Glamshell pega o guindaste de caçamba

Principais recursos e especificações

Designs de balde versáteis
Disponível em tipos leves, médios e pesados, com capacidades que variam de 0. 75 m³ a 5 m³ e compatibilidade de densidade do material até 2,5 t\/m³.
Os modelos incluem variantes de corda única, corda dupla e controle remoto para diferentes necessidades operacionais.
Durabilidade e segurança
Construído a partir de aço de alta resistência com certificações ISO\/CE.
Recursos de segurança como proteção contra sobrecarga, freios de emergência e opções de controle remoto para evitar acidentes.
Compatibilidade
Projetado para emparelhar com guindastes duplos (por exemplo, 3T-10T).
Adequado para guindastes aéreos, guindastes de pórtico e guindastes de pedestal do porto.
Eficiência
Operação suave com posicionamento preciso da carga e requisitos mínimos de manutenção.
Mecanismos rápidos de abertura\/fechamento para manuseio rápido de material.

Comparação com alternativas

• Capacidade: 5-500 ton
• Comprimento do span: 4-35 m
• Altura de elevação: 3-50 m
• Dever de trabalho: A4, A5, A6, A7
• Tensão RAGED: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura do ambiente de trabalho: -25 grau -+50 grau, umidade relativa menor ou igual a 85%
• Modo de controle de guindaste: controle do piso \/ controle remoto \/ sala de cabine

1. Balde de garra de molusco
O componente central, projetado para abrir, retirar, fechar e liberar materiais a granel.
Casca (mandíbulas\/baldes): Feito de aço de alta resistência, em forma de concha para escavação eficiente.
Dobradiças e pontos de articulação: permita um movimento suave de abertura\/fechamento.
Bordas de corte: dentes ou lâminas reforçadas para penetrar materiais densos (por exemplo, cascalho, carvão).
Acessórios de corda\/cadeia: conecta-se ao mecanismo de elevação do guindaste (sistemas de corda única ou dupla corda).

Tipos:
Grab mecânica: opera através de cordas de arame (comum para aplicações padrão).
Grab hidráulico: usa cilindros hidráulicos para controle preciso (ideal para tarefas pesadas).
Grab: operação automatizada com controle remoto para ambientes perigosos.

2. Estrutura do guindaste
Ponte\/viga: o feixe horizontal principal que se move ao longo dos trilhos da pista.
Caminhões finais: unidades com rodas em cada extremidade da ponte para movimento longitudinal.
Rails da pista: instalados em colunas ou suportes de construção, guiando a viagem do guindaste.

3. Mecanismo de elevação
Motor de guincho: potência do levantamento\/abaixamento do balde de garra.
Cordas\/correntes de arame: Transmitir força para a garra (sistemas duplos sincronizam a abertura\/fechamento).
Tambor ou roldana: guia e armazena as cordas durante a operação.
Freios e interruptores de limite: Garanta o controle de carga segura e evite o aumento do aumento.

4. Sistema de Trolley & Traverse
Frame de bonde: carrega a talha e agarra, movendo -se lateralmente através da ponte.
Motor de travessia: movimentos de carrinho de unidades para posicionamento preciso da carga.

5. Sistemas de energia e controle
Painel elétrico: abriga controles para movimento do guindaste (por exemplo, pendente, controle remoto de rádio).
Controle de cabine ou remoto: interface do operador para gerenciar funções Grab\/Crane.
Sensores e dispositivos de segurança: protetores de sobrecarga, sistemas anti-colisão e paradas de emergência.

6. Componentes de suporte
Espalhadores (para garras duplas): Garanta a distribuição de força uniforme.
Sistemas de lubrificação: Reduza o desgaste das dobradiças e peças móveis.
Contra -pesos (se aplicável): balança cargas pesadas para estabilidade.
Material e certificações
Material da concha: aço endurecido (por exemplo, Q345b) com revestimentos resistentes à abrasão.
Conformidade de padrões: regulamentos ISO, CE, FEM ou DIN para segurança.

Para manutenção, concentre -se na integridade da corda, lubrificação da dobradiça e inspeções motoras. Deixe -me saber se você precisar de detalhes em um subsistema específico!

ESBOÇO

Vantagens do molho de molho de marchas.

Alta eficiência no manuseio de material a granel
Rapidamente coloca, eleva e despeja materiais soltos (por exemplo, carvão, areia, grão) em um único ciclo, reduzindo o trabalho manual.
Mais rápido que as escavadeiras ou sistemas de transportadores tradicionais para determinadas aplicações.
Versatilidade nas operações
Trabalha com vários materiais (seco, úmido ou abrasivo), dependendo do projeto do balde.
As mandíbulas ajustáveis ​​permitem o manuseio de diferentes tamanhos de carga e densidades.
Precisão e controle
Os modelos de controle remoto e hidráulicos oferecem posicionamento de ajuste fino para dumping preciso.
Pode operar em espaços confinados (por exemplo, navios, armazéns) onde outros equipamentos não podem se encaixar.
Durabilidade e baixa manutenção
A construção robusta de aço resiste ao desgaste de materiais abrasivos.
Menos peças móveis em comparação com máquinas complexas, reduzindo os falhas.
Econômico
Reduz os custos de mão -de -obra automatizando a transferência de material.
Menor consumo de energia do que os sistemas de transportadores contínuos para tarefas intermitentes.
Aprimoramentos de segurança
A operação fechada minimiza a exposição do trabalhador a materiais perigosos (por exemplo, poeira tóxica, cargas pesadas).
Proteção de sobrecarga e freios de emergência evitam acidentes.

Aplicações de Clamshell Grab Bucket Overhead Guys

1. Portos e terminais de remessa
Carga de carregamento\/descarregamento a granel (carvão, grãos, fertilizantes) de navios a caminhões ou armazenamento.
Dragagem e lodo de lodo ou detritos em áreas de doca.
2. Construção e demolição
Escavando solo, cascalho ou detritos no trabalho de fundação.
Manuseio de resíduos de construção (concreto, sucata) para reciclagem.
3. Mineração e pedreiras
Transporte de minério minerado, calcário ou agrega para o processamento de plantas.
Armazenar matérias -primas em pátios de armazenamento.
4. Agricultura e manuseio de grãos
Movendo grãos, alimentação ou fertilizante em silos e armazéns.
Carregando\/descarregando com eficiência funções e caminhões.
5. Gerenciamento e reciclagem de resíduos
Classificação e transferência de sucata, resíduos municipais ou recicláveis.
Operações de aterro para compactar e realocar resíduos.
6. usinas de energia e fábricas de aço
Manuseio de carvão, escória ou cinzas volantes na produção de energia.
Transporte de matérias -primas (minério de ferro, coca) na fabricação de aço.

1. Estágio de projeto
Avaliação de carga: O projeto do guindaste é baseado no peso e tamanho das conchas (que podem transportar metal fundido). Os engenheiros calculam a capacidade de elevação, a extensão, a altura e o ciclo de trabalho com base nos requisitos específicos.

Considerações de segurança: a segurança é fundamental nas fundições. O guindaste deve ter recursos como sistemas redundantes, freios de emergência e sensores de segurança para evitar acidentes em ambientes de alta temperatura.

Projeto estrutural: isso inclui projetar os sistemas de Crane Bridge, Hoist, Lowley e Rail. Os materiais utilizados no guindaste devem ser resistentes ao calor e duráveis ​​para suportar o ambiente severo de uma fundição.

Sistemas de acionamento: o guindaste deve ter sistemas de acionamento poderosos e confiáveis ​​para içar, viajar e movimentos de carrinho. Isso pode incluir motores elétricos, caixas de câmbio e sistemas de controle.

2. Seleção de material
Materiais de alta temperatura: os componentes que entrarão em contato direto com o metal fundido ou o calor extremo devem ser feitos de materiais resistentes ao calor, como aço com alta resistência térmica.

Resistência à corrosão: Peças expostas à escória de calor e metal podem exigir revestimentos resistentes à corrosão para prolongar a vida do guindaste.

3. Fabricação
Fabricação do quadro: a estrutura do guindaste, incluindo a ponte, o carrinho e o sistema de guia, é fabricada. Os componentes são normalmente soldados de seções de aço ou fabricados em um design modular para facilitar a instalação e manutenção.

Montagem da talha: o sistema de guia, incluindo o mecanismo de elevação, é montado com componentes como motores elétricos, caixas de câmbio e o tambor de elevação ou o sistema de polia.

Integração do sistema de controle: os sistemas de controle, incluindo painéis de operação manual ou remoto, são integrados ao guindaste para operação suave.

4. Montagem
Os vários componentes do guindaste, como a ponte, a talha, o carrinho e os sistemas elétricos, são montados na fábrica ou no local, dependendo da complexidade.

O mecanismo de elevação (acessórios para manuseio de concha ou escada) é projetado especificamente para manusear com segurança as conchas e o metal fundido.

5. Teste e controle de qualidade
Teste de carga: o guindaste sofre testes de carga para garantir que ele possa elevar com segurança o peso necessário, incluindo testes de carregamento dinâmico para simular condições do mundo real.

Teste funcional: os movimentos do guindaste (guincho, carrinho, ponte) são testados para garantir a operação suave e a conformidade com os padrões de segurança.

Inspeção: a inspeção final é realizada para garantir que todas as peças e sistemas estejam em boas condições de funcionamento e atendam às especificações de engenharia.

6. Instalação e comissionamento
Instalação: O guindaste é instalado na fundição, que envolve a colocação do guindaste em seus trilhos designados, conectando a fonte de alimentação e garantir o alinhamento adequado.

Comissionamento: O guindaste é testado no local para garantir que tudo esteja funcionando corretamente e os sistemas de controle sejam calibrados.

7. Treinamento e transferência
Treinamento do operador: Os operadores são treinados no manuseio seguro de conchas, especialmente no que diz respeito ao manuseio de metais fundidos, controles de guindaste e procedimentos de emergência.

Protocolos de segurança: os protocolos de segurança são estabelecidos, incluindo manuseio de carga adequado, paradas de emergência e cronogramas de manutenção.

8. Manutenção contínua
Inspeções programadas: a manutenção regular é crítica em um ambiente de fundição. Inspeções para desgaste, rasgo e estresse em peças como cabos, ganchos e guinchos são realizados periodicamente.

Manutenção preventiva: a lubrificação, a limpeza e a verificação do alinhamento das partes móveis são feitas regularmente para evitar o tempo de inatividade e prolongar a vida do guindaste.

9. Atualizações e modificações
À medida que os padrões de tecnologia e segurança evoluem, os guindastes podem exigir atualizações ou modificações para melhorar seus recursos de desempenho ou segurança.

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.

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