Guindaste de pórtico elétrico tipo Mh

 

Principais recursos:

Capacidade de carga: Varia de0,5 toneladas a 20+ toneladas(personalizável).

Período: Normalmente5m a 30m, ajustável conforme necessário.

Altura de elevação: Geralmente3m a 20m, dependendo dos requisitos.

Fonte de energia: CA trifásica (380V/50Hz ou outros padrões).

Controlar: Controle pendente (com ou sem fio) ou operação de cabine.

Mobilidade:

Fixo(estacionário) oumóvel(com rodízios de travamento).

Alguns modelos têmrodas-cansadas de borrachapara uso externo.

 

Tipos de guindastes de pórtico MH:

Viga única (MH-pórtico de talha elétrica):

Serviço mais leve,-econômico.

Adequado para oficinas e içamento-de pequena escala.

Viga dupla (serviço-pesado):

Maior capacidade (10+ toneladas).

Usado em estaleiros siderúrgicos, transporte marítimo e indústrias pesadas.

Pórtico ajustável/portátil:

Design leve e dobrável para uso temporário.

 

Comparação com outros guindastes

Recurso	Guindaste de pórtico MH	Ponte Rolante	Guindaste de lança
Instalação	Nenhuma pista necessária	Requer pista	Montado na parede/no chão-
Mobilidade	Opções portáteis	Localização fixa	Movimento limitado
Custo	Menor investimento	Custo mais alto	Custo moderado
Capacidade de carga	Até 20+ toneladas	Até 500+ toneladas	Até 10 toneladas
Uso ao ar livre	Sim (borracha/trilho)	Raramente	Limitado

 

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):35000 quilogramas

Característica: guindaste de pórtico

Aplicação: Estação Ferroviária/Porto Marítimo/Pátio/Metrô

Momento de elevação avaliado: diferente

Material: Q235/Q345

Temperatura de trabalho:-40~40 graus

Espaço para as pernas: Maior que o normal

Controle: controle de cabine

Peças elétricas: Schneider

Fonte de alimentação: 380 ~ 480 V, 50 Hz/60 Hz

Fonte de alimentação: M5 ~ M8 (ISO)

Principais peças elétricas: Marca Schneider

Característica do guindaste: Alta Eficiência

1. Principais Componentes Estruturais

A. Estrutura do Pórtico

Viga Cruzada (Viga Principal)

Suporta a talha e o carrinho.

Geralmente umviga única(para cargas mais leves) ouviga dupla(para aplicações-de serviço pesado).

Feito decaixa-tipo açoouestrutura de treliçapara obter força.

Pernas (Colunas de Apoio)

Estruturas verticais que sustentam a viga transversal.

Pode seraltura fixaouajustável(telescópico para flexibilidade).

Transportes finais (unidades de viagem)

Conjuntos de rodas na base das pernas.

Incluirrodas, rolamentos e motores de acionamento(se motorizado).

Pode continuartrilhosoupisos planos(borracha-cansada para mobilidade).

 

B. Estrutura Base (Opcional para Estabilidade)

Alguns modelos possuembase parafusada ou soldadapara estabilidade extra.

Pode incluirestabilizadorespara uso externo.

 

2. Sistema de talha e carrinho

A. Talha Elétrica

Motor de elevação– Alimenta o mecanismo de elevação.

Cabo de aço ou corrente– Eleva a carga (talhas de corrente para cargas mais leves, cabo de aço para cargas mais pesadas).

Bloco de gancho– Fixa-se à carga (com trava de segurança).

Tambor ou Roda Dentada– Enrola a corda/corrente.

Sistema de freio– Evita descidas acidentais.

B. Carrinho (porta-guindaste)

Move a talhaao longo da viga transversal.

Pode serimpulso manualoumotorizado-(carrinho elétrico).

Incluirodas, caixa de velocidades e motor de acionamento(se ligado).

3. Mecanismo de viagem

Viagem manual– O operador empurra o guindaste (comum em modelos-para serviços leves).

Viagem motorizada– Usosmotores de viagempara movimentação (comum em guindastes-para serviços pesados).

Rodas e Trilhos

Rodas de açopara trilhos ferroviários.

Rodas-com pneus de borrachapara movimentação do piso (sem necessidade de trilhos).

4. Sistema Elétrico e de Controle

Pendente de Controle (Remoto)– Painel de controle suspenso com botões para:

Para cima/para baixo(movimento de elevação).

Esquerda/Direita(movimento do carrinho).

Avançar/Trás(curso do guindaste).

Interruptores de limite– Evite excesso de-elevação ou-deslocamento excessivo.

Fonte de energia– Normalmente380V/50Hz (trifásico)ou outros padrões.

Carretel de cabo (opcional)– Para alimentação de energia em guindastes-longos.

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5. Componentes de segurança

Limitador de sobrecarga– Impede a elevação além da capacidade.

Botão de parada de emergência– Corta energia instantaneamente.

Dispositivo-anticolisão(para vários guindastes).

Amortecedor e pára-choque– Absorve o impacto nos limites de deslocamento.

Luz de advertência e alarme– Para operações perigosas.

6. Acessórios opcionais

Cabine (Estação do Operador)– Para controle sentado em grandes guindastes.

Controle remoto por rádio– Operação sem fio.

Sistema Festoon– Gerencia o cabo de alimentação para movimentação do carrinho.

Levantador magnético ou a vácuo– Para manusear chapas metálicas/vidro.

ESBOÇO

Técnico principal

 

OGuindaste de pórtico com talha elétrica tipo MH-é amplamente utilizado nas indústrias devido ao seuflexibilidade, economia-e facilidade de instalação. Aqui estão suas principais vantagens:

1. Não há necessidade de pista aérea

Diferenteguindastes de ponte, que exigem uma viga de pista fixa, os guindastes de pórtico sãoindependente, tornando-os ideais para oficinas sem estruturas de apoio permanentes.

2. Fácil instalação e portabilidade

Pode sermontado rapidamentesem fundações complexas.

Alguns modelos sãoajustável em altura e extensão, permitindo a realocação conforme necessário.

Guindastes de pórtico móveis(com rodas) pode ser movido manualmente ou eletricamente.

3. Solução-econômica

Custo inicial mais baixo em comparação compontes rolantes(não há necessidade de modificações na construção).

Manutenção mínima(estrutura mecânica simples).

4. Manuseio versátil de carga

Suportatalhas elétricas de corrente (0,5–10 toneladas)outalhas de cabo (até 20+ toneladas).

Pode ser personalizado comcarrinhos giratórios, garras ou ímãspara cargas especiais.

5. Adequado para uso interno e externo

Modelos-com pneus de borrachatrabalhar em pisos planos.

Modelos-montados em trilhosproporcionam movimento preciso em ambientes agressivos (por exemplo, estaleiros).

6. Operação segura e confiável

Equipado comproteção contra sobrecarga, interruptores de limite e freios de emergência.

Estrutura estável(pernas mais largas evitam tombamento).

 

Este guindaste é usado em diversas indústrias paralevantar, mover e posicionar cargas com eficiência. As aplicações comuns incluem:

1. Armazenagem e Logística

Carregando/descarregandopaletes, contêineres e pacotes pesados.

Empilhamento de mercadoriaspátios de armazenamento.

2. Fabricação e oficinas

Manuseiopeças de máquinas, moldes e linhas de montagem.

Movendo-sevigas de aço, tubos e matérias-primas.

3. Construção e Infraestrutura

Elevaçãopainéis de concreto pré-moldado, vergalhões e materiais de construção.

Ajudando emconstrução de pontes e estradas.

4. Construção Naval e Portos

Movendo-secomponentes de navios, motores e contêineres.

Usado emdocas secas e pátios de reparos.

5. Ferrovia e Automotivo

Elevaçãolocomotivas, trilhos e peças de veículos.

Usado emreparar garagens e oficinas de manutenção.

6. Usinas de energia e indústrias pesadas

Manuseioturbinas, geradores e equipamentos pesados.

Usado emsiderúrgicas e fundições.

 

 

1. Design e Planejamento

Análise de Demanda: De acordo com as necessidades do cliente e cenários de utilização, é realizada uma análise detalhada da demanda para determinar as especificações, carga, vão, altura de elevação, etc.

Projeto de Engenharia: Os engenheiros usam CAD e outros softwares de projeto para realizar projetos detalhados, incluindo aspectos estruturais, mecânicos, elétricos e outros, para garantir que o projeto atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Aquisição de materiais

Seleção de materiais: Selecione aço, motores, sistemas de controle e outros componentes apropriados de acordo com os requisitos do projeto.

Triagem de fornecedores: Selecione fornecedores de materiais e componentes para garantir a qualidade e confiabilidade dos materiais.

3. Processamento e Fabricação

Corte e Conformação: Corte, soldagem, dobra e outros processos em aço para formar vigas principais, vigas finais e outros componentes estruturais.

Usinagem: Usinagem de precisão de componentes-chave, como torneamento, fresamento, furação, etc., para garantir que o tamanho e a precisão atendam aos requisitos do projeto.

Tratamento de superfície: Pulverize, galvanize ou peças metálicas-à prova de ferrugem para melhorar a resistência à corrosão e a estética.

4. Montagem

Montagem de Componentes: Monte a viga principal, viga final, carrinho, mecanismo de elevação e outros componentes para formar uma estrutura completa do guindaste.

Instalação do sistema elétrico: Instale equipamentos elétricos como motores, gabinetes de controle, sensores, interruptores de limite, etc. para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Depuração e teste

Depuração preliminar: Realize a depuração preliminar do guindaste para verificar a coordenação e operação de cada componente.

Teste de carga: Realize testes de carga para garantir a segurança e estabilidade do guindaste sob carga nominal e teste as funções dos dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga e interruptores de limite.

Teste de desempenho: Teste os indicadores de desempenho do guindaste, como velocidade de elevação, velocidade de operação, efeito de frenagem, etc., para garantir que atendam aos requisitos do projeto.

6. Inspeção de qualidade

Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade abrangente do guindaste, incluindo aparência, tamanho, desempenho, etc., para garantir a conformidade com os padrões relevantes.

Avaliação de segurança: Realize uma avaliação de segurança para garantir o funcionamento normal de todos os dispositivos e sistemas de segurança.

7. Entrega e instalação

Embalagem e transporte: Embale guindastes qualificados e prepare-os para transporte até o local do cliente.

Instalação-no local: realize a instalação-no local de acordo com os requisitos do cliente, incluindo produção básica e depuração de equipamentos.

Treinamento e entrega: Treine os operadores para garantir que dominem os métodos de operação e as precauções de segurança do equipamento e concluam o trabalho de entrega.

 

 

 

 

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de testes não{0}}destrutivos (como testes ultrassônicos e radiográficos) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anti-corrosão

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anti-corrosão na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação-no local: o cliente realiza-a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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