Crane de 7,5 toneladas

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 10000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Unidades de venda: item único

Tamanho do pacote único: 600x300x300 cm

Peso bruto único: 200. 000 kg

 

 

 

1. Main Beam

1) estrutura
Tipo: geralmente uma estrutura de viga de caixa ou viga I (lamada ou soldada).

Viga de caixa - fabricada a partir de placas de aço, alta rigidez, usada para vãos mais longos.

I-feixe-econômico, usado para vãos mais curtos.
2) Material
Aço de baixa alcance de alta resistência ou aço Q235\/Q345B.

Superfície frequentemente tratada com primer anticorrosão e tinta industrial.

 

2. Lifting System

1) guirla
Capacidade: Classificado por 7,5 toneladas (7.500 kg)

Tipo: mais comumente uma talha de corda de aço elétrica para esta capacidade

Montagem: corre ao longo do flange inferior ou superior da viga principal

Motor: Motor de indução trifásica com freio

Caixa de engrenagens: caixa de engrenagens de redução fechada com engrenagens endurecidas

Segurança: equipado com interruptores de limite superior e inferior

2) Motor de levantamento
A potência normalmente varia de 5,5 kW a 15 kW, dependendo do design da talha

Classe de serviço: S3 ou S4 (dever intermitente), varia de acordo com a aplicação

3) Corda de aço
Material: Aço galvanizado de alta resistência

Diâmetro: ~ 10–18 mm (varia de acordo com a marca elevada)

Reeving de corda: 2\/1 ou 4\/1 Reeving para levantamento equilibrado

Tambor: tambor ranhurado com rolo de pressão para guiar corda

4) bloco de gancho
Gancho de aço forjado com giro de 360 ​​graus

Equipado com trava de segurança

Suspenso de um bloco de gancho com roldanas de polia

5) Sistema de controle
Métodos de controle:

Pingente Push-Button

Controle remoto

Opcional: controle da cabine (raro para esse tamanho)

Interruptores limitados: impedir o aumento ou o excesso de redução

Proteção de sobrecarga: alguns guinchos têm limitadores de carga embutidos

6) Sistema de frenagem
Freio eletromagnético ou hidráulico

Se envolve automaticamente quando a energia é cortada

3.Entransporte

Estrutura principal: feita de caixa soldada ou perfis de aço retangular; alta resistência e rígida.
Rodas de viagem: normalmente 4 rodas (2 por transporte final); Feito de 45# aço ou aço carbono forjado; superfície endurecida do piso.
Cabase de entrega: depende do span - normalmente 1\/5 a 1\/7 da extensão para uma boa estabilidade.
Unidade de acionamento: um carro final possui um conjunto de rodas de redutor de motor para direção (caminhão final motorizado); O outro pode estar ocioso ou também motorizado.
MOTOR + Caixa de engrenagens: motor trifásico (geralmente com freio), juntamente com a caixa de câmbio helicoidal.
Vaszeira de trilho: montado em cada extremidade para limpar os detritos do trilho.
Buffers \/ pára -choques: poliuretano ou pára -choques de borracha em cada extremidade para evitar a colisão.
Parafusos de conexão: parafusos de alta resistência ou pinos conectam os caminhões finais à viga principal.

 

4. Mecanismo de viagem Crane

Este sistema inclui:

Motores de viagem de viagem

Redutores de equipamento

Rodas de viagem

Acoplamentos e xefting (se necessário)

Sistema de controle (inversor, pendente ou remoto)

5. Mecanismo de viagem de trole
Motor de viagem: poderes o movimento do carrinho da talha do outro lado da viga
A caixa de engrenagens reduz: velocidade e aumenta o torque para movimento suave
Rodas de carrinho: Corra ao longo do flange inferior do raio de viga I ou de viga de caixa
Sistema de controle: controla a velocidade e a direção (manual ou VFD)

6.Roda de guindaste

1) Rodas de guindaste (rodas de transporte final)

Montado nas carruagens finais, usadas para o movimento de longa viagem (LT).

Leve o guindaste completo + peso de carga.

2) Rodas de carrinho

Montado sob o carrinho da talha, usado para viagens cruzadas (CT).

Leve apenas a talha e o peso da carga.

7. Crane

Gancho: Ponto de levantamento - agarra ou anexa à carga
Bloco de gancho: casas polias e suspende o gancho por cabo de aço
Roldanas de polia: guie a corda de aço para levantar
Rolamento de impulso: permite que o gancho gire 360 ​​graus sob carga
Trava de segurança: impede que a funda ou a corrente escorregue
GUNHO \/ SUSPENSÃO: conecta o bloco de gancho ao cabo de aço

8.Motor

O motor de um 7. 5- ton single viga canela de viga única desempenha um papel vital na condução dos três principais movimentos do guindaste:

Levantamento (elevação)

Trolley viajando (viagens cruzadas)

Viagem de guindastes (longa viagem)

Cada movimento pode usar um motor dedicado, com potência e recursos distintos.

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9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

Para um 7. 5- ton single canor de viga única, o sistema de alarme de som e luz e interruptores de limite são dispositivos críticos de segurança e operacional. Eles garantem a operação segura do guindaste avisando o pessoal e impedindo o excesso de viagem ou danos mecânicos.
1) sistema de alarme de som e luz
Propósito
Alerta trabalhadores próximos da operação do guindaste (movimento ou levantamento).

Fornece avisos visuais (piscantes) e audíveis (campainha ou sirene).

Frequentemente ativado automaticamente quando o guindaste está em movimento ou levantamento.
2) comutadores limitados
Propósito
Evite viajar excessivamente, levantar excesso ou colisão. Os interruptores de limite são pontos de segurança que interrompem a operação do motor no final da faixa de movimento permitido.

10. Dispositivos de segurança

1) Proteção de sobrecarga

Objetivo: impede que o guindaste leve cargas que excedam sua capacidade nominal (7,5 toneladas).

Características:

As células de carga ou os deformação detectam peso de carga.

Desencadeia alarmes audíveis e visuais ou corte quando o guindaste estiver sobrecarregado.

Operação: integrado ao mecanismo da talha.

2) comutadores limitados

Objetivo: interrompe automaticamente o movimento do guindaste ou da elevação em posições predefinidas para evitar o excesso de viagem.

Tipos:

Chave de limite de elevação: para a talha nas posições superior ou inferior.

Chave de limite do carrinho: interrompe o carrinho no final da viga.

Switch de limite de viagem do guindaste: para o guindaste no final da pista.

Função: interruptores mecânicos ou eletrônicos que impedem o movimento além dos limites de segurança.

3) dispositivos anti-colisão

Objetivo: impede que o guindaste coloque obstáculos, outros guindastes ou estruturas.

Tipos:

Sensores infravermelhos (IR) ou sensores ultrassônicos.

Montado em guindaste ou carrinho.

Detecta automaticamente a proximidade dos objetos e interrompe o movimento.

 

11. Modo Controle

1) Controle pendente (controle com fio)

Descrição: Um pingente de controle com fio está conectado ao painel de controle do guindaste via cabos. O operador usa o pingente para controlar todos os movimentos do guindaste (levantando, viajando e carrinho).

Características:

O operador move manualmente o guindaste em todas as direções (viagens longas, viagens cruzadas, elevação).

O layout do botão normalmente inclui para cima, para baixo, esquerda, direita, parada e parada de emergência.

Botão de parada de emergência para segurança.

Comprimento fixo do cabo (distância limitada do movimento).

Caso de uso: comum em workshops, armazéns ou locais com operação frequente do guindaste em um espaço confinado.

2) Controle remoto de rádio (controle sem fio)

Descrição: Um controle remoto sem fio (via radiofrequência) permite que o operador controle o guindaste à distância sem ser amarrado ao painel de controle.

Características:

Funcionalidade semelhante ao controle pendente, mas operou remotamente usando botões ou joysticks.

Faixa: 50-300 metros, dependendo do sistema.

Ergonomicamente projetado para o conforto do operador.

Recursos de segurança: inclui botões de parada de emergência e sistemas de intertravamento.

Caso de uso: preferido em grandes espaços abertos, canteiros de obras e onde o operador precisa manter uma distância segura do guindaste.

3) Controle da cabine

Descrição: O operador controla o guindaste de uma cabine de operador localizada no próprio guindaste. Esse modo é normalmente usado para guindastes maiores, onde são necessárias alta visibilidade e controle detalhado.

Características:

Controle de joystick para movimento preciso.

Controles de pedal\/alavanca para viajar e guardar.

Controle total sobre todas as funções do guindaste (elevação, carrinho, viagem longa).

Equipado com luzes de aviso e alarmes dentro da cabine para segurança do operador.

Caso de uso: Adequado para grandes guindastes aéreos usados ​​em plantas industriais, armazéns ou operações portuárias.

Esboço

 

Principal técnico

 

 

1) solução econômica
Investimento inicial mais baixo:

Os guindastes de viga única são geralmente mais acessíveis em comparação com guindastes de viga dupla, tornando -os uma boa opção para empresas com restrições orçamentárias.

Design simples significa menos componentes e menores custos de fabricação.

Custos de manutenção reduzidos:

Com menos peças móveis do que os guindastes de viga dupla, a manutenção é simplificada e os custos são normalmente mais baixos.

2) Design compacto e com eficiência espacial
Economia de espaço:

O design de viga única significa mais espaço em comparação com guindastes de viga dupla, proporcionando um melhor espaço vertical para levantamento.

Ideal para instalações menores com altura limitada de teto ou configurações estreitas de corredor.

Flexibilidade na instalação:

Pode ser instalado em edifícios existentes com largura baixa.

Os sistemas de pista flexíveis (por exemplo, suportes de feixe único) permitem uma configuração mais fácil em vários espaços.

3) operações eficientes e de alto desempenho
Movimentos suaves e precisos:

Com um sistema de elevação bem projetado, o guindaste fornece levantamento suave e redução de cargas, garantindo precisão.

Opções de controle VFD (unidade de frequência variável) permitem iniciações e paradas suaves, reduzindo a influência da carga e melhorando o manuseio de carga.

Desempenho de alta velocidade:

Apesar de seu design compacto, o guindaste pode atingir altas velocidades de elevação e velocidades de viagem, garantindo manuseio rápido de materiais.

É capaz de lidar com ciclos de alto serviço com eficiência, tornando-o adequado para indústrias que exigem operação consistente.

4) Recursos de segurança aprimorados
Dispositivos de segurança avançados:

Incorpora interruptores de limite, proteção contra sobrecarga e alarmes de segurança (visual e audível) para garantir uma operação segura.

Paradas de emergência e sistemas de proteção contra acidentes podem ser integrados para evitar acidentes e colisões.

Recursos anti-balanço:

Muitos sistemas vêm com controle anti-bala para reduzir o balanço da carga, aumentando a segurança durante o processo de elevação.

5) Operação e controle fácil
Controles amigáveis:

Vem com opções como controles pendentes, controle remoto de rádio ou controles de cabine, permitindo que os operadores escolham o método de operação mais conveniente e eficiente.

Os controles ergonomicamente projetados facilitam o funcionamento do guindaste, mesmo durante o longo horário de trabalho.

Fadiga reduzida do operador:

Os controles remotos e os sistemas baseados em joystick oferecem facilidade de operação, reduzindo a tensão física dos operadores e minimizando erros durante o manuseio.

 

1. Instalações de fabricação
A. Manuseio de material
Levantamento e movimento de componentes pesados: o guindaste é usado para transportar peças grandes, máquinas e materiais no chão da fábrica.

Linhas de montagem: em ambientes de produção, ajuda a mover os materiais entre as estações de trabalho para montagem e processamento adicional.

Fluxo de produção eficiente: melhora o fluxo de trabalho automatizando o manuseio de materiais, reduzindo o trabalho manual e aumentando a taxa de transferência.

B. levantamento de precisão
Para levantar e colocar componentes delicados ou precisos sem danificá -los durante o movimento.

2. Operações de armazém
A. Gerenciamento de inventário
Armazenamento e recuperação eficientes: o guindaste pode mover as mercadorias das prateleiras de armazenamento para as áreas de colheita ou as docas de carregamento, otimizando o fluxo de inventário.

Manuseio de mercadorias pesadas: usado para manusear materiais a granel, como matérias -primas, paletes ou produtos grandes.

B. Design de economia de espaço
A estrutura de viga única o torna ideal para armazéns com tetos baixos ou espaços confinados, onde um guindaste maior não caberia.

3. Levantamento de equipamentos pesados
A. Máquinas de elevação e componentes
Levantamento e posicionamento de peças de máquinas, motores e outros equipamentos em lugares como oficinas de máquinas ou oficinas de reparo.

Instalação e manutenção: usado para elevar máquinas pesadas no lugar ou durante tarefas de manutenção para mover peças grandes ou substituir componentes desgastados.

4. Locais de construção
A. levantando materiais de construção
Transporte Materiais de construção: O guindaste ajuda a mover materiais como vigas de aço, blocos de concreto ou painéis pré -moldados.

Colocação precisa do material: ajuda a posicionar os materiais em espaços apertados ou na altura.

B. Conjunto do local
As estruturas de montagem: pode ser usado para montar componentes pré -fabricados, colocando vigas, colunas e outros elementos pesados.

5. Portas e terminais de remessa
A. Manuseio de carga
Carregando e descarregando navios: A 7. 5- O Crane Ton pode mover a carga das docas para áreas de armazenamento ou vice -versa. Isso é especialmente útil em portas onde é necessário levantar o levantamento de peso moderado.

Manuseio de recipientes: Embora não seja tão pesado quanto os guindastes maiores, ele pode ser usado para recipientes menores ou caixas de carga.

6. Centros de varejo e distribuição
A. Gerenciamento de ações
Carregamento e descarregamento de estoque: o guindaste é útil para mover produtos em massa, estoque de varejo e mercadorias paletizadas dentro de um centro de distribuição.

Classificação e organização: move itens do recebimento para áreas de armazenamento ou classificação para distribuição adicional para pontos de venda ou outros locais.

 

1. Fase de projeto
A. Requisitos de coleta
Especificações do cliente: Entenda os requisitos específicos, como capacidade de carga (7,5 toneladas), extensão, altura de elevação e ambiente operacional (por exemplo, zonas internas, externas e perigosas).

Necessidades de personalização: com base no aplicativo (por exemplo, armazém, fabricação), o design do guindaste é personalizado para recursos como sistemas de controle (pendente, controle remoto de rádio, cabine) e dispositivos de segurança.

B. Design e Engenharia
Projeto estrutural:

A viga principal é projetada com base na capacidade de carga e na extensão.

Planos de engenharia detalhados são feitos para os caminhões finais, guincho e carrinho.

Um modelo CAD (design auxiliado por computador) é criado para garantir a precisão na fabricação.

Seleção de componentes:

Notas de aço para vigas, motores e peças mecânicas são selecionadas com base em requisitos de carga e condições ambientais.

Escolha motores, rodas e sistemas de controle apropriados.

Conformidade de segurança: verifique se o design está em conformidade com os padrões de segurança, como regulamentos ISO e CE, com recursos como proteção contra sobrecarga, sistemas de parada de emergência e interruptores limitados.

2. Fase de fabricação
A. Fabricação dos principais componentes
Produção principal de viga:

A viga principal (feixe único) é fabricado a partir de aço de alta resistência.

A soldagem é realizada por técnicos qualificados para garantir a integridade estrutural da viga.

O corte e a modelagem do aço são feitos com base em medições precisas da fase de projeto.

Carruagens finais e carrinho:

As carruagens finais são montadas, com rodas pesadas montadas para garantir o deslocamento liso do guindaste.

Trolley é construído, abrigo a guinguela e equipado com rodas para viajar ao longo da viga principal.

Produção de guia:

A talha (normalmente elétrica) é montada com motores de elevação, caixa de engrenagens e cabos de arame.

O bloco de carga ou gancho é conectado à talha para fins de elevação.

Dispositivos de segurança, como interruptores de limite e proteção contra sobrecarga, estão instalados.

B. montando os componentes
Conjunto de quadros:

A viga principal é unida às carruagens finais para formar a estrutura base.

O carrinho é instalado na viga, garantindo que possa viajar sem problemas pela extensão do guindaste.

INSTALAÇÃO TILHA:

A talha é montada no sistema do carrinho, com alinhamento adequado para garantir operações de elevação e abaixamento suaves.

A fiação e o cabeamento são feitos para fonte de alimentação, circuitos de controle e comunicação.

3. Configuração do sistema elétrico e de controle
A. Integração do sistema de controle
Conjunto do painel de controle:

O sistema de controle pendente ou o sistema de controle remoto de rádio é integrado, dependendo das especificações do cliente.

PLC (controlador lógico programável) pode ser usado para sistemas de controle mais avançados, permitindo os recursos de automação.

Integração de recursos de segurança:

Os interruptores de limite são instalados para impedir o excesso de troca da guinça, carrinho ou guindaste.

Botões de parada de emergência e alarmes são adicionados ao sistema de controle para fins de segurança.

B. Instalação do sistema motor e acionamento
Motores:

Motores de elevação, motores de viagem e motores de carrinho estão instalados.

Os sistemas VFD (acionamento de frequência variável) podem ser incluídos para controle de velocidade e aceleração\/desaceleração suave.

Fiação da fonte de alimentação:

O sistema elétrico do guindaste está conectado à fonte de alimentação, garantindo a tensão e o fluxo de corrente adequados para todos os componentes.

4. Teste e controle de qualidade
A. Teste de fábrica
Teste de carga:

O guindaste é submetido a testes de carga para garantir que ele possa manipular com segurança sua capacidade nominal (7,5 toneladas).

O teste de carga verifica o guincho, o carrinho e a viga para uma operação adequada sob carga máxima.

Teste de funcionalidade:

Testando as funções de elevação, abaixamento, viagem e carrinho do guindaste.

Garantir o controle suave do guindaste através de várias velocidades e direções.

Teste de segurança:

Proteção de sobrecarga: verifique a resposta do guindaste ao exceder a carga nominal.

Verificações de interruptor de limite: verifique se o guindaste é interrompido automaticamente se atingir o limite de viagem ou de elevação.

Os sistemas de alarmes e paradas de emergência são testados quanto à confiabilidade.

B. Inspeção e certificação
Inspeção de qualidade:

Uma inspeção completa de todos os componentes, incluindo soldas, rolamentos e elementos estruturais.

Verificações visuais e testes não destrutivos (como ultrassônicos ou raios X) para garantir não defeitos estruturais.

Certificação:

O guindaste pode ser certificado para conformidade com os padrões de segurança local (por exemplo, CE, ISO ou ANSI).

Se necessário, as organizações de inspeção de terceiros certificarão os recursos de capacidade de carga e segurança do guindaste.

5. Envio e entrega
A. Embalagem e envio
Desmontagem:

O guindaste pode ser parcialmente desmontado para facilitar o transporte, com componentes como a talha, as carruagens finais e o painel de controle cuidadosamente embalados.

Entrega:

O guindaste é enviado para o site do cliente, por caminhão, trilho ou mar, dependendo da distância e da localização.

Documentação:

A entrega inclui manuais, guias de manutenção e informações de garantia.

6. Instalação e comissionamento
A. Assembléia no local
Instalação:

No site do cliente, o guindaste é montado, incluindo a montagem da viga principal e o carrinho e a conexão com a fonte de alimentação.

Teste final:

O teste de carga no local é realizado para verificar a operação do guindaste em seu ambiente pretendido.

Treinamento do operador:

Os operadores são treinados sobre como usar os sistemas de controle, procedimentos de segurança e tarefas de manutenção.

7. Serviço pós-venda
Suporte pós-instalação:

Os pacotes contínuos de suporte técnico, manutenção e serviço são frequentemente oferecidos.

As peças de reposição são fornecidas para manutenção de rotina ou substituições de emergência.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.