Guindaste elétrica de viga única de viga única

 

Um guindaste elétrico de pórtica móvel de viga única é um tipo de guindaste projetado para lidar com cargas pesadas, fornecendo mobilidade em uma ampla gama de aplicações industriais. Este guindaste apresenta um design de viga única, o que o torna mais leve e mais econômico do que os guindastes de gantry de viga dupla. A adição de energia elétrica para movimento e operação aumenta o desempenho, especialmente em grandes ambientes externos, como estaleiros, armazéns e canteiros de obras.

 

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 60000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outro lugar

Tipo de guindaste: Crane do tipo de caixa

Velocidade de viagem: 20m\/min

Mecanismo de elevação: guinchão elétrica

Método de controle: Controle do solo+ controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho: -20 ~ +40 grau

Tensão industrial: 380V50HZ3Phanse ou outro

Cor: personalizado

Personalização: aceita

 

 

1. Main Beam

1) Configuração de viga única:

O design de viga única significa que há um feixe horizontal primário (o feixe principal) atravessando a extensão do guindaste, com o guinchas e o carrinho se movendo ao longo dele.

Esse design é mais leve e mais econômico que um guindaste de viga dupla, mas ainda fornece a força necessária para levantar cargas moderadas (até 10 toneladas ou mais).

2) feixe I ou viga de caixa:

O feixe principal pode ser feito de uma viga I ou de uma viga de caixa, dependendo dos requisitos de carga e especificações de design.

I-feixe: normalmente usado para guindastes com capacidades de elevação mais baixas, é mais leve, mas ainda forte o suficiente para lidar com a carga.

Viga da caixa: usada nos casos em que o guindaste lida com cargas maiores ou para suporte estrutural mais rígido, oferece maior força e pode lidar com operações de elevação mais complexas.

 

2. Lifting System

Energia elétrica: fornece um mecanismo de elevação limpo, eficiente e preciso em comparação com os sistemas manual ou hidráulico.
Operação suave: as unidades de frequência variável (VFD) permitem partidas suaves, paradas e controle de velocidade durante o levantamento e abaixamento.
Recursos de segurança: proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e paradas de emergência garantem operação segura e evitam acidentes.
Confiabilidade: A talha elétrica fornece confiabilidade duradoura com baixa manutenção em comparação com sistemas hidráulicos ou pneumáticos.
Flexibilidade: O sistema de carrinho permite um movimento horizontal preciso da carga, aumentando a flexibilidade operacional.

3.Entransporte

Propósito e função
O transporte final serve as seguintes funções primárias:

Suporta o feixe principal: o transporte final conecta a viga principal (viga) às pernas do pórtico do guindaste, fornecendo suporte estrutural e estabilidade ao guindaste.

Mecanismo de movimento: abriga as rodas e o mecanismo de acionamento que permite que o guindaste se mova ao longo dos trilhos ou trilhos em uma direção horizontal, posicionando o guindaste sobre a área de trabalho desejada.

Distribuição de peso: O transporte final ajuda a distribuir uniformemente a carga e o peso do guindaste, reduzindo o desgaste nos trilhos e garantindo movimentos suaves.

                                         

4. Mecanismo de viagem Crane

A principal função do mecanismo de viagem do guindaste é permitir que o guindaste de pórtico se mova ao longo de um conjunto de trilhos ou trilhos. Esse movimento horizontal permite que o guindaste cubra todo o período de sua área de trabalho designada, posicionando a talha e carregue no local correto para operações.

Faixas: o guindaste é executado em trilhos ou faixas instaladas no chão ou elevadas em estruturas de suporte. Essas faixas guiam o guindaste e garantem que ele permaneça alinhado durante o movimento.

Viagem: O movimento do guindaste é alcançado por um sistema de acionamento que controla o movimento das carruagens finais, que são os elementos -chave do mecanismo de viagem.

5. Mecanismo de viagem de trole

Propósito e função
O mecanismo de viagem do carrinho é essencial para:

Movimento horizontal: permitindo que o carrinho viaje ao longo da viga principal, carregando a talha durante todo o período do guindaste.

Posicionamento de carga: Ativando o posicionamento preciso da carga movendo a talha pela extensão, seja elevando, diminuindo ou transferindo materiais.

Eficiência: Aumentar a eficiência do manuseio de materiais, permitindo que a talha atinja vários pontos na área de trabalho do guindaste.

6. Roda de Crane

Propósito e função
Apoio e mobilidade: as rodas têm o peso do guindaste e sua carga, fornecendo o suporte necessário para garantir um movimento suave e eficiente ao longo dos trilhos (para o pórtico) ou a viga principal (para o carrinho).

Controle de movimento: As rodas permitem movimentos e estabilidade precisos, garantindo que o guindaste viaje sem problemas sem descarrilamento ou causar desalinhamento.

7. Crane

Anexamento de carga: o gancho serve como ponto de fixação para levantar cargas. Ele foi projetado para manter uma grande variedade de objetos com segurança durante as operações de levantamento e movimento.

Manuseio de carga: permite um acessório e desapego fácil e seguro da carga e é essencial para o posicionamento preciso da carga enquanto o guindaste opera.

Segurança: O gancho é projetado com recursos para minimizar o risco de derrapagem de carga ou falha do gancho durante a operação, garantindo manuseio seguro de materiais pesados ​​ou pesados.

8.Motor

Fonte de energia: O motor fornece a energia necessária para a operação do guindaste, dirigindo o mecanismo de elevação, o movimento do carrinho e o movimento de pórtico ao longo da pista.

Controle de movimento: o motor é responsável por controlar a velocidade e a direção do guindaste. Permite controle preciso sobre o movimento do guindaste para operações de carregamento e descarregamento.

Levantamento: ele aciona o guincho ou a talha para aumentar e reduzir cargas, garantindo operações de elevação seguras e confiáveis.

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9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
Sinais de aviso: o sistema de alarme de som e luz é usado para fornecer sinais audíveis e visuais durante a operação do guindaste, alertando os operadores e pessoal próximo sobre riscos potenciais ou mudanças operacionais.

Segurança aprimorada: ao fornecer avisos imediatos de movimento ou se aproximar de zonas de perigo, o sistema ajuda a prevenir acidentes como colisões de guindastes, sobrecarga ou mau funcionamento do equipamento.

Indicação do status do guindaste: o sistema de alarme pode indicar diferentes estados operacionais, como quando o guindaste está começando, se aproximando de sua capacidade de elevação ou prestes a entrar em uma zona restrita.
2) Chave de limite
O interruptor limite é um dispositivo de segurança que garante que o guindaste não exceda seus limites de operação seguros durante o movimento. Impede o excesso de troca, garantindo que os movimentos do guindaste sejam restringidos a uma área ou alcance definido.

Proteção contra o excesso de troca: o interruptor de limite pode cortar a energia ou interromper o movimento do guindaste se atingir uma posição ou distância predefinida.

Prevenção de danos mecânicos: os interruptores de limite são cruciais na prevenção de danos ao guindaste ou a seus componentes, interrompendo o movimento antes que o guindaste atinja posições críticas, como o final do trilho, os pontos de sobrecarga ou os limites de tensão do motor.

10. Dispositivos de segurança

1) Dispositivo de proteção contra sobrecarga
Objetivo: impede que o guindaste levante cargas que excedam sua capacidade nominal, evitando danos ao mecanismo de elevação do guindaste e garantindo a segurança durante a operação.
2) Sistema anti-bala
Objetivo: Reduz o balanço ou o balanço da carga durante o movimento, melhorando o controle e a precisão durante as operações de levantamento e viagem.
3) Botão de parada de emergência
Objetivo: fornece um desligamento imediato do guindaste em caso de emergência, garantindo que o guindaste pare rapidamente para evitar acidentes ou mais danos.
4) Comutadores limitados
Objetivo: impede que o guindaste exceda seus limites de operação seguros, interrompendo automaticamente o movimento quando certas posições pré-definidas forem atingidas.
5) Indicador de peso do guindaste
Objetivo: exibe o peso atual de carga que está sendo levantado pelo guindaste, fornecendo informações em tempo real ao operador.

11. Modo Controle

1) Controle pendente (controle com fio)
Descrição:
O controle pendente é um sistema de controle com fio conectado ao guindaste por meio de um cabo. O operador usa um pingente portátil (semelhante a um controle remoto) para controlar os movimentos do guindaste.

Esse sistema normalmente envolve botões ou joysticks para controlar os movimentos de elevação, viagens e carrinhos.
2) Controle remoto sem fio (controle de rádio)
Descrição:
O sistema de controle remoto sem fio permite que o operador controla o guindaste sem estar fisicamente conectado ao guindaste por meio de cabos. O operador usa um controle remoto de radiofrequência (RF) para enviar sinais para o sistema de controle do guindaste.
3) Controle da cabine (cabine do operador)
Descrição:
A cabine do operador é uma cabine fechada ou aberta localizada no próprio guindaste. O operador está estacionado na cabine e usa joysticks, botões ou pedais para controlar as operações do guindaste. Isso geralmente é usado para guindastes de pórtico maiores e mais complexos.
4) Controle automático\/inteligente (controle automatizado ou semi-automado)
Descrição:
Os sistemas de controle automatizados utilizam software, sensores e algoritmos de controle avançados para operar o guindaste com o mínimo de intervenção humana. Esses sistemas podem ser usados ​​para tarefas específicas ou no modo semi-automático, onde certos movimentos são automatizados, mas o operador pode substituí-los, se necessário.

Esboço

Principal técnico

 

 

1. Alta mobilidade e flexibilidade
Vantagem:
O guindaste elétrico de pórtica de viga única móvel foi projetada para se mover facilmente ao longo de sua pista, o que permite que ele seja usado em diferentes áreas dentro de uma instalação. O guindaste é autopropulsionado e pode ser posicionado com precisão quando é necessário o levantamento, tornando-o ideal para lidar com materiais em grandes jardas, fábricas, armazéns ou canteiros de obras ao ar livre.

Ele pode operar em trilhos ou sistemas caídos de borracha, oferecendo flexibilidade, dependendo do aplicativo.

Benefícios:
Posicionamento flexível sem a necessidade de reinstalação.

Pode ser usado em várias seções de uma fábrica ou quintal.

Maior produtividade, pois pode cobrir grandes áreas com eficiência.

2. Design eficiente em termos de espaço
Vantagem:
O design de viga única reduz a altura e o peso geral do guindaste, enquanto ainda fornece uma alta capacidade de elevação (até 7,5 toneladas ou mais). Isso o torna uma solução que economiza espaço em comparação com guindastes maiores e mais complexos.

A estrutura do guindaste é menos volumosa e pode navegar por espaços apertados, onde guindastes maiores podem não se encaixar.

Benefícios:
Ideal para ambientes com espaço limitado ou espaços confinados.

Uso eficiente da área de trabalho disponível, maximizando a capacidade de elevação do guindaste sem ocupar muito espaço.

3. Econômico
Vantagem:
O guindaste elétrico de pórtica de viga única móvel é relativamente acessível em comparação com guindastes mais complexos, como guindastes de pórtico de viga dupla. Seu design simples, porém eficaz, a torna uma opção atraente para empresas com restrições orçamentárias, mas ainda exigindo equipamentos de elevação eficientes.

Custos mais baixos de instalação e manutenção devido aos componentes mecânicos mais simples e menos peças móveis.

Benefícios:
Custo inicial reduzido em comparação com sistemas mais avançados.

Custos operacionais mais baixos devido ao seu sistema motor elétrico com eficiência energética.

Manutenção acessível em comparação com guindastes mais complexos.

4. Operação e controle fácil
Vantagem:
Os guindastes de pórtica de viga única elétrica móvel são projetados para serem fáceis de operar, mesmo para operadores com treinamento mínimo. Opções de controle, como controle pendente, controle remoto sem fio ou controles da cabine do operador, permitem que os operadores gerenciem o guindaste com eficiência e com precisão.

O guindaste pode ser facilmente manobrado para posicionamento fino, especialmente com o uso de um mecanismo de viagem e sistema de movimento de pórtico.

Benefícios:
Os sistemas de controle amigáveis ​​aumentam a eficiência e reduzem os erros do operador.

Várias opções de controle fornecem flexibilidade com base na preferência do operador ou nos requisitos de tarefas específicos.

Segurança melhorada devido ao fácil acesso a funções de parada de emergência.

5. Recursos de segurança aprimorados
Vantagem:
O guindaste está equipado com vários dispositivos de segurança para garantir uma operação segura, como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, sistemas de freio, alarmes de som e luz e sistemas anti-bala.

Esses recursos ajudam a minimizar os riscos de acidentes, sobrecarga e danos causados ​​pelo equipamento, garantindo que as operações sejam realizadas com segurança.

Benefícios:
Risco reduzido de acidentes e danos ao guindaste e materiais.

Maior segurança para operadores e pessoal na área de trabalho.

Conformidade com os regulamentos de segurança e padrões do setor.

6. Instalação e manutenção fácil
Vantagem:
O guindaste elétrico de pórtica de viga única móvel é relativamente simples de instalar e não requer a infraestrutura complexa necessária para guindastes maiores.

A manutenção do guindaste também é direta, com menos componentes e acesso mais fácil a peças críticas.

Benefícios:
Tempos de instalação mais curtos, permitindo uma configuração mais rápida para projetos ou operações.

Menores custos de manutenção devido à simplicidade do design.

Solução de problemas rápidos e reparos devido a componentes acessíveis e sistemas elétricos padrão.

7. Operação com eficiência energética
Vantagem:
O guindaste está equipado com um motor elétrico, que é mais eficiente em termos de energia em comparação com sistemas mais antigos que usam energia diesel ou hidráulica.

Os motores elétricos fornecem operações suaves, silenciosas e com eficiência energética, reduzindo o consumo de energia e diminuindo os custos operacionais.

Benefícios:
Contas de energia mais baixas devido ao uso eficiente do motor elétrico.

Ambientalmente amigável em comparação com os guindastes orientados a combustível, pois os modelos elétricos produzem menos emissões.

Vida por vida útil mais longa de componentes elétricos devido a desgaste reduzido.

 

1. Operações de remessa e porta
Aplicativo:
Carregando e descarregando recipientes: esses guindastes são frequentemente usados ​​em estadieiros e portas para carregar e descarregar contêineres de navios a caminhões ou trens.

Cargo de manuseio: ideal para levantar e mover carga pesada, como bobinas de aço, madeira ou materiais de construção.

Empilhamento e organização de materiais: em grandes pátios ou áreas de armazenamento, esses guindastes podem ser usados ​​para empilhar recipientes ou organizar materiais com eficiência.

Benefícios:
Alta mobilidade: pode se mover por grandes espaços abertos, tornando -o ideal para uso em pátios de transporte.

Manuseio flexível: capaz de levantar uma variedade de mercadorias, de contêineres a materiais soltos.

Design durável: construído para suportar o ambiente ao ar livre de portos e pátios de remessa.

2. Linhas de fabricação e montagem
Aplicativo:
Levantamento de componentes pesados: os guindastes elétricos de viga única móvel são usados ​​em fábricas para mover máquinas, componentes ou montagens pesados ​​entre estações de trabalho.

Suporte da linha de montagem: usado para elevar peças ou equipamentos em fábricas, especialmente na fabricação de automóveis ou na produção eletrônica.

Manuseio de matérias -primas: esses guindastes também são usados ​​para levantar matérias -primas (por exemplo, metais, plásticos) para processamento adicional.

Benefícios:
Maior produtividade: pode mover rapidamente itens pesados, ajudando a otimizar o processo de fabricação.

Ergonomia aprimorada: reduz o levantamento manual e o trabalho pesado, melhorando a segurança e a eficiência do trabalhador.

Versátil para diferentes materiais: pode ser adaptado para vários produtos e tarefas no ambiente da fábrica.

3. Locais de construção
Aplicativo:
Manuseio de material: usado para levantar e posicionar materiais de construção, como vigas de aço, blocos de cimento ou componentes pré -fabricados nos canteiros de obras.

Levantamento de equipamentos pesados: guindastes elétricos de pórtico móvel podem ser usados ​​para mover máquinas e ferramentas de construção.

Logística do canteiro de obras: Ideal para gerenciar materiais em áreas onde os guindastes fixos não podem operar facilmente.

Benefícios:
Flexibilidade no local: pode ser movido facilmente através do canteiro de obras, aumentando a eficiência no manuseio de materiais.

Ideal para espaços confinados: funciona bem em locais com espaço limitado, onde outros guindastes podem não se encaixar.

Econômico para configurações temporárias: fornece uma solução orçamentária para o levantamento em canteiros de obras, onde os guindastes precisam ser móveis.

4. Armazéns e instalações de armazenamento
Aplicativo:
Manuseio de materiais: usado para levantar produtos paletizados, itens a granel ou outros materiais pesados ​​em áreas de armazenamento de armazém.

Gerenciamento de estoque: pode ajudar a organizar e gerenciar ações movendo mercadorias para áreas de armazenamento designadas.

Carregando\/descarregando caminhões: esses guindastes podem ser usados ​​para carregar e descarregar itens pesados ​​de caminhões ou veículos de transporte em pátios de armazém.

Benefícios:
Eficiência espacial: pode mover materiais em corredores estreitos ou áreas de armazenamento apertadas.

Organização aumentada: ajuda a organizar materiais em grandes instalações de armazenamento, movendo com eficiência bens.

Custo-efetivo: menos barato do que instalar vários guindastes estacionários em um grande armazém.

5 siderúrgicas e fundições
Aplicativo:
Levantando produtos de metais pesados: usados ​​para lidar com itens pesados, como vigas de aço, bobinas de aço, lingotes ou peças de metal fundido em fábricas de aço e fundições.

Operações de fundição: frequentemente usadas em operações de fundição e vazamento, onde os moldes de metais pesados ​​ou componentes de metal precisam ser movidos.

Manuseio de metal quente: esses guindastes são capazes de lidar com metal quente ou fundido em ambientes com temperaturas extremas.

Benefícios:
Capacidade de alta carga: pode lidar com os pesos pesados ​​dos produtos de aço e metal.

Projetado para ambientes agressivos: construído para suportar o calor alto e as condições adversas nas fábricas e fundições siderúrgicas.

Levantamento de precisão: pode lidar com tarefas delicadas, como mover grandes bobinas de aço ou lingotes com alta precisão.

 

 

1. Estágio de design e planejamento
Objetivo:
Desenvolva um design e um plano abrangente para o guindaste elétrico de pórtica de viga única móvel com base nos requisitos do cliente, capacidade de carga, extensão, altura de elevação e outras especificações.

Processo:
Análise de requisitos: entenda as necessidades de elevação, condições ambientais e outros requisitos técnicos do cliente.

Redação de design: os engenheiros criam designs detalhados usando o software CAD (design auxiliado por computador). Isso inclui projetar a viga principal, sistema de elevação, transporte final, rodas, motores e outros componentes.

Aprovação e revisões: O design é revisado para conformidade com os padrões do setor, regulamentos de segurança e preferências dos clientes. Quaisquer alterações necessárias são feitas.

2. Seleção de material
Objetivo:
Escolha os materiais apropriados para cada parte do guindaste para garantir durabilidade, força e desempenho ideal.

Processo:
Materiais estruturais: aço, tipicamente Q235, Q345 ou ligas de alta resistência, são escolhidas para a viga principal, estrutura de suporte e outros componentes estruturais.

Componentes elétricos: motores de alta qualidade, painéis de controle, fios e interruptores de limite são selecionados com base nos requisitos de tensão e carga operacionais.

Componentes de segurança: Materiais para freios, interruptores de limite e sistemas de alarme são escolhidos para confiabilidade e segurança.

3. Fabricação de componentes
Objetivo:
Fabrique e prepare todos os componentes individuais que compõem o guindaste, como o feixe principal, o carrinho, as rodas e as carruagens finais.

Processo:
Corte e modelagem: as placas de aço são cortadas, soldadas e formadas para criar a viga principal e outras partes estruturais.

Soldagem: Os componentes são soldados usando técnicas de soldagem de alta qualidade para garantir força e durabilidade.

Maixa: Peças críticas como rodas, rolamentos e componentes do eixo são usinadas a tolerâncias precisas.

Fabricação de componentes: submontagens como o carrinho, o mecanismo da talha e o transporte final são fabricados e pré-montados.

4. Montando a estrutura principal
Objetivo:
Monte a estrutura do núcleo do guindaste, incluindo a viga principal, as carruagens finais e o sistema de elevação.

Processo:
Montagem da viga principal: A viga principal é montada juntando -se às seções de aço soldadas, garantindo alinhamento preciso para operação suave.

Conjunto do carro final: As carruagens finais (que seguram as rodas e permitem que o guindaste viajem) estão presas a cada extremidade da viga principal.

Montagem do carrinho: O sistema de carrinho é montado na viga principal e conectada ao mecanismo de elevação.

Instalação do sistema de elevação: a talha (guincho elétrica ou guincho de corrente) e gancho são instalados no carrinho.

5. Instalação do sistema elétrico
Objetivo:
Instale todos os componentes elétricos necessários para que o guindaste opere, como motores, sistemas de controle e fiação.

Processo:
Instalação do motor: Os motores elétricos para o mecanismo de elevação do guindaste, o sistema de viagem e o movimento do carrinho estão instalados nos locais apropriados.

Fiação e controles: a fiação elétrica é instalada para conectar os motores ao painel de controle e outros sistemas elétricos.

Configuração do sistema de controle: o painel de controle, os controles remotos e os comutadores de limite são conectados para permitir que os operadores controlem com segurança e eficiência os movimentos do guindaste.

6. Instalação de recursos de segurança
Objetivo:
Equipe o guindaste com todos os sistemas de segurança necessários para garantir uma operação segura durante o levantamento, a viagem e a parada.

Processo:
Comutadores de limite: Instale os interruptores de limite no mecanismo de elevação e no sistema de viagem para evitar excesso de viagem e sobrecarga.

Sistema de frenagem: Instale os sistemas de freio nas rodas e na talha para garantir que o guindaste pare com segurança e segurança.

Alarmes de som e luz: Anexe alarmes de som e luz para alertar os operadores sobre possíveis riscos ou condições de operação anormais.

Proteção de sobrecarga: verifique se o guindaste possui dispositivos de proteção de sobrecarga internos para evitar o levantamento além de sua capacidade nominal.

7. Teste e controle de qualidade
Objetivo:
Certifique -se de que o guindaste elétrico de viga única móvel opere com segurança e atenda aos padrões de desempenho.

Processo:
Teste de carga estática: o guindaste é testado com uma carga estática para verificar sua força e integridade.

Teste dinâmico: o guindaste é testado em condições de trabalho para garantir a operação suave do sistema de elevação, mecanismo de viagem e sistema de carrinho.

Verificação do recurso de segurança: Todos os sistemas de segurança, incluindo interruptores de limite, freios e alarmes, são testados para garantir que eles funcionem corretamente.

Avaliação de desempenho: O guindaste é avaliado quanto à sua velocidade de elevação, velocidade de viagem, suavidade da operação e confiabilidade geral.

8. Assembléia e pintura final
Objetivo:
Preencha a montagem final, execute tarefas de acabamento e prepare o guindaste para entrega.

Processo:
Verificações finais: o guindaste recebe uma inspeção final para garantir que tudo esteja funcionando corretamente.

Pintura: O guindaste é pintado com revestimentos de proteção para evitar ferrugem e corrosão, especialmente para uso ao ar livre. Os revestimentos comuns incluem primer epóxi e acabamento de poliuretano.

Instalação de acessórios: quaisquer acessórios adicionais, como trilhos, ganchos ou estilagens de elevação, são instalados.

Inspeção final: Uma verificação completa de controle de qualidade é realizada para garantir que todos os componentes atendam aos padrões do setor.

9. Embalagem e envio
Objetivo:
Prepare o guindaste para o transporte para o site do cliente.

Processo:
Desmontagem (se necessário): Alguns guindastes podem ser parcialmente desmontados para facilitar o envio.

Embalagem: Os componentes do guindaste são cuidadosamente embalados e protegidos para transporte.

Envio: o guindaste é enviado por caminhão, ferrovia ou envio para a localização do cliente.

10. Instalação e comissionamento (no site do cliente)
Objetivo:
Monte e instale o guindaste no local, garantindo uma operação adequada antes da transferência para o cliente.

Processo:
Montagem no local: O guindaste é remontado, com verificações finais para alinhamento, conexão e operação.

Comissionamento: O guindaste passa por testes no local para garantir que todos os recursos estejam funcionando corretamente.

Treinamento do operador: o treinamento é fornecido aos operadores do cliente para garantir um uso seguro e eficiente do guindaste.

Entrega: o guindaste é oficialmente entregue ao cliente após instalação e teste bem -sucedidos.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.