Projeto personalizado 20 Ton 30 Ton Double Girder Gantr Crane

Introdução

A Projeto personalizado 20 Ton 30 Ton Double Girder Gantr Craneé uma solução-de elevação pesada projetada para manusear materiais grandes e pesados, como lajes de mármore, blocos e outros produtos de pedra. Este tipo de guindaste é amplamente utilizado em fábricas de processamento de pedra, pedreiras, armazéns e canteiros de obras onde é necessário um manuseio preciso e seguro de materiais.

Principais recursos e especificações

1. Capacidade e extensão de elevação

Capacidade:20 toneladas 30 toneladas (pode ser personalizado para cargas mais altas)

Período:Normalmente de 10m a 30m (ajustável com base nos requisitos do espaço de trabalho)

Altura de elevação:6m a 20m (personalizável)

2. Projeto Estrutural

Configuração de viga dupla:Oferece maior resistência e estabilidade em comparação com projetos de-viga única.

Vigas tipo caixa-ou treliça-tipo:Garante rigidez e minimiza a deflexão sob cargas pesadas.

Transportes finais:Equipado com rodas de alta-qualidade para deslocamento suave ao longo dos trilhos.

3. Mecanismo de içamento

Talha Principal:Talha elétrica de cabo de aço (por exemplo, capacidade de 60 toneladas com motores duplos para maior confiabilidade).

Talha Auxiliar (Opcional):Guincho adicional de 5 a 20 toneladas para tarefas de elevação secundárias.

Velocidade de levantamento:Ajustável (normalmente 0,5-8 m/min para manuseio preciso).

4. Mecanismo de viagem

Viagem do guindaste:Motorizado-ao longo de trilhos (vedados para uso externo, se necessário).

Viagem de bonde:Movimento suave ao longo das vigas para um posicionamento preciso.

Sistema de controle:Drive de frequência variável (VFD) para aceleração/desaceleração suave.

5. Recursos de segurança e controle

Proteção contra sobrecarga:Impede a elevação além da capacidade nominal.

Interruptores de limite:Para limites de elevação e deslocamento.

Parada de Emergência:Interrompe instantaneamente as operações em caso de perigo.

Sistema-antioscilação (opcional):Reduz a oscilação da carga para um manuseio mais seguro do mármore.

Controle Remoto / Operação da Cabine:Opções de controle flexíveis.

6. Aplicações

Processamento de mármore e granito:Levantar e mover grandes blocos de pedra.

Pedreiras e pátios de pedra:Carregamento/descarregamento de lajes de mármore bruto.

Armazéns e fábricas:Transporte de produtos de pedra acabados.

Canteiros de obras:Instalação de elementos pesados ​​de pedra.

Vantagens

✔ Alta capacidade de carga– Adequado para blocos de mármore pesados.
✔ Robusto e durável– Construção em aço reforçado para uso-de longo prazo.
✔ Manuseio de Precisão– Movimento suave para evitar danos ao mármore.
✔ Personalizável– Extensão, altura e velocidade ajustáveis ​​com base nas necessidades.

Conclusão

OProjeto personalizado 20 Ton 30 Ton Double Girder Gantr Craneé uma solução ideal para a indústria de mármore e pedra, oferecendo resistência, confiabilidade e segurança para operações de levantamento pesado. Seu design robusto e controles avançados garantem o manuseio eficiente de materiais em ambientes exigentes.

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Capacidade de carga nominal: 5 toneladas, 10 toneladas, 100 toneladas, personalizado, 16/3,2 toneladas, 20/5 toneladas, 32/5 toneladas, 50/10 toneladas

Máx. Altura de elevação: 40m, personalizada

Span:35m ou demandas dos clientes

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):20000 quilogramas

Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Maneira de controle: cabine, controle remoto sem fio ou personalizado

 

 

 

1.Principais Componentes Estruturais

A. Vigas (vigas de ponte)

Vigas Caixa Dupla: Feito de aço de alta-resistência (Q235B/Q345B) para rigidez e deflexão mínima.

Soldagem Reforçada: Garante a integridade estrutural sob cargas pesadas (60+ toneladas).

Terminar conexões: Aparafusado ou soldado nas extremidades dos carros para estabilidade.

B. Transportes finais (pernas/suportes)

Fabricação de aço: Construção-reforçada para suportar a viga e a carga.

Conjuntos de rodas: Equipado comrodas com-flanges duplospara um movimento suave dos trilhos.

Buffers: Dispositivos-de absorção de choque para evitar impactos de colisão.

C. Vigas transversais e contraventamentos

Suporte Horizontal e Diagonal: Melhora a estabilidade do guindaste durante a operação.

Design anti{0}}deflexão: Evita a flexão da viga sob carga total.

 

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Componentes do mecanismo de elevação

A. Talha Principal (capacidade de 20-30 toneladas)

Talha elétrica de cabo de aço(por exemplo, capacidade de 60 toneladas com motores duplos).

Sistema de Tambor e Corda: Cabo de aço-de alta qualidade (certificado-ISO) com um tambor durável.

Bloco de gancho: Gancho de aço forjado com trava de segurança para levantamento seguro do mármore.

B. Carrinho (porta-guindaste)

Estrutura do carrinho: Move-se ao longo das vigas através de rodas motorizadas.

Motores de viagem: Voltado para um posicionamento suave e preciso.

Sistema de freio: Freios eletromagnéticos ou hidráulicos para uma parada segura.

C. Talha Auxiliar (Opcional, 5-20 Toneladas)

Talha secundária para cargas mais leves ou auxílio na rotação da laje.

 

 

 

3. Fimtransporte

1. O carro final de um guindaste de pórtico industrial é um componente crítico que conecta o guindaste à viga ou trilho da pista em que ele se desloca.

2.Aqui estão os principais recursos e funções do carro final:

Estrutura e Funcionalidade

Rolos ou rodas: O carro final normalmente possui vários rolos ou rodas que passam ao longo da parte superior da viga ou trilho da pista. Eles são projetados para minimizar o atrito e permitir o movimento suave do guindaste.

Rolamentos e Eixos: Para suportar o peso e o movimento, os rolos ou rodas são montados em eixos com rolamentos que garantem que possam girar livremente sem desgaste excessivo.

Mecanismo de travamento: Alguns carros finais podem incluir mecanismos de travamento que podem fixar o guindaste em uma posição fixa quando não estiver em uso ou durante a manutenção.

Mecanismos de ajuste: pode haver mecanismos de ajuste para ajustar-o alinhamento e garantir que o guindaste se mova em linha reta ao longo da viga da pista sem desvio.

3. O carro final é vital para a operação estável e confiável do guindaste de pórtico. Ele garante que o guindaste possa se mover de maneira suave e eficiente ao longo da viga da pista, realizando suas funções de içamento e transporte com precisão. A manutenção e inspeção adequadas do carro final são cruciais para evitar problemas que possam afetar o desempenho do guindaste ou levar a riscos de segurança.

4. Mecanismo de viagem

A. Curso do guindaste (movimento longitudinal)

Motores de viagem: Motores AC/DC com redutores para movimentação de trilhos.

Sistema Ferroviário: Trilhos-de aço para serviços pesados ​​(QU80/QU100) para deslocamento suave.

Conjunto de roda e eixo: Rodas-com tratamento térmico para maior durabilidade.

B. Viagem do carrinho (movimento transversal)

Unidades de acionamento: Rodas motorizadas do carrinho para movimentação lateral-para{1}}lateral.

Rolos Guia: Mantenha o carrinho alinhado nas vigas.

 

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1.O mecanismo de deslocamento do carrinho de um guindaste de pórtico industrial é responsável por mover a talha ou mecanismo de elevação horizontalmente ao longo da viga principal ou pórtico do guindaste. Isto permite que o guindaste posicione a carga com precisão na direção transversal.

2.O mecanismo de deslocamento do carrinho consiste em vários componentes principais:

Componentes do mecanismo de deslocamento do carrinho

Unidade de acionamento: Normalmente um motor elétrico, a unidade de acionamento fornece a energia para mover o carrinho. O tamanho e a capacidade do motor dependem da capacidade de elevação do guindaste e da velocidade necessária do carrinho.

Caixa de engrenagens: A caixa de engrenagens reduz a alta velocidade de saída do motor para uma velocidade mais baixa adequada ao deslocamento do carrinho. Também aumenta o torque necessário para mover o mecanismo de elevação e qualquer carga anexada.

Rodas ou rolos: O carrinho anda sobre rodas ou rolos montados em eixos. Essas rodas ou rolos viajam ao longo dos flanges ou trilhos da viga principal, permitindo que o carrinho se mova para frente e para trás.

Sistema de freio: Um sistema de freio está integrado ao carrinho para controlar seu movimento e mantê-lo na posição quando necessário. Pode ser um freio mecânico, um freio eletromecânico ou um sistema de frenagem dinâmica.

3.O mecanismo de deslocamento do carrinho é crucial para o posicionamento preciso da carga na direção transversal. Permite que o guindaste coloque cargas com precisão em diferentes pontos ao longo do pórtico. A manutenção adequada e as inspeções regulares são essenciais para garantir que o mecanismo do carrinho funcione de maneira suave e segura. Quaisquer problemas com este mecanismo podem impactar significativamente a eficiência operacional e a segurança do guindaste, tornando vital resolver quaisquer problemas prontamente.

 

6. Roda do guindaste

1. A roda do guindaste de um pórtico industrial é um componente crítico que permite que o guindaste se mova ao longo das vigas ou trilhos da pista. Estas rodas são projetadas para suportar o peso do guindaste, sua carga e quaisquer forças dinâmicas adicionais geradas durante a operação.

2.Aqui estão os principais recursos e funções das rodas do guindaste:

Características das rodas do guindaste

Material: as rodas do guindaste normalmente são feitas de materiais-de alta resistência, como aço ou ferro fundido, para garantir que possam suportar as cargas pesadas e as tensões envolvidas nas operações de elevação.

Tamanho e Configuração: O tamanho das rodas varia dependendo da capacidade e design do guindaste. Eles podem ser maiores para guindastes mais pesados ​​para distribuir a carga de maneira mais uniforme. O número de rodas por eixo e o número de eixos por guindaste também podem variar com base nos requisitos do projeto.

3. As rodas do guindaste desempenham um papel vital na mobilidade e estabilidade dos guindastes de pórtico industriais. Eles são responsáveis ​​por transferir o peso do guindaste e sua carga para as vigas ou trilhos da pista, permitindo um deslocamento suave. A durabilidade e a eficiência do movimento do guindaste dependem em grande parte da qualidade e do estado dessas rodas.

4. A manutenção adequada das rodas do guindaste, incluindo inspeções regulares e substituição oportuna de componentes desgastados, é crucial para a operação segura e confiável do guindaste. Negligenciar a manutenção das rodas pode levar ao aumento do tempo de inatividade, redução da eficiência e riscos potenciais à segurança.

 

7. Gancho do guindaste

1.O gancho do guindaste de um pórtico industrial é um componente crítico que permite ao guindaste levantar e mover várias cargas. O gancho é o ponto de contato entre o mecanismo de elevação do guindaste e a carga, tornando-o uma interface crucial para operações seguras e eficientes.

2.Aqui estão os principais recursos e funções dos ganchos de guindaste:

Características dos ganchos do guindaste

Material: os ganchos do guindaste normalmente são feitos de aço-de alta resistência ou liga de aço para garantir que possam suportar as cargas pesadas envolvidas nas operações de elevação. O material é escolhido por sua durabilidade e resistência ao desgaste

Projeto: O desenho do gancho inclui uma abertura na parte superior onde ele é preso ao cabo da talha, corrente ou outro dispositivo de elevação. A parte inferior do gancho tem um formato curvo que permite um encaixe seguro nos pontos de elevação da carga.

Trava de segurança: Muitos ganchos são equipados com uma trava de segurança ou mecanismo de travamento para evitar que a carga escorregue acidentalmente. Esta trava deve ser aberta manualmente para liberar a carga no local desejado.

Classificações de carga: Cada gancho é classificado para cargas máximas específicas e é essencial usar ganchos classificados para as cargas pretendidas para garantir a segurança e a conformidade com os regulamentos.

 

Motor

O motor de um pórtico industrial é um componente crítico que fornece a potência necessária para levantar e movimentar cargas. Os motores em guindastes de pórtico são normalmente elétricos e podem ser categorizados em dois tipos principais com base em sua função: o motor de elevação e o motor de deslocamento (ou deslocamento).

O motor de elevação é responsável por levantar e abaixar o gancho ou garra que engata na carga. A principal função deste motor é controlar o movimento vertical do mecanismo de carregamento do guindaste.

Os motores dos guindastes são a força motriz dos pórticos industriais, fornecendo a energia necessária para as operações de elevação e movimentação. O desempenho, a confiabilidade e a segurança do guindaste dependem fortemente da eficiência e durabilidade dos motores. A seleção adequada, a manutenção e as inspeções regulares desses motores são cruciais para garantir que o guindaste opere de maneira suave e segura. Quaisquer problemas com os motores podem levar a ineficiências operacionais, aumento do tempo de inatividade e riscos potenciais à segurança, tornando essencial a atenção imediata aos problemas do motor.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1. Os guindastes de pórtico industriais são equipados com um sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptores de limite para aumentar a segurança e a eficiência operacional. Esses componentes desempenham papéis cruciais na prevenção de acidentes e na garantia de que o guindaste opere dentro dos parâmetros designados.

2. Sistema de alarme de som e luz

O sistema de alarme sonoro e luminoso foi projetado para alertar o pessoal nas proximidades do guindaste sobre seu status operacional. Este sistema é particularmente importante em ambientes onde o guindaste opera próximo aos trabalhadores ou onde a visibilidade é limitada.

3.Interruptores de limite

Os interruptores de limite são dispositivos eletrônicos que servem como recursos críticos de segurança em guindastes de pórtico industriais. Eles detectam a posição do guindaste ou de seus componentes e cortam a energia quando o guindaste atinge seus limites operacionais, evitando possíveis acidentes e danos.

4. Tanto o sistema de alarme sonoro e luminoso quanto os interruptores de limite são essenciais para a operação segura de guindastes de pórtico industriais. O sistema de alarme garante que o pessoal esteja ciente dos movimentos e do estado operacional do guindaste, reduzindo o risco de colisões ou outros perigos. Os interruptores de limite, por outro lado, automatizam a segurança, impedindo fisicamente que o guindaste opere além dos limites do projeto. Juntos, esses sistemas contribuem para um local de trabalho mais seguro e protegem tanto o equipamento do guindaste quanto o pessoal que trabalha ao seu redor. A manutenção adequada e os testes regulares destes sistemas são essenciais para garantir que funcionam de forma confiável e eficaz.

10.Dispositivos de segurança

Dispositivos de proteção contra sobrecarga

Os dispositivos de proteção contra sobrecarga são projetados para evitar que o guindaste opere além dos limites seguros de carga de trabalho. Esses dispositivos monitoram a carga que está sendo levantada e enviarão um alerta ou desligarão o guindaste se a carga exceder o limite especificado. Isto é fundamental para evitar danos estruturais ao guindaste e evitar acidentes que podem ocorrer por sobrecarga.

Interruptores de limite

Conforme mencionado anteriormente, os interruptores de limite param automaticamente o guindaste quando ele se aproxima do fim da sua faixa de deslocamento ou quando qualquer um dos seus componentes atinge seus limites operacionais. Estas chaves são essenciais para evitar que o guindaste ultrapasse seus limites físicos, o que pode resultar em danos à estrutura ou colisão com obstáculos.

Dispositivos-anticolisão

Dispositivos anti-colisão são particularmente importantes em ambientes onde vários guindastes operam próximos ou onde há tráfego terrestre significativo. Esses dispositivos utilizam sensores, câmeras ou outras tecnologias para detectar a presença de outros objetos no caminho do guindaste e alertar o operador ou interromper automaticamente o movimento do guindaste para evitar uma colisão.

Botões de parada de emergência

Os botões de parada de emergência são controles operados manualmente que permitem ao operador do guindaste ou qualquer pessoal autorizado interromper imediatamente todas as operações do guindaste em caso de emergência. Esses botões estão estrategicamente colocados ao alcance do operador e geralmente são vermelhos e altamente visíveis.

Sistemas de freio

Os sistemas de freio em guindastes de pórtico industriais são projetados para manter a carga firmemente no lugar quando não estiver em movimento e para fornecer parada controlada durante as operações. Esses freios podem ser mecânicos, elétricos ou uma combinação de ambos e são essenciais para evitar movimentos inesperados de carga que podem causar acidentes.

Indicadores de nivelamento

Os indicadores de nivelamento são utilizados para garantir que o guindaste esteja nivelado durante a operação, especialmente ao levantar cargas precisas ou delicadas. A elevação irregular pode fazer com que as cargas se desloquem, levando potencialmente à perda de controle e acidentes. Esses indicadores ajudam os operadores a manter o equilíbrio e a estabilidade do guindaste.

Indicadores de carga de trabalho segura

Os indicadores de carga de trabalho segura marcam claramente a capacidade máxima de carga segura do guindaste. Esta informação é vital para os operadores garantirem que o guindaste não esteja sobrecarregado e opere dentro das especificações do projeto.

 

11. Modo de controle

1. Controle Manual

Intervenção Direta: O operador do guindaste controla diretamente os movimentos de elevação e deslocamento do guindaste usando volantes, alavancas ou botões. Este modo requer operadores qualificados que possam sincronizar manualmente os movimentos para alcançar o posicionamento desejado da carga.

Mecanismos Simples: Os sistemas de controle manual são geralmente mais simples no projeto e podem ser menos propensos a falhas complexas.

Precisão Limitada: A precisão dos movimentos do guindaste é limitada à habilidade e experiência do operador.

2.Controle semi-automático

Operação Assistida: O operador do guindaste utiliza dispositivos de controle, como joysticks ou interruptores de remo, para comandar o guindaste, mas o sistema inclui recursos automatizados que auxiliam no controle da velocidade e da sincronização.

Segurança aprimorada: os sistemas semi{0}}automáticos geralmente incluem recursos de segurança, como paradas automáticas em limites de carga ou de deslocamento.

Eficiência Melhorada: Estes sistemas podem melhorar a eficiência operacional, reduzindo a necessidade de operadores altamente qualificados.

3. Controle totalmente automático

Controlador Lógico Programável (CLP): As operações do guindaste são governadas por um CLP, que pode ser programado para executar sequências específicas de operações automaticamente.

Controle Preciso: Sistemas totalmente automáticos oferecem controle preciso sobre os movimentos do guindaste, permitindo que manobras complexas sejam executadas de forma consistente.

Erro humano reduzido: Os sistemas automatizados reduzem o potencial de erro humano, aumentando a segurança e a confiabilidade.

Operação Remota: Em alguns casos, guindastes totalmente automáticos podem ser operados remotamente, afastando o operador de ambientes potencialmente perigosos.

4. Controle de rádio

Operação sem fio: O operador do guindaste utiliza transmissores de rádio para controlar o guindaste à distância, o que pode ser particularmente útil em ambientes onde o contato visual com o guindaste é limitado.

Maior flexibilidade: O controle por rádio permite que os operadores se movimentem livremente pela área de trabalho enquanto mantêm o controle do guindaste.

Considerações de segurança: O gerenciamento de frequência adequado e medidas de segurança devem estar em vigor para evitar interferência ou operação não autorizada do guindaste.

5. Controle do computador

Sistemas Avançados: Alguns guindastes de pórtico podem empregar sistemas de computador que integram recursos avançados, como visão mecânica, inteligência artificial e análise de dados para otimizar as operações.

Coleta de dados: guindastes controlados-por computador podem coletar dados operacionais, que podem ser usados ​​para planejamento de manutenção e otimização operacional.

Opções de interface: Os operadores podem interagir com o guindaste por meio de telas sensíveis ao toque ou outras interfaces avançadas, fornecendo feedback detalhado e opções de controle.

 

12. Esboço

 

 

 

 

1. Alta capacidade de carga e estabilidade

✔ 30-toneladas de capacidade de elevação– Pode lidar com enormes blocos e lajes de mármore com facilidade.
✔ Projeto de viga dupla– Fornece resistência e rigidez superiores em comparação com guindastes de-viga única.
✔ Deflexão mínima– Garante uma elevação suave e segura mesmo com carga total.

2. Manuseio preciso e controlado

✔ Controle de unidade de frequência variável (VFD)– Permite aceleração/desaceleração suave para posicionamento delicado do mármore.
✔ Tecnologia anti-oscilação (opcional)– Reduz a oscilação da carga, evitando danos às frágeis superfícies de mármore.
✔ Içamento de-velocidade dupla– Permite levantamento rápido e posicionamento lento e preciso.

3. Durabilidade e longa vida útil

✔ Construção-em aço de alta qualidade (Q345B/Q235B)– Resiste à deformação sob cargas pesadas.
✔ Revestimentos-resistentes à corrosão– Protege contra umidade e ambientes agressivos (importante para pedreiras ao ar livre).
✔ Componentes-de baixa manutenção– Rolamentos vedados, rodas endurecidas e cabos de aço duráveis ​​reduzem o tempo de inatividade.

4. Recursos de segurança para cargas pesadas

✔ Sistema de proteção contra sobrecarga– Impede a elevação além da capacidade nominal.
✔ Parada de emergência e freios seguros-com falha– Garante parada imediata em situações críticas.
✔ Interruptores de limite– Evita acidentes de-elevação excessiva e{1}}de deslocamento excessivo.
✔ Sistema-anticolisão (opcional)– Essencial quando vários guindastes operam na mesma área.

5. Personalizável para manuseio de mármore

✔ Acessórios de elevação especializados– C-ganchos, elevadores de placas ou elevadores a vácuo para manuseio seguro do mármore.
✔ Extensão e altura ajustáveis– Pode ser adaptado para se adaptar a diferentes layouts de oficinas ou pedreiras.
✔ Uso interno/externo- Pode ser projetado com proteção contra intempéries para pátios de mármore externos.

6. Operação-eficiente e econômica

✔ Reduz o trabalho manual– Minimiza a fadiga do trabalhador e os riscos de lesões.
✔ Manuseio de materiais mais rápido– Aumenta a produtividade no processamento e carga/descarga de mármore.
✔ Motores-com eficiência energética– Reduz os custos operacionais em comparação com os métodos de elevação tradicionais.

 

 

Aplicações de guindaste de pórtico de viga dupla de 20 toneladas e 30 toneladas de design personalizado

Projeto personalizado 20 Ton 30 Ton Double Girder Gantr Craneé uma solução de manuseio de materiais indispensável para diversas operações-relacionadas ao mármore. Aqui estão suas principais aplicações:

1. Operações de pedreira de mármore

Extração de Bloco: Levantamento de enormes blocos de mármore bruto (20-30 toneladas) de pedreiras

Carregando/Descarregando: Transferência de blocos de locais de mineração para caminhões/reboques

Rotação de bloco: Posicionamento preciso para corte e inspeção

2. Plantas de processamento de mármore

Manuseio de Lajes: Mover placas cortadas (3m×2m ou maiores) entre estações de corte e polimento

Alimentação de máquinas CNC: Posicionamento de blocos/placas em equipamentos de processamento

Classificação e classificação: Organização de lajes acabadas por qualidade e tamanho

3. Armazéns de pedra e centros de distribuição

Operações de armazenamento: Empilhamento de lajes em estantes verticais

Carregando para Expedição: Colocação de placas embaladas em contêineres/caminhões

Inversão de laje: Rotação segura para inspeção e embalagem

4. Oficinas de fabricação

Produção de Monumentos: Manuseio de grandes pedras memoriais e esculturas

Fabricação de bancada: Movendo materiais de laje espessa (3cm-10cm)

Cantaria Personalizada: Posicionamento preciso para gravação e detalhamento

5. Locais de construção e instalação

Projetos de Revestimento: Elevação e posicionamento de grandes painéis de fachada em mármore

Instalação do Monumento: Colocação de pedras memoriais pesadas em cemitérios

Cantaria Interior: Instalação de escadas, colunas e recursos de mármore

6. Operações Portuárias e Logística

Carga/Descarga de Navio: Transferência de blocos de mármore entre navios e docas

Manuseio Ferroviário: Movendo lajes entre trens e áreas de armazenamento

Embalagem para exportação: Levantamento de mármore engradado para envio seguro

Recursos especializados de manuseio de mármore

Levantadores sem{0}}marcação: acessórios revestidos a vácuo ou{0}}de borracha evitam danos à superfície

Sistemas de rotação de lajes: Dispositivos de giro de 90 graus/180 graus para inspeção

Componentes resistentes-à poeira: Sistemas elétricos protegidos para ambientes de processamento de pedra

 

 

1. Design e Engenharia

Engenharia detalhada: Desenvolva desenhos e especificações detalhadas de engenharia, incluindo viga principal, talha, carrinho, carros finais e outros componentes.

Simulação e modelagem: use ferramentas-de projeto auxiliado por computador (CAD) e simulação para modelar o desempenho do guindaste e otimizar seu projeto.

2. Seleção de materiais

Especificações de materiais: selecione materiais de alta-qualidade que atendam aos requisitos de resistência, durabilidade e resistência ao calor. Os materiais comuns incluem aço de alta-resistência, ligas e revestimentos especializados.

Aquisição: Obtenha materiais de fornecedores aprovados, garantindo que atendam aos padrões de qualidade e certificação necessários.

3. Fabricação de Componentes

Corte e modelagem: corte e molde matérias-primas nos componentes necessários, como vigas, colunas e suportes. Isso pode envolver processos como corte a plasma, corte a laser e usinagem. Soldagem e montagem: Solde os componentes para formar os elementos estruturais do guindaste. Isso inclui a soldagem da viga principal, dos carrinhos finais e de outras peças-que suportam carga.

4. Montagem

Sub{0}}montagem: monte componentes individuais, como sistema de elevação, carrinho e carros finais, em sub{1}}montagens. Isso envolve encaixar as peças e garantir o alinhamento adequado. Montagem principal: combine sub-montagens para construir a estrutura completa do guindaste. Isto inclui a montagem da talha e do carrinho na viga principal, fixação dos carros finais e instalação dos sistemas de controle.

5. Integração de Sistemas

Sistemas elétricos: Instale componentes elétricos, incluindo motores, painéis de controle, fiação e sensores. Certifique-se de que os sistemas elétricos do guindaste estejam devidamente integrados e testados.

Sistemas de Controle: Implemente e configure sistemas de controle, como controladores lógicos programáveis ​​(CLPs), controles remotos e dispositivos de segurança. Verifique se os sistemas de controle funcionam corretamente e estão calibrados.

6. Testes e garantia de qualidade

Testes pré-operacionais: realize testes pré-operacionais para verificar a funcionalidade do guindaste, incluindo testes de carga, testes operacionais dos mecanismos de elevação e deslocamento e verificações do sistema de controle.

Teste de segurança: Verifique se os recursos de segurança, como interruptores de limite, alarmes e paradas de emergência, estão funcionando corretamente e atendem aos padrões de segurança.

Inspeção: Realize uma inspeção detalhada da estrutura e dos componentes do guindaste para garantir a conformidade com as especificações de projeto e padrões de qualidade.

7. Ajustes Finais e Calibração

Ajuste-fino: faça os ajustes necessários para otimizar o desempenho do guindaste e garantir uma operação suave. Isso pode incluir calibração de sensores, ajuste de controles e ajuste-fino do sistema de elevação.

Documentação: Prepare e revise a documentação, incluindo manuais de operação, guias de manutenção e instruções de segurança.

8. Entrega e Instalação

Transporte: Providencie o transporte do guindaste até o local de instalação, garantindo que ele seja manuseado e enviado com segurança para evitar danos.

Instalação: Supervisionar a instalação do guindaste nas instalações do cliente, incluindo montagem, alinhamento e conexão a fontes de energia e sistemas de controle.

Treinamento: Forneça treinamento aos operadores e ao pessoal de manutenção para garantir que estejam familiarizados com a operação e os procedimentos de segurança do guindaste.

9. Comissionamento e Entrega

Comissionamento: realize testes finais de comissionamento para verificar se o guindaste opera corretamente em condições-reais e atende às especificações de desempenho.

Entrega: Entregar oficialmente o guindaste ao cliente, fornecendo toda a documentação necessária, incluindo certificados de conformidade, informações de garantia e cronogramas de manutenção.

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de testes não{0}}destrutivos (como testes ultrassônicos e radiográficos) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anti-corrosão

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anti-corrosão na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação-no local: o cliente realiza-a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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