Guindaste de pórtico de feixe duplo para construção 30t

A Guindaste de pórtico de viga dupla para construçãoé um sistema-de manuseio de materiais pesados ​​projetado para levantar e transportar materiais de construção grandes e pesados ​​em locais de trabalho. Ao contrário das pontes rolantes, que exigem a construção de pistas-montadas, um guindaste de pórtico opera sobre trilhos ou rodas-montados no solo, o que o torna altamente adequado paraambientes de construção abertos ao ar livre e grandes.

Este guindaste apresentaduas vigas principais paralelas (vigas)apoiado por robustopernas do pórtico, proporcionando capacidade de carga superior, estabilidade e cobertura de extensão estendida. É amplamente utilizado em infraestrutura civil, construção de pontes, pátios de concreto pré-moldado e construção de plantas industriais.

🔧 Principais recursos

Projeto de viga dupla: Aumenta a capacidade de levantamento e minimiza a deflexão para levantamento pesado seguro.

Estrutura do Pórtico: Move-se sobre trilhos ou pneus de borracha, permitindo a mobilidade do guindaste em locais externos grandes e irregulares.

Carrinho com talha: Desloca-se ao longo das vigas para posicionar as cargas com precisão.

Construção à prova de intempéries: Construído para suportar condições adversas do local, como poeira, umidade e vento.

🧱 Usos típicos em construção

Elevaçãosegmentos de concreto pré-moldado, vigas de aço, ecofragem.

Instalandovigas de ponte, colunas, ecomponentes pesados.

Movendograndes equipamentos de construçãoourecipientesao redor do local.

Manuseio eficientemateriais a granelem áreas de preparação ou fabricação.

✅ Vantagens para canteiros de obras

Operação independente-não há necessidade de suporte de construção fixo.

Alta altura de elevação e vão-ideal para grandes zonas de construção.

Robusto e adaptável-pode ser personalizado para uso móvel ou fixo.

Fluxo de materiais eficiente-melhora a produtividade e a segurança no local.

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor

Local de origem:Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (quilograma):22600 quilogramas

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: Amplamente

comprimento do cantilever: 0-15m

Velocidade de funcionamento do carrinho: 20-40M/MIN

Sistema de trabalho: A5-A7

Velocidade de elevação: 5-15M/MIN

Velocidade de funcionamento do guindaste: 30-50 M/MIN

Método de controle: controle de cabine/controle remoto de cabo de aço

Cor: Solicitação

1. Vigas principais duplas (vigas)

Duas fortes vigas de aço horizontais paralelas ao longo do vão.

Suportar o peso da talha e da carga.

Normalmente fabricados como vigas em caixa ou vigas I-para alta resistência e estabilidade.

Pernas de pórtico

Estruturas de suporte verticais que conectam as vigas principais ao sistema-de deslocamento no nível do solo.

Geralmente "A-quadro" ou quadros retangulares rígidos para integridade estrutural.

Projetado para suportar cargas elevadas em ambientes de construção externos difíceis

Conjunto de carrinho de elevação

Montado nas vigas duplas e move-se lateralmente (lado-a-lado).

Contém omecanismo de elevação(motor, caixa de velocidades, tambor de corda e gancho).

Projetado para posicionamento preciso da carga.

3.Carruagens / Bogies Finais

Localizado na base de cada perna.

Conterrodas, engrenagens, emotores de acionamentopara movimentação de guindaste ao longo de trilhos de solo ou trilhos de concreto.

Pode incluir rodas-com pneus de borracha para guindastes de pórtico móveis (sem trilhos).

4. Conjunto do carrinho de elevação

Montado nas vigas duplas e move-se lateralmente (lado-a-lado).

Contém omecanismo de elevação(motor, caixa de velocidades, tambor de corda e gancho).

Projetado para posicionamento preciso da carga.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1) Composição estrutural

1. Estrutura do carrinho

Corpo Principal: A estrutura estrutural principal que suporta todos os outros componentes. Geralmente é feito de aço ou outros metais-pesados ​​para suportar a carga.

Suportes e travessas: Reforçam a estrutura e proporcionam estabilidade adicional.

2. Rodas e eixos de deslocamento

Rodas de deslocamento: montadas na estrutura do carrinho, essas rodas se movem ao longo do sistema de trilhos da ponte do guindaste.

Eixos: Conecte as rodas de deslocamento e permita que girem suavemente enquanto suportam a carga.

3. Mecanismo de acionamento

Motor Elétrico: A principal fonte de energia que aciona as rodas.

Caixa de câmbio e transmissão: transfere a potência do motor para as rodas, possibilitando o movimento. Alguns sistemas podem usar acionamento direto, enquanto outros utilizam corrente, correia ou trem de engrenagens.

Sistema de freio: Garante a parada segura e a retenção do carrinho quando parado. Pode ser mecânico, eletromagnético ou hidráulico.

4. Sistema de trilhos e trilhos

Trilhos na ponte: A superfície sobre a qual as rodas do carrinho viajam. Geralmente são montados na parte superior ou inferior da ponte do guindaste.

Suportes de trilhos: Fixe os trilhos e mantenha o alinhamento em todo o comprimento do guindaste.

5. Sistemas Elétricos e de Controle

Sistema de fiação e cabos: Fornece energia da fonte de energia do guindaste para o motor, freio e unidades de controle.

Painel de Controle: Interface para o operador controlar a movimentação do carrinho.

Chaves de limite e sensores: usados ​​para monitorar a posição e os limites de deslocamento do carrinho para evitar deslocamento-excessivo e colisões.

6. Mecanismo de manuseio de carga

Dispositivo de elevação ou elevação: Normalmente montado no carrinho para manusear a carga.

Estrutura da talha e ganchos: A parte que faz interface direta com a carga.

Cabo de Aço ou Corrente: Utilizado para levantar e abaixar a carga.

7. Reforços e Apoios Estruturais

Placas laterais e reforços: Adicionados para fortalecer a estrutura do carrinho e minimizar a deflexão ou torção.

Suportes de suporte: Reforce os pontos de fixação para componentes como motor e caixa de engrenagens.

2) Função do mecanismo de operação do carrinho

1. Movimento Horizontal

O carrinho se move ao longo da viga do guindaste, permitindo transportar a talha e a carga útil para diferentes locais dentro do vão de trabalho do guindaste.

Isso permite que o guindaste cubra uma ampla área em uma oficina, armazém ou instalação de fabricação.

2. Transporte de carga

O carrinho transporta a talha e os equipamentos de elevação, essenciais para levantar e baixar cargas.

Ele move a talha de forma a garantir que a carga possa ser posicionada com precisão sobre a área desejada para elevação, abaixamento ou colocação.

3. Flexibilidade e Eficiência

Ao permitir que o carrinho se desloque ao longo do vão do guindaste, o mecanismo melhora a eficiência geral das operações de elevação. Isto permite que os trabalhadores transportem mercadorias com rapidez e segurança em toda a largura da área de trabalho.

O sistema normalmente incorpora um mecanismo acionado-por motor para movimentos suaves e controlados.

4. Sistema de acionamento e componentes

O mecanismo de deslocamento do carrinho geralmente consiste em uma unidade de acionamento, que pode ser elétrica ou às vezes manual, dependendo do projeto do guindaste.

Rodas ou rolos montados no carrinho permitem que ele se mova ao longo do trilho ou viga com atrito mínimo.

Motores e engrenagens são comumente usados ​​para acionar o carrinho, proporcionando aceleração e desaceleração controladas para evitar movimentos bruscos que possam danificar o equipamento ou representar riscos à segurança.

5. Segurança e Controle

Mecanismos avançados de deslocamento do carrinho incluem recursos de segurança como interruptores de limite, que param o carrinho no final de seu percurso para evitar que ele saia dos trilhos.

Os sistemas modernos também podem ter sensores ou mecanismos de controle automatizados que aumentam a segurança, detectando obstruções e parando ou desacelerando automaticamente o movimento.

6. Coordenação com outros movimentos do guindaste

O movimento do carrinho é coordenado com o mecanismo de elevação e o movimento da viga do guindaste (se aplicável) para uma operação eficiente e tridimensional-(ou seja, para cima/para baixo, para frente/para trás e movimentos laterais-para{4}}laterais).

6. Roda do guindaste

1) Função das rodas

As rodas do guindaste são projetadas para suportar a carga da estrutura do pórtico e facilitar seu movimento suave sobre os trilhos. Eles desempenham um papel crucial para garantir que o guindaste opere com estabilidade e precisão.

2) Requisitos de projeto

As rodas costumam ter um flange na lateral para mantê-las no trilho, evitando descarrilamentos. Algumas rodas são projetadas com um perfil cônico para acomodar o desgaste e manter a estabilidade ao longo do tempo. Essas rodas normalmente são feitas de materiais de alta-resistência, como aço forjado ou aço fundido, para suportar cargas pesadas e tensões encontradas durante a operação. A superfície pode ser endurecida ou tratada para melhorar a resistência ao desgaste e a durabilidade.

7. Gancho do guindaste

1) Um gancho de guindaste usado em um guindaste de pórtico interno é um componente essencial projetado para levantar e transportar cargas. O gancho do guindaste é preso ao mecanismo de elevação do guindaste de pórtico, permitindo levantar e mover itens pesados.

2) Especificações:

Capacidade de Carga: Varia de acordo com o projeto do guindaste, de várias centenas de quilogramas a dezenas de toneladas.

Material: Normalmente aço forjado ou fundido com alta resistência à tração para resistir à flexão e quebra.

Recursos de segurança: Travas ou ganchos de segurança são incorporados para evitar liberação acidental e podem incluir recursos como pinos de travamento ou mecanismos manuais/automáticos.

Motor

1) O motor de um pórtico interno é um componente crucial para o seu funcionamento. Ele fornece a energia necessária para mover a talha, o carrinho e a ponte do guindaste ao longo de seus respectivos trilhos. A escolha do motor depende de vários fatores, incluindo a capacidade de carga do guindaste, requisitos de velocidade e especificidades da aplicação.

2) O motor deve ser potente o suficiente para lidar com a carga máxima do guindaste e fornecer torque adequado para elevação e movimento horizontal. As classificações de potência comuns variam de alguns quilowatts (kW) a várias centenas de kW, dependendo do tamanho e da capacidade do guindaste.

3) Os motores podem ser equipados com inversores de frequência (VFDs) para permitir o controle de velocidade ajustável. Isso é útil para ajustar-as operações de elevação e garantir partidas e paradas suaves. Para movimentos precisos, alguns guindastes de pórtico usam motores de-velocidade dupla, permitindo operação em baixa e alta-velocidade. O motor deve ser projetado para durabilidade, com rolamentos vedados e requisitos mínimos de manutenção para reduzir o tempo de inatividade operacional.

A inspeção e manutenção regulares são essenciais para prolongar a vida útil do motor e evitar falhas dispendiosas.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1) Sistema de alarme sonoro e luminoso

Um sistema de alarme sonoro e luminoso para um guindaste de pórtico interno foi projetado para aumentar a segurança, fornecendo avisos visuais e sonoros aos operadores e ao pessoal nas proximidades. Este sistema ajuda a prevenir acidentes alertando as pessoas quando o guindaste está em uso ou se aproxima de pontos críticos de operação.

Alarme sonoro (buzina ou sirene):Tipos: Buzinas elétricas, sirenes ou campainhas. Objetivo: Fornecer um aviso sonoro quando o guindaste estiver operando, se movendo ou se aproximando de uma área perigosa.

Volume: Deve ser alto o suficiente para ser ouvido acima do ruído ambiente no espaço de trabalho, mas não tão alto a ponto de causar danos ou desconforto auditivo.

2) Interruptor limite

Um interruptor de limite em um guindaste de pórtico interno é um dispositivo de segurança usado para controlar e restringir o movimento da talha, carrinho ou ponte do guindaste. Ele garante que o guindaste opere dentro dos limites de segurança designados e evita viagens-que podem danificar o equipamento, causar mau funcionamento operacional ou representar riscos de segurança para o pessoal e outros equipamentos na área.

Principais funções de um interruptor de limite em um guindaste de pórtico interno:

Proteção-de deslocamento excessivo: interrompe o movimento do guindaste quando ele atinge seus limites máximos de deslocamento permitidos, evitando que o guindaste ultrapasse os limites do projeto.

Feedback de posição: Fornece feedback ao sistema de controle para indicar a posição atual dos componentes do guindaste, como a talha ou o carrinho.

Corte de Emergência: Atua como uma parada de emergência para desligar o movimento caso ocorra algum mau funcionamento, ajudando a prevenir acidentes e danos.

10.Dispositivos de segurança

1) 1. Proteção contra sobrecarga

Limitadores de sobrecarga: Esses dispositivos evitam que o guindaste levante pesos que excedam sua capacidade nominal, garantindo que o guindaste opere dentro de limites seguros.

Células de Carga: Instaladas para monitorar e medir o peso da carga que está sendo levantada e acionar alarmes ou desligamentos quando uma sobrecarga é detectada.

2. Botão de parada de emergência

Interruptor de Parada de Emergência: Fornece uma maneira rápida de interromper o movimento do guindaste em caso de emergência, evitando possíveis acidentes e danos.

3. Sistemas-anticolisão

Sensores de pára-choques: Esses sensores detectam objetos ou estruturas próximas e ativam um mecanismo de frenagem para evitar colisões.

Sensores de proximidade: ajudam a detectar se o guindaste está se aproximando de uma área perigosa e evitam movimentos quando não for seguro.

4. Interruptores de limite

Chaves de limite de-fim de{1}}curso: Pare automaticamente o guindaste quando ele atingir o fim do trilho para evitar danos ao guindaste ou às estruturas vizinhas.

Chaves de limite de altura: Certifique-se de que o gancho ou talha não se mova além de uma altura predeterminada, protegendo contra o levantamento de itens muito altos.

5. Sistemas de Sinalização e Alerta

Luzes de advertência: alertam o pessoal próximo quando o guindaste está em operação.

Alarmes sonoros: Produzem sons para indicar quando o guindaste está se movendo ou se aproximando de uma área que requer cautela.

Sistemas de Buzina e Campainha: Utilizados para sinalizar aos operadores e trabalhadores próximos os movimentos do guindaste.

6. Controle remoto e travas de segurança

Controles remotos sem fio: permitem que os operadores controlem o guindaste a uma distância segura.

Mecanismos de trava de segurança: Certifique-se de que o guindaste não possa ser operado involuntariamente ou por pessoal não autorizado.

7. Dispositivos-antioscilação

Sistemas de prevenção de oscilação: Minimize a oscilação da carga usando amortecedores ou algoritmos de controle que estabilizam a carga durante o movimento.

8. Sistemas de freio

Freios de Emergência: Ativados automaticamente em caso de falha de energia ou quando for necessária uma parada repentina.

Freios manuais: usados ​​para controle adicional ao parar ou proteger o guindaste durante períodos de não{0}}operação.

11. Modo de controle

1)1. Modo de controle manual

Descrição: Operado por um operador de guindaste usando um pingente portátil ou joystick.

Características: O operador tem controle direto sobre o movimento do guindaste, incluindo o movimento da talha, do carrinho e do pórtico.

Caso de uso: Adequado para tarefas que exigem manuseio e ajustes detalhados, como levantar ou mover itens delicados.

2. Modo de controle remoto

Descrição: Permite ao operador controlar o guindaste usando um controle remoto sem fio.

Características: Melhora a mobilidade do operador, permitindo-lhe gerir a grua à distância.

Caso de uso: Útil para melhorar a segurança e a eficiência em ambientes onde o operador precisa se movimentar na área do guindaste.

3. Modo de controle automático

Descrição: o guindaste opera de forma autônoma com base em configurações ou comandos pré{0}}programados.

Características: Inclui o uso de sensores, câmeras e software que orientam o guindaste em suas tarefas com o mínimo de intervenção humana.

Caso de uso: ideal para operações de alta-precisão ou tarefas repetitivas em que os mesmos movimentos são necessários de forma consistente.

4. Modo de controle semi{1}}automático

Descrição: Combina operação manual com funções automatizadas.

Características: O operador pode iniciar ou guiar o guindaste, mas depende de sistemas automatizados para determinados movimentos, como posicionamento ou ajustes de velocidade.

Caso de uso: usado quando os operadores precisam de assistência com tarefas repetitivas, mas ainda exigem supervisão.

5. Modo Joystick ou Controle do Painel

Descrição: Operado através de um painel de controle ou joystick que gerencia todas as funções do guindaste.

Recursos: Oferece controle mais preciso sobre as operações do guindaste, frequentemente usado em aplicações que exigem movimentos complexos ou multi{0}}direcionais.

Caso de uso: comum para guindastes em áreas onde a operação manual é preferida, mas requer um controle mais{{0}ajustado.

12. Esboço

Técnico principal

Alta capacidade de carga

Oprojeto de viga duplaoferece resistência superior e permite o levantamento seguro demateriais de construção pesadoscomo segmentos pré-moldados, vigas de aço e grandes componentes mecânicos.

Grande vão e altura

Ideal paraamplos canteiros de obrasecargas altas, especialmente na construção de pontes, construção de usinas e projetos de infraestrutura.

Instalação flexível

Faznão requer suportes de construção ou vigas de pista, tornando-o perfeito paralocais externos e temporários.

Pode ser instalado emtrilhosou equipado compneus de borrachapara mobilidade.

Ampla cobertura da área de trabalho

Move-se ao longo de toda a extensão de um local através de trilhos de solo, enquanto o carrinho se move transversalmente ao longo das vigas, cobrindo uma áreagrande envelope de trabalho.

Durável e resistente-às intempéries

Construído para operar emcondições externas adversas, incluindo exposição a poeira, umidade, vento e temperaturas variáveis.

Eficiência aprimorada

Alçastarefas de levantamento pesadas e repetitivasmais rápido do que guindastes móveis ou trabalho manual.

Aumenta canteiro de obrasprodutividadee reduztempo de inatividade.

Custo-econômico para projetos-de longo prazo

Ideal para projetos que exigem trabalho pesado repetido em áreas amplas (por exemplo,construção de ponte, pátios pré-moldados de concreto).

Custos operacionais e de manutenção mais baixos em comparação com guindastes de torre para tarefas semelhantes.

Múltiplas opções de controle

Pode ser operado atravéscontrole remoto, cabine do operador, ousistemas automáticos, aumentando a flexibilidade e a segurança.

Operação estável e segura

A estrutura de viga dupla e pórtico garanteoscilação mínima, melhorardistribuição de cargae superiorestabilidade estrutural.

Incluiinterruptores de limite, proteção contra sobrecarga, eparada de emergênciasistemas.

Adaptável para diferentes tarefas

Pode ser equipado comganchos, espalhadores, oufundaspara vários elementos de construção.

Útil para ambostransporte de materiaisecolocação de componentes.

1. Fabricação e Montagem:

Instalações de produção: Os guindastes de pórtico internos facilitam a movimentação de peças e componentes pesados ​​durante os processos de produção e montagem.

Linhas de montagem: Eles podem transportar componentes entre diferentes seções de uma linha de montagem de forma eficiente, melhorando a produtividade.

2. Armazenagem e Armazenamento:

Gestão de Stocks: Utilizado para movimentar e organizar itens pesados ​​ou volumosos dentro de um armazém, maximizando o espaço e otimizando o fluxo de trabalho.

Carga e Descarga: Os guindastes de pórtico auxiliam na carga e descarga de materiais de caminhões ou áreas de armazenamento.

3. Manutenção e Reparo:

Manutenção de equipamentos pesados: Em oficinas de manutenção ou centros de serviços, são utilizados para levantar e manobrar máquinas pesadas ou peças para reparos.

Manuseio de Peças: Auxiliam na movimentação de peças grandes, como motores ou conjuntos mecânicos, de e para áreas de manutenção.

4. Construção:

Projetos de construção: Ideal para canteiros de obras internos onde é necessário levantar materiais de construção pesados, equipamentos ou seções pré-fabricadas.

Armazenamento de Materiais: Ajude a organizar materiais de construção e ferramentas em um espaço confinado.

5. Envio e embalagem:

Suporte à linha de produção: Em instalações de embalagem, guindastes de pórtico internos são usados ​​para mover pacotes pesados ​​ou contêineres para áreas de expedição.

Manuseio Personalizado: Eles podem ser configurados para lidar com pacotes ou produtos específicos com acessórios especializados.

6. Plantas e Fábricas Industriais:

Indústria Pesada: Comum em fábricas que lidam com aço, metais, máquinas ou quaisquer produtos industriais pesados.

Controle de Qualidade e Inspeção: Usado para mover itens grandes para diferentes áreas para inspeção ou teste.

Guindasteprodução procedimento

1.1. Design e Planejamento

Projeto Inicial: Os engenheiros criam um projeto baseado em especificações, como capacidade de carga, vão, altura de elevação e ambiente de uso.

Análise Estrutural: Ferramentas de software e cálculos manuais são usados ​​para garantir que o guindaste possa suportar a carga e as condições operacionais previstas.

Lista de materiais (BOM): Uma lista abrangente de todos os materiais necessários é preparada para facilitar a aquisição e o planejamento.

2. Preparação de Materiais

Seleção: aço de qualidade, normalmente aço de baixo{0}}carbono ou liga, é selecionado para os principais componentes estruturais.

Corte e Modelagem: Os materiais são cortados e modelados de acordo com as especificações do projeto usando máquinas CNC, cortadores a laser ou outras ferramentas de precisão.

3. Soldagem e Montagem

Montagem da estrutura: A estrutura principal é soldada. Isso inclui a estrutura do pórtico, vigas transversais e vigas finais.

Reforços: Suportes ou reforços adicionais são soldados conforme necessário para garantir a estabilidade.

Inspeção: as soldas são inspecionadas visualmente e usando métodos não{0}}destrutivos, como testes ultrassônicos ou de raios-X, para verificar se há defeitos.

4. Usinagem e Trabalho de Precisão

Perfuração e rosqueamento: Furos para parafusos e outros fixadores são perfurados e rosqueados.

Moagem e Acabamento: Quaisquer arestas são suavizadas para garantir segurança e ajuste adequado.

Ajuste de precisão: Componentes como rodas, eixos e mecanismos de elevação são montados e testados para alinhamento e ajuste adequados.

5. Instalação de Sistemas Elétricos e de Controle

Fiação: A fiação elétrica é instalada para alimentar a talha, os motores e os painéis de controle.

Sistemas de Controle: O sistema de controle do guindaste, incluindo controladores pendentes, controles remotos e intertravamentos de segurança, é montado e integrado.

Teste: O sistema elétrico é testado para garantir que não haja falhas e que todos os componentes funcionem corretamente.

6. Mecanismo de elevação e instalação da talha

Montagem da talha: A talha é montada na estrutura principal do guindaste.

Sistema de acionamento: O sistema de acionamento, que inclui motores e caixas de engrenagens, é instalado e alinhado.

Execuções de Teste: São realizados testes iniciais para verificar o funcionamento da talha e garantir um movimento suave e sem anomalias.

7. Tratamento de superfície

Limpeza: Todo o guindaste é limpo de quaisquer detritos ou resíduos.

Pintura/Revestimento: A grua é pintada ou revestida com uma camada protetora para evitar ferrugem e corrosão. Isso pode incluir primers e acabamentos.

Cura: O revestimento é curado usando calor, se necessário, para aumentar a durabilidade.

8. Montagem Final e Integração

Montagem de Componentes: Componentes finais como pára-choques, interruptores de limite e recursos de segurança são anexados.

Integração do sistema: todas as peças, incluindo os sistemas elétricos e mecânicos, são conectadas e{0}verificadas novamente quanto à compatibilidade.

Calibração: Os sistemas de controle do guindaste são calibrados para equilíbrio e precisão da carga.

9. Testes e garantia de qualidade

Teste de carga estática: O guindaste é testado sob uma carga estática, que geralmente é sua capacidade nominal máxima, para garantir que possa suportar o peso sem problemas.

Teste de Carga Dinâmica: O guindaste é operado em condições dinâmicas, levantando e movimentando cargas para garantir um desempenho suave.

Verificações de segurança: Os recursos de segurança, como paradas de emergência e interruptores de limite, são verificados.

Inspeção Final: Todo o sistema passa por uma inspeção minuciosa, incluindo verificações mecânicas, elétricas e de segurança.

10. Documentação e Entrega

Certificação: O guindaste é certificado para atender aos padrões de segurança locais e internacionais.

Manuais e Documentação: São preparados manuais do usuário, guias de manutenção e certificados de conformidade.

Entrega: A grua é entregue formalmente ao cliente, incluindo treinamento sobre seu uso e manutenção.

11. Envio e Instalação

Desmontagem (se necessário): As peças são desmontadas para transporte se o guindaste for muito grande.

Embalagem: Os componentes são embalados de forma segura para evitar danos durante o transporte.

Instalação-no local: o guindaste é montado e instalado no local do cliente, com verificações finais realizadas para garantir que esteja pronto para uso.

Este procedimento garante que os guindastes de pórtico internos sejam fabricados para serem seguros, confiáveis ​​e atenderem às especificações de desempenho exigidas para aplicações industriais.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.