Guindaste de pórtico com garra de feixe duplo

A Guindaste de pórtico com garra de feixe duploé um tipo de equipamento-de elevação pesada amplamente utilizado em ambientes industriais para manuseio de materiais, especialmente onde materiais a granel, como sucata, carvão, minério ou areia, precisam ser carregados, descarregados ou transferidos. Este guindaste combina a robustez estrutural de umguindaste de pórtico-de viga duplacom a capacidade de elevação precisa de umsistema de elevação e caçamba, tornando-o ideal para ambientes como siderúrgicas, usinas de energia, portos e instalações de processamento de resíduos.

Componentes principais

Estrutura de Viga Dupla: Oferece alta capacidade de carga e estabilidade, permitindo que o guindaste atravesse grandes distâncias e manuseie cargas pesadas com segurança.

Estrutura do Pórtico: suporta as vigas e se move ao longo de trilhos ou rodas no solo, adequado para operações externas ou semi{0}}externas.

Mecanismo de içamento: Possui uma caçamba elétrica ou hidráulica acoplada à talha, projetada para colher e levantar materiais soltos com eficiência.

Sistema de carrinho: Montado nas vigas, desloca-se horizontalmente para posicionar a talha com precisão sobre a carga.

Sistema de controle: Pode ser operado via cabine, controle remoto ou sistemas automáticos para maior segurança e eficiência.

Aplicações

Sucata: Para manusear materiais de sucata irregulares.

Mineração e estações de energia: Para movimentação de carvão ou minérios.

Portos e centros logísticos: Para transferência de carga a granel.

Construção e fabricação: Para distribuição de materiais pesados.

Vantagens

Alta capacidade de elevação e estabilidade operacional.

Manuseio versátil de materiais com caçamba.

Adequado para ambientes externos devido ao design do pórtico.

Vãos e alturas de elevação personalizáveis.

Componentes principais PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Local de origem Henan, China

Garantia 1 ano

Peso (KG) 30.000 kg

Aplicação Pátio pré-moldado, canteiro de obras, armazém, etc.

Nome do produto Guindastes de pórtico de viga única cansados ​​de borracha para transportadores de 40 toneladas

Guindaste tipo A, viga única, suporte de viga dupla

Mecanismo de elevação Requisitos do cliente

Método de controle Controle de cabine + controle remoto

Capacidade de elevação 5~1200 toneladas

Vários modos de direção Vá em linha reta, deslocamento transversal, direção de carrossel, etc.

Instale no-local e on-line

Marca famosa do motor

Dever de Trabalho A3~A5

Vigas principais duplas (vigas)

Duas vigas de aço paralelas formam a estrutura-de suporte de carga primária.

Fornece resistência e rigidez para lidar com cargas pesadas.

Normalmente fabricado com estruturas do tipo-caixa ou viga I-para maior durabilidade.

Pernas do pórtico (suportes)

Pilares verticais de aço que sustentam as vigas principais.

Conecte a estrutura superior do guindaste ao solo através dos carros finais.

Pode ser fixo ou ajustável, dependendo dos requisitos de design e mobilidade.

Carrinho de elevação

Montado nas vigas principais e desloca-se transversalmente.

Contém omecanismo de elevaçãoepegar balde.

Move-se horizontalmente ao longo das vigas para um posicionamento preciso.

3. Fimtransporte

Um carro final é um conjunto estrutural e mecânico localizado nas extremidades da(s) viga(s) do guindaste de pórtico. Abriga rodas, mecanismos de acionamento e outros componentes essenciais para a estabilidade e, em alguns casos, o movimento ao longo de uma pista.

Componentes de um carro final:Conjuntos de rodas:Rodas fixas: suportam o peso da estrutura e mantêm a estabilidade.Rodas motrizes: Rodas motorizadas para movimento ao longo dos trilhos (se aplicável).Materiais: Feitos de materiais duráveis, como aço forjado, para-aplicações de serviço pesado.

2. Mecanismo de acionamento (opcional para configurações estacionárias):Inclui motores, caixas de engrenagens e sistemas de acoplamento. Usado para guindastes que possuem movimento horizontal limitado ou controlado ao longo dos trilhos.

3. Rolamentos:Permitem uma rotação suave e sem atrito das rodas.Projetado para cargas elevadas e longa vida útil.Quadro:Uma estrutura robusta e rígida que conecta as rodas e suporta a viga.Normalmente construída em aço de alta-resistência.

4. Grampos de trilho (opcional): Grampos ou mecanismos de travamento para fixar o guindaste no lugar. Essencial para segurança em instalações externas ou condições de vento. Amortecedores: Absorvem o impacto e reduzem a vibração nas extremidades do percurso

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

Componentes principais do sistema de acionamento do mecanismo de deslocamento:Motores elétricos: fornecem a potência para o movimento.Caixas de engrenagens: controlam a velocidade e o torque dos motores.Rodas e trilhos:As rodas são montadas na base das pernas do pórtico ou em um carrinho. Eles normalmente são feitos de aço de alta{3}}resistência para suportar cargas pesadas. Os trilhos são fixados no solo ou em uma viga, guiando as rodas para um deslocamento suave.

Sistema de freio: Freios eletromagnéticos ou mecânicos garantem estabilidade, evitando movimentos indesejados quando parado. Controles: Operados manualmente (através de um painel de controle ou pingente) ou através de sistemas de controle remoto sem fio.

Tipos de mecanismos de deslocamento,Movimento do pórtico:Toda a estrutura do guindaste de pórtico se move ao longo de um sistema de trilhos fixo.Movimento do carrinho:Um carrinho equipado com uma talha viaja horizontalmente ao longo de uma viga (curso -transversal) enquanto o pórtico permanece estacionário.

Mecanismos de segurança:Dispositivos-anticolisão: evitam impactos acidentais entre guindastes ou estruturas.Interruptores de limite: garantem parada segura nos pontos finais.

Dicas de manutenção,Inspecione regularmente as rodas e trilhos quanto a desgaste e alinhamento.Lubrifique as peças móveis para garantir um funcionamento suave.Verifique o sistema elétrico quanto a falhas ou danos.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1. Estrutura do carrinho: Uma estrutura de aço robusta projetada para suportar a talha e manusear cargas pesadas. Ele conecta todos os componentes do mecanismo do trole.Rodas:O trole é equipado com rodas (geralmente quatro ou mais), que correm ao longo do flange da viga do pórtico ou de um trilho dedicado.As rodas são normalmente feitas de aço de alta{4}}resistência e podem ser lisas, flangeadas ou ranhuradas, dependendo do projeto do trilho ou da viga.

2. Motor Elétrico: Alimenta o movimento do carrinho. Os motores são frequentemente equipados com inversores de frequência variável (VFD) para aceleração e desaceleração suaves. Caixa de engrenagens: Converte a velocidade de rotação do motor no torque e velocidade desejados para mover o carrinho. Acoplamentos e eixos: transmitem a potência do motor para as rodas.

3. Operado via: Controle pendente: Um controlador com fio suspenso no guindaste. Controle remoto: Operação sem fio usando radiofrequência.

Controle da Cabine: Para guindastes maiores, pode ser fornecida uma cabine do operador.

4.Sistema de freio:Inclui freios mecânicos ou eletromagnéticos para parar e manter o carrinho no lugar. Os freios engatam automaticamente quando a energia é cortada ou quando o carrinho está parado.

Roda do guindaste

Principais características das rodas do guindaste;Material:Normalmente feito de aço de alta-resistência ou materiais de liga para suportar cargas pesadas e resistir ao desgaste.Materiais comuns incluem aço carbono, aço forjado ou aço-tratado termicamente para aumentar a durabilidade.

Design:Rodas planas: usadas para trilhos com topo-plano, permitindo flexibilidade de movimento lateral.Rodas flangeadas: apresentam um flange em um lado para evitar descarrilamento e manter o alinhamento com o trilho.Rodas-com flange dupla: fornecem segurança adicional, mantendo a roda firmemente na pista, frequentemente usadas em aplicações-de serviços pesados.Perfil da banda de rodagem: projetada para distribuir a carga uniformemente e reduzir o desgaste.

Perfil da banda de rodagem: Projetado para distribuir a carga uniformemente e reduzir o desgaste. Dimensões: Variam dependendo do tamanho e da capacidade do guindaste.

Balde de agarrar

Uma garra tipo concha ou casca de laranja operada elétrica ou hidraulicamente.{0}}.

Projetado para levantar e transportar materiais a granel ou irregulares.

Abre e fecha para agarrar e liberar materiais com eficiência.

Motor

Principais recursos dos motores de guindaste Tipos de motor:Motores de indução de gaiola de esquilo:Comumente usados ​​por sua durabilidade e baixa manutenção.Adequados para aplicações que exigem velocidade constante.Motores de indução de anel deslizante:Usados ​​onde velocidade variável é necessária, como em mecanismos de elevação.Servo motores:Fornecem controle preciso, frequentemente usado em guindastes avançados.Motores de freio:Incluem sistemas de frenagem integrados-para parada imediata.

Classificação de potência: varia de alguns quilowatts para guindastes pequenos a centenas de quilowatts para guindastes industriais-para serviços pesados. A classificação depende da capacidade de elevação e dos requisitos operacionais do guindaste.

Projeto:Ciclo de trabalho: Projetado para operação intermitente ou contínua, dependendo da aplicação.Isolamento: Isolamento de alto-grau para resistir a ambientes industriais adversos.Resfriamento: Equipado com sistemas de resfriamento (resfriado por ventilador-ou resfriado-por líquido) para evitar superaquecimento.

Recursos de controle:Os motores geralmente funcionam com unidades de frequência variável (VFD) ou controladores de motor para:Controle de velocidade.Aceleração e desaceleração suaves.Consumo de energia reduzido.

Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

Principais recursos do sistema de alarme, Alarme sonoro (som) Emite um som alto e distinto, como uma sirene ou campainha, para alertar os trabalhadores. Normalmente ativado durante a operação do guindaste, movimento de carga ou em emergências.

Integração de controle;Ativado automaticamente durante operações específicas (por exemplo, içamento, deslocamento) ou manualmente pelo operador.Frequentemente integrado a outros sistemas de segurança, como sensores anti{3}}colisão.Funções do sistema de alarme Alertas de movimento: avisa os trabalhadores quando o guindaste ou carga está em movimento.Prevenção de colisão: sinaliza possíveis obstruções ou proximidade de outros equipamentos.

Indicação de emergência: destaque falhas, condições de sobrecarga ou outras emergências.Dicas de manutenção Teste regularmente os níveis de som e a visibilidade da luz.Substitua-lâmpadas, LED ou alto-falantes desgastados.Garanta a fiação e conexão adequadas ao sistema de controle.

Dispositivos de segurança

Dispositivos de segurança em guindastes de pórtico estacionários,Dispositivos de segurança em guindastes de pórtico estacionários são essenciais para proteger trabalhadores, equipamentos e materiais durante a operação. Eles ajudam a prevenir acidentes, garantem operações tranquilas do guindaste e cumprem os regulamentos de segurança no local de trabalho.

utilizado em pórticos estacionários: Dispositivo de proteção contra sobrecarga Função: Impede que o guindaste levante cargas que excedam sua capacidade nominal.

Mecanismo: Equipado com células de carga ou extensômetros para medição do peso da carga. Interrompe automaticamente a operação da talha caso a carga ultrapasse o limite. Importância: Protege a estrutura do guindaste e evita acidentes causados ​​por sobrecarga.

Dispositivos-anticolisão,Função: detecta a proximidade de outros guindastes, estruturas ou obstáculos.Mecanismo:usa sensores como ultrassônico, infravermelho ou radar para detectar objetos.Aciona alarmes ou interrompe o movimento do guindaste para evitar colisões.Importância: reduz o risco de acidentes e danos ao equipamento em ambientes com vários-guindastes.

Sistema de parada de emergência,Função: Permite que os operadores interrompam imediatamente todas as operações do guindaste em emergências.Mecanismo:Operado por meio de botões localizados no painel de controle, controle remoto ou em posições acessíveis.Desconecta a energia de sistemas críticos.Importância: Fornece capacidade de resposta rápida durante emergências, minimizando riscos.

Sistema anti{0}}oscilação,Função: Minimiza a oscilação da carga durante a elevação e o movimento.Mecanismo:Emprega sistemas de controle avançados para neutralizar os efeitos do pêndulo.Usa sensores e software para ajustar a velocidade do motor de forma dinâmica.Importância: Aumenta a precisão e a segurança durante o manuseio da carga.

11. Modo de controle

1. Tipos de modos de controle para guindastes de pórtico estacionários, controle pendente; Descrição: O operador usa uma unidade de controle pendente com ou sem fio para operar o guindaste a uma distância segura. Componentes: Um dispositivo portátil com botões ou joysticks para controlar movimentos e funções.

2. Controle da cabine;Descrição: O operador fica estacionado em uma cabine de controle montada no guindaste ou próximo ao caminho de operação do guindaste.Componentes: Equipado com botões, joysticks, pedais e, às vezes, telas sensíveis ao toque para controlar as funções do guindaste.

3. Controle remoto;Descrição: Utiliza um dispositivo de controle remoto sem fio, que pode ser portátil ou usado no corpo do operador.Componentes: Um dispositivo compacto com botões ou joysticks, semelhante a um controle pendente, mas sem cabo.

4.Controle Automático (Controle Automatizado);Descrição: O guindaste opera de acordo com comandos e sequências pré{1}}programados sem intervenção do operador.Componentes: Inclui sensores, controladores lógicos programáveis ​​(PLC) e software de controle que gerenciam as funções do guindaste.

Esboço

Técnico principal

Alta capacidade de elevação

O projeto de-viga dupla proporciona maior resistência-de carga e rigidez estrutural.

Adequado para aplicações-de serviço pesado que exigem levantamento consistente de materiais grandes ou volumosos.

Manuseio eficiente de materiais a granel

O integradopegar balde(elétrico ou hidráulico) permite o carregamento e descarregamento rápido de materiais soltos, como carvão, areia, minério, sucata ou resíduos.

Ideal para operações contínuas e de alto-volume.

Versátil e personalizável

Pode ser adaptado a vários ambientes de trabalho com extensão, altura e velocidade de elevação personalizáveis.

Diferentes tipos de garras (concha, casca de laranja) podem ser usados ​​com base no tipo de material.

Utilização do Espaço

A estrutura do pórtico não requer a construção de colunas de suporte, tornando-a ideal para pátios externos ou espaços de trabalho abertos.

Libera espaço em comparação com pontes rolantes.

Ampla cobertura da área de trabalho

Viaja sobre trilhos no solo, permitindo movimento horizontal-de longo alcance.

O carrinho nas vigas duplas proporciona ampla cobertura transversal.

Melhor estabilidade e segurança

As vigas duplas reduzem a deflexão e a oscilação, garantindo um manuseio mais seguro de cargas pesadas ou desequilibradas.

Equipado com sistemas de segurança como limitadores de sobrecarga, freios de emergência e interruptores de limite.

Trabalho e tempo reduzidos

Automatiza tarefas que de outra forma exigiriam trabalho manual intensivo (por exemplo, carga/descarga de materiais soltos).

Aumenta a produtividade e reduz significativamente o tempo de manuseio.

Durável e confiável

Construído com materiais-resistentes para longa vida útil, mesmo em ambientes externos agressivos.

Resistente à poeira, umidade e variações de temperatura com proteção adequada.

Múltiplas opções de controle

Pode ser operado via cabine, controle remoto ou sistemas automatizados.

Melhora a flexibilidade operacional e a segurança do usuário.

Menor custo de infraestrutura (em comparação com pontes rolantes)

Por funcionar em trilhos de solo, não necessita de modificações construtivas ou vigas de pista, o que pode reduzir custos de instalação.

Depósitos de sucata e instalações de reciclagem

Manuseio, classificação e transferênciasucata, materiais residuais, ourecicláveis.

A caçamba é ideal para materiais irregulares e soltos.

Usinas Siderúrgicas

Carregando/descarregandomatérias-primascomo minério de ferro, calcário ou coque.

Transferindosucataem fornos ou panelas.

Portos e Portos

Descarregandocarga a granel(carvão, grãos, fertilizantes, minerais) de navios.

Mover materiais soltos de navios para caminhões ou pátios de armazenamento.

Centrais de Carvão e Térmicas

Transferindocarvão, cinzas, e outros combustíveis a granel entre vagões, bunkers e transportadores.

Projetado para operações contínuas e de{0}ciclo alto.

Indústrias de Cimento e Agregados

Manuseio de materiais comoareia, cascalho, clínquer, emistura crua.

Facilita a carga/descarga rápida em pátios abertos.

Operações de Mineração

Movendomateriais escavados, minério, ourejeitos.

Usado em mineração de superfície ou áreas de processamento mineral.

Resíduos-para-usinas de energia e biomassa

Alimentaçãodesperdício, recusar-combustível derivado (CDR), oubiomassaem unidades de processamento.

O sistema Grab permite um fluxo de material consistente e automatizado.

Pátios Ferroviários e Terminais Logísticos

Carregar/descarregar mercadorias soltas ou matérias-primas devagões abertosouvagões de carga.

Melhora o tempo de entrega do material.

Canteiros de obras (grande-escala)

Transporteagregados a granel, terra, oudetritos de demolição.

Útil onde guindastes de torre ou guindastes móveis não são viáveis.

Tratamento de Resíduos Municipais

Levantando e distribuindoresíduos sólidosem aterros ou instalações de triagem.

A talha ajuda a automatizar parte dos processos manuais de classificação e carregamento.

1. Etapa de projeto: Determinar os parâmetros do guindaste, como carga nominal, vão e altura de elevação, de acordo com a necessidade do cliente e ambiente de trabalho. Execute o projeto estrutural detalhado, incluindo viga principal, viga final, guindaste, mecanismo de elevação, etc., para garantir que o projeto atenda aos padrões de segurança e requisitos de uso. Selecione materiais apropriados de acordo com o projeto, geralmente aço de alta-resistência para garantir a estabilidade e durabilidade da estrutura.

2. Etapa de fabricação: Prepare as matérias-primas e peças necessárias de acordo com os desenhos do projeto. Corte, dobre e modele o aço para preparar componentes estruturais, como vigas principais e vigas finais. Solde os vários componentes e monte-os em uma estrutura geral. Esta etapa requer qualidade de soldagem garantida para garantir resistência e estabilidade.

3. Usinagem: Usinagem de componentes-chave, como motores, engrenagens, rolamentos, etc., para garantir que seu tamanho e precisão atendam aos requisitos. O tratamento-anticorrosivo dos componentes, como pintura e galvanização, aumenta a durabilidade e a estética do equipamento.

4. Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos como motores, controladores, interruptores, sensores e sistemas de alarme. Conecte e conecte os cabos para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Fase de montagem: Monte todos os componentes e sistemas como um todo, conecte o mecanismo de elevação, mecanismo de funcionamento do carrinho e sistema de controle. Realize uma inspeção abrangente do guindaste montado para garantir que todos os componentes e sistemas estejam funcionando corretamente e execute a depuração preliminar.

6. Fase de teste: Realize um teste de carga estática no guindaste para verificar a resistência e estabilidade estrutural. Realize testes dinâmicos no guindaste, incluindo testes de elevação, movimentação, frenagem e outras funções, para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos do projeto. Verifique as funções dos dispositivos de segurança, como chaves fim de curso, proteção contra sobrecarga, etc., para garantir a segurança do equipamento durante a operação.

7. Controle de qualidade: Realize o controle de qualidade em cada elo do processo de produção para garantir a conformidade com os padrões da indústria e os requisitos do cliente. Registre vários dados e resultados de inspeção no processo de produção para posterior rastreabilidade e análise.

8. Entrega e instalação: Embale e prepare o guindaste completo para transporte para garantir que não seja danificado durante o transporte. Entregue o guindaste no local do cliente para instalação e execute-depuração e aceitação no local. Fornecer treinamento operacional aos clientes para garantir que eles sejam proficientes no uso e manutenção do guindaste.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.