefícios:
Melhora a eficiência operacional em ambientes de alto volume

Permite movimentos flexíveis em grandes espaços de armazenamento com largura limitada do corredor

5. Indústria ferroviária e de transporte
Carregamento\/descarga de vagões: usados ​​em pátios ferroviários para carregar e descarregar mercadorias de vagões, como materiais ou contêineres a granel, em caminhões ou instalações de armazenamento.

Manuseio de locomotivas: Nos pátios de manutenção, esses guindastes são usados ​​para mover grandes partes de locomotivas e trens para manutenção ou reparo.

Benefícios:
Eficiente para lidar com carga ferroviária grande e pesada

Operação remota minimiza o risco de acidentes em ambientes de transporte movimentados

1. Design e engenharia
Análise de requisitos: O processo de produção começa com a compreensão dos requisitos específicos do cliente, como a capacidade de carga do guindaste, a altura de elevação e o ambiente operacional. Esta informação orienta o design.

Projeto de guindaste: Com base nos requisitos, os engenheiros projetam o guindaste usando software especializado, garantindo que os componentes do guindaste, como viga principal, carrinho e mecanismo de elevação, sejam adequados para a aplicação pretendida.

Integração do sistema de controle remoto: o sistema de controle remoto é projetado e integrado ao sistema elétrico do guindaste, garantindo uma operação sem fio confiável com controles precisos e recursos de segurança.

2. Seleção e compras de material
Materiais de qualidade: A produção do guindaste requer aço de alta resistência e outros materiais duráveis ​​para a estrutura da viga, carrinho, guincho e suporte. A seleção de materiais é crucial para garantir força, segurança e longevidade.

Suprimento de componentes: componentes como rodas, motores elétricos, cordas de arame e sistema de controle remoto são provenientes de fornecedores confiáveis. Essas peças passam por testes rigorosos e verificações de qualidade antes de serem usados ​​na produção.

3. Fabricação de componentes
Fabricação de feixe e viga principal: a viga principal, que forma o componente estrutural primário do guindaste, é fabricado soldando placas de aço de alta resistência. A precisão é fundamental para garantir o alinhamento e a distribuição de carga adequados.

Estruturas de transporte final e suporte: As carruagens finais, que carregam o guindaste ao longo da pista, são fabricadas e testadas para operação suave. Essas peças são projetadas para suportar o peso do guindaste e proporcionar estabilidade.

Construção do mecanismo de elevação: o sistema de guincho, carrinho e elevação são montados, garantindo que eles sejam calibrados adequadamente para operações de elevação suaves e confiáveis.

4. Montagem e integração
Conjunto da estrutura do guindaste: a estrutura principal do guindaste, incluindo as vigas, é montada. As carruagens finais são instaladas e a integridade estrutural do guindaste é verificada.

Instalação do sistema de elevação: o mecanismo de elevação, incluindo guinchos e carrinhos, é instalado e conectado ao quadro principal. Todos os componentes estão alinhados e testados quanto ao funcionamento adequado.

Integração do sistema elétrico: O sistema de controle remoto é integrado ao sistema elétrico do guindaste, que inclui fontes de alimentação, fiação e sistemas de controle. Isso garante uma comunicação perfeita entre o operador e o guindaste, com os recursos adicionais de segurança.

Instalação de dispositivos de segurança: os recursos de segurança, como interruptores de limite, sistemas anti-colisão e mecanismos de parada de emergência, são integrados ao guindaste para evitar acidentes.

5. Teste e controle de qualidade
Teste de carga: o guindaste sofre testes de carga rigorosos para verificar se ele pode lidar com a capacidade máxima de carga especificada. Isso inclui verificar o mecanismo de elevação, a estabilidade e o desempenho operacional.

Teste operacional: o guindaste é testado em condições operacionais reais, incluindo testes de controle remoto, para garantir que opere de maneira suave e segura. O sistema de controle remoto do Crane é testado quanto à faixa, capacidade de resposta e facilidade de uso.

Verificações de segurança: Todos os recursos de segurança, incluindo alarmes, paradas de emergência e proteção contra sobrecarga, são testados minuciosamente para garantir a conformidade com os regulamentos e padrões de segurança.

6. Inspeção e certificação final
Inspeção detalhada: Após a montagem e o teste, o guindaste passa por uma inspeção final para verificar se atende a todas as especificações de design e padrões de qualidade.

Certificação: Depois que o guindaste passa todos os testes, ela é certificada por órgãos regulatórios relevantes. Isso garante que o guindaste cumpra os padrões de segurança, como ISO, CE ou outros padrões regionais.

Documentação: A documentação técnica do Crane, incluindo manuais para diretrizes de operação, manutenção e segurança, é preparada e entregue ao cliente.

7. Entrega e instalação
Transporte: O guindaste é cuidadosamente desmontado (se necessário) e transportado para o local de instalação.

Instalação no local: o guindaste é remontado, instalado e calibrado na localização do cliente. Isso pode incluir a instalação de trilhos, o ajuste do sistema de trilhas do guindaste e a configuração dos sistemas de controle remoto.

Treinamento do operador: os operadores são treinados sobre como usar o sistema de controle remoto e como lidar com o guindaste com segurança e eficiência.

8. Suporte pós-instalação
Comissionamento: O guindaste é testado uma última hora no local de instalação para garantir que funcione conforme o esperado em condições do mundo real.

Manutenção e serviço: os serviços de manutenção em andamento são fornecidos para garantir que o guindaste permaneça em condições de trabalho ideais, incluindo verificações de rotina e serviços de reparo, se necessário.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.