Guindaste de pórtico de viga dupla de 150 toneladas

 

 

A Pórtico de viga dupla de 150 toneladasé uma solução-de elevação pesada projetada para lidar com cargas extremamente grandes e pesadas, frequentemente usada em setores como construção naval, fabricação de aço, concreto pré-moldado e projetos de fabricação ou construção em grande-escala.

Principais recursos:

Capacidade de carga: 150 toneladas (150.000 kg), tornando-o adequado para içar itens enormes, como componentes estruturais, máquinas ou contêineres.

Projeto de viga dupla: Incorpora duas vigas paralelas que proporcionam maior resistência e estabilidade. Este design permite maior capacidade de carga e melhor distribuição de tensões.

Estrutura do Pórtico: o guindaste se move sobre trilhos-no nível do solo usando pernas de apoio (pernas do pórtico) em ambos os lados, permitindo grandes espaços de trabalho abaixo dele. É ideal para uso externo ou semi{2}}externo.

Vão e Altura de Elevação: Vão personalizável (distância entre os trilhos) e altura de elevação dependendo das necessidades do local, normalmente variando de 18m a 40m de vão e até 25m de altura de elevação.

Sistema de elevação: Equipado com um sistema-de guindaste elétrico ou hidráulico para serviço pesado e um sistema de carrinho que corre ao longo das vigas para movimentação horizontal da carga.

Aplicações:

Estaleiros: Para levantar e posicionar grandes seções de navios.

Usinas Siderúrgicas: Manuseio de bobinas de aço, placas e componentes pesados.

Canteiros de obras: Elevação de segmentos e vigas pré-moldados.

Usinas Elétricas: Manutenção e montagem de peças pesadas de turbinas.

Segurança e Controle:

Sistemas de controle remoto-baseados em PLC ou sem fio são comuns, juntamente com recursos como proteção contra sobrecarga, sensores anti-colisão, sistemas de parada de emergência e diagnósticos automáticos para maior segurança e eficiência.

 

Capacidade de carga nominal: 5 toneladas, 10 toneladas, 100 toneladas, personalizado, 16/3,2 toneladas, 20/5 toneladas, 32/5 toneladas, 50/10 toneladas

Máx. Altura de elevação: 40m, personalizada

Span:35m ou demandas dos clientes

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):20000 quilogramas

Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Maneira de controle: cabine, controle remoto sem fio ou personalizado

 

 

 

1. Vigas Duplas

Função: serve como estrutura primária de suporte de carga-horizontal.

Material: Aço estrutural-de alta resistência (por exemplo, Q345 ou equivalente).

Projeto: Vigas tipo caixa soldada-ou treliça-para alta resistência e peso reduzido.

Características: Acomoda o carrinho e o sistema de içamento para movimentação da carga ao longo do vão.

 

Pernas de pórtico

Função: Apoie as vigas e transfira o peso da grua para o solo.

Tipo: um design do tipo-quadro ou caixa-.

Material: Aço-para serviços pesados ​​com reforço para resistir à torção e à flambagem.

Montagem: Normalmente aparafusado ou soldado às vigas e rodas.

 

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Carrinho com talha

Função: Desloca-se ao longo das vigas e realiza operações de elevação/descida.

Componentes:

Içar: Geralmente uma talha de cabo de aço ou guincho para levantamento pesado.

Tambor, motor, sistema de freio: Para movimentação de carga vertical.

Estrutura do carrinho: Abriga o mecanismo de elevação e se move horizontalmente.

Dirigir: Motorizado com controle VFD para regulação precisa da velocidade.

 

 

3. Vigas finais / caminhões finais

Função: Conecte as pernas do pórtico às rodas e apoie o deslocamento horizontal.

Projeto: Construção rígida com montagem para sistemas de acionamento e buffers.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

Função: Move todo o guindaste ao longo dos trilhos de solo.

Dirigir: Rodas motorizadas acionadas por motores elétricos e caixas de câmbio.

Rodas: Rodas de aço forjado, muitas vezes equipadas com flanges e grampos de trilho.

Controlar: Sistemas anti-oscilação,-partida suave e controlados por-inversores-de frequência.

 

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1.O mecanismo de deslocamento do carrinho de um guindaste de pórtico industrial é responsável por mover a talha ou mecanismo de elevação horizontalmente ao longo da viga principal ou pórtico do guindaste. Isto permite que o guindaste posicione a carga com precisão na direção transversal.

2.O mecanismo de deslocamento do carrinho consiste em vários componentes principais:

Componentes do mecanismo de deslocamento do carrinho

Unidade de acionamento: Normalmente um motor elétrico, a unidade de acionamento fornece a energia para mover o carrinho. O tamanho e a capacidade do motor dependem da capacidade de elevação do guindaste e da velocidade necessária do carrinho.

Caixa de engrenagens: A caixa de engrenagens reduz a alta velocidade de saída do motor para uma velocidade mais baixa adequada ao deslocamento do carrinho. Também aumenta o torque necessário para mover o mecanismo de elevação e qualquer carga anexada.

Rodas ou rolos: O carrinho anda sobre rodas ou rolos montados em eixos. Essas rodas ou rolos viajam ao longo dos flanges ou trilhos da viga principal, permitindo que o carrinho se mova para frente e para trás.

Sistema de freio: Um sistema de freio está integrado ao carrinho para controlar seu movimento e mantê-lo na posição quando necessário. Pode ser um freio mecânico, um freio eletromecânico ou um sistema de frenagem dinâmica.

3.O mecanismo de deslocamento do carrinho é crucial para o posicionamento preciso da carga na direção transversal. Permite que o guindaste coloque cargas com precisão em diferentes pontos ao longo do pórtico. A manutenção adequada e as inspeções regulares são essenciais para garantir que o mecanismo do carrinho funcione de maneira suave e segura. Quaisquer problemas com este mecanismo podem impactar significativamente a eficiência operacional e a segurança do guindaste, tornando vital resolver quaisquer problemas prontamente.

 

6. Roda do guindaste

1. A roda do guindaste de um pórtico industrial é um componente crítico que permite que o guindaste se mova ao longo das vigas ou trilhos da pista. Estas rodas são projetadas para suportar o peso do guindaste, sua carga e quaisquer forças dinâmicas adicionais geradas durante a operação.

2.Aqui estão os principais recursos e funções das rodas do guindaste:

Características das rodas do guindaste

Material: as rodas do guindaste normalmente são feitas de materiais-de alta resistência, como aço ou ferro fundido, para garantir que possam suportar as cargas e tensões pesadas envolvidas nas operações de elevação.

Tamanho e Configuração: O tamanho das rodas varia dependendo da capacidade e design do guindaste. Eles podem ser maiores para guindastes mais pesados ​​para distribuir a carga de maneira mais uniforme. O número de rodas por eixo e o número de eixos por guindaste também podem variar com base nos requisitos do projeto.

3. As rodas do guindaste desempenham um papel vital na mobilidade e estabilidade dos guindastes de pórtico industriais. Eles são responsáveis ​​por transferir o peso do guindaste e sua carga para as vigas ou trilhos da pista, permitindo um deslocamento suave. A durabilidade e a eficiência do movimento do guindaste dependem em grande parte da qualidade e do estado dessas rodas.

4. A manutenção adequada das rodas do guindaste, incluindo inspeções regulares e substituição oportuna de componentes desgastados, é crucial para a operação segura e confiável do guindaste. Negligenciar a manutenção das rodas pode levar ao aumento do tempo de inatividade, redução da eficiência e riscos potenciais à segurança.

 

7. Gancho do guindaste

1.O gancho do guindaste de um pórtico industrial é um componente crítico que permite ao guindaste levantar e mover várias cargas. O gancho é o ponto de contato entre o mecanismo de elevação do guindaste e a carga, tornando-o uma interface crucial para operações seguras e eficientes.

2.Aqui estão os principais recursos e funções dos ganchos de guindaste:

Características dos ganchos do guindaste

Material: os ganchos do guindaste normalmente são feitos de aço-de alta resistência ou liga de aço para garantir que possam suportar as cargas pesadas envolvidas nas operações de elevação. O material é escolhido por sua durabilidade e resistência ao desgaste

Projeto: O desenho do gancho inclui uma abertura na parte superior onde ele é preso ao cabo da talha, corrente ou outro dispositivo de elevação. A parte inferior do gancho tem um formato curvo que permite um encaixe seguro nos pontos de elevação da carga.

Trava de segurança: Muitos ganchos são equipados com uma trava de segurança ou mecanismo de travamento para evitar que a carga escorregue acidentalmente. Esta trava deve ser aberta manualmente para liberar a carga no local desejado.

Classificações de carga: Cada gancho é classificado para cargas máximas específicas e é essencial usar ganchos classificados para as cargas pretendidas para garantir a segurança e a conformidade com os regulamentos.

 

Motor

O motor de um pórtico industrial é um componente crítico que fornece a potência necessária para levantar e movimentar cargas. Os motores em guindastes de pórtico são normalmente elétricos e podem ser categorizados em dois tipos principais com base em sua função: o motor de elevação e o motor de deslocamento (ou deslocamento).

O motor de elevação é responsável por levantar e abaixar o gancho ou garra que engata na carga. A principal função deste motor é controlar o movimento vertical do mecanismo de carregamento do guindaste.

Os motores dos guindastes são a força motriz dos pórticos industriais, fornecendo a energia necessária para as operações de elevação e movimentação. O desempenho, a confiabilidade e a segurança do guindaste dependem fortemente da eficiência e durabilidade dos motores. A seleção adequada, a manutenção e as inspeções regulares desses motores são cruciais para garantir que o guindaste opere de maneira suave e segura. Quaisquer problemas com os motores podem levar a ineficiências operacionais, aumento do tempo de inatividade e riscos potenciais à segurança, tornando essencial a atenção imediata aos problemas do motor.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1. Os guindastes de pórtico industriais são equipados com um sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptores de limite para aumentar a segurança e a eficiência operacional. Esses componentes desempenham papéis cruciais na prevenção de acidentes e na garantia de que o guindaste opere dentro dos parâmetros designados.

2. Sistema de alarme de som e luz

O sistema de alarme sonoro e luminoso foi projetado para alertar o pessoal nas proximidades do guindaste sobre seu status operacional. Este sistema é particularmente importante em ambientes onde o guindaste opera próximo aos trabalhadores ou onde a visibilidade é limitada.

3.Interruptores de limite

Os interruptores de limite são dispositivos eletrônicos que servem como recursos críticos de segurança em guindastes de pórtico industriais. Eles detectam a posição do guindaste ou de seus componentes e cortam a energia quando o guindaste atinge seus limites operacionais, evitando possíveis acidentes e danos.

4. Tanto o sistema de alarme sonoro e luminoso quanto os interruptores de limite são essenciais para a operação segura de guindastes de pórtico industriais. O sistema de alarme garante que o pessoal esteja ciente dos movimentos e do estado operacional do guindaste, reduzindo o risco de colisões ou outros perigos. Os interruptores de limite, por outro lado, automatizam a segurança, impedindo fisicamente que o guindaste opere além dos limites do projeto. Juntos, esses sistemas contribuem para um local de trabalho mais seguro e protegem tanto o equipamento do guindaste quanto o pessoal que trabalha ao seu redor. A manutenção adequada e os testes regulares destes sistemas são essenciais para garantir que funcionam de forma confiável e eficaz.

10.Dispositivos de segurança

Dispositivos de proteção contra sobrecarga

Os dispositivos de proteção contra sobrecarga são projetados para evitar que o guindaste opere além dos limites seguros de carga de trabalho. Esses dispositivos monitoram a carga que está sendo levantada e enviarão um alerta ou desligarão o guindaste se a carga exceder o limite especificado. Isto é fundamental para evitar danos estruturais ao guindaste e evitar acidentes que podem ocorrer por sobrecarga.

Interruptores de limite

Conforme mencionado anteriormente, os interruptores de limite param automaticamente o guindaste quando ele se aproxima do fim da sua faixa de deslocamento ou quando qualquer um dos seus componentes atinge seus limites operacionais. Estas chaves são essenciais para evitar que o guindaste ultrapasse seus limites físicos, o que pode resultar em danos à estrutura ou colisão com obstáculos.

Dispositivos-anticolisão

Dispositivos anti-colisão são particularmente importantes em ambientes onde vários guindastes operam próximos ou onde há tráfego terrestre significativo. Esses dispositivos utilizam sensores, câmeras ou outras tecnologias para detectar a presença de outros objetos no caminho do guindaste e alertar o operador ou interromper automaticamente o movimento do guindaste para evitar uma colisão.

Botões de parada de emergência

Os botões de parada de emergência são controles operados manualmente que permitem ao operador do guindaste ou qualquer pessoal autorizado interromper imediatamente todas as operações do guindaste em caso de emergência. Esses botões estão estrategicamente colocados ao alcance do operador e geralmente são vermelhos e altamente visíveis.

Sistemas de freio

Os sistemas de freio em guindastes de pórtico industriais são projetados para manter a carga firmemente no lugar quando não estiver em movimento e para fornecer parada controlada durante as operações. Esses freios podem ser mecânicos, elétricos ou uma combinação de ambos e são essenciais para evitar movimentos inesperados de carga que podem causar acidentes.

Indicadores de nivelamento

Os indicadores de nivelamento são utilizados para garantir que o guindaste esteja nivelado durante a operação, especialmente ao levantar cargas precisas ou delicadas. A elevação irregular pode fazer com que as cargas se desloquem, levando potencialmente à perda de controle e acidentes. Esses indicadores ajudam os operadores a manter o equilíbrio e a estabilidade do guindaste.

Indicadores de carga de trabalho segura

Os indicadores de carga de trabalho segura marcam claramente a capacidade máxima de carga segura do guindaste. Esta informação é vital para os operadores garantirem que o guindaste não esteja sobrecarregado e opere dentro das especificações do projeto.

 

11. Modo de controle

1. Controle Manual

Intervenção Direta: O operador do guindaste controla diretamente os movimentos de elevação e deslocamento do guindaste usando volantes, alavancas ou botões. Este modo requer operadores qualificados que possam sincronizar manualmente os movimentos para alcançar o posicionamento desejado da carga.

Mecanismos Simples: Os sistemas de controle manual são geralmente mais simples no projeto e podem ser menos propensos a falhas complexas.

Precisão Limitada: A precisão dos movimentos do guindaste é limitada à habilidade e experiência do operador.

2.Controle semi-automático

Operação Assistida: O operador do guindaste utiliza dispositivos de controle, como joysticks ou interruptores de remo, para comandar o guindaste, mas o sistema inclui recursos automatizados que auxiliam no controle da velocidade e da sincronização.

Segurança aprimorada: os sistemas semi{0}}automáticos geralmente incluem recursos de segurança, como paradas automáticas em limites de carga ou de deslocamento.

Eficiência Melhorada: Estes sistemas podem melhorar a eficiência operacional, reduzindo a necessidade de operadores altamente qualificados.

3. Controle totalmente automático

Controlador Lógico Programável (CLP): As operações do guindaste são governadas por um CLP, que pode ser programado para executar sequências específicas de operações automaticamente.

Controle Preciso: Sistemas totalmente automáticos oferecem controle preciso sobre os movimentos do guindaste, permitindo que manobras complexas sejam executadas de forma consistente.

Erro humano reduzido: Os sistemas automatizados reduzem o potencial de erro humano, aumentando a segurança e a confiabilidade.

Operação Remota: Em alguns casos, guindastes totalmente automáticos podem ser operados remotamente, afastando o operador de ambientes potencialmente perigosos.

4. Controle de rádio

Operação sem fio: O operador do guindaste utiliza transmissores de rádio para controlar o guindaste à distância, o que pode ser particularmente útil em ambientes onde o contato visual com o guindaste é limitado.

Maior flexibilidade: O controle por rádio permite que os operadores se movimentem livremente pela área de trabalho enquanto mantêm o controle do guindaste.

Considerações de segurança: O gerenciamento de frequência adequado e medidas de segurança devem estar em vigor para evitar interferência ou operação não autorizada do guindaste.

5. Controle do computador

Sistemas Avançados: Alguns guindastes de pórtico podem empregar sistemas de computador que integram recursos avançados, como visão mecânica, inteligência artificial e análise de dados para otimizar as operações.

Coleta de dados: guindastes{0}controlados por computador podem coletar dados operacionais, que podem ser usados ​​para planejamento de manutenção e otimização operacional.

Opções de interface: Os operadores podem interagir com o guindaste por meio de telas sensíveis ao toque ou outras interfaces avançadas, fornecendo feedback detalhado e opções de controle.

 

12. Esboço

 

 

 

 

Vantagens de um guindaste de pórtico de viga dupla de 150 toneladas

1. Alta capacidade de carga

Projetado para levantar materiais extremamente pesados ​​(até 150 toneladas) com segurança e eficiência.

Ideal para indústrias como construção naval, fabricação de aço e construção pesada.

2. Resistência Estrutural Melhorada

Vigas duplas oferecem melhor distribuição de carga e maior rigidez estrutural.

Capaz de suportar longos vãos e altas alturas de elevação sem deformação.

3. Faixa operacional mais ampla

Pode cobrir grandes áreas de trabalho, especialmente em ambientes externos.

Adequado para aplicações onde a instalação de pontes rolantes é impraticável.

4. Design personalizável

A extensão, a altura de elevação, a velocidade e o sistema de controle podem ser adaptados aos requisitos específicos do projeto.

Opções disponíveis para ferramentas de elevação especiais ou elevação-multiponto.

5. Alta estabilidade e segurança

Vigas duplas e pernas robustas do pórtico proporcionam excelente estabilidade durante a operação.

Equipado com recursos de segurança como:

Proteção contra sobrecarga

Interruptores de limite

Dispositivos-anticolisão

Sistemas de parada de emergência

Alarmes de vento (para guindastes externos)

6. Durabilidade e Longevidade

Construído em aço estrutural de alta-qualidade, geralmente com tratamento-anticorrosão para uso externo.

Projetado para serviço-de longo prazo em ambientes difíceis (chuva, vento, poeira, etc.).

7. Manuseio Eficiente de Materiais

Aumenta a produtividade ao permitir o manuseio rápido e confiável de componentes grandes.

Reduz as necessidades de mão de obra e operações de elevação manual.

8. Instalação flexível

Pode ser instalado em trilhos-no nível do solo ou em trilhos elevados.

Não há necessidade de uma estrutura suspensa permanente como uma ponte rolante.

9. Vários modos de controle

Pode ser operado através de:

Controle de cabine

Controle remoto (sem fio)

Controle pendente (com fio)

Aumenta o conforto e a segurança do operador.

10. Custo-econômico para cargas pesadas

Mais econômico do que construir um grande sistema de ponte rolante com a mesma capacidade.

Especialmente vantajoso para sites de trabalho pesado temporários ou{0}}baseados em projetos.

 

 

A Pórtico de viga dupla de 150 toneladasfoi projetado especificamente para lidar comcargas extremamente pesadasem ambientes industriais exigentes. Sua resistência, estabilidade e opções de personalização o tornam adequado para vários aplicativos de-grande escala:

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🏗️ 1. Indústria de construção naval

Casos de uso:

Elevação e montagem de blocos de navios e seções de casco

Instalação de motores, hélices e outros componentes enormes

Por que ideal: requer levantamento de alta-capacidade com precisão em grandes pátios de montagem externos.

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🏢 2. Produção de aço e metal

Casos de uso:

Movimentação de grandes bobinas de aço, tarugos, lingotes ou peças fundidas

Manuseio de matérias-primas ou estruturas de aço acabadas

Por que ideal: alta resistência e resistência térmica para ambientes severos e de alta-temperatura.

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🏞️ 3. Infraestrutura e Construção

Casos de uso:

Elevação de segmentos de pontes de concreto, vigas ou componentes pré-moldados

Montagem de grandes máquinas ou turbinas no canteiro de obras

Por que ideal: A configuração do pórtico portátil permite flexibilidade em grandes locais de trabalho sem a necessidade de um edifício fixo.

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⚙️ 4. Usinas e Projetos Energéticos

Casos de uso:

Manuseio de turbinas, geradores, transformadores e outros equipamentos pesados

Mover componentes superdimensionados durante manutenção ou atualizações

Por que ideal: alta precisão e capacidade-reforçada necessária para instalações de energia complexas.

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⚓ 5. Logística Portuária e Estaleiro

Casos de uso:

Manuseio de contêineres, motores ou grandes unidades de carga

Transferência de equipamentos pesados ​​da doca para a barcaça

Por que ideal: Excelente para operações externas com vãos longos e movimentação de carga variável.

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🚂 6. Fabricação de ferrovias e locomotivas

Casos de uso:

Elevação de vagões de trem, bogies, estruturas ou veículos ferroviários inteiros

Montagem de peças em instalações de produção ou manutenção

Por que ideal: Alta altura de elevação e grande capacidade necessária para equipamentos ferroviários de grande porte.

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🏭 7. Fabricação de equipamentos pesados

Casos de uso:

Manuseio de componentes de máquinas, como estruturas de escavadeiras, prensas industriais e moldes grandes

Transporte de máquinas ou ferramentas concluídas através de baias de produção

Por que ideal: movimentação eficiente e de alta capacidade-de peças e máquinas de grandes dimensões.

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🛠️ 8. Aeroespacial e Defesa

Casos de uso:

Levantamento de peças de foguetes, seções de fuselagem de aeronaves ou veículos militares

Por que ideal: manipulação precisa de componentes enormes, de alto{0}}valor e muitas vezes confidenciais.

 

 

1. Design e Engenharia

Engenharia detalhada: Desenvolva desenhos e especificações de engenharia detalhados, incluindo viga principal, talha, carrinho, carros finais e outros componentes.

Simulação e modelagem: use ferramentas-de projeto auxiliado por computador (CAD) e simulação para modelar o desempenho do guindaste e otimizar seu projeto.

2. Seleção de materiais

Especificações de materiais: selecione materiais de alta-qualidade que atendam aos requisitos de resistência, durabilidade e resistência ao calor. Os materiais comuns incluem aço-de alta resistência, ligas e revestimentos especializados.

Aquisição: Obtenha materiais de fornecedores aprovados, garantindo que atendam aos padrões de qualidade e certificação necessários.

3. Fabricação de Componentes

Corte e modelagem: corte e molde matérias-primas nos componentes necessários, como vigas, colunas e suportes. Isso pode envolver processos como corte a plasma, corte a laser e usinagem. Soldagem e montagem: Solde os componentes para formar os elementos estruturais do guindaste. Isso inclui a soldagem da viga principal, dos carrinhos finais e de outras peças-que suportam carga.

4. Montagem

Sub{0}}montagem: monte componentes individuais, como sistema de elevação, carrinho e carros finais, em sub{1}}montagens. Isso envolve encaixar as peças e garantir o alinhamento adequado. Montagem principal: combine sub-montagens para construir a estrutura completa do guindaste. Isto inclui a montagem da talha e do carrinho na viga principal, fixação dos carros finais e instalação dos sistemas de controle.

5. Integração de Sistemas

Sistemas elétricos: Instale componentes elétricos, incluindo motores, painéis de controle, fiação e sensores. Certifique-se de que os sistemas elétricos do guindaste estejam devidamente integrados e testados.

Sistemas de Controle: Implemente e configure sistemas de controle, como controladores lógicos programáveis ​​(CLPs), controles remotos e dispositivos de segurança. Verifique se os sistemas de controle funcionam corretamente e estão calibrados.

6. Testes e garantia de qualidade

Testes pré-operacionais: realize testes pré-operacionais para verificar a funcionalidade do guindaste, incluindo testes de carga, testes operacionais dos mecanismos de elevação e deslocamento e verificações do sistema de controle.

Teste de segurança: Verifique se os recursos de segurança, como interruptores de limite, alarmes e paradas de emergência, estão funcionando corretamente e atendem aos padrões de segurança.

Inspeção: Realize uma inspeção detalhada da estrutura e dos componentes do guindaste para garantir a conformidade com as especificações de projeto e padrões de qualidade.

7. Ajustes Finais e Calibração

Ajuste-fino: faça os ajustes necessários para otimizar o desempenho do guindaste e garantir uma operação suave. Isso pode incluir calibração de sensores, ajuste de controles e ajuste-fino do sistema de elevação.

Documentação: Prepare e revise a documentação, incluindo manuais de operação, guias de manutenção e instruções de segurança.

8. Entrega e Instalação

Transporte: Providencie o transporte do guindaste até o local de instalação, garantindo que ele seja manuseado e enviado com segurança para evitar danos.

Instalação: Supervisionar a instalação do guindaste nas instalações do cliente, incluindo montagem, alinhamento e conexão a fontes de energia e sistemas de controle.

Treinamento: Forneça treinamento aos operadores e ao pessoal de manutenção para garantir que estejam familiarizados com a operação e os procedimentos de segurança do guindaste.

9. Comissionamento e Entrega

Comissionamento: realize testes finais de comissionamento para verificar se o guindaste opera corretamente em condições-reais e atende às especificações de desempenho.

Entrega: Entregar oficialmente o guindaste ao cliente, fornecendo toda a documentação necessária, incluindo certificados de conformidade, informações de garantia e cronogramas de manutenção.

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de testes não{0}}destrutivos (como testes ultrassônicos e radiográficos) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anti-corrosão

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anti-corrosão na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação-no local: o cliente realiza-a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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