Ponte Rolante Elétrica

2. Tipos de pontes rolantes com guincho elétrico

2.1. Ponte rolante de viga única

Capacidade: 1T–20T

Período:5–30 metros

Melhor para:Oficinas, armazéns, uso industrial leve

2.2. Ponte rolante de viga dupla

Capacidade: 5T–500T+

Período:10–35 metros

Melhor para:Indústrias pesadas (siderurgias, fundições, estaleiros)

2.3. Guindastes superiores-em execução versus guindastes suspensos

2.4. Pontes rolantes à prova de explosão-

Usado em ambientes perigosos (fábricas químicas, refinarias de petróleo).

Motores e controles especiais para evitar faíscas.

Capacidade de elevação5 a 50 toneladas (até 100+ toneladas para serviços-pesados)
Período10 – 35 metros (ajustável)
Altura de elevação10 – 30 metros
Aula de dever de trabalhoA6 (Serviço Pesado) ou A7 (Serviço Severo)
Velocidade operacional -Içamento: 5 – 20m/min
                              -Curso do carrinho: 20 – 45 m/min
                              -Curso do guindaste: 30 – 60 m/min

Tensão380V/50Hz ou 480V/60Hz (trifásico)
Grau de proteçãoIP55 (resistente a poeira/água-)
Dispositivos de segurançaLimitador de sobrecarga, parada de emergência, interruptores de limite, prevenção de colisões.

1. Componentes Estruturais

2. Mecanismo de elevação

3. Sistemas de Movimento

4. Sistemas Elétricos

5. Componentes de segurança

6. Complementos-opcionais

Principais especificações técnicas

Faixa de capacidade:0,5T a 500T+

Período:5m a 35m+

Altura de elevação:Até 30m

Poder:380V/50Hz ou 220V/60Hz (trifásico)

Tensão de controle:24V/36V (tensão de segurança)

Lista de verificação de manutenção

Diário:Inspecione ganchos, fios e freios

Semanalmente:Teste interruptores de limite e paradas de emergência

Mensal:Lubrifique as peças móveis

Anualmente:Verificação de integridade estrutural

Esboço

Técnico principal

Eficiência Espacial

Utiliza espaço superior, deixando a área livre para operações

Ideal para instalações com espaço limitado

Alta capacidade de carga

Os modelos padrão suportam de 1 a 20 toneladas

Versões-para serviços pesados ​​podem levantar 500+ toneladas

Superior aos guindastes de lança em capacidade

Manuseio de Precisão

Controle suave de velocidade-variável (com opções de VFD)

Precisão de posicionamento-milimétrica

Balanço de carga reduzido em comparação com guindastes móveis

Eficiência Operacional

Velocidades de elevação mais rápidas (até 20 m/min)

Movimentos simultâneos de ponte/carrinho/guincho

Reduz os requisitos de trabalho manual

Recursos de segurança

Sistemas de travagem duplos (mecânico + eletromagnético)

Proteção contra sobrecarga (corte automático a 110% da capacidade)

Parada de emergência com mecanismos-à prova de falhas

Eficácia de custos

Custos operacionais mais baixos do que empilhadeiras ou guindastes móveis

Requisitos mínimos de manutenção

Longa vida útil (20+ anos com cuidado adequado)

Opções de personalização

Vãos ajustáveis ​​(5-35m)

Versões-à prova de explosão disponíveis

Modelos-resistentes ao clima para ambientes agressivos

Aplicações da Indústria

O procedimento de produção de umPonte rolante de viga dupla de 45 toneladasenvolve vários estágios principais, desde o design até o teste final. Abaixo está uma visão geral detalhada-a{2}}passo:

1. Design e Engenharia

Cálculo de carga e vão: Determine a capacidade do guindaste (45 toneladas), vão (distância entre trilhos), altura de elevação e ciclo de trabalho (classificação FEM/ISO).

Projeto Estrutural:

Vigas principais (tipo{0}}caixa ou treliça)

Carruagens finais (para movimento ao longo dos trilhos)

Mecanismo de talha e carrinho

Projeto Elétrico e Mecânico:

Potência do motor, caixa de câmbio, freios e sistema de controle

Fiação, controle remoto pendente/rádio ou operação da cabine

Software e Simulação: Análise de Elementos Finitos (FEA) para testes de estresse.

2. Aquisição de materiais

Placas e perfis de aço: Aço Q235B/Q345B de alta-qualidade para vigas.

Componentes Elétricos: Motores (guindaste/deslocamento), freios, interruptores de limite e painéis de controle.

Peças Mecânicas: Rodas, engrenagens, cabos de aço, ganchos e rolamentos.

3. Fabricação de Componentes Principais

A. Fabricação de viga dupla

Corte e Soldagem: Corte a plasma CNC para precisão; soldagem automática por arco submerso (SAW) para vigas.

Conjunto: Alinhar e soldar vigas com carros finais.

Jateamento e Pintura: Tratamento-antiferrugem (primer + acabamento).

B. Conjunto de talha e carrinho

Mecanismo de elevação:

Talha elétrica de cabo de aço de 45 toneladas (ou talha de corrente).

Conjunto de tambor, motor, caixa de engrenagens e freio.

Estrutura do carrinho: Fabricação e montagem de rodas, motores e trilhos.

C. Carruagens finais

Construção de moldura: Aço soldado com conjuntos de rodas.

Buffers e amortecedores: Instalação para proteção contra colisão.

4. Instalação do Sistema Elétrico

Fiação e controles:

Fonte de alimentação (CA trifásica)

Unidades de frequência variável (VFDs) para operação suave

Sistema pendente/controle remoto

Dispositivos de segurança:

Limitador de sobrecarga

Interruptores de limite (curso superior/inferior)

Parada de emergência

5. Montagem e Integração

Montagem de vigas: Monte vigas duplas nos carros finais.

Instalação de carrinho e talha: Posicionar carrinho entre vigas; talha segura.

Alinhamento de trilhos: Certifique-se de que os trilhos da pista estejam nivelados e paralelos.

6. Testes e Controle de Qualidade

A. Testes de fábrica (antes do envio)

Sem-teste de carga: Opere o guindaste sem carga para verificar o movimento, os freios e os controles.

Teste de carga:

Teste Estático: 1,25 × carga nominal (56,25 toneladas) por 10 minutos.

Teste Dinâmico: 1,1 × carga nominal (49,5 toneladas) com movimentos.

Verificações de segurança: Verifique interruptores de limite, parada de emergência e proteção contra sobrecarga.

B. Teste-no local (após a instalação)

Execute novamente-testes de carga sob supervisão do cliente.

7. Pintura e proteção contra corrosão

Revestimento Final: Tinta-resistente às intempéries (por exemplo, primer rico em epóxi e zinco-).

Marcações: Etiquetas para capacidade de carga, avisos e informações do fabricante.

8. Embalagem e entrega

Desmontagem (se necessário): Para facilitar o transporte.

Embalagem: Embalagem impermeável para transporte marítimo/terrestre.

9. Instalação e comissionamento (no-local)

Inspeção de vigas de pista: Garanta o alinhamento e a resistência adequados.

Montagem de guindaste: Remontar vigas, guinchos e sistemas elétricos.

Teste Final: Realizar testes de carga e treinamento de operadores.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.