Guindastes de pórtico itinerantes

Por que escolher um guindaste de pórtico móvel?

✔ Mais flexíveldo que guindastes fixos
✔ Mais fortedo que guindastes móveis para tarefas repetitivas
✔ Mais segurodo que empilhadeiras para cargas superdimensionadas

 

Escolhendo o guindaste de pórtico certo

Capacidade de carga(1 tonelada a 500+ toneladas).

Vão e Altura(Personalizável para espaço de trabalho).

Velocidade de viagem(Manual, elétrico ou velocidade variável).

Fonte de energia(Elétrico, hidráulico ou manual).

Ambiente(Interior, exterior, à prova-de explosão).

 

Tipos de guindastes de pórtico itinerantes

Tipo	Características	Melhor para
Viga única	Montagem fácil,-leve e econômica.	Oficinas, pequenas fábricas, uso interno.
Viga Dupla	Maior capacidade, mais estáveis ​​e vãos mais longos.	Indústrias pesadas, estaleiros, siderúrgicas.
Semi-guindaste de pórtico	Uma perna no trilho e a outra no chão.	Espaços de trabalho irregulares, aplicações externas.
Borracha-cansada (dispositivos móveis)	Não são necessários trilhos, move-se livremente sobre rodas.	Canteiros de obras, instalações temporárias.
Altura ajustável	Pernas telescópicas para alturas de elevação variáveis.	Armazéns com necessidades de armazenamento variáveis.

 

Local de origem:Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (quilograma):60000 quilogramas

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outros locais

Tipo de guindaste: guindaste de pórtico tipo caixa

Velocidade de viagem: 20m/min

Mecanismo de elevação:Talha Elétrica

Método de controle: controle de solo + controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho:-20~+40 graus

Tensão industrial:380V50HZ3Phanse ou outro

Cor: Personalizado

Personalização: Aceito

 

 

A guindaste de pórtico móvelconsiste em vários componentes estruturais, mecânicos e elétricos importantes que trabalham juntos para permitir o manuseio e movimento eficiente da carga. Abaixo está uma análise abrangente de suas partes principais:

 

1. Principais Componentes Estruturais

A. Estrutura do Pórtico

Viga de ponte (viga simples ou dupla)

A viga horizontal que transporta o carrinho e a talha.

Viga única:Mais leve e econômico-(até cerca de 20 toneladas).

Viga dupla:Maior capacidade, mais estável (20+ toneladas).

Pernas (quadros finais)

Suportes verticais que sustentam a viga da ponte.

Pode seraltura-fixaouajustável(telescópico).

Vigas transversais e contraventamentos

Reforce a estrutura para estabilidade sob carga.

B. Mecanismo de deslocamento (sistema de movimento)

Caminhões finais (conjuntos de rodas)

Contém rodas para movimentação de trilhos ou piso.

Montado-em trilho:Rodas de aço correm em trilhos fixos.

Borracha-cansada:Move-se livremente em pisos lisos.

Motores de acionamento e caixas de engrenagens

Potencialize o movimento ao longo de trilhos/pisos (elétrico ou hidráulico).

Sistema de freio

Freios eletromagnéticos ou mecânicos para parada segura.

                                         

2. Componentes de elevação e içamento

A. Unidade de elevação

Talha Elétrica de Corrente(Cargas leves a médias, 0,5–20 toneladas).

Talha de cabo de aço(Serviço-pesado, 5–500+ toneladas).

Talha manual(Para uso em pequena-escala ou backup).

B. Carrinho (porta-guindaste)

Move a talha horizontalmente ao longo da viga.

Carrinho motorizado:Alimentado por acionamento elétrico.

Carrinho manual:Empurrado manualmente (cargas leves).

C. Acessórios de elevação

Ganchos(Giratório, trava de segurança ou ganchos-C).

Eslingas e algemas(Para fixação de cargas).

Barras espalhadoras(Para elevação equilibrada).

3. Sistemas de controle e potência

A. Sistema de controle

Controle pendente (controle remoto com fio)– Painel de controle suspenso.

Controle remoto por rádio– Operação sem fio.

Controle de cabine– Para grandes guindastes industriais.

B. Fonte de alimentação

Elétrico:220V/380V/480V (para guindastes motorizados).

Hidráulico:Usado em pórticos móveis-para serviços pesados.

Manual:Não é necessária energia (operação-em cadeia manual).

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4. Componentes de segurança e suporte

A. Recursos de segurança

Interruptores de limite(Evita-viagens excessivas).

Proteção contra sobrecarga(Desligamento-automático se a capacidade for excedida).

Sistema-anticolisão(Para vários guindastes).

Botão de parada de emergência(Desligamento instantâneo).

B. Suporte e Estabilização

Sistema Ferroviário(Para movimento guiado).

Estabilizadores/estabilizadores(Para pórticos móveis).

Pára-choques e amortecedores(Absorção de choque).

5. Complementos-opcionais

✔ Controle de velocidade variável(Para levantamento de precisão).
✔ Sistema de pesagem(Medição de carga).
✔ Automação (Controle PLC)– Para operações inteligentes.
✔ Impermeabilização– Para uso externo.

Esboço

Técnico principal

 

Os pórticos móveis oferecem benefícios exclusivos que os tornam indispensáveis ​​em diversos setores. Aqui estão suas principais vantagens:

1. Mobilidade e flexibilidade aprimoradas

Movimento montado em trilho ou roda-permite a cobertura de grandes áreas de trabalho.

Vãos e alturas ajustáveisadaptar-se a diferentes requisitos de espaço de trabalho.

Pode ser realocadoconforme necessário, ao contrário das pontes rolantes fixas.

2. Alta capacidade de carga e durabilidade

Manuseia de 1 a 500+ toneladas, dependendo do projeto (viga dupla para cargas pesadas).

Construção robusta em aço/alumíniogarante durabilidade-de longo prazo.

3. Solução-econômica

Custos de instalação mais baixosem comparação com pontes rolantes.

Sem base permanentenecessário para a maioria dos modelos.

Energia-eficienteopções de operação elétrica ou manual.

4. Melhor utilização do espaço de trabalho

Não requer colunas de suporte, maximizando o espaço físico.

Ideal para uso ao ar livre(canteiros de obras, estaleiros).

5. Segurança e precisão

Tecnologia anti-oscilaçãopara posicionamento estável da carga.

Proteção contra sobrecarga e freios de emergênciaprevenir acidentes.

Controle suave(opções de velocidade variável disponíveis).

 

1. Construção e Indústria Pesada

Montagem de vigas de açoem projetos de construção.

Manuseio de concreto pré-moldadoem canteiros de obras.

2. Transporte marítimo e operações portuárias

Carregando/descarregando componentes do navioem docas secas.

Manuseio de contêineresem pequenos portos/pátios logísticos.

3. Fabricação e armazenamento

Montagem de máquinasnas fábricas.

Movimento pesado de paletesem armazéns.

4. Setor Ferroviário e Energético

Manutenção de locomotivasem oficinas.

Instalação de componentes de turbina eólica.

5. Configuração de evento e palco

Construção de palco de concerto(para equipamentos pesados).

Instalação temporáriaem salas de exposição.

 

 

1. Design e Engenharia
Análise de requisitos: Defina capacidade, extensão, altura de elevação, distâncias de deslocamento, modo de controle e restrições da oficina.

Projeto Estrutural: Projete a viga principal, carros finais, pernas e conexões de acordo com os padrões relevantes (ISO, FEM, GB).

Seleção de Componentes Mecânicos: Escolha motores, talhas, rodas, freios, sistema de controle, dispositivos de segurança.

Projeto Elétrico: Layout do painel de controle, diagramas de fiação, projeto de fonte de alimentação.

Desenhos e Aprovação: Prepare desenhos detalhados de fabricação e montagem, obtenha a aprovação do cliente.

2. Aquisição de materiais
Compre placas de aço, perfis, motores, caixas de engrenagens, rodas, componentes elétricos e dispositivos de segurança.

Verifique certificações de materiais e documentos de qualidade.

3. Fabricação de aço
Corte: Chapas e perfis de aço cortados sob medida usando corte a plasma, laser ou chama.

Conformação: Dobrar ou laminar aço conforme projeto.

Soldagem: Monte a viga principal, os carros finais e as pernas usando soldagem MIG ou manual.

Usinagem: Furos de montagem da máquina, assentos de rodas, assentos de rolamentos e superfícies de flange.

Tratamento térmico: Alivio de tensões de distorções de soldagem, se necessário.

4. Tratamento de superfície
Esmerilhamento: Costuras e superfícies de solda lisas.

Limpeza: Remova ferrugem, óleo e contaminantes.

Pintura: Aplique primer e acabamento (geralmente tinta epóxi ou poliuretano) para proteção contra corrosão.

5. Montagem de Componentes
Instale rodas, rolamentos, talha, motores, freios e dispositivos elétricos na estrutura do guindaste.

Monte o painel de controle e a fiação.

6. Testes e Controle de Qualidade
Inspeção Dimensional: Verifique todas as dimensões críticas.

Teste de carga: Realize testes de carga nominal e sobrecarga de acordo com os padrões.

Teste de função: Verifique o bom funcionamento da talha, do carrinho, do deslocamento do guindaste, dos freios e dos dispositivos de segurança.

Teste Elétrico: Verifique circuitos de controle, paradas de emergência, alarmes, interruptores de limite.

Documentação: Preparar relatórios de teste e certificados.

7. Embalagem e entrega
Desmonte as peças, se necessário, para transporte.

Proteja os componentes com antiferrugem e materiais de embalagem.

Providencie o envio para o local do cliente.

8. Instalação e comissionamento (no local do cliente)
Montar guindaste no local (viga principal, pernas, rodas).

Alinhe os trilhos ou prepare a superfície do piso.

Conecte a energia elétrica e os controles.

Realize-testes no local e treinamento de operadores.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.